*2.1 Вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду CO и NO2
При производстве керамического кирпича в туннельной сушилке и туннельной печи для обжига в качестве топлива используется природный газ.
Продукты горения топлива содержания вредных веществ СО и NO2, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях - даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м3, при длительном контакте - 10 мг/м3. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м3, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.
Окись углерода (СО) - бесцветный газ, не имеющий запаха, известен также под названием «угарный газ». Образуется в результате неполного сгорания ископаемого топлива (угля, газа, нефти) в условиях недостатка кислорода и при низкой температуре. В среднем по выбросам Кирпичного завода ООО зафиксировано 25,3758 т/год.
Рис. 3 Динамика выброса окиси углерода (СО)
Оксиды азота (оксид и диоксид азота) - газообразные вещества: монооксид азота NO и диоксид азота NO2 объединяются одной общей формулой NOх. При всех процессах горения образуются окислы азота, причем большей частью в виде оксида. Чем выше температура сгорания, тем интенсивнее идет образование окислов азота. Количество окислов азота, поступающих в атмосферу, составляет 7.2918 т/год.
Рис. 4 Динамика выброса оксида азота Кирпичным заводом

2.2 Воздействие сернистого ангидрида (SO3) на окружающую среду
Человеческая деятельность приводит к тому, что загрязнения поступают в атмосферу в основном в двух видах - в виде аэрозолей (взвешенных частиц) и газообразных веществ.
Общее количество аэрозолей, поступающих в атмосферу в течение года составляет 0,214 т.
Серный ангидрид образуется при окислении сернистого ангидрида. Конечным продуктом реакции является аэрозоль или раствор серной кислоты в дождевой воде, который подкисляет почву, обостряет заболевания дыхательных путей. Растения около таких предприятий обычно бывают густо усеяны мелкими некротическими пятнами, образовавшихся в местах оседания капель серной кислоты Кислотные дожди вызывают тяжелые последствия. Уже при рН менее 5,5 пресноводные рыбы чувствуют себя угнетенно, медленнее растут и размножаются, а при рН ниже 4,5 вообще не размножаются. Дальнейшее уменьшение рН приводит к гибели рыб, затем земноводных, а в конце концов - насекомых и растений: организмы не приспособлены к жизни в кислотах. К счастью, всеобщая гибель предотвращается почвой, которая не только фильтрует через себя дождевую воду, но и химически очищает ее, обменивая катионы Н+ на катионы натрия и калия. Кислотные дожди воздействуют и на почву, вызывая закисление ее, поскольку ионообменная способность почвы не беспредельна. Закисление отрицательно влияет на структуру, агрегатное состояние почвы, угнетает почвенную микрофлору и растения, вызывает их гибель. Это вредит лесам, сельскохозяйственным культурам.
Особенность кислотных дождей - их отдаленность от места выброса оксидов серы и азота и привязка к определенным географическим зонам, что связано с тем, что превращение оксидов серы и азота протекает сравнительно медленно, а выбросы заводских труб относятся ветрами. Так, максимальная концентрация серной кислоты достигается на расстоянии 250-300 км от места выброса SO3.
Рис. 4 Рост выбросов сернистого ангидрида
2.3 Влияние углеводорода на окружающую среду
Углеводороды - химические соединения углерода и водорода. К ним относят тысячи различных загрязняющих атмосферу веществ, содержащихся в несгоревшем бензине, жидкостях, применяемых в химчистке, примышленных растворителях и т. д.
Углеводороды - помимо того, что сами углеводороды токсичны, они под воздействием солнечного света дополнительно вступают в реакции с окислами азота, образуя озон и перекиси. Последние вызывают раздражение глаз, горла, носа, губят растения. Являются причиной раковых и предраковых поражений, весьма очевидны и этот класс веществ, вероятно, является главной причиной недавнего увеличения уровня заболеваемости раком.
Углеводороды перемещаются в атмосфере в виде взвешенных в воздухе микрочастиц. Они переносятся воздушными потоками и оседают в виде сухих или мокрых (дождь, роса и т. п.) отложений. Оседая в озерах и реках, они опускаются на дно. Некоторые проникают сквозь слой почвы в грунтовые воды.
Токсичность углеводородов в отношении аквакультур и птиц колеблется от умеренной до высокой. Некоторые наносят ущерб и приводят к гибели сельскохозяйственные и декоративные злаки.*
"Влияние промышленной деятельности Кирпичного завода на окружающую среду" - Данная цитата взята из курсовой работы экологов.

