Труба водогазопроводная легкая. Трубы водогазопроводные
Трубы стальные сварные водогазопроводные это неоцинкованные и оцинкованные изделия, которые используют для газоподающих и водоподающих магистралей и для обогревательных сетей. Водогазопроводные трубы (ВГП) отличаются формой цилиндра и сварным швом, расположенным по их длине. Они производятся из углеродистой стали.
Они бывают трех видов, благодаря чему могут подходить для любого проекта.
- Тонкостенные.
- Среднестенные.
- Толстостенные.
Сфера их применения определяется самим названием. Это газоподающие магистрали и сети водопроводов. Но, это не единственное возможное применения водогазопроводных трубопрокатных материалов. Сооружения из них являются универсальными конструкциями.
Стандартная длина этого вида продукции равняется от 4 до 12 метров. Так же при выборе следует обратить на такие характеристики как: материал, отсутствие или наличие резьбовой нарезки и прочее.
Исходя из параметров прочности их подразделяют на:
- легкие;
- обыкновенные;
- укрепленные.
Подбирая варианты по прочностным характеристикам, следует учесть те цели, для которых они предназначаются. А уровень прочности определяет системная толщина стенок. Как правило, при строительстве магистрали подводящей горячую воду, берут трубопрокаты с толстыми стенами, а для подведения холодной воды можно ограничится и среднестенными.
При монтаже газопроводных магистралей, установку лучше производить, используя тонкостенные трубопрокаты. Причиной в данном случае становиться то, что газ не создает значительного разрушающего влияния на внутреннюю часть трубопровода.
Конструкции водогазопроводного типа бывают оцинкованные и неоцинкованные . Оцинковка – это дополнительное покрытие изделий из стали цинковым слоем. С точки зрения устойчивости к коррозийным процессам, данные трубы считаются самыми наилучшими.
Но, вес конструкции в таком случае будет тяжелее, чем при использовании неоцинкованных.
Плюсом использования в данном случае оцинкованных трубопроводов, будет хорошая проходная способность магистрали (). Так же обработка цинком не дает возможности появлению коррозийных образований внутри сети, и она сможет надежно функционировать длительное время.
Сварные водогазопроводные трубы с резьбой, изготовленной накатным методом, производят с допускаемым уменьшением объема внутри до десяти процентов по протяженности резьбовой нарезки.
Вес одного метра рассчитывается от плотности стали в 7,85 г/см. При этом необходимо учитывать, что трубопрокаты, содержащие оцинковку тяжелее от аналогов без нее на три процента.
Максимальные различия по весу металлопроката с резьбовой нарезкой не могут создавать больше +8%. По заявке заказчиков эти максимальные различия не могут составлять больше +7,5% – это при партийных поставках, а для отдельных стальных изделий эта величина может быть +10%.
Кривизна водогазопроводного сортамента, имеющего резьбовую нарезку, на один метр изделия не может быть больше 0,2 см для вариантов с УД до 2 см, а для видов с УД больше 2 см – это 0,15 см.
Продукция с размерами на 0,6; 0,8; 1; 1,5 и 2 см по просьбе клиентов может быть свернута в бухту.
В вариантах под нарезку резьбовой части в условном обозначении за словом: «труба» ставят Н. В вариантах, имеющих удлиненную резьбовую нарезку, в условном обозначении проставляют Д. В сварных стальных видах, отличающихся повышенной точностью, после УД стоит П.
«Черные» трубы
Черные стальные водогазопроводные трубы с резьбой производят с ДУ и габаритом стен в соотношении к ГОСТу 3262-75. И весь сортамент соответствует данному нормативному документу.
Мерная протяженность составляет от 4 до 12 метров. Немерная протяженность остается в рамках мерной.
По классу прочности их делят на:
- обыкновенные;
- варианты с повышенным процентом прочности.
Отличительная характеристика в данном случае – это обозначения не наружного, а так названного условного прохода. Не зависимо от толщины стенок, этот показатель не меняется. Иначе говоря, внутренний объем меняется в рамках определенных величин, и он точно не отвечает прописанному ДУ в миллиметрах.
