Вольфрам для аргоновой сварки. Заточка вольфрамовых электродов. зачем делать это правильно

29.06.2018

Вольфрамовые электроды предназначаются для работы в металлов. Вольфрам (W) имеет температуру плавления 3422°C с удельным весом 19,3 г/см³. Это самый тугоплавкий металл. Ручная или автоматическая вольфрамовая сварка необходима для получения чистого и точного сварного шва, например, в автомобилестроении. Расход вольфрама при этом минимален, поэтому TIG (WIG или GTA) сварочные аппараты очень экономные.

Чтобы не допустить окисла рабочей поверхности, сварка проводится в инертной среде, для чего используются инертные газы аргон (Ar), ксенон (Xe) или криптон (Kr).

Также в сварке TIG может использоваться гелий (He), азот (N) или газовые смеси из вышеперечисленных газов. Самым дешевым является аргон, поэтому вольфрамовая сварка с его использованием более популярна. Вольфрамовые электроды для эффективности сварного шва покрывают оксидами редкоземельных элементов – церия (Ce), лантана (La), иттрия (Y), тория (Th), циркония (Zr).

Этот защитный слой ограждает расплавленный металл от контакта с кислородом, стабилизирует сварочную дугу, легирует и рафинирует металл сварного шва.

Условия для вольфрамовой сварки

Чтобы получить прочный, качественный сварной шов, особенно в тонколистовых конструкциях, необходимо соблюдать точные размеры и обеспечить сборку кромок деталей ручной прихваткой при помощи вольфрамовых электродов. Также для прихватывания деталей существуют специальные .

Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым, иначе понижается надежность сварного шва (вольфрам образует сплав, который имеет более низкую температуру плавления), ухудшается его качество. Поэтому дуга при вольфрамовой сварке возбуждается осциллятором, не прикасаясь расплавленным торцом к металлу или проволоке для присадки.

Правильный выбор силы тока обеспечивает незначительный расход электрода и сохранение формы его заточки. Чем надежнее оттесняется из зоны сварки воздух, тем качественнее будет сварной шов.

Сварные работы электродом из вольфрама чаще всего используют инертные защитные газы Ar или СО 2 . Расход газовой составляющей зависит от толщины металла и его состава, от типа и скорости сварки. Область газового облака при вольфрамовой сварке должна захватывать всю сварочную ванну, разогретый конец присадочной проволоки и сам спецэлектрод. При высокой скорости сварки скорость потока инертного газа следует увеличивать.

Технология сварки

Соединяя металлические детали толщиной до 10 мм встык, сварочную дугу необходимо вести справа налево. Если металл тонкий, то угол между деталью и горелкой устанавливается не больше 60°. Сварное соединение изделий большей толщины требует другой методики - угол между деталью и горелкой должен быть 90°.

Присадочная проволока при сварке тонколистового материала вольфрамовым электродом направляется не в саму дугу, а немного сбоку. Приближать ее к точке сварки необходимо возвратно-поступательными движениями. Сваривая детали большей толщины, нужно делать поступательно-поперечные движения проволокой. Сварное соединение многослойным швом также имеет свои особенности - отдельные швы нужно делать многопроходными, а не во всю ширину разделки.

Автоматическая или электродами из вольфрама с напылением редкоземельных металлов выполняется так: электрод размещается перпендикулярно к поверхности детали. Угол между присадочным прутком и электродом должен быть около 90°. Направление движения необходимо выбрать так, чтобы присадочная проволока находилась перед дугой, то есть - подавалась в головной отсек сварочной ванны.

