Прутки для аргонной сварки. Присадочная проволока для сварки аргоном

Широкая номенклатура присадочных проволок позволяет подобрать материал нужный для конкретной марки стали, в зависимости от её химического состава и твердости. Присадочные проволоки различного состава применяются для всех известных марок инструментальных, конструкционных, легированных, углеродистых сталей с твердостью до 65 единиц HRC, для восстановления пресс-форм из алюминия и его сплавов, вставок пресс-форм из бериллиевой бронзы, изделий из титана. Диаметр присадочных проволок варьируется в диапазоне от 0,2 до 0,8 мм.
Информацию по стоимости и наличие присадочных проволок Вы можете узнать, позвонив в офис нашей компании.

Технические параметры

Основное применение присадочных проволок в лазерной индустрии – это технологические процессы лазерной сварки и наплавки.

Когда зазор между свариваемыми кромками изделия не соответствует высоким требованиям подготовки этого изделия для лазерной сварки, тогда процесс лазерной сварки сопровождается подачей присадочной проволоки в зону обработки.

Но основное применение присадочных материалов в лазерных технологиях – это импульсная лазерная наплавка, предназначенная для ремонта и восстановления различной инструментальной оснастки: формообразующих пресс-форм, различных пуансонов, штампов, фильер и т.п. В этом случае проволока подается в зону лазерной обработки для заварки дефектов изделия, которые возникают в процессе эксплуатации, это могут быть различные сколы (особенно часто на кромках пресс-форм), трещины и поры (возникающие из-за выгорания материала), царапины и задиры. Присадочный материал, расплавляясь, заполняет место дефекта, образуя прочное сварное соединение с основным материалом изделия.

Присадочные проволоки применяются для восстановления и ремонта инструментальной оснастки на лазерных установках серии ALFA-E, которые позволяют работать с изделиями малых и средних размеров; лазерные установки серии LaserMould предназначены для ремонтно-восстановительных работ крупногабаритных изделий весом до нескольких тонн.

Подробнее с технологией лазерной наплавки можно ознакомиться по ссылке - Технология лазерной наплавки

Присадочные материалы могу использоваться на следующем оборудовании.

• Общие характеристики метода
• • Прутки для работы по алюминию

Сегодня аргонная сварка очень популярна в народном хозяйстве. Так как при работах обычно применяется специальная проволока для аргонной сварки, этот метод позволяет производить сваривание материалов, которое невозможно осуществить при помощи простого оборудования. Главное назначение сварки при помощи аргона – это соединение элементов из разных видов цветных металлов и сталей.

Общие характеристики метода

Чем отличается обычный сварочный процесс от аргонодугового? В первую очередь использованием аргона, характеристики которого исключают возникновение химических реакций в зоне горения и расплавления металла. Удельная масса данного газа, который почти на 40% тяжелее воздуха, позволяет вытеснять последний из зоны горения дуги, тем самым изолируя сварочный процесс от соприкосновения с кислородом.

Технология сварки предполагает использование двух способов, при которых применяются плавящиеся или неплавящиеся электроды. За счет применения неплавящегося электрода обеспечивается качественное образование сварных швов и поддерживается равномерная глубина плавки металла. Данный способ является основным для сварки стыков в трубопроводах и соединения элементов из сплавов титана и алюминия.

При работе дуга оборудования горит между электродом и свариваемой деталью. В принято использовать электроды, изготовленные из вольфрама. Этот металл давно зарекомендовал себя с самой лучшей стороны, являясь очень надежным и отличаясь высокой степенью тугоплавкости.

Для улучшения характеристик вольфрама при изготовлении электродов в него добавляют некоторые химические соединения. Если необходимо использование присадочного материала, он подается в зону горения сбоку, что исключает его контакт с электрической цепью.

Сварка с использованием плавящегося электрода не так популярна, как вышеописанная технология, и применяется достаточно редко.

Вернуться к оглавлению

Характеристики присадочных прутков

Аргонодуговая сварка может производиться без использования присадочного материала, но наибольший эффект достигается лишь в случае его применения. Такой материал называется присадочными прутками для аргонодуговой сварки. Если смотреть с точки зрения конструкции прутков, они представляют собой небольшие прямые отрезки проволоки, которая закладывает основу сварного шва.

Каждый пруток, в зависимости от назначения, имеет свой состав и свойства. Это роднит их с присадочной проволокой, которая используется при обычных сварочных работах. Назначение присадки – сварка разнородных элементов аргоном, поэтому она должна полностью соответствовать характеристикам свариваемого материала.

Во время аргонной присадочные прутки закладываются в основу сварного шва.

Так, использование прутков для аргонной сварки должно выполнять следующие условия:

• образовывать идеальный по форме и структуре шов;
• обеспечивать антикоррозийность шва;
• создавать устойчивость к внутрикристаллическому разрушению.

