Найти

Кирпич и экология

Об использовании в строительстве экологически чистых материалов говориться давно, особенно после того, как многие из нас пожили в железобетонных коробках. Но, говоря об экологии строительства, не стоит забывать о том, что и производство материалов тоже не должно наносить вред окружающей среде. С другой стороны, вряд ли следует перегибать палку и создавать дома из соломы. Наиболее экологически чистым материалом во всем мире принято считать керамический кирпич.

Кирпич создается из природного материала - глины, запасы которой практически неисчерпаемы в мире. Добыча глины не наносит ущерба экологии, тем более, что в цивилизованных странах компании-разработчики сырья создают на месте карьеров озера и парки, спортивные базы и зоны отдыха. В процессе производства используется формовка и обжиг, процессы, не наносящие вреда окружающей экологии. Производства кирпича является безотходным - из килограмма сырья получают килограмм продукта, а при производстве металла используют только третью часть сырья, а отходы требуют утилизации. При производстве кирпича утилизировать ничего не приходится, а значит, не приходится загрязнять природу.

Влияние кирпича на экологию

На экологическую обстановку влияет количество используемого топлива на обогрев жилья, кирпич и здесь стоит на страже природы, благодаря своим уникальным свойствам. Тепловая инерция кирпича позволяет создать теплый и уютный дом, минимизировав затраты на отопление. На производство кирпича энергии расходуется так же не много, например, для получения алюминия ее надо в пятьдесят раз больше.

Важным экологическим аспектом является возможность повторного использования кирпича, некоторые виды старого кирпича стоят в одном ряду с антиквариатом и используются в создании роскошных и дорогих интерьеров. Строят из побывавшего в употреблении кирпича и новые дома, главным условием является прочность кирпича и его морозоустойчивость. Но, даже превращаясь в крошку, кирпич находит себе промышленное применение: крошку добавляют в глину при создании нового кирпича, а крупные осколки с удовольствием использую дорожники при создании насыпей для прокладки различных путей.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова»

Историко-географический факультет

Кафедра природопользования и геоэкологии

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)

по направлению подготовки 05.03.06 «Экология и природопользование»

Влияние ООО «ЖБК №2» на окружающую среду

Выполнил(а)______________________________П.А. Мартынов (ЗИГФ-23-14)

Допущен к защите

Научный руководитель______________________к.г.н., доцент А.А. Миронов

Заведующий кафедрой

природопользования и

геоэкологии________________________________к.г.н., доцент О.Е. Гаврилов

Чебоксары 2017

Введение

Глава 1. Негативное воздействие промышленных предприятий

На окружающую природную среду

атмосферно воздуха………………………………………………………..…….4

1. Промышленные предприятия как источник загрязнения

водных объектов…………………………………………...........................7

1. Промышленные предприятия как источник загрязнения

почвы………………………………………………………………..…….12

Глава 2. Оценка влияния ООО «ЖБК №2» на состояние окружающей среды

2.1.История развития ООО «ЖБК №2»…………………………………15

2.2. ООО «ЖБК №2» как источник загрязнения окружающей

природной среды………………………………………………………….20

2.2.1. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………………………………………………………………..23

2.2.2. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в подземные и поверхностные воды……………………………………………..36

2.2.3. Твердые бытовые отходы на предприятии………………….……40

Глава 3. Мероприятия по снижению негативного воздействия предприятия на окружающую среду

3.1. Предложения по снижению негативного воздействия предприятия на окружающую среду……………………………………………………..….41 Заключение…………………………………………………………………...…..44

Приложения…………………………………………………………………...….45

Список использованной литературы…………………………………………...50

Введение

Современная экологическая обстановка в крупных городах не очень благоприятная. Ежедневно производятся выбросы (сбросы) загрязняющих веществ от предприятий строительной отрасли в окружающую среду. В настоящее время на территории страны находятся примерно 24 тыс. предприятий, загрязняющих окружающую среду нашей страны.

По данным ГГО им. В.Н. Воейкова каждый десятый город Российской Федерации имеет высокий уровень загрязнения атмосферы, литосферы и гидросферы.

Особую опасность представляют крупные промышленные строительные предприятия, где производство основной продукции влечет за собой серьёзное загрязнение на окружающую среду. Самое большое количество отходов накапливается в шламохранилищах, хвостохранилищах, полигонах и несанкционированных свалках. Выброс (сброс) загрязняющих веществ в воздушную среду не ограничивается её загрязнением, а оказывает отрицательное воздействие на водные объекты и почву.