Лидирующими отечественными производителями черных трубопрокатных материалов являются «Выкунский металлургический завод», так же заводы в Таганроге, Челябинске и Магнитогорске.
Оцинкованная и неоцинкованная трубная продукция
Трубопрокаты стальные сварные водогазопроводные неоцинкованные и оцинкованные производят в соответствии к ГОСТу 3262-75.
Требования, которые выставляют к неоцинкованным трубопрокатным материалам следующие:
Стальные трубы водогазопроводные оцинкованные тоже должны отвечать ряду определенных требований:
Трубы стальные сварные водогазопроводные оцинкованные обыкновенные являются подвидом стальных трубопрокатных материалов. Производят эти изделия на специальных трубопрокатных станках.
Их используют для прокладки водоподающих, обогревательных, газоподающих сетей, и для производства элементов к конструкциям из металла.
Габариты таких трубопрокатов варьируются в рамках от 15 до 100 мм. Большинство компаний, занимающихся реализацией трубной продукции этого ряда, выпускают изделия высокого качества, различного размера и типа. И потребители могут выбрать для себя оптимально подходящую продукцию.
Увеличение сферы использования ВГП дало толчок производителям к новым технологическим решениям, которые позволяют получить продукцию, полностью отвечающую потребительским требованиям. В последнее время их широко используют для создания различных металлических сооружений:
- строительных лесов;
- утяжелителей и этажерок;
- заборов и архитектурных построек небольших габаритов.
Масса сварных труб
Вес стальной сварной трубы, если нет под руками специальной таблицы, можно рассчитать по следующей формуле, применяя самый простой калькулятор.
Исчисления массы трубопроката из нержавейки помогает выполнить такая формула: m = Pi*(d – s)*s*R/1000. А для «черных» трубопрокатных материалов используют другую формулу, это: m = (d – s)*s/40,55. В них используются такие обозначения:
- m – показатель теоретического веса м/п или его удельный показатель, указываемые в килограммах.
- Pi – это стабильная величина, которая равна 3,14.
- d – это величина наружного объема, показываемая в миллиметрах.
- s – толщина стен, указываемая в миллиметрах.
- R – показывает величину удельной массы стали в г/куб. см.
Вес 1 п/м сортамент предоставляет при удельной массе стали в 7,85г/см3. Так же необходимо учесть, что варианты, содержащие оцинковку на три процента тяжелее от неоцинкованных.
Чтобы автоматизировать систему подсчета веса, можно использовать онлайн – калькулятор. В нем есть возможность выбрать материал выпускаемого сварного изделия, для того, чтобы получить самый точный показатель его веса.
ГОСТы
Трубы стальные сварные водогазопроводные определяет ГОСТ 3262-75. В соответствии к нему условные показатели на конкретном примере выглядят так:
- Сварные изделия обыкновенные, неоцинкованные, немерной протяженности с УД на 20 мм, размером стен в 2,8 мм без резьбовой нарезки и муфты 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75.
- Такие же варианты с муфтой М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75.
- Те же изделия мерного вида протяженности с резьбовым соединением Р-20 х 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75.
- Те же варианты с оцинковкой, немерного вида протяженности, с резьбовой нарезкой Ц – Р- 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75.
- Те же варианты с оцинковкой, мерной протяженности, с резьбовой нарезкой Ц – Р – 20 х 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75.
Производители
Водогазопроводные трубы высокого качества предоставляет отечественный производитель. Среди предприятий, выпускающих эту продукцию, можно выделить следующие:
- Трубопрокатный завод в Челябинске. Он действует с 1942 г., и составляет крупную группу на рынке трубной продукции. Производит все типы труб, и по спецзаказам может поддавать продукцию гидравлическому испытанию в 5 МПа.
- Новотрубный завод в Первоуральске. Основано предприятие в начале 18 века. Его продукция включает в себя пару тысяч разновидностей изделий трубопрокатного сортамента.
