Труба вгп описание и характеристики. Труба вгп - что это такое? особенности, гост и необходимые размеры

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+7,5% - для партии;

+10% - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 .

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 .

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;

для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 .

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357 , классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. N 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 * с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .


Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Сегодня труба водогазопроводная стала самым востребованным материалом из всего металлопроката, выпускаемого промышленностью. Стальные изделия широко используются в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве. Все подобные изделия сварные, а специальный усиленный шов обеспечивает надежность и долговечность.

Назначение и сферы применения

Трубы стальные водогазопроводные предназначены в основном для подачи по ним жидкости и газа. Используются, как правило, как в обычных средах, так и в агрессивных.

Специально для влажной среды, например, выпускают оцинкованные трубы. Для всех же остальных условий существуют более дешевые неоцинкованные изделия. Ниже будет рассмотрена классификация данной продукции по этому и еще ряду признаков.

Применяют данные изделия для создания отдельных конструкций, машин и механизмов. Как уже было сказано, служат они и для подачи воды и газа в частные и многоквартирные дома. Могут быть применены для устройства системы холодного и горячего водоснабжения, а также для устройства систем отопления.

Как и все другие материалы, данные трубы имеют свой срок службы. По истечению этого срока, материал рекомендуется заменять. Однако его можно использовать в дальнейшем для создания каких-либо отдельных малых сооружений. Надо сказать, что стоимость труб, а особенно оцинкованных, по сравнению с пластиковыми аналогами, достаточно велика, поэтому вторичное использование помогает экономить не малые средства.

Различная классификация труб

Труба водогазопроводная (гост 3262-75) производится формованием стали. Используется специальный метод формовки. После формовки осуществляется сваривание шва. Сварные швы в обязательном порядке проходят качественный контроль, который заключается в рентгенографическом исследовании поверхности данного шва.

Итак, сортамент труб очень разнообразный, и классификация может быть произведена по очень многим параметрам.

Размеры могут быть следующими:

• Кратной мерной длины или мерной длины с припуском по 0,5 см на каждый из резов и продольным отклонением 10 мм на всю длину;
• Немерной длины.

В общем случае длина трубы может быть от 4 до 12 погонных метров.

Надо сказать, что вес трубы водогазопроводной напрямую зависит от ее размеров, то есть от длины, от толщины стенок и от многих других параметров, которые, в частности, будут рассмотрены ниже.

Важно! Многие металлопрокатные заводы принимают и частные заказы, поэтому есть возможность приобретать изделия с длиной от 1,5 до 4 метров.

Существует у данной продукции (гост 3262-75) такой показатель, как условный проход. Он может быть равен 6, 8, 10, 15, 20, 25 и так далее до 90 мм.

Сортамент данного материала различается и по толщине стенок. По этому признаку различают:

• Легкие трубы;
• Обыкновенные;
• Усиленные.

Как уже было сказано, вес трубы водогазопроводной (гост 3262-75) зависит и от этого параметра.

Ниже будет приведена таблица соответствия между толщиной стенки и некоторыми другими параметрами изделий.

Кроме всего прочего, подобные изделия могут быть:

• Не оцинкованные, или черные;
• Оцинкованные.

Надо сказать, что весят оцинкованные материалы больше примерно на 3 %, так как толщина покрытия составляет в минимальном значении около 0,3 мм.

И те, и другие — сварные, то есть бесшовных труб данного вида не производится.

По точности различают:

• Обычной точности;
• Повышенной.

Надо сказать и то, что подобные изделия могут иметь резьбу, а по способу ее нанесения различают следующие виды:

• Без резьбы;
• С нарезанной резьбой;
• С накатанной резьбой.

На поверхности изделий для этого есть специальные обозначения. Например, в случае с нарезанной резьбой можно увидеть букву «Р», а для накатанной резьбы применяется буква «Н».

Марки стали и допуски

Выше была приведена классификация, которая достаточно неполная. Ее можно продолжать практически бесконечно. Такой огромный сортамент обусловлен большим количеством сфер применения стальных труб.

Среди прочих классификаций различают и еще одну – по диаметру. Естественно, что для разных целей используют более тонкие или более толстые трубы. Сегодня промышленность выпускает стальные изделия с диаметром от 17 до 114 мм. При этом нормальной погрешностью считаются следующие показатели:

• Для изделий с диаметрами от 17 мм до 48 нормальной погрешностью (допуском) можно считать 0,4-0,5 мм;
• Для материалов же с диаметрами от 60 до 114 мм нормальной погрешностью считается величина в 0,8-1% от диаметра.

По стенке данный показатель равен 15%.

Надо сказать и то, что эти допуски характерны только для стали следующих марок:

• 0,8пс и 0,8кп;
• 15, 15пс, 15кп;
• 20, 20пс, 20кп;
• Ст1пс;
• Ст2пс;
• Ст3пс и Ст3кп.

Некоторые технические требования

Все стальные водогазопроводные материалы изготавливаются по техническим стандартам и имеют гост 3262-75, как уже было отмечено ранее. Производство осуществляется из видов сталей (гост 380 и гост 1050) без нормирования химического состава и всех механических качеств.