ООО «ЖБК №2» относится к крупным предприятиям строительной отрасли г. Новочебоксарск и играет значительную роль в формировании качества окружающей среды.

Цель работы определение негативного влияния на окружающую среду промышленного предприятия по производству железобетонных изделий на примере ООО «ЖБК №2».

Для выполнения поставленной цели нами поставлены следующие задачи:

1. Выявить я неблагоприятные я воздействия на окружающую природную среду от промышленности;
2. Рассмотреть создание и развитие ООО «ЖБК №2»;
3. Исследовать источники загрязнения от ООО «ЖБК №2»;
4. Разработать меры по снижению выбросов (сбросов) в окружающую среду.

Объект исследования: предприятия строительной отрасли.

Предмет исследования: загрязнение окружающей среды ООО ЖБК №2 на окружающую среду.

При написании работы нами использовались следующие методы исследования: статистические обработки, картографирование.

Работа состоит: из глав, рисунков, таблиц, приложения.

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Чаще всего шамотный кирпич используется при сооружении печей и каминов.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Изготавливается шамотный кирпич из особого сорта глины.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

И-за высокой прочности шамотный кирпич сложно резать и обрабатывать.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

1. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

В процессе переработке глины появляется пыль. Сушка, измельчение (дробление, помол), рассев, смешение и транспортировка смесей приводят к образованию особо тонкой пыли. Некоторое количество пыли выделяется при обжиге изделий. Выбросы пыли могут быть связаны не только с сырьевыми материалами, но и со сгоранием топлива.

Газообразные соединения в основном выделяются из сырьевых материалов при сушке и обжиге, хотя при сжигании различных видов топлива также образуются загрязняющие газы, в частности,CO2, SOx, NOx, HF. Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или при промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода, добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" Энемский кирпичный завод относится к IIIклассу опасности, следовательно санитарно-защитную зону нужно установить на расстоянии 300 метров.

Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства также имеют клаас опасности. Класс опасности, периодичность контроля загрязняющих веществ и ПДК приведены в таблице 3.

Таблица 3. Классификация отходов Энемского кирпичного завода

Название вещества	Класс опасности	Место образования	Периодичность контроля	ПДКвредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3
Глиняная пыль		Не требуется
Кирпичная пыль		Подготовка сырца	1 раз в квартал
Оксиды серы		Сушильные камеры, обжиговые печи	1 раз в месяц
Оксиды углерода		1 раз в квартал
Фторид водорода		1 раз в 10 дней
Хлорид водорода		1 раз в месяц
Оксиды азота		1 раз в месяц

Устройства, используемые для мониторинга загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства керамического кирпича

Для мониторинга загрязняющих веществ существует множество газоанализаторов. Для Энемского кирпичного завода были подобраны различные типы газоанализаторов. Подробные сведения приведены в таблице 2.

Таблица 4. Устройстра мониторинга

Загрязняющее вещество	Название прибора	Место установки
Кирпичная пыль	Переносной анализатор пыли "ИКП-5", переносной анализатор пыли "ДАСТ-1"	Массоподготовительное отделение, туннельная печь
Оксиды серы
Оксиды углерода	MRU Sigma газоанализатор дымовых газов,	Сушильно-перегрузочное отделение, обжиговое отделение
Фторид водорода	ГАНК-4 газоанализатор переносной универсальный	Сушильно-перегрузочное отделение, обжиговое отделение
Хлорид водорода	ГАНК-4 газоанализатор переносной универсальный, УПГК-ЛИМБприбор газового контроля универсальный	Сушильно-перегрузочное отделение, обжиговое отделение
Оксиды азота	MRU Sigma газоанализатор дымовых газов, ГАНК-4 газоанализатор переносной универсальный, УПГК-ЛИМБприбор газового контроля универсальный	Сушильно-перегрузочное отделение, обжиговое отделение

Ошский технологический университет, Кыргызская Республика

Ключевые слова

добыча и доставка сырья, подготовка массы и формовка кирпича, сушка кирпича, обжиг кирпича, складирование и приемка готовой продукции, production and delivery of raw materials, weight training and molding of bricks, drying the bricks, fired brick, warehousing and inspection of finished products

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Представлены данные исследования деятельности кирпичного завода №1 АО «Ош Ак-Таш» и его влияния на окружающую среду города Ош. Проведена оценка состояния производство кирпича и проанализирована все технологические этапы.