- Трубный завод в Северском. Основан завод в 1739 году, а трубы выпускать стал в 60-х годах двадцатого века. За время деятельности на заводе воплотили современные методы и технологии. На данный день предприятие владеет многочисленными разрешениями и лицензиями, среди которых и зарубежные.
- Королевский завод труб. Деятельность осуществляет с 2004 года и стоит на позиции крупного продавца металла и изделий из него в Центральном регионе.
- Металлургический комбинат в Магнитогорске. С периода основания (1932 года), данное предприятие стало лидером черной металлургии. На производстве самостоятельно подготавливают сырье и выпускают из него металлопродукцию.
Этот список можно долго продолжать, потому, что производители данной линейки товаров широко предоставлены у нас в стране, и все они изготавливают продукцию высокого качества.
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные трубы стальные сварные , применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций. По длине трубы водогазопроводные изготавливают от 4 до 12 м:а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б)немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м водогазопроводной трубы подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные водогазопроводные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Примечание: Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе водогазопроводных труб . Водогазопроводные трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.
Водогазопроводные трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% - для партии; + 10% - для отдельной трубы.
Кривизна водогазопроводных труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
Водогазопроводные трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.
Для водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.
Для водогазопроводных труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.
Для водогазопроводных труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Параметры водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)
| ДУ Условное обознач. | Наружный диаметр, мм | Легкие | Обычные | Усиленные | ||||||
| Толщина стенки, мм | Масса 1м, кг | Метров в тонне | Толщина стенки, мм | Масса 1м, кг | Метров в тонне | Толщина стенки, мм | Масса 1м, кг | Метров в тонне | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 0,37 | 2681,8 | 2,0 | 0,40 | 2472,5 | 2,5 | 0,47 | 2106,4 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 0,57 | 1763,0 | 2,2 | 0,61 | 1631,1 | 2,8 | 0,74 | 1353,4 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 0,74 | 1351,6 | 2,8 | 0,98 | 1019,8 | 2,8 | 0,98 | 1019,8 |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 1,16 | 862,7 | 2,8 | 1,28 | 782,8 | 3,2 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 1,50 | 667,5 | 2,8 | 1,66 | 603,4 | 3,2 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 2,12 | 471,7 | 3,2 | 2,39 | 418,2 | 4,0 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 2,73 | 366,6 | 3,2 | 3,09 | 324,1 | 4,0 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,33 | 300,4 | 3,5 | 3,84 | 260,3 | 4,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 4,22 | 237,1 | 3,5 | 4,88 | 205,1 | 4,5 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 5,71 | 175,3 | 4,0 | 7,05 | 141,8 | 4,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 7,34 | 136,3 | 4,0 | 8,34 | 120,0 | 4,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 8,44 | 118,5 | 4,0 | 9,60 | 104,2 | 4,5 | 10,74 | 93,1 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 92,2 | 4,5 | 12,15 | 82,3 | 5,0 | 13,44 | 74,4 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 13,42 | 74,5 | 4,5 | 15,04 | 66,5 | 5,5 | 18,24 | 54,8 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 15,88 | 63,0 | 4,5 | 17,81 | 56,1 | 5,5 | 21,63 | 46,2 |
Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные (черные) с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы изготовляются по условному проходу (ДУ)и толщине стенки согласно ГОСТ 3262-75 .
Сортамент труб должен соответствовать ГОСТ 3262-75 .
По длине трубы изготовляют:
- мерной длины - от 4 до 12м ;
- немерной длины, в пределах мерной.
- обычной точности;
- повышенной точности.
ГОСТ 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы. При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред. Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве.
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Общие сведения о стальных трубах ВГП
Водогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).
Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:
- неоцинкованные;
- оцинкованные;
- изначально изготовленные с резьбой на концах, которая может быть получена методом нарезания или накатки;
- без резьбы.
Сферы применения и отдельные параметры
Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт. Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.
Так, применяют этот вид металлопроката в:
- коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;
- системах отопления;
- газопроводных сетях.
ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполагает, что сварные могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры (по длине выпускаемых изделий):
- мерные – длиной от 4 до 12 м;
- имеющие длину, кратную мерной величине;
- немерные с длиной, находящейся в пределах мерной величины.
Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:
- обыкновенные;
- легкие;
- усиленные.
Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением.
Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик. Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции.
Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:
- накаткой (технологией, позволяющей получать резьбу с наиболее точными параметрами, при этом допускается, что внутренний диаметр трубы будет меньше на 10%);
- нарезкой.
Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная.
При расчете массы водогазопроводных труб следует иметь в виду, что оцинкованные изделия весят на 3% больше, чем изготовленные из черного металла. На отклонения по массе партии стандарт также накладывает ограничение: они не должны превышать 8%.
Технические требования
Из труб каждого типа формируется сортамент, в котором перечислены их геометрические параметры и теоретический вес.
Сталь, из которой изготавливают трубы категории ВГП, также должна соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТе (380, 1050), при этом механические свойства, а также химический состав материала изготовления не нормируются. К каждому типу труб (сварные, из черного металла, оцинкованные, с резьбой) предъявляются особые технические требования, на которых следует остановиться подробнее.
СварныеВ соответствии с положениями ГОСТа, к трубам категории ВГП сварного типа предъявляются следующие требования.
- Если трубные изделия соединяются по технологии печной сварки, то в области сварного шва их наружный диаметр может быть уменьшен на полмиллиметра. При наличии на внутренней части шва пологого утолщения его величина не должна превышать 1 мм.
- Если при помощи сварки необходимо соединить водогазопроводные трубы, толщина стенки которых больше 5 мм, то на их концах обязательно снимают фаски под углом 35-40 градусов. При этом ширина торцевого кольца после снятия фаски должна находиться в интервале 1–3 мм.
- На внутренней части сварного шва водогазопроводных труб, диаметр которых превышает 20 мм, избыточный металл должен быть срезан или сплющен таким образом, чтобы его высота не превышала полмиллиметра.
- Заказчик может дополнительно оговорить характеристики изделий с внутренним проходным диаметром свыше 15 мм, произведенных по технологии горячего редуцирования (вытяжки) и соединяемых методом печной сварки. Согласно таким требованиям, на внутренней части сварного шва может присутствовать пологое утолщение, высота которого составляет не более 0,5 мм.
С резьбой
Водогазопроводные трубы, резьба на концах которых нарезается или накатывается заводом-изготовителем, должны иметь следующие параметры.
- Резьба, формируемая на концах водогазопроводных труб в заводских условиях, должна соответствовать категории точности «В». Ее характеристики оговариваются положениями ГОСТа 6357. Так, резьба должна быть чистой, на ней не может быть рванин и заусенцев.
- В местах соединений, на витках резьбы возможно наличие черноты, при этом высота профиля резьбы в таких местах не должна быть уменьшена больше, чем на 15%. Заказчик вправе выставить более жесткие требования, по которым предел уменьшения высоты профиля резьбы может быть снижен до 10%.
- Полезная длина резьбы (указываемая в сортаменте и измеряемая без сбега) может быть уменьшена до 15%, но заказчик вправе снизить величину данного отклонения до 10%.
- Слой цинка, который наносится на всю поверхность водогазопроводной трубы в заводских условиях, должен иметь толщину не менее 30 мкм. При этом допускается, что на участках с нарезанной резьбой и на торцах цинковое покрытие может отсутствовать.
- Цинковая пленка должна быть нанесена качественно, на ней не допускается наличие пузырчатости, отслоений от основного металла и посторонних включений (окислы, спекшаяся шихта, отходы цинка и др.).
- В ГОСТе допускается наличие на поверхности оцинкованных труб флюсовых пятен, небольших наплывов цинка, шероховатостей и следов, которые оставляют элементы подъемных устройств.
- Если на водогазопроводных трубах обнаружены участки, не покрытые цинком, то возможна их повторная обработка – при условии, что суммарная площадь таких участков не превышает 0,5% площади всей поверхности данного изделия.