Ошский технологический университет, Кыргызская Республика

Ключевые слова

добыча и доставка сырья, подготовка массы и формовка кирпича, сушка кирпича, обжиг кирпича, складирование и приемка готовой продукции, production and delivery of raw materials, weight training and molding of bricks, drying the bricks, fired brick, warehousing and inspection of finished products

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Аннотация к статье

Представлены данные исследования деятельности кирпичного завода №1 АО «Ош Ак-Таш» и его влияния на окружающую среду города Ош. Проведена оценка состояния производство кирпича и проанализирована все технологические этапы.

Текст научной статьи

Производственные цеха предприятия АО «Ош Ак-Таш» расположены в разных районах города Ош и Ошской области. Основными технологическими этапами производства кирпича являются: - добыча и доставка сырья; - подготовка массы и формовка кирпича; - сушка кирпича; - обжиг кирпича; - складирование и приемка готовой продукции. Сформированный кирпич - сырец укладывается на шестиполочные вагонетки. Вагонетки загружаются в сушила тоннельного типа с интервалом 54 мин. Количество тоннелей в одном блоке -14 шт. Для сушки кирпича используется тепло отходящих дымовых газов из печей обжига кирпича. Срок сушки кирпича - сырца - 24 часа при температуре 125 - 140оС. Сушка кирпича - сырца производится до содержания влажности 8%.Топливом для печей в настоящее время из-за дороговизны жидкого топлива и газа завод перешел на уголь местных месторождений. При сгорании угля в атмосферу выделяются твердые вещества (твердые частицы золы и недогоревшего топлива), оксиды серы, оксиды азота, окись углерода. Отходящие газы из сушки при помощи вытяжного вентилятора выбрасываются в атмосферу. Дымовые газы не полностью используются для сушки кирпича - сырца. Большая доля дымовых газов выбрасывается в атмосферу, предварительно проходя через трубу. Высота трубы над уровнем земли составляет 7 метров диаметр трубы d = 12 м. Расход угля за сутки на печи обжига составляет 3 тонны в сутки. За шесть месяцев работы печи обжига израсходовано 720 тонн угля, для сушки кирпича - сырца израсходовано- 360 тонн угля (данные экологического паспорта 2009г). Таблица 1 Сводная таблица источников выделения и выбросов загрязняющих веществ Наименование цеха, участка Наименование источника выделения загрязняющих веществ Наименование загрязняющих веществ Источник выбросов Карьер суглинков Тюлекен Разработка карьера эксковатором(выемочно - погрузочные рабты), Работа авто транспорта. Пыль неорганическая Неорганизованный Склад сырья Выгрузка сырья и выгорающей добавки угля. Пыль неорганическая, пыль угля Неорганизованный Формовочный цех. Вальцы грубого помола Пыль неорганическая Циклоны ЦН - 3 Участок сушки Тоннельные сушила. Твердые вещества уходящих газов с печи обжига и сушки. Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота Труба Труба Участок обжига Тонельная печь обжига То же. Труба Гипсовый цех Котлы Е - 19 Твердые вещества, Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота, Пыль гипса Циклон ЦН - 3 Источник загрязнения - сушильные камеры при работе на угле. Количество сжигаемого угля в 2009 году - 360 тонн. Время работы Т= 360 т: 3 т/сут. х 24 час = 2880 т/час. Расчеты показывают, что в год вместе с уходящими газами с сушильной камеры в атмосферу через 2 трубы (высота труб - 5 метров), туннельных сушил более 7,13 тонн твердых частиц угля, массы оксидов серы (SO2) - 11,52 т/год., оксидов углерода (СО) -2,88 т/год., оксидов азота(NO2) - 8,08 т/ год. Всего загрязняющих веществ из сушильных камер составляет: 7,13 тонн год твердых частиц угля + массы оксидов серы (SO2) - 11,52 т/год.,+ оксидов углерода (СО) -2,88 т/год + оксидов азота(NO2) -0,35 т/ год =21,08 тонн/год. Таблица 2 Количество ЗВ уходящие в атмосферу с печи обжига кирпича Наименование загрязняющих веществ Количество тонн/год. твердые несгоревшие частицы угля 14,26 оксиды серы (SO2) 23,04 оксиды углерода (СО) 5,76 оксидов азота (NO2) 0,08 Всего ЗВ 43,14 Для обжига также используется уголь местного месторождения. Расход угля в год составляет - 720 тонн. Время работы по обжигу кирпича: Т= 720т: 4 тонн /сутки х 24 часа = 4320 часов. При сжигании угля в