Текст научной статьи

Производственные цеха предприятия АО «Ош Ак-Таш» расположены в разных районах города Ош и Ошской области. Основными технологическими этапами производства кирпича являются: - добыча и доставка сырья; - подготовка массы и формовка кирпича; - сушка кирпича; - обжиг кирпича; - складирование и приемка готовой продукции. Сформированный кирпич - сырец укладывается на шестиполочные вагонетки. Вагонетки загружаются в сушила тоннельного типа с интервалом 54 мин. Количество тоннелей в одном блоке -14 шт. Для сушки кирпича используется тепло отходящих дымовых газов из печей обжига кирпича. Срок сушки кирпича - сырца - 24 часа при температуре 125 - 140оС. Сушка кирпича - сырца производится до содержания влажности 8%.Топливом для печей в настоящее время из-за дороговизны жидкого топлива и газа завод перешел на уголь местных месторождений. При сгорании угля в атмосферу выделяются твердые вещества (твердые частицы золы и недогоревшего топлива), оксиды серы, оксиды азота, окись углерода. Отходящие газы из сушки при помощи вытяжного вентилятора выбрасываются в атмосферу. Дымовые газы не полностью используются для сушки кирпича - сырца. Большая доля дымовых газов выбрасывается в атмосферу, предварительно проходя через трубу. Высота трубы над уровнем земли составляет 7 метров диаметр трубы d = 12 м. Расход угля за сутки на печи обжига составляет 3 тонны в сутки. За шесть месяцев работы печи обжига израсходовано 720 тонн угля, для сушки кирпича - сырца израсходовано- 360 тонн угля (данные экологического паспорта 2009г). Таблица 1 Сводная таблица источников выделения и выбросов загрязняющих веществ Наименование цеха, участка Наименование источника выделения загрязняющих веществ Наименование загрязняющих веществ Источник выбросов Карьер суглинков Тюлекен Разработка карьера эксковатором(выемочно - погрузочные рабты), Работа авто транспорта. Пыль неорганическая Неорганизованный Склад сырья Выгрузка сырья и выгорающей добавки угля. Пыль неорганическая, пыль угля Неорганизованный Формовочный цех. Вальцы грубого помола Пыль неорганическая Циклоны ЦН - 3 Участок сушки Тоннельные сушила. Твердые вещества уходящих газов с печи обжига и сушки. Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота Труба Труба Участок обжига Тонельная печь обжига То же. Труба Гипсовый цех Котлы Е - 19 Твердые вещества, Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота, Пыль гипса Циклон ЦН - 3 Источник загрязнения - сушильные камеры при работе на угле. Количество сжигаемого угля в 2009 году - 360 тонн. Время работы Т= 360 т: 3 т/сут. х 24 час = 2880 т/час. Расчеты показывают, что в год вместе с уходящими газами с сушильной камеры в атмосферу через 2 трубы (высота труб - 5 метров), туннельных сушил более 7,13 тонн твердых частиц угля, массы оксидов серы (SO2) - 11,52 т/год., оксидов углерода (СО) -2,88 т/год., оксидов азота(NO2) - 8,08 т/ год. Всего загрязняющих веществ из сушильных камер составляет: 7,13 тонн год твердых частиц угля + массы оксидов серы (SO2) - 11,52 т/год.,+ оксидов углерода (СО) -2,88 т/год + оксидов азота(NO2) -0,35 т/ год =21,08 тонн/год. Таблица 2 Количество ЗВ уходящие в атмосферу с печи обжига кирпича Наименование загрязняющих веществ Количество тонн/год. твердые несгоревшие частицы угля 14,26 оксиды серы (SO2) 23,04 оксиды углерода (СО) 5,76 оксидов азота (NO2) 0,08 Всего ЗВ 43,14 Для обжига также используется уголь местного месторождения. Расход угля в год составляет - 720 тонн. Время работы по обжигу кирпича: Т= 720т: 4 тонн /сутки х 24 часа = 4320 часов. При сжигании угля в атмосферу выделяются: твердые несгоревшие частицы угля 14,26 т/год; оксиды серы (SO2) -23,04 т/год; оксиды углерода (СО) - 5,76 т/год; оксидов азота (NO2) - 0,08 тонн/ год. В общей сложности в год при обжиге кирпича в атмосферу воздуха уходит: 14,26 тонн/год твердых несгоревших частиц угля +23,04 тон/год, оксиды серы (SO) + 5,76 т/год оксиды углерода (СО)+ 0,08тонн/год = 43,14 тон/год загрязняющих веществ. Всего ЗВ уходящих в атмосферу выходящих