Электроды для вольфрамовой сварки

Марка WP (цветной код - зеленый) - содержание вольфрама 99,5 %. Устойчивая дуга при сварке переменным током, сбалансированным или не сбалансированным, с осциллятором. Марка WP используется при сварке переменным синусоидальным током алюминиевых деталей, изделий из магния. Вольфрамовые электроды создают и поддерживают устойчивую дугу в любой инертной среде, предпочтительно это аргон или гелий. Тепловая нагрузка на рабочий конец WP ограничена, поэтому его часто выполняют в виде шара.
Марка WC-20 (цветной код - серый) - содержит 2 % оксида церия (СеО 2). Этот редкоземельный металл повышает эмиссию с улучшением первоначального запуска сварочной дуги. Вольфрамовые электроды WC-20 – это универсальные изделия, которые применяются для сварки переменным током и током положительной прямой полярности. Вольфрамовые электроды, содержащие оксид церия, поддерживают устойчивую сварочную дугу даже при небольшом значении тока. Маркировка WC-20 используется при сварочных работах с трубопроводами, а также для тонколистовых стальных изделий и при сварке неповоротных стыков трубопровода орбитальными автоматами.
WL-15, WL-20 (цветной код - синий) - марка, содержащая оксид лантана (La 2 O 3) с легким первоначальным запуском сварочной дуги и маленькой склонностью к прожигу. Устойчивая первичная дуга и отличный повторный розжиг дуги электродом с оксидом лантана выдвигают марку WL-20 на первые места в промышленном применении. Добавки в виде 1-2 % оксида лантана значительно увеличивают рабочий ток и уменьшают износ на 50 % по сравнению с вольфрамовым изделием. Изделия с добавками лантана загрязняют сварной шов меньше обычных вольфрамовых изделий, также они долговечнее. Слой La 2 O 3 распределяется равномерно по всей поверхности, поэтому заточка сохраняется очень долго. Такое свойство является большим преимуществом при сварке черной и нержавеющей стали постоянным током прямой полярности или переменным током при запитывании от современных сварочных ИП. Сварка переменным синусоидальным током требует сферической формы рабочего конца электрода.
WT-20 (цветной код - красный). Эта марка вольфрамовых электродов распространена больше других, так как именно WT-20 выявила значительные преимущества легированных вольфрамовых электродов над обычными вольфрамовыми изделиями марки WP. В состав легированного слоя входит торий (Th), но этот элемент является радиоактивным металлом низкого уровня, поэтому пыль, которая неизбежна при заточке электродов, может быть вредной для здоровья сварщика и небезопасной для окружающей среды. Если сваривание деталей проводится эпизодически, то такие незначительные выделения тория не могут нанести ущерб здоровью. Но при регулярных сварных работах в помещениях с ограниченным пространством, а также при длительных работах настоятельно рекомендуется для безопасности сварщика оборудовать рабочее место местной системой вентиляции. При проведении сварочных работ переменным током концу вольфрамового электрода не нужно придавать сферическую форму – достаточно сделать небольшую выпуклость. Сварка на синусоидальном переменном токе имеет особенность - сварочная дуга скачет по выступающим поверхностям, вызывая так называемое «брожение», чего нельзя допускать при производстве большинства сварочных работ с любыми металлами. Марка WT-20 используется при сварке нержавеющей стали постоянным током.
Марка WZ-8 (цветной код - белый) – в них добавляется 0,8% оксида циркония (ZrO 2). Их лучше использовать для сварки переменным током, при этом нельзя допускать даже минимального загрязнения сварочной ванны. Электроды WZ-8 способны создавать очень сильную и стабильную сварочную дугу. Нагрузка по току на изделие марки WZ-8 может быть намного больше, чем на электроды с цериевым, лантановым и ториевым покрытием. Рабочий торец циркониевого электрода необходимо обработать для придания ему сферической формы при сварке переменным током. Электродами марки WZ-8 хорошо соединять детали из алюминия и сплавов.
WY-20 (цветной код – темно-синий). Применяется при сварке ответственных узлов и конструкций из низколегированной, нержавеющей и углеродистой стали, меди, титана и сплавов постоянным током. Вольфрамовый электрод с покрытием слом иттрия считается самым устойчивым из всех неплавящихся электродов, известных на сегодня. Применяется при сварке постоянным током прямой полярности ответственных деталей и узлов. Содержание иттрия в изделии - 1,8-2,2%. Иттрированый вольфрамовый электрод делает катодное пятно на конце более стабильным, поэтому устойчивость дуги значительно повышается.