- Заказчик может оговорить с производителем комплектацию гостовскими муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) – по одной муфте на каждое изделие.
- На поверхности труб исключены такие дефекты, как вздутия, закаты, трещины, окисная пленка, а на торцах изделий – расслоения.
- На поверхности водогазопроводных труб возможно наличие отдельных дефектов, которые обусловлены способом производства (рябь, риски, вмятины, следы зачистки). В то же время такие дефекты не должны уменьшать толщину стенки труб ниже допуска, оговоренного в сортаменте. Слой окалины также может присутствовать, но он не должен препятствовать осмотру изделия.
- Концы водогазопроводных труб, отпускаемых потребителю, обрезаются под прямым углом. Скос, если он возникает при обрезке, не должен превышать 2 градуса. Величина заусенцев, остающихся после обрезки, не должна превышать полмиллиметра.
В нормативном документе также оговариваются методы контроля, которому в обязательном порядке подвергаются все трубы водогазопроводной категории:
- Испытание на гидравлическое давление, которое должны выдерживать трубы:
— обыкновенного и легкого типа – 25 кгс/см2 (2,4 МПа);
— усиленные – 32 кгс/см2 (3,1 МПа);
— соответствующие особым требованиям – 50 кгс/см2 (4,9 МПа). - Испытания на загиб, проводимые на оправках с радиусом, составляющим:
– 2,5 размера наружного диаметра – изделия с ДУ до 40 мм;
– 3,5 размера наружного диаметра – трубы с ДУ 50 мм. - Испытание на раздачу для водогазопроводных труб с ДУ:
– 15–50 мм – не меньше 7%;
– более 65 мм – не менее 4%.
Металлопрокат / Трубы водогазопроводные
Стальные электросварные трубы различного диаметра получили свое название по способу изготовления: их производят с использованием метода электросварки. У каждой такой стальной трубы есть сварной шов, по виду которого они подразделяются на спиралешовные и прямошовные. Оцинкованные и неоцинкованные электросварные трубы ВГП используются в системах отопления, водо- и газопроводных магистралях. У нас вы сможете заказать и купить сварные водогазопроводные трубы необходимой вам длины, веса и диаметра, отвечающие требованиям ГОСТ 3262, по привлекательной стоимости. Оптовые и розничные цены за метр сварных труб вы сможете найти в прайсе, представленном на нашем сайте. Кроме того, ознакомившись с представленной таблицей, вы можете оценить весь сортамент наших труб, их вес и стоимость за метр.
Трубы стальные электросварные ВодогазопроводныеГОСТ 3262 |
||||||
| Размер | Вес кг/м по ГОСТу |
С ОПТОВОЙ БАЗЫ | С РОЗНИЧНОЙ ТОЧКИ |
|||
10 000 руб |
||||||
| Ду.15(Д.21,3)х2,8 | 1,280 | 35 400 | 47,60 | 55 | 61 | 68 |
| Ду. 20(Д.26,8)х2,8 | 1,660 | 35 400 | 61,80 | 72 | 80 | 88 |
| Ду. 25(Д.33,5)х3,2 | 2,390 | 34 600 | 86,90 | 100 | 110 | 121 |
| Ду. 32(Д.42,3)х3,2 | 3,090 | 34 600 | 112,30 | 130 | 143 | 158 |
| Ду. 40(Д.48)х3,0 | 3,330 | 35 100 | 122,80 | 142 | 157 | 173 |
| Ду. 40(Д.48)х3,5 | 3,840 | 34 100 | 137,50 | 159 | 175 | 193 |
| Ду. 50(Д.60)х3,5 | 4,880 | 34 100 | 174,80 | 202 | 223 | 246 |
| Трубы Водогазопроводные ГОСТ 10705, 10704 (УЗК контроль сварного шва, Гидроиспытание) |