атмосферу выделяются: твердые несгоревшие частицы угля 14,26 т/год; оксиды серы (SO2) -23,04 т/год; оксиды углерода (СО) - 5,76 т/год; оксидов азота (NO2) - 0,08 тонн/ год. В общей сложности в год при обжиге кирпича в атмосферу воздуха уходит: 14,26 тонн/год твердых несгоревших частиц угля +23,04 тон/год, оксиды серы (SO) + 5,76 т/год оксиды углерода (СО)+ 0,08тонн/год = 43,14 тон/год загрязняющих веществ. Всего ЗВ уходящих в атмосферу выходящих с сушильных камер и печи обжига составит: 43.14 тонн/ год + 23,04 тонн/год =66.18тонн/год. Загрязняющие вещества в количестве 66.18 тонн/год под воздействием атмосферных явлений возвращаются на землю в виде кислотных дождей и других загрязняющих природу веществ негативно влияющих на экологию региона. Природоохранные мероприятия по снижению выбросов на участке обжига кирпича требует совершенствование технологического процесса по выбросу ЗВ. На основании опытных измерений установлены показатели загрязняющих веществ в уходящих газов с печи обжига (см. Таб. № 3). Таблица 3 Сведения результатов расчета количества выбросов в уходящих газах с печи обжига кирпичного завода Наименование ЗВ. Выбросы за 1 сек в г. Выбросы за час в г. Выбросы за сутки в г. Выбросы за месяц в т. Масса твердых веществ. 0,92 3312 79488 2,385 Оксид серы Мso2 1,48 5328 127872 3,836 Оксид углерода Мсо 8,08 29088 698112 20,94 Оксид азота М NO2 0,05 1800 43200 1,296 Всего 10,53 39528 948672 28,5 С целью охраны атмосферного воздуха и экологии региона, предлагается установить внутри трубы, которая отводит уходящие газы и ЗВ, оросительное устройство. Оросительное устройство «Ороситель» устанавливается на пути выхода из сушильной камеры и печи обжига ЗВ. Скорость влажного пара устанавливается регулированием объема подаваемого пара из котельной. Расход влажного пара для очистки уходящего воздуха от загрязняющих веществ, производится исходя их технических характеристик отводящих труб. Внутри отводящих ЗВ труб на расстоянии 2- метров устанавливают оросительные устройства, по которым подается влажный пар внутрь трубы под давлением 1,2 - 1,5 атм. Влажный пар, проходя через «толщю» дымовых газов обволакивая и увлажняя, и согласно закона гравитации уносит вниз ЗВ на специальный контейнер по сбору ЗВ. Степень очистки уходящих газов зависит от диспертности подаваемого влажного пара. По предварительным испытанием на основании данных выхода летучих веществ и зольности испытываемого угля Очищенный уходящий воздух выбрасывается в атмосферу. Увлажненные сажистые ЗВ падают на специальный контейнер, затем последние по мере наполнения, с содержимым направляются на специальную площадку для хранения. По мере накопления контейнеры с ЗВ вывозятся на специальные площадки, где вываливаются для сушки. Соблюдая режим безопасности, сухой остаток, ЗВ затаривается в специальную тару из картона, или полиэтиленовой пленки и вывозится или передаются для дальнейшей переработки на специальных предприятиях по переработке ЗВ. Земельные участки, подвергающиеся воздействию ЗВ рекультивируются. Эффективность очистки уходящих газов зависит от температуры уходящих газов изпечи обжига. За шесть месяцев работы кирпичного завода по производству кирпича в атмосферу воздуха выбросы составляют 171.т По предварительным расчетам эффективность очистки от ЗВ уходящих газов достигается до 80 %. Мероприятия по эффективному использованию тепла уходящих газов из печи обжига кирпича. Температура уходящих газов из печи обжига находится в пределах 350 - 3100С. При изменении направленности потока уходящих газов достигается условие по эффективному использованию тепловой энергии. Создается дополнительная возможность по обеспечению горячей водой производственный цех, бытовые нужды рабочих, прачечной, парикмахерской и жилые дома. Техническая характеристика трубы отводящей ЗВ из печи обжига работающего на угле: Высота Н= 7 м. d=1,2м. Скорость движения уходящих выбросов, v=8 м/сек. Температура уходящих газов 310-3000С. Объем уходящих газов рассчитывается по формуле: V = Pd2:4 х v Где:V -Объем уходящих газов с ЗВ.