с сушильных камер и печи обжига составит: 43.14 тонн/ год + 23,04 тонн/год =66.18тонн/год. Загрязняющие вещества в количестве 66.18 тонн/год под воздействием атмосферных явлений возвращаются на землю в виде кислотных дождей и других загрязняющих природу веществ негативно влияющих на экологию региона. Природоохранные мероприятия по снижению выбросов на участке обжига кирпича требует совершенствование технологического процесса по выбросу ЗВ. На основании опытных измерений установлены показатели загрязняющих веществ в уходящих газов с печи обжига (см. Таб. № 3). Таблица 3 Сведения результатов расчета количества выбросов в уходящих газах с печи обжига кирпичного завода Наименование ЗВ. Выбросы за 1 сек в г. Выбросы за час в г. Выбросы за сутки в г. Выбросы за месяц в т. Масса твердых веществ. 0,92 3312 79488 2,385 Оксид серы Мso2 1,48 5328 127872 3,836 Оксид углерода Мсо 8,08 29088 698112 20,94 Оксид азота М NO2 0,05 1800 43200 1,296 Всего 10,53 39528 948672 28,5 С целью охраны атмосферного воздуха и экологии региона, предлагается установить внутри трубы, которая отводит уходящие газы и ЗВ, оросительное устройство. Оросительное устройство «Ороситель» устанавливается на пути выхода из сушильной камеры и печи обжига ЗВ. Скорость влажного пара устанавливается регулированием объема подаваемого пара из котельной. Расход влажного пара для очистки уходящего воздуха от загрязняющих веществ, производится исходя их технических характеристик отводящих труб. Внутри отводящих ЗВ труб на расстоянии 2- метров устанавливают оросительные устройства, по которым подается влажный пар внутрь трубы под давлением 1,2 - 1,5 атм. Влажный пар, проходя через «толщю» дымовых газов обволакивая и увлажняя, и согласно закона гравитации уносит вниз ЗВ на специальный контейнер по сбору ЗВ. Степень очистки уходящих газов зависит от диспертности подаваемого влажного пара. По предварительным испытанием на основании данных выхода летучих веществ и зольности испытываемого угля Очищенный уходящий воздух выбрасывается в атмосферу. Увлажненные сажистые ЗВ падают на специальный контейнер, затем последние по мере наполнения, с содержимым направляются на специальную площадку для хранения. По мере накопления контейнеры с ЗВ вывозятся на специальные площадки, где вываливаются для сушки. Соблюдая режим безопасности, сухой остаток, ЗВ затаривается в специальную тару из картона, или полиэтиленовой пленки и вывозится или передаются для дальнейшей переработки на специальных предприятиях по переработке ЗВ. Земельные участки, подвергающиеся воздействию ЗВ рекультивируются. Эффективность очистки уходящих газов зависит от температуры уходящих газов изпечи обжига. За шесть месяцев работы кирпичного завода по производству кирпича в атмосферу воздуха выбросы составляют 171.т По предварительным расчетам эффективность очистки от ЗВ уходящих газов достигается до 80 %. Мероприятия по эффективному использованию тепла уходящих газов из печи обжига кирпича. Температура уходящих газов из печи обжига находится в пределах 350 - 3100С. При изменении направленности потока уходящих газов достигается условие по эффективному использованию тепловой энергии. Создается дополнительная возможность по обеспечению горячей водой производственный цех, бытовые нужды рабочих, прачечной, парикмахерской и жилые дома. Техническая характеристика трубы отводящей ЗВ из печи обжига работающего на угле: Высота Н= 7 м. d=1,2м. Скорость движения уходящих выбросов, v=8 м/сек. Температура уходящих газов 310-3000С. Объем уходящих газов рассчитывается по формуле: V = Pd2:4 х v Где:V -Объем уходящих газов с ЗВ.м3/сек P-Значение Пи = 3.14 d-диаметртрубы =1.2 м v- скорость движения уходящего воздуха=8м/сек Подставляя значение, определяем скорость движения воздуха в трубе: V = Pd2:4 х v V=9, 04 м3/сек. Расчет потребности влажного пара для улавливания ЗВ (загрязняющих веществ) на пути выхода с сушильных камер и печи обжига. Характеристика трубы для отвода ЗВ: Диаметр трубы d= 1,0 м., высота трубы Н =5 м. Скорость движения воздуха в трубе V= 13м/сек. Объем трубы = Н х PR2= 5 х3,14 х 0,5м2 =0,39 м3. Объем ЗВ в количестве 0,39 м3 через трубу проходит за время Т сек= 5 м:13 м/сек =0,38сек. Выброс осуществляется через две трубы. Объем подаваемого в трубу влажного пара для орошения уходящих газов содержащих З.