||||||
| Размер | Вес кг/м по ГОСТу |
С ОПТОВОЙ БАЗЫ | С РОЗНИЧНОЙ ТОЧКИ |
|||
| Цена руб/тн при заказе доставки | Ориентировочная стоимость МЕТРА при отгрузке ПО ВЕСУ руб/метр | Цена руб/м при заказе доставки | Цена руб/м при покупке на сумму от 10 000 руб |
Цена руб/м при покупке на сумму до 10 000 руб | ||
| Д.57х2,5 | 3,360 | 33 900 | 119,60 | 138 | 152 | 168 |
| Д.57х3 | 4,000 | 33 900 | 142,40 | 164 | 181 | 200 |
| Д.57х3,5 | 4,620 | 33 900 | 164,50 | 190 | 209 | 230 |
| Д.57х4 | 5,230 | 34 200 | 187,90 | 217 | 239 | 263 |
| Д.76х2,5 | 4,530 | 33 700 | 160,30 | 185 | 204 | 225 |
| Д.76х3 | 5,400 | 33 700 | 191,10 | 220 | 242 | 267 |
| Д.76х3,5 | 6,260 | 33 700 | 221,60 | 255 | 281 | 310 |
| Д.76х4 | 7,100 | 34 000 | 253,50 | 292 | 322 | 355 |
| Д.89х3 | 6,350 | 34 200 | 228,10 | 263 | 290 | 319 |
| Д.89х3,5 | 7,380 | 32 100 | 248,80 | 287 | 316 | 348 |
| Д.89х4 | 8,380 | 34 600 | 304,50 | 351 | 387 | 426 |
| Д.102х3 | 7,320 | 34 800 | 267,50 | 308 | 339 | 373 |
| Д.102х3,5 | 8,500 | 34 800 | 310,60 | 358 | 394 | 434 |
| Д.102х4 | 9,670 | 34 800 | 353,40 | 407 | 448 | 493 |
| Д.108х3,5 | 9,020 | 34 400 | 325,90 | 375 | 413 | 455 |
| Д.108х4 | 10,260 | 34 400 | 370,60 | 427 | 470 | 517 |
| Д.114х4 | 10,850 | 35 300 | 402,20 | 463 | 510 | 561 |
| Д.114х4,5 | 12,150 | 35 300 | 450,40 | 518 | 570 | 627 |
| Д.127х4 | 12,130 | 36 200 | 461,10 | 531 | 585 | 644 |
| Д.127х4,5 | 13,560 | 38 000 | 541,10 | 623 | 686 | 755 |
| Д.133х4 | 12,730 | 35 400 | 473,20 | 545 | 600 | 660 |
| Д.133х4,5 | 14,260 | 35 400 | 530,10 | 610 | 671 | 739 |
| Д.159х4 | 15,290 | 36 200 | 581,20 | 669 | 736 | 810 |
| Д.159х4,5 | 17,150 | 36 200 | 651,90 | 750 | 825 | 908 |
| Д.159х5 | 18,990 | 36 200 | 721,90 | 831 | 915 | 1 007 |
| Д.219х4,5 | 23,800 | 39 200 | 979,70 | 1 127 | 1 240 | 1 364 |
| Д.219х5 | 26,390 | 39 200 | 1 086,30 | 1 250 | 1 375 | 1 513 |
| Д.219х6 | 31,520 | 39 200 | 1 297,40 | 1 493 | 1 643 | 1 808 |
Особенности сварных труб
Электросварные стальные водопроводные трубы изготавливают из специальных заготовок — штрипсов, которые предоставляют собой стальные полосы более узкие, чем стандартный лист металла. Детали подвергаются формовке и сварке. Прямошовные стальные трубы сваривают параллельно оси, спиралешовные — по спирали вокруг оси. В тех случаях, когда необходимо обеспечить особые характеристики готовому изделию, электросварные водопроводные трубы подвергают дополнительной обработке.
Поскольку трубы ВГП эксплуатируются не один год, к их качеству предъявляются целый ряд специфических требований. На поверхности не должно быть изъянов: недоваров шва, трещин, рисок, заката или окалины (в случае термообработки). Водогазопроводные сварные трубы проходят ультразвуковой контроль и гидравлические испытания. С их помощью определяется качество шва и выносится решение о соответствии изделия требованиям ГОСТ 3262 или ГОСТ 10705, 10704 Эта продукция хранится увязанной в шестигранные пакеты с биркой, на которой указывается марка стали, обозначения трубы, производитель, общая масса пакета, которая обычно не превышает 5 тонн.