Сварочные работы вольфрамовыми электродами целесообразны при соединении металлических изделий толщиной 0,2-6 мм. Соединение выполняется без присадки, если есть возможность сформировать шов расплавлением кромок изделий. Если применяется присадочная проволока, она должна быть уложена в разделку.

Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды. К плавящимся электродам относятся те, которые во время сварки, расплавляясь, смешиваются с расплавленным металлом свариваемой детали. При этом образуется целостная сварочная система. Эти электроды изготовлены из меди и стали. Неплавящиеся электроды, как это видно из названия, не плавятся. К разряду таких электродов и относятся вольфрамовые. Применяя вольфрамовые электроды необходимо учитывать наличие присадочного материала, благодаря которому и образуется сварочная ванна.

Вольфрамовые электроды - это незаменимый элемент, участвующий в сварке. Большее применение эти электроды нашли в дуговой сварке. Дуговая сварка вольфрамовыми электродами подразумевает под собой плавку металла с помощью термической энергии. За счет вольтовой дуги образуется тепловая энергия. Сама дуга - это мощнейший электрозаряд в ионизированной среде среди газов и паров. Через вольфрамовый электрод к месту сварки поступает электрический ток.

Вольфрамовые электроды, используемые вместе с присадочным материалом, характерны для процесса сварки цветного металла, а также сплавов и сварки элементов, изготовленных из легированной стали. В этом случае электрод образует шов. В производстве вольфрамовых электродов применяется только чистый вольфрам и ряд специальных присадок, улучшающих качество швов. Однако есть ряд недостатков в такой сварке.

Поджиг сварочной дуги проходит три фазы:

Сначала происходит короткое замыкание на деталь.
Затем, удаляется электрод на небольшом расстоянии.
Наконец, появляется стабильный дуговой разряд.

Как правило, в целях повышения качества зажигания сварочный дуги в электроды с содержанием вольфрама добавляют цирконий. В этом случае, получает распространение аргонодуговая сварка. Данный тип сварки особенно важен в сварке цветных металлов. При сварке аргон защищает электрод, саму дугу сварки и сварочную ванну от газа.

Как известно, электроды из чистого вольфрама используются и в сварке на постоянном токе. Правда, нагрузка при этом снижается, если сравнивать торированные и лантанированные электроды. Данные виды электродов чаще используются для сварки на постоянном токе при прямой полярности. Для этого проводят острую заточку электрода на конус на уровне, равном 2-3 диаметрам самого электрода. Заточка вольфрамовых электродов осуществляется посредством твердых дисков с мелким зерном с целью избежать образование заусенцев на торце.

Чтобы рабочий конец изнашивался как можно меньше, взамен ториевого электрода используют универсальные вольфрамовые электроды WL-20 или лантановые электроды. Они характеризуются легким запуском дуги, пониженной степенью к поджогам, устойчивостью дуги, а также хорошим повторным зажиганием дуги. Кроме того, при добавлении 2% оксида лантана повышается максимальные присутствие тока. При этом способность электрода возрастает примерно на 50% больше, чем при чистом вольфраме. Сварной шов не настолько сильно загрязняется, да и лантановые электроды сослужат долгую службу. Оксид лантана аккуратно размещается по всей длине электрода, благодаря чему сохраняется начальная заточка электрода.

Все вольфрамовые электроды в обязательном порядке должны выполнять требования ГОСТа 23949-80. В сварке в среде инертных газов используются исключительно электроды, диаметр которых равен 0,5-10 мм. Каждый электрод подвергается маркировке. Так, электроды с диаметром 3 мм маркируют снятием рисок или фасок 1 мм на 45°. Маркировку вольфрамовых электродов наносят на 1 конец электрода. Ее наносят на торец полосой или точкой на поверхность торца на уровне 5-10 мм.