В. должен быть не менее 0.4 м3/сек. Устанавливают по два оросительных устройств на расстоянии 2, 5 метров внутри труб отвода ЗВ. Общий расход влажного пара для очистки ЗВ внутри двух труб составит: 0,4 м3/сек х 2 трубы =0,8 м3/сек. Оросительное устройство для подачи влажного пара состоит из трубы диаметром 40 мм, длиной 400 мм. с отверстиями диаметрами по 10 мм. На «Оросителе» наружной поверхности расположены 4 отверстия. Диаметр отверстия равен 20мм. Влажный пар с параметрами Р=1.5 атм. Т -температурой 120 - 1300С (возможен перепад температуры в пределах 800С) поступает через трубу встроенного на трубе отводящей дымовые газы, на уровне 1,5 м. нулевой отметки пола. Через отверстия трубы « Оросителя» влажный пар поступает под давлением 1,4- 1,5 атмосфер по направлению перпендикулярной направлению уходящих газов из печи обжигания кирпича. Влажный пар с давлением 1,5 атмосферы создает в трубе создает турбулентное, и затем аэродинамическое движение смеси влажного пара и уходящих газов. Рассеивающийся влажный пар внутри отводящей трубы создает в трубе пароводяной туман. Уходящие газы, проходя через толщу паровоздушной среды на протяжении 5 метров освобождается от сажистых частиц и других ЗВ. Увлажненные сажистые и другие ЗВ оседают на дно трубы, где установлены контейнеры для сбора сажистых и других ЗВ. Эффективность очищения уходящих ЗВ достигается по опытным данным от 60 до 80 % . Существующие проблемы: - предприятие «АОО Ак - Таш» расположен внутри города Ош. В своей деятельности завод производит строительные материалы, для чего используются суглинки карьера «Ошское V111», глинистые сланцы месторождения « Киргиз - Ата, суглинков месторождения «Тулейкен». - при переработке строительного сырья на кирпичном заводе №1 присушке кирпича - сырца и его обжиге атмосферу ежемесячно поступают выбросы в количестве 28,5 тонн. - за шесть месяцев работы в атмосферу поступают более 171 тонн выбросов. - критическое состояние воздуха, загрязненное пылью, летучими и сажистыми веществами уходящих с сушильных камер и печи обжига, создает опасность заболевания населения г.Ош различными заболеваниями, в частности бронхиальной астмой и аллергическими заболеваниями. - установленные технические средства по очистке уходящих газов не обеспечивают достаточной степени очистки, не выполняются санитарные нормы предъявляемые по ПДК и ПДВ Из - за отсутствия сооружений для очистки сточных вод и отвода сточных вод, сточная вода с производственных(1584 м3) и хозяйственно - бытовых(661,54 м3) помещений сбрасываются в природные водные объекты и местную канализацию: содержание кальция сбрасываемых вод порой достигает 140 мг/л., ПДК 130 мг/л; содержание магния 97 мг/л., когда ПДК установлена в пределах 130мг/л; содержание фосфатов 0,675 мг/л. Установленный ПДК фосфатов не более 0,1 мл. - отсутствуют условия по выполнению требований СНиП КР 30- 01- 01, по минимальному озеленения территории завода. - нет отвода сточных и фекальных вод. Сброс отработанных вод производится в открытые водоемы, создается опасность вспышки эпидемиологических заболеваний среди населения. Пути решения существующих проблем: - Совершенствование технологического процесса с внедрением и применением «Оросителя» по очистке выбросов загрязняющихся веществ в окружающую среду, очистка уходящих газов(39% выход летучих веществ, зольность 20,07% угля с участка « Сары - Монол» Алайского района) достигнет до 80%. - Использование угля месторождения «Муз - Булак» Узгенского района (выход летучих веществ 9,97%, зольность 7,52%, низшая теплота сгорания рабочего топлива 30860кДж/кг и 7370 кКал/кг). сокращает количество выбросов, повышает эффективность использования тепла уходящих газов, повышает качество обжига кирпича.