Для того чтобы соответствовать заявленным требованиям, присадочная проволока может целиком состоять из одного материала или иметь сердечники из других сплавов.

К примеру, прутки для работы с нержавейкой оснащены сердечниками из сплава хрома и никеля.

Они широко используются при строительстве трубопроводов, в пищевой, химической и нефтяной промышленности, в машиностроении.

Вернуться к оглавлению

Прутки для работы по алюминию

Проволока для работы по алюминию, которую используют при сварке деталей в судо- и авиастроении, должна отвечать очень высоким требованиям, так как от ее надежности полностью зависит качество транспортных средств и безопасность их эксплуатации.

Требования, предъявляемые к проволоке данного вида, включают:

• устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
• сопротивляемость влиянию окружающей среды и атмосферных явлений;
• прочность и высокое качество сварного шва, подтвержденное его мелкозернистостью и сопротивлением к образованию расслоения.

Сложность сварки алюминиевых элементов объясняется способностью металла создавать на поверхности в месте плавления оксидные соединения, препятствующие работе. Кроме того, как сам алюминий, так и его сплавы не меняют окраску после расплавления, а это значительно затрудняет формирование шва для сварщика.

Высокий уровень теплопроводности, которым обладают многие сплавы из цветных металлов, приводит к быстрому остыванию кристаллической решетки и повышению напряжения внутри нее. За счет этого шов часто получается деформированным, что ведет к растрескиванию изделий. Все эти отрицательные явления нивелируются при использовании дуговой сварки, которая гарантирует не только качество шва и отсутствие трещин, но и высокую антикоррозийную устойчивость. Проволока, которая используется для создания основы шва, легко разрушает оксидную пленку, возникающую на поверхности элементов из алюминия и его сплавов.

Сегодня промышленность выпускает огромное количество присадочных прутков для . Материал нужного химического состава можно подобрать практически для всех типов металла: низколегированных, низкоуглеродистых, специальных и нержавеющих сталей, сплавов меди, титана, алюминия и других.

Сварочная проволока - один из наиболее востребованных присадочных материалов, которые применяются в процессе сварки. Главная задача сварочной проволоки - способствовать созданию сварных швов, отличающихся высоким качеством. А главными достоинствами этого присадочного материала является то, что получаемый с его помощью сварной шов обладает устойчивостью к коррозии и к другим неблагоприятным факторам.

На сегодняшний день основными разновидностями сварочной поволоки являются:

• присадочная проволока сплошного сечения;
• флюсовая или порошковая проволока;
• активированная проволока.

Налаживая собственное сварочное производство или включая сварку в список предлагаемых клиентам ремонтных работ, многие предприниматели считают, что самое важное - это купить качественное сварочное оборудование. А вот про то, насколько важно качество, которым обладают различные вспомогательные материалы, в том числе, и присадочная проволока для сварки, мало кто задумывается.

На самом деле, именно от качества сварочной проволоки часто зависит и качество выполненных сварочных работ, поэтому при ее выборе не стоит ориентироваться исключительно на цену и покупать ту проволоку, которая стоит дешевле.

Что значит «некачественная сварочная проволока»?

Недостатками, которыми обладает дешевая сварочная проволока, считаются:

• неравномерность намотки;
• неравномерность диаметра.

Неравномерность намотки сварочной проволоки может привести к довольно быстрому изнашиванию всего сварочного оборудования и его поломке. Так что экономия на проволоке может в данном случае вылиться в достаточно дорогостоящий ремонт оборудования или даже его замену, так как некачественно намотанная проволока может привести к неисправности, которая не поддается ремонту. А выход из строя оборудования приводит к остановке всего производственного процесса и, как следствие, к потере прибыли. Вот и получается, что, пытаясь сэкономить буквально копейки на покупке проволоки, предприниматель в результате теряет намного больше.

Неравномерность диаметра сварочной проволоки является следствием снижения качества сварного шва, а значит, и прочности и надежности сварного соединения. А это вновь приводит к потере прибыли, так как клиенты, один раз убедившись в недостаточно высоком качестве работ, предлагаемых предпринимателем, не только сами не будут больше обращаться к этому предпринимателю, но и всем своим знакомым посоветуют этого не делать. И в этом случае из-за экономии на присадочных материалах (действительно не очень большой) страдает деловая репутация предпринимателя, а значит, и весь его бизнес оказывается под угрозой.

Выбор присадочной проволоки.

При выборе проволоки надо учитывать свойства, которыми характеризуется присадочная проволока для сварки, а также свойства свариваемого металла. Одним из важных правил является обязательное сходство температур плавления металла и проволоки. Так что большое значение имеет материал, из которого изготовлена сварочная проволока, и ее структура.