Иностранные вольфрамовые электроды имеют маркировку, которая непосредственно указывает на присутствие легирующих элементов, а также на их количество. В этом случае наносят цветовую маркировку, которая немногим облегчает задачу сварщика. Маркировка предполагает наличие таких марок как WL - лантанированные, WT -торированные, WC - церированные, WY - иттрированные, WZ - цирконированные, W - чистый вольфрам, WS - содержит легирующие элементы.

Как правило, они принимают активное участие в сварке среди инертных газов. Это касается сварки по алюминию. Используя вольфрамовые электроды, применяемые для сварки алюминия, инертная среда представлена аргоном, гелием повышенной степени чистоты, а также смесью аргона и гелия.

Режим сварки вольфрамовым электродом

Сварка вольфрамовыми электродами алюминия, толщина листа которого достигает 3 мм, может быть выполнена за 1 проход в прокладке. Если сваривать металл, толщина которого равна 6 мм и больше, то сваривают за 2 прохода с обеих сторон, при этом, не скашивая кромки. В этом случае нужно увеличить количество проходов до 4 с толщиной каждого в пределах 8-15 мм. Это будет обрезка по форме V. X-образная обрезка также вполне возможна.

В том случае, когда к сварному шву предъявляются особенно строгие требования, касающиеся его чистоты и точности, не обойтись без аргонодуговой сварки. Такими качествами должен обладать шов, выполняемый, например, при изготовлении автомобилей. Применяемая в данной ситуации сварка вольфрамовым электродом позволяет не только выполнить все необходимые условия, но и существенно сэкономить расход подручных материалов, то есть непосредственно самих электродов.

Особенности вольфрамовых электродов и сварки ими.

Вольфрам - это наиболее тугоплавкий из всех применяемых для изготовления электродов металлов. Температура его плавления составляет 3422 градуса Цельсия. Вследствие этого расход электродов при выполнении аргоновой сварки сводится к минимальным значениям.

Вести такую сварку можно как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режиме. При этом можно вообще не применять присадку, используя в качестве материала для формирования сварного шва металл с расплавляемых кромок детали. Такой подход еще больше повышает экономичность сварочных работ.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки металлических изделий, толщина которых может начинаться с 0,1 мм. Максимальная толщина в данном случае не ограничена.

Одним из главных условий получения качественного и точного сварного шва является тщательная подготовка кромок и сборка свариваемых деталей. Особенно важно это в том случае, если ведется соединение заготовок из тонколистового металла. Здесь необходимо произвести предварительную сборку изделия с помощью прихваток, выполняемых тем же вольфрамовым электродом. При промышленном производстве в этом случае обычно используются специальные сборочные станки.

Еще одно важное условие - это вытеснение воздуха из зоны сварки. Для этого работы ведутся в среде защитных газов (чаще всего аргона). Количество необходимого газа зависит от многих факторов: от толщины металла, от его химического состава, от размера свариваемых деталей, от типа сварного соединения. Кроме того, на расход газа влияет и скорость сварки - чем быстрее она ведется, тем более мощным должен быть защитный газовый поток. Важно, чтобы под действие аргона попадала вся сварочная ванна, а также разогретый конец присадки (если она применяется) и сам электрод.

Существенной особенностью сварки при помощи вольфрамового электрода является то, что зажигание дуги требуется производить без прикосновения его конца к металлу свариваемого изделия. Сделать это можно при помощи осциллятора. Дело в том, что в момент зажигания дуги при контакте электрода и основного металла вольфрам на его конце сплавляется с металлом, то есть появляется состав, температура плавления которого гораздо ниже, чем у чистого вольфрама. А это приводит к снижению качества сварного соединения. Также очень важно правильно выбрать сварной ток - это позволит свести к минимуму расход электрода при сварке и надолго сохранить форму заточки его конца.