В случае необходимости на заводе-изготовителе на концах труб могут быть сняты фаски под углом в 40 градусов. При такой работе оставляется торцевое кольцо, ширина которого лежит в диапазоне от 1 до 3 мм.

Надо сказать, что фаски снимаются с изделий, толщина стенок которых больше 5 мм.

Кроме того, по требованию заказчика на оба торца может быть нанесена резьба. Условием является условный проход, который не должен быть меньше 1 см.

Кроме всего прочего, отдельные водогазопроводные элементы могут быть укомплектованы муфтами (гост 8944,8954,8965 или 8966). При этом каждая водогазопроводная стальная труба должна быть укомплектована одной муфтой.

На поверхности изделий не допускается наличие трещин, вздутий и закатов. На торцах не должно быть расслоений, сколов и задиров.

Допускается наличие следующих дефектов:

• Риски;
• Отдельные вмятины;
• Следы зачистки;
• Слой окалины, который не препятствует осмотру;
• Некоторые дефекты производства, но только в том случае, если они не снижают толщину стенки к минимальному значению в отдельных местах.

Ниже представлена таблица соответствия некоторых параметров водогазопроводных изделий.

Таблица соответствия

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

• сначала подготавливаются стальные заготовки - штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
• затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
• стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

• изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
• трубы, поверхность которых оцинкована.

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

• без резьбы;
• с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

• интервал 4–12 метров - мерная длина;
• длина труб, кратная их мерной величине;
• немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

• легкого класса;
• обыкновенной категории;
• усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа - 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, - 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений.

Сегодня существует множество альтернатив трубам ВГП, это раньше они использовались при строительстве газопроводов, нефтепроводов и т.д. Сегодня же, в 2014 году, они незаменимы лишь при открытой прокладке. Во всех остальных случаях — целесообразнее применять металлопластик или полиэтилен.

Трубы ВГП: ГОСТ 3262 75

1. Оцинкованная труба тяжелее неоцинкованной на 3%

2. Предельные отклонения в массе не должны превышать +8%

(примечание трубы.ру: это важно помнить, рассчитывая максимально допустимый вес, при переносе тельфером/перевозке транспортом)

2.1. Если потребитель потребует, то масса не должна быть более 7,5% (для всей партии труб) — если это не так, то смело или отказывайтесь, или трясите скидку .На практике, это обычно позволяет снизить конечную стоимость на 5-10% .

Правильный осмотр трубы

3. согласно тому же ГОСТу (пункт 2.4.) на её поверхности не допускаются:

а) всяческие расслоения

б) трещины

в) плены (т.е. окисленный слой металла, соединенный с основным)

г) различные закаты и вздутия.

Все это признаки некачественного изделия, и может служить основанием для отказа от .

Однако, ничего страшного не будет, если на ВГП трубе обнаружится:

а) риски (т.е. следы от соприкосновения с чем то твёрдым, типа линии, оставшейся от удара ножом)

б) следы зачистки

в) небольшие и локализованные вмятины (помните, что они не должны “выводить” толщину стенки трубы меньше минимального по допускам размеру)

Сколько можно перевозить за 1 раз?

Зависит от транспорта, но всё таки строгий регламент имеется: масса не должна превышать 60т .

Труба ВГП: расшифровка

С этого стоило начинать статью, итак: ВГП расшифровывается как ВодоГазоПроводный. Из названия вытекаютт основные сферы её применения. Конечно же, дело ограничивается лишь фантазией: например, один сельский умелец, пропилив соответствующие пазы, стал использовать её как держатель под цветочные горшки.

Вес трубы вгп

Примечание к таблице: согласно ГОСТ 3262 75 масса 1 м рассчитывалась при плотности стали, равной 7,85 г/см 3.

Обозначения:

ниже идет расшифровка дюймовой, которая частенько используется в данной сфере:

К слову, писать “ДМ” — неверно, т.к. повсеместно использующаяся метрическая система дает аббревиатуре другое значение — дециметры.

Трубы ВГП: прочие сведения

1. Для их создания используются углеродистые марки стали: СТ1-3, + марки: 20, 10, 08. Проблема в том, что все они подвержены коррозии, именно поэтому всё чаще встречаются оцинкованные варианты.

2. Монтаж осуществляется двумя способами:

а) старая добрая сварка

б) при помощи специальных соединительных хомутов, труб, другого оборудования. Первый способ более надежен — второй, практичнее при локализации проблемы. Если “варите” — убедитесь, что трубы качественные и отработают весь свой срок.

Процесс развальцовки:

Преимущества ВГП труб:

1. срок эксплуатации

2. если покрытие оцинкованное — то защита от ржавчины

3. резьба на изделиях, что упрощает монтаж и стыковку

4. Способность выдержать давление 2+ атмосфер

5. широчайший ассортимент

Их три: обыкновенной прочности, легкой и усиленной. Зависит от толщины стенки.

Учтите, если изделие будет использоваться под нужды горячего водоснабжения, то стенки должны быть у-си-ле-ны.

При этом, вопреки распространенному мнению, для газа вполне подойдёт труба с тонким, легким профилем. Смотрите сами: газ — вещество газообразное (нонсенс), а посему стенки разрушаться изнутри не будут.