По этим параметрам сварочная проволока может быть:

• алюминиевой. Этот тип проволоки применяется, когда речь идет о сварке алюминиевых сплавов в среде защитных газов.
• нержавеющей. Такая проволока применяется для сварки деталей из нержавеющей стали в среде защитных газов.
• порошковой. Такой вид проволоки применяется в том случае, если сварка производится в стесненных условиях, а вести полуавтоматическую сварку в среде защитных газов очень сложно или вообще невозможно.

• омедненной. Медное покрытие проволоки придает ей большие токопроводящие свойства. Кроме того, проволока с медным покрытием не окисляется при хранении, а значит, применять ее можно, не подвергая дополнительной зачистке. Применение такой поволоки существенно повышает качество сварного шва и стабильность горения дуги в среде защитных газов и снижает количество брызг при сварке.
• без покрытия. Такую проволоку называет еще «черной», но в настоящее время она очень редко используется при ведении сварочных работ.

Кроме различий по материалам присадочная проволока для сварочных работ еще подразделяется на различные типы, в зависимости от области ее применения, на:

• проволоку для углеродистых и низколегированных сталей;
• проволоку для высоколегированных сталей;
• проволоку для цветных металлов;
• проволоку для электродуговой сварки под флюсом.

Выбор и покупка подходящей по всем параметрам присадочной проволоки - это одна из важных составляющих высокого качества выполненных сварочных работ. При работе качественная проволока плавится быстро и равномерно, она не закипает и не «уходит» на брызги, образуя при этом однородный сварной шов. А понять, насколько качественную сварочную проволоку предлагает поставщик, можно, в том числе, и по ее внешнему виду - на поверхности поволоки не должно быть ржавчины и грязи, зазубрин и окалины.

Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.

Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.

Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

• Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
• Проволока для на основе данного металла.

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

• устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
• высокую прочность формируемого шва;
• пластичность полученного соединения;
• способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.

Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.

Для работы с полуавтоматом, в котором будет использоваться проволока из алюминия, необходимо оснащать его подающим шлангом минимальной длины (до 3 метров). В противном случае мягкая проволока будет просто застревать в длинном подающем шланге. Данную проблему помогает решить использование подающего канала из тефлона, что даст возможность значительно уменьшить трение проволоки о стенки такого канала.

Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.

Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.

Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.

Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.

При сварке применяются присадочные металлы, которые подводят к месту соединения свариваемых изделий и расплавляют одновременно с основным металлом.

Присадочный металл служит для заполнения разделки шва, пополнения потерь металла на угар и разбрызгивание, для образования усиления шва. Присадочные металлы применяются в виде проволоки и стержней.

Основные требования, предъявляемые к присадочным проволокам и стержням, следующие:

1) проволока и стержни должны иметь диаметр, соответствующий толщине свариваемого металла;

2) поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой, без окалины, ржавчины, грязи, масла, краски и прочих загрязнений;

3) при расплавлении проволока и стержни должны плавиться равномерно, спокойно, без сильного разбрызгивания, образуя при застывании плотный однородный наплавленный металл без включений, пор и других дефектов;

4) металл, наплавленный проволокой или стержнями, должен хорошо обрабатываться;

5) проволока и стержни должны иметь определенный химический состав, близкий по составу к свариваемому металлу;

6) температура плавления проволоки должна быть равна температуре плавления свариваемого металла или несколько ниже ее.

Перечисленным требованиям отвечают выпускаемые нашей промышленностью стандартная присадочная проволока и стержни.

Чугунные стержни для сварки чугуна должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2671-44. Они выпускаются двух марок - марки А и марки Б.

Чугунные прутки изготовляются следующих размеров:

Диаметр в мм... 4 6 8 10 12 Длина в мм.... 250 350 450 450-450

Присадочная проволока, применяемая для сварки углеродистых и легированных сталей, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-60.

В табл. 1 приведен химический состав некоторых марок электродной проволоки.

Стальная электродная проволока изготовляется диаметрами: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Проволока поставляется потребителю в мотках.

Нельзя применять для сварки случайную проволоку неизвестного химического состава. Если для сварки получена проволока нестандартного качества, необходимо сделать полный химический анализ ее и проверить на плавление. Проволоку проверяют на плавление следующим образом. Берут кусок проволоки длиной 300-500 мм и производят наплавку валика длиной до 100 мм на пластину из соответствующего металла. Толщина металла берется равной двойному диаметру проволоки. Если при наплавке валика проволока плавится без сильного искрообразования, наплавляемый металл при затвердевании не вспучивается и поверхность валика имеет равномерную чешуйчатость, без наплывов, то такая проволока пригодна для сварки.

Для сварки цветных металлов, а также нержавеющей стали, в случае отсутствия нужной проволоки иногда применяют полоски, нарезанные из листов металла той же марки, что и свариваемый металл.

Качество шва поручается обычно хуже ввиду неодинаковой ширины полос.