Использование прямой полярности сварного тока позволяет добиться минимального нагрева вольфрама, а значит, и снизить расход электрода. Также этому способствует и аргоновая защита электрода от окисления кислородом воздуха. В результате за час работы сварщика вольфрамовый электрод уменьшается на десятые, а иногда и на сотые доли грамма. Другими словами, одного такого изделия может хватить на несколько полных рабочих смен.

Технологические характеристики сварки вольфрамовым электродом.

Вольфрамовый электрод с успехом применяется для сварки изделий из разных видов металлов, толщина которых варьируется от самых маленьких значений до 6-8 мм. Также допускается использование данных видов электродов и для выполнения более толстых соединений, но на практике это встречается редко. Применение в таком случае плавящихся электродов позволяет получить шов с более высокими технико-физическими характеристиками и повысить производительность труда.

Выбор технологии проведения сварки зависит от того, выполняется ли она ручным способом или в автоматическом режиме.

При ручной сварке необходимо соблюдать следующие требования:

сварка производится по направлению справа налево;
при сварке изделий небольшой толщины горелка располагается под углом в 60 градусов к поверхности свариваемого изделия;
если сварке подвергаются детали большой толщины, горелка располагается как при сварке угловых швов, то есть под углом в 90 градусов к поверхности детали;
способ ведения присадочного прутка также зависит от толщины изделия. Если речь идет о деталях из тонколистового металла, пруток вводится сбоку от столба дуги при совершении возвратно-поступательных колебаний. При сварке же значительных по толщине деталей движения прутка должны быть поступательно-поперечными.

Если сварка выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то направление выбирается таким образом, чтобы присадочный пруток шел перед дугой. При этом вольфрамовый электрод должен располагаться под углом в 90 градусов к поверхности свариваемых заготовок. Угол между электродом и присадочным прутком также должен быть прямым.

Отличительные черты аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом.

Аргонодуговая сварка применяется сегодня при выполнении неразъемного соединения деталей из самых разных металлов: стали, никеля, меди, а также их сплавов. Но наибольшую популярность она получила при сварке алюминиевых изделий, особенно если речь идет об изготовлении ответственных конструкций для самолетостроения или машиностроения.

Теоретические рекомендации гласят, что сварка алюминия вольфрамовым электродом должна вестись на постоянном токе обратной полярности (с «плюсом» на электроде). Но практика показывает, что в данном случае добиться устойчивого, ровного горения дуги практически невозможно. А это приводит к тому, что кромки свариваемых деталей расплавляются недостаточно хорошо, а расход дорогостоящего вольфрамового электрода увеличивается в разы. Именно поэтому чаще всего практикующие сварщики производят работы с алюминием на переменном токе нормальной частоты.

В этом случае период сварки делится на два полупериода:

в одном из них ток меньше, а на электроде находится «плюс»,
в другом ток больше, а на электроде «минус».

В том полупериоде, когда электрод имеет положительный заряд, поверхность свариваемого металла очищается. Когда же электрод заряжен отрицательно, металл усиленно расплавляется, при этом нагрев самого вольфрама снижается. Свойство металла очищаться во время проведения сварки позволяет выполнять работы без применения специальных флюсов.

Некоторые нюансы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом.

Одно из важных условий для получения качественного сварного соединения - это стабильная дуга. Добиться от дуги непрерывного, ровного горения помогает постоянный ток прямой полярности. При этом значения тока могут быть совсем небольшими - от 5 А, а напряжение - от 12 В. На постоянном токе производят сварку стали, меди, латуни, чугуна, титана и их сплавов.

Большое значение при сварке на постоянном токе имеет заточка вольфрамового электрода - его конец должен быть острым и четко очерченным. При промышленной сварке электроды затачивают с помощью специального оборудования - станков с алмазным кругом. При их отсутствии подойдет и обычный точильный станок или мелкозернистый круг. Заточка производится по направлению к концу электрода. При этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы электрод в процессе подготовки не перегрелся. Превышение температуры вольфрама выше допустимых значений делает его очень хрупким - такой электрод будет просто крошиться в процессе сварки.