м3/сек P-Значение Пи = 3.14 d-диаметртрубы =1.2 м v- скорость движения уходящего воздуха=8м/сек Подставляя значение, определяем скорость движения воздуха в трубе: V = Pd2:4 х v V=9, 04 м3/сек. Расчет потребности влажного пара для улавливания ЗВ (загрязняющих веществ) на пути выхода с сушильных камер и печи обжига. Характеристика трубы для отвода ЗВ: Диаметр трубы d= 1,0 м., высота трубы Н =5 м. Скорость движения воздуха в трубе V= 13м/сек. Объем трубы = Н х PR2= 5 х3,14 х 0,5м2 =0,39 м3. Объем ЗВ в количестве 0,39 м3 через трубу проходит за время Т сек= 5 м:13 м/сек =0,38сек. Выброс осуществляется через две трубы. Объем подаваемого в трубу влажного пара для орошения уходящих газов содержащих З.В. должен быть не менее 0.4 м3/сек. Устанавливают по два оросительных устройств на расстоянии 2, 5 метров внутри труб отвода ЗВ. Общий расход влажного пара для очистки ЗВ внутри двух труб составит: 0,4 м3/сек х 2 трубы =0,8 м3/сек. Оросительное устройство для подачи влажного пара состоит из трубы диаметром 40 мм, длиной 400 мм. с отверстиями диаметрами по 10 мм. На «Оросителе» наружной поверхности расположены 4 отверстия. Диаметр отверстия равен 20мм. Влажный пар с параметрами Р=1.5 атм. Т -температурой 120 - 1300С (возможен перепад температуры в пределах 800С) поступает через трубу встроенного на трубе отводящей дымовые газы, на уровне 1,5 м. нулевой отметки пола. Через отверстия трубы « Оросителя» влажный пар поступает под давлением 1,4- 1,5 атмосфер по направлению перпендикулярной направлению уходящих газов из печи обжигания кирпича. Влажный пар с давлением 1,5 атмосферы создает в трубе создает турбулентное, и затем аэродинамическое движение смеси влажного пара и уходящих газов. Рассеивающийся влажный пар внутри отводящей трубы создает в трубе пароводяной туман. Уходящие газы, проходя через толщу паровоздушной среды на протяжении 5 метров освобождается от сажистых частиц и других ЗВ. Увлажненные сажистые и другие ЗВ оседают на дно трубы, где установлены контейнеры для сбора сажистых и других ЗВ. Эффективность очищения уходящих ЗВ достигается по опытным данным от 60 до 80 % . Существующие проблемы: - предприятие «АОО Ак - Таш» расположен внутри города Ош. В своей деятельности завод производит строительные материалы, для чего используются суглинки карьера «Ошское V111», глинистые сланцы месторождения « Киргиз - Ата, суглинков месторождения «Тулейкен». - при переработке строительного сырья на кирпичном заводе №1 присушке кирпича - сырца и его обжиге атмосферу ежемесячно поступают выбросы в количестве 28,5 тонн. - за шесть месяцев работы в атмосферу поступают более 171 тонн выбросов. - критическое состояние воздуха, загрязненное пылью, летучими и сажистыми веществами уходящих с сушильных камер и печи обжига, создает опасность заболевания населения г.Ош различными заболеваниями, в частности бронхиальной астмой и аллергическими заболеваниями. - установленные технические средства по очистке уходящих газов не обеспечивают достаточной степени очистки, не выполняются санитарные нормы предъявляемые по ПДК и ПДВ Из - за отсутствия сооружений для очистки сточных вод и отвода сточных вод, сточная вода с производственных(1584 м3) и хозяйственно - бытовых(661,54 м3) помещений сбрасываются в природные водные объекты и местную канализацию: содержание кальция сбрасываемых вод порой достигает 140 мг/л., ПДК 130 мг/л; содержание магния 97 мг/л., когда ПДК установлена в пределах 130мг/л; содержание фосфатов 0,675 мг/л. Установленный ПДК фосфатов не более 0,1 мл. - отсутствуют условия по выполнению требований СНиП КР 30- 01- 01, по минимальному озеленения территории завода. - нет отвода сточных и фекальных вод. Сброс отработанных вод производится в открытые водоемы, создается опасность вспышки эпидемиологических заболеваний среди населения. Пути решения существующих проблем: - Совершенствование технологического процесса с внедрением и применением «Оросителя» по очистке выбросов загрязняющихся веществ в окружающую среду, очистка уходящих газов(39% выход летучих веществ, зольность 20,07% угля с участка « Сары - Монол» Алайского района) достигнет до 80%. - Использование угля месторождения «Муз - Булак» Узгенского района (выход летучих веществ 9,97%, зольность 7,52%, низшая теплота сгорания рабочего топлива 30860кДж/кг и 7370 кКал/кг). сокращает количество выбросов, повышает эффективность использования тепла уходящих газов, повышает качество обжига кирпича.