Сварные стальные трубы нашего каталога
ООО «Комплект Стройматериалы» предлагает разный сортамент сварных водопроводных стальных труб со склада в Москве, в том числе и оцинкованные. У нас вы можете заказать и купить трубы обрезанные под прямым углом со снятой фаской и минимальным размером заусенец (не более 0,5 мм). Наша компания, являясь ответственным поставщиком, сможет доставить ваш материал по указанному адресу в заранее оговоренные сроки. Связавшись с нашими специалистами, вы можете уточнить стоимость за метр, а также оговорить условия поставки. Заглянув в прайс нашей компании, вы можете ознакомиться с другим ассортиментом продукции и ценами на нее.
Объектом настоящего стандарта являются стальные сварные трубы.
Тип труб: неоцинкованные и оцинкованные.
Тип резьбы: нарезанная/накат анная цилиндрическая резьба и/или отсутствие резьбы.
Место применения: водо- и газопроводы, системы отопления, а также комплектующие соответствующих конструкций.
Настоящий стандарт содержит подробнейшую характеристику изготовляемых стальных сварных труб, включающую 4 основных показателя по трём видам изделий. В документе представлены технические требования к внешнему виду, способам обработки швов, фаск, резьбы, муфт, физическим свойствам материалов и способам их обработки; правила приёмки готовой продукции, а также методы контроля качества и соответствующих испытаний. Отражены требования к маркировке, упаковке, транспортировке и хранению изделий.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫ Е
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫ Е ГОСТ
Технические условия 3262-75
Water-supply and gas-supply steel pipes
Technical conditions
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг | ||||
| легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,10 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м труб, кг |
| 10 | 16 | 2,0 | 0,69 |
| 15 | 20 | 2,5 | 1,08 |
| 20 | 26 | 2,5 | 1,45 |
| 25 | 32 | 2,8 | 2,02 |
| 32 | 41 | 2,8 | 2,64 |
| 40 | 47 | 3,0 | 3,26 |
| 50 | 59 | 3,0 | 4,14 |
| 65 | 74 | 3,2 | 5,59 |
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % — для партии;
10 % — для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Условный проход, мм | Длина резьбы | Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы | |||
| длинной | короткой | длинной | короткой | ||||
| 6 | — | — | — | 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 8 | — | — | — | 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 10 | — | — | — | 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 | 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 | 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 | 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 | 150 | 11 | 42 | 36,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 | ||||
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 202,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-202,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-202,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-202,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-202,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябиана, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см2) — трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см2) — трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изго товителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворител ьных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-техни ческой документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-техни ческой документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольца ми по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобам и по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИ Е И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортировани е и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-техни ческой документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИ ЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.301-86 | 4.5 |
| ГОСТ 9.302-88 | 4.5 |
| ГОСТ 9.307-89 | 2.7 |
| ГОСТ 380-88 | 2.1 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1, 2.10, 3.1 |
| ГОСТ 2216-84 | 4.9 |
| ГОСТ 2533-88 | 4.6, 4.9 |
| ГОСТ 3728-78 | 4.4 |
| ГОСТ 3749-77 | 4.8 |
| ГОСТ 3845-75 | 4.3 |
| ГОСТ 5378-88 | 4.8 |
| ГОСТ 6357-81 | 2.11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.9 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.9 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.7 |
| ГОСТ 8694-75 | 4.4а |
| ГОСТ 8695-75 | 4.4б |
| ГОСТ 8944-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8954-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8965-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8966-75 | 2.3 |
| ГОСТ 10006-80 | 4.1 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1 |
| ГОСТ 11358-89 | 4.9 |
| ГОСТ 18242-72 | 3.2 |
| ГОСТ 18363-73 | 4.9 |
| ТУ 2-034-225-88 | 4.7, 4.8 |
6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)