Кроме того, для выполнения аргонодуговой сварки необходим защитный газ высокой чистоты - в нем должно содержаться не менее 99,99% аргона. В противном случае говорить о высоком качестве сварного шва не придется. Кстати, именно сварной шов поможет определить качество аргона - если газ содержит большое количество посторонних примесей, материал сварного шва будет темнеть.

Обратите внимание! Использование аргона надежно защищает изделия от появления на их поверхности в процессе сварки оксидной пленки. Но при этом оксиды, которые находились на металле изначально, аргон не удаляет. Поэтому до начала сварки необходимо тщательно зачистить кромки свариваемых заготовок.

Сварку алюминия и его сплавов, как уже упоминалось, ведут на переменном токе. Заточка электрода здесь также имеет большое значение. Правда, в этом случае электрод не оттачивается остро, как жало - достаточно немного закруглить его конец. Кроме того, перед сваркой алюминия очень важно правильно подготовить детали и точно подобрать присадочный материал. Что касается подготовки, то это, в первую очередь, зачистка и обезжиривание свариваемых поверхностей, а также снятие с них фаски, если детали выполнены из толстого металла. В качестве присадки при сварке вольфрамовым электродом алюминия может выступать как чистый алюминий (Al 99%), так и его сплавы - силумин (сплав алюминия с кремнием AlSi) или дюраль (алюминий плюс магний AlMg).

Неплавящиеся электроды получили такое название из-за того, что будучи токопроводящими материалами, имеют очень высокую температуру плавления и в сварочном процессе не плавятся, а только незначительно обгорают. Бывают , вольфрамовые, они выпускаются в виде прутков. Здесь мы рассмотрим электроды из вольфрама.

Вольфрам как сварочный материал

Этот элемент относится к металлам. Он самый тугоплавкий, очень твердый и хрупкий, температура его плавления составляет почти 35000 С. Электрод в составе своем имеет непосредственно самого вольфрама от 95% до 99,5%. Остальное приходится на прочие добавки- оксиды тория, церия, лантана, циркония, иттрия. Перечисленные оксиды вводят в пруток исходя из назначения конкретной марки.

Назначение

Главное назначение этого электрода - сварка спецсталей, алюминия, магния и различных легких сплавов, тугоплавких металлов и металлов малых толщин, для работы, где предъявляются очень строгие требования.

Типы

Электроды из вольфрама делятся на три типа:
1.Для переменного тока. Используются для работы с магнием, алюминием,их разновидностями и сплавами, в случае необходимости защиты ванны от грязи.
2. Для постоянного тока. В эти вводят иттрий или торий. Последний элемент радиоактивный. Не рекомендуется увлекаться работой в закрытых пространствах. Применяют для сварки меди, титана, никеля, тантала, бронзы, сталей аустенитного типа(нержавейки), углеродистых сплавов.
3. Универсальные электроды. Замечательно проявляют себя в работе как на переменном, так и на постоянном токе. Применение «универсалов» распространено в работе на трубопроводах. Хорошо и незаметно соединяют тонколистовой металл.

Марки и маркировка

Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом.
1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием.
2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для на неповоротных стыках.
3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе.
4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе.
5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию.
6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций.
Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

Область применения в сварочном производстве

Работать хорошо при работе с металлом толщиной от 0,1 до 6 мм. Допускается работать без присадки, при толщине стенки не пболее 2мм.Шов формируется за счет расплавленных кромок. Для более толстого металла требуется присадочный материал в виде присадочной проволоки или пластин, которые подаются в зону дуги или уложены в разделку. Стыковые и угловые швы в любом положении в пространстве выполняют автоматически, полуавтоматически или вручную.

Важнейшим условием для работы является ограждение сварочной ванны от воздействия воздуха. Поэтому сварочный процесс вольфрамом ведется в защите от инертных газов (чаще всего аргона), а сварку такой назвали аргонно-дуговой. Аргон — газ инертный. Это значит, что он не вступает в реакцию с расплавленным металлом, и поскольку аргон тяжелее воздуха, он его вытесняет и надежно защищает ванну. Необходимо, чтобы в защите аргона была вся сварочная ванна, конец присадки и сам электрод.