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Кафедра «Инженерная экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовой проект

Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству керамической плитки

Выполнил: Иргит С.Р

Группа ТЭ 09-09Б

Принял: Комонов С.В.

Красноярск, 2013г

Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

1 Общие сведения о предприятии

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха

4 Характеристика источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

12 Мероприятия по защите от шума и вибрации

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

4 Количество и характеристика сточных вод3

5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

6 Баланс водопотребления и водоотведения по предприятию

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

3. Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства

3 Охрана недр

4 Охрана животного мира

Заключение

Использованная литература

Введение

Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготавливаемые из глин и их смесей с минеральными и органическими добавками путем формования и последующего обжига. На древнегреческом языке «керамос» означало гончарную глину, а также изделий из обожженной глины. Позже «керамикой» начали называть все изделия из глиняных масс.

Распространенность глин в природе, а также большая прочность, значительная долговечность, красивый внешний вид многих керамических изделий стали причинами широкого применения керамических материалов почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений. Например, керамическая плитка, которой облицовывают санитарные узлы и кухни в жилых зданиях, операционные в больницах, душевые, бани и прачечные, цехи пищевых предприятий, станции метрополитена и др.

Отделка вертикальных и горизонтальных поверхностей плиткой предохраняет поверхности от увлажнения, механических повреждений, воздействия огня, химических веществ; обеспечивает поддержку требуемых норм чистоты и удобства уборки; придает поверхностям красивый внешний вид.

В настоящее время промышленность строительной керамики является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов. Индустрия основана на добыче и переработке сырья, причем используется преимущественно привозное сырье.

На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы производства керамических изделий:

экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);

компрессионный (полусухого прессования).

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликерный).

Механизация и автоматизация производства, повышение производительности труда в керамической промышленности были достигнуты благодаря применению высокопроизводительных машин и агрегатов, обеспечивающих возможность организации поточно-автоматической работы отдельных производственных участков. Но влияние этих машин и агрегатов на окружающую среду существенно.

На каждом этапе производства образуются свои выбросы. Будь то газы, выбрасываемые в атмосферу от автотранспорта, при доставке сырья или от топок, которые нужны для работы некоторого оборудования. Или пыль, образующаяся при разгрузке и внутризаводской транспортировки сырья, или примеси, образованные при очистке сырья и т.д.

Во всем мире возникла проблема инвентаризации выбросов от работы предприятий и технологического оборудования в частности. Для этого была создана структура, названная оценка воздействия предприятия на окружающую среду.

"Оценка воздействия на окружающую среду - вид деятельности по выявлению, анализу и учету прямых, косвенных и иных последствий воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной и иной деятельности в целях принятия решения о возможности или невозможности ее осуществления." (Закон об охране окружающей среды).

Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) представляет собой процедуру, включающую определение возможных неблагоприятных воздействий на окружающую среду и их социально-экологических последствий, разработку мер по уменьшению и/или предотвращению неблагоприятных воздействий.