Подготовка и сборка кромок

Чтобы качество сварки обеспечивалось надежно, особенно когда конструкция тонколистовая, необходима правильная и точная подготовка, предварительную сборку и прихватку кромок выполнять в сборочно-сварочных приспособлениях.

Чистота соединения

Следует особое внимание обращать на чистоту свариваемого соединения и самой рабочей части стержня. Если конец электрода будет загрязненным или обгоревшим, кромки соединения не зачищены, есть опасность попадания кусочка вольфрама в ванну и образования в структуре шва вредного включения. Во избежание лишнего соприкосновения электрода с поверхностью металла, используют осциллятор - устройство для бесконтактного возбуждения дуги.

Режим сварки

Обязательно нужно строго соблюдать сварочный режим, то есть подобрать силу тока, следить за расходом газа, соблюдать скорость подачи электрода вдоль шва — это залог качества соединения.

Особенности сварки электродами из вольфрама
Главная особенность вольфрама — это его высокая температура плавления. А в совокупности с инертной аргоновой защитой эти электроды творят просто сварочные чудеса! Достаточно сказать, что диапазон толщин имеет размах от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров, сила тока может быть от нескольких ампер до сотен ампер. Нет в природе такого металла, стали или сплава, который не мог бы быть сварен аргонно-дуговой сваркой. В последние годы, наряду с художественной ковкой, с художниками-кузнецами все больше приобретают популярность художественная и художники-сварщики.

Некоторые обязательные технологические требования :
При , следует соблюдать следующие требования
. движение ведется справа налево;
. при работе с изделиями толщиной до 2-2,5мм горелку необходио держать под углом 60 градусов к поверхности изделия, а когда толщина деталей больше 2-2,5мм, то угол настраивать примерно в 90 градусов.Поперечные колебания не рекомендуются.
Если процесс проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то пруток направляется так, чтобы он двигался впереди дуги.

Сварка алюминия

Ведется на переменном токе. Перед началом сварки нужно обязательно зачистить и подвергнуть травлению (смачиванию кислотой) кромок.

Недостатки аргонно- вольфрамом
Как и у всякого способа сварки, этот метод так же имеет и минусы. Это проблемы при работе на улице, на сквозняке, процесс становится труднее при работе на большом токе (работа с алюминием), так как требуется принудительное охлаждение.
Некоторые обязательные правила аргонодуговой сварки

Чтобы правильно провести сварку, нужно следовать простым правилам:
1. В работе с тонколистовым металлом, для получения точности нужно использовать сборочно-сварочную оснастку.
2. Стержни должны иметь идеальную чистоту на конце.
3. Рекомендуется подобрать правильный режим сварки.
4. Надежно защищать и держать ванну под струей аргона.
Придерживаясь всех правил и пользуясь нужными знаниями для проведения сварочных работ, вы добьетесь качественного шва и наградите себя долгими годами спокойствия.

Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC). Сварочные электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором).

Аргонная сварка выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Компания GlobalWeldingCompany предлагает купить оптом со склада в Москве вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки по демократичным ценам. Для удобства наших клиентов осуществляем доставку по всей России транспортной компанией.

Применение вольфрамовых электродов

Использование вольфрама при сварочных работах является преимуществом, поскольку он не плавится при высоких температурах. В продаже представлены специализированные электроды для алюминия, титана, меди и универсальные электроды, которые вы можете заказать недорого, с доставкой по городу или по России.

Электроды производятся полностью из вольфрама или с добавками редкоземельных металлов, обеспечивающих повышение стабильности образуемой сварочной дуги. В зависимости от содержания примесей изделиям присваивают определенную марку.

Переменного тока (WZ, WP)
Постоянного тока (WY, WT)
Универсального (WL, WC)