Раздел ОВОС обоснований выполняется в соответствии с положениями «Временной инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах», утвержденной Минприроды России 16.06.92 г. (с последующими изменениями и дополнениями).

Раздел "Оценка воздействия на окружающую среду" (ОВОС) разрабатывается на стадии обоснований инвестиций в строительство и основывается на материалах инженерно-экологических изысканий <#"justify">1.Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

Основными загрязнителями окружающей среды являются предприятия, автотранспорт и сельскохозяйственная деятельность. Основные загрязнители (25 млрд тонн): диоксид серы, пыль, оксид азота, оксид углерода, углеводороды. В результате их реакции с компонентами природной среды возникают смоги, кислотные дожди, деградации почв, сукцессии растительного покрова, изменения климата и рельефа.

Для уменьшения количества выбросов на предприятиях используют очистные установки и ведется контроль количества выбросов, разрабатываются технологические линии с минимальным количеством отходов.

1Основные сведения о предприятии

Завод по производству керамической плитки для пола, размером 150×150 мм. Предприятие находится в г.Красноярске, ул.Брянская 2-я 42.

Имеет котлованное глинохранилище 70-80 м, которое на зиму утепляется стружкой, опилками или матами с утеплителем. Основные процессы производства: сушкаутильный обжигглазурованиеполитой обжиг.

Основное оборудование:

1.Глинорыхлитель СМ-1031

2.Питатель СМК-78

.Гладкие вальцы СМК-102А

.Шахтная мельница ММТ 1300/740

.Шаровая мельница

.Сито- бурат СМ-237М

.Пропеллерная мешалка СМ-489Б

.Феррофильтр

.Вибрационное сито

.Распылительная сушилка СМК-148

.Проточно-конвейерная линия СМК-132

Глину обрабатывают механическим способом. Этот способ заключается в том, что структуру сырья разрушают, усредняют сырье по вещественному составу и влажности за счет воздействия рабочих органов механизмов. Механический способ обработки наиболее распространен на предприятиях керамической промышленности. Со склада глина подается многоковшовым экскаватором в глинорыхлитель.

Глинорыхлитель СМ-1031 предназначен для измельчения крупных и мерзлых комьев глины над ящичным питателем. Имеем роторы, которые вращаясь над питателем и зубьями разрушают комья глины. Через решетку глина подается на транспортирующий орган питателя.

Технические характеристики глинорыхлителя СМ-1031Б

НаименованиеПоказательПроизводительность, м3/ч25Вместимость бункера, м34,25Размер кусков готового материала, мм170Частота вращения вала, с-10,15Диаметр окружности, описываемой билами, мм1100Расстояние между осями бил, мм200Установленная мощность, кВт10Габаритные размеры, ммдлина4574Ширина1800Высота1180Масса, кг3200

Питатель СМК-78 обеспечивает непрерывную и равномерную подачу глины. Для каждого вида сырья применяют отдельный питатель, который настроен на определенную производительность в зависимости от процентного содержания данного материала в шихте.

Технические характеристики ящичного питателя СМК-78

НаименованиеПоказательПроизводительность,м3/ч35,5Число камер2Вместимость камер, м32,9Скорость ленты, м/мин2,5Частота вращения бильного вала, с-11,5Установленная мощность, кВт4Габаритные размеры, ммДлина6125Ширина2530Высота1630Масса, кг4600

Гладкие вальцы СМК-102А применяют для измельчения влажной глины и материалов средней прочности-кварца полевого шпата, известняка, шамота. вальцы измельчают материал раздавливанием, истиранием или изгибом валка, вращающимися один навстречу другому с разной скоростью. При измельчении влажной глины вальцы работают с максимальной эффективностью при зазоре между ними 1 мм и при влажности близкой к формовочной.

Технические характеристики гладких вальцов СМК-102А

НаименованиеПоказательПроизводительность (по разрыхленной глине при зазоре 1 мм), м3/ч25Размеры валков, ммДиаметр1000Длина1000Частота вращения валков, с-1Быстроходного14,66Тихоходного3,16Установленная мощность, кВт123,8Габаритные размеры, ммДлина5690Ширина4160Высота1820Масса, кг13000После дробления глина через питатель на конвейере поступает в шахтную мельницу. Шахтная мельница ММТ 1300/740 агрегат для одновременного помола и сушки глины. Работает мельница следующим образом: глина после предварительного дробления поступает через течку в сепарационную шахту. Она подает кусками навстречу потоку горячих газов, двигающихся вверх по шахте. Горячие газы из топки засасываются в мельницу и подвергаются дроблению. Действием газового потока, а также благодаря большому числу оборотов ротора с билами глиняные частицы выбрасываются снова в сепарационную шахту, где мелкие частицы уносятся газами, а крупные возвращаются на домол.

Технические характеристики шахтной мельницы ММТ 1300/740

НаименованиеПоказательПроизводительность, т/ч25Расход электроэнергии на 1 т глины, кВт/ч2,5-3,5Расход тепла на испарение 1 кг влаги, ккал800-1000

Шаровая мельница или барабан − устройство, принцип работы которого сводится к тому, что мелющие тела, заполняющие частично барабан, при вращении последнего уносятся трением о его стенки на некоторую высоту, затем, свободно падая, измельчают ударами и истиранием материал, подлежащий размолу (находящийся внутри барабана).

Для приготовления формовочных смесей сырьевые материалы разделяют на фракции, выделяя при этом построение включений. Наиболее распространен механический способ разделения материалов на фракции с помощью сит и грохотов. Выбор типа оборудования для просеивания зависит от характеристики материала, его физико-механических свойств, размеров и формы частиц, зернового состава, влажности, абразивности, липкости. Способности слеживаться, смерзаться, угла естественного откоса.

Для просеивания отощающих материалов и глины используют сито- бурат СМ-237М представляющее собой конический барабан, расположенный горизонтально, по образующей которого закреплены сита от мелкого к крупному, начиная от основания с меньшим диаметром. Материал за счет конусности вращающегося барабана продвигается к выходному концу и по пути рассеивается на число фракций, соответствующий числу сит. Не прошедшая через самое крупное сито фракция возвращается на помол или удаляется на отход.

Технические характеристики сита-бурат СМ-273М

НаименованиеПоказательПроизводительность, т/ч1,5Размер фракцийДо 1; 1-3; 3-5Диаметр барабана, ммБольшого1100Малого780Длина барабана, мм3500Частота вращения барабана, с-10,42Установленная мощность, кВт1,5Габаритные размеры, ммДлина4800Ширина1412Высота1495Масса, кг1185

Глинистые и отощающие материалы перемешиваются в пропеллерной мешалке СМ-489Б,с добавлением воды. Она представляет собой бассейн, обычно заглубленный в землю, с размешивающим устройством в виде пропеллера диаметром 200-500 мм и более. Диаметр пропеллера зависит от объема бассейна, который находится в пределах от 1 до 10 м3.

Технические характеристики пропеллерной мешалки СМ-489Б

НаименованиеПоказательВместимость резервуара, м38Частота вращения винта, с-12,67Диаметр окружности, описываемой винтом, мм900Глубина резервуара, мм2500Установленная мощность, кВт10Габаритные размеры, ммДлина2800Ширина915Высота3380Масса, кг1115

Феррофильтр состоит из корпуса, в котором установлен гребенчатый электромагнит. Масса подается в ворону, проходит через гребенки электромагнита и сливаются через лоток. Феррофильтр имеет специальный клапан, перекрывающий подачу керамической массы при включении электрического тока в катушке электромагнита, что исключает поступление железистых частиц из магнита и обратно в массу.

Вибрационное сито состоит из корпуса, на котором на пружинах установлено сито. Внизу укреплен вибратор, вверху с помощью пружинного натяжного устройства натянута сетка. Керамическая масса поступает на сетку и после очистки сливается через патрубок. Примеси удаляются с сетки через другой патрубок.

Часовая производительность сита- до 2 т керамической суспензии влажностью 45%.

Для сушки шликера применяют башенную распылительную сушилку СМК-148.

Она представляет собой металлический цилиндр, заканчивающийся внизу конусом, который служит для сбора готового продукта. В верхней ее части размещена шарнирно соединенная со шликеропроводом форсунка; в стенках устроены каналы для входа теплоносителя.

Технические характеристики распылительного сушила СМК-148

НаименованиеПоказательПроизводительность по сухому керамическому порошку, кг/ч4000Начальная влажность шликера, %42-45Давление шликера, Мпа2,5-3Расход природного газа, нм3/ч200-300Количество отработавших газов10 000-12 000Конечная влажность порошка, %7-8Температура в сушильной камере, ºС100-200Установленная мощность, кВт34,3Габаритные размеры, ммДлина15 215Ширина12 600Высота20 200Масса, кг125 000

Конвейерные линии для производства керамических плиток представляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрегатов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих все необходимые технологические операции: прессование плиток, их зачистку, перегруппировку, сушку, глазурование, зачистку после глазурования и обжиг.

Эти операции осуществляется в процессе транспортирования плиток по конвейеру. Конвейерные линии полностью механизированы.

Главная особенность всех линий− расположения плиток в один ряд по высоте и несколько рядов по ширине на роликовом (сетчатом) конвейере, что позволяет осуществить скоростные режимы сушки и обжига при равномерном по плоскости и равноинтенсивном двухстороннем обогреве каждой плитки.

Технические характеристики автоматизированной проточно-конвейерной линии СМК-132

НаименованиеПоказательПроизводительность, тыс. м2/год500Скорость конвейера, м/минВ сушилке и утильной печи1,6В политой печи1,7-1,9Расход природного газа, м3/ч94Установленная мощность, кВт62,7Габаритные размеры, ммДлина145 800Ширина6600Высота3000Масса, кг229 500

Таблица 1- Производительность предприятия

Производство, цехНаименование производимой продукцииМощность производства по основным видам продукции (кодовая)Сроки достиженияСуществующее положениеПроектируемая очередьПолное развитие1годПроизводство керамических плиток для полаКерамические плитки500тыс м2500тыс м2500тыс м2

1.2 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства

Площадка предприятия расположена в Центральном районе г.Красноярска. Вокруг предприятия находятся строящиеся здания, хозяйственные корпуса и склады. С западной стороны пролегает железнодорожная дорога и населенный пункт Солонцы.

Рельеф местности района, на котором расположено предприятие, характеризуется наличием перепада высот более 50 м и холмистостью.

Город расположен в зоне повышенного потенциала загрязнения атмосферы, основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются выбросы от стационарных источников загрязнения, неорганизованные выбросы с производственных и строительных площадок, выбросы от автотранспортных средств.

Средняя температура июля +18,5 градусов, средняя температура января -15,6 градусов. Коэффициент А, зависящий от температурной стратификации атмосферы и определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе равен 200.

Среднегодовая повторяемость Северо-Северовосточного ветра - 2%, Северо - Восточного - 3%, Восточного - 7%, Юго-Восточного - 3%, Южного 4%, Юго-Западного - 44%, Западного - 26%, Северо-Западного - 26%. Господствующее направление - Юго-Западное.

Среднегодовая скорость ветра 2,3 м\с. В условиях Красноярска низкие скорости ветра сопровождаются образованием приземных инверсий в среднем в 38% случаев.

Повторяемость ветра с предприятия на жилые районы составляет 47%, это юго-Западный и Юго-Восточный ветра.

1.3 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха

Для каждого конкретного предприятия природоохранные органы устанавливают ПДВ исходя из его расположения, наличия других источников загрязнения, расположения населенных пунктов, водных объектов и других особенностей района. Эти ПДВ должны обеспечивать соблюдение всех санитарных норм и ПДК в районе. При определение ПДВ проводятся расчеты концентраций загрязнителей согласно технологическим регламентациям, также используются результаты экспериментальных исследований. В Красноярске уровень загрязнения атмосферного воздуха очень высок, метеорологические особенности города способствуют накоплению вредных веществ в приземном слое атмосферы, наиболее большое количество выбросов веществ 1 и 2 классов опасности.

На предприятии по производству керамических плит ежемесячно производиться отбор проб воздуха и производиться количественный анализ оксидов азота, диоксида азота, оксида углерода, бенз(а)пирена. Отбор проб производиться на различных расстояниях от точечного источника выбросов.

1.4 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Источники выбросов могут быть организованные и не организованные.

К организованным относиться дымовая труба или вентиляционная шахта, в которую подаются дымовые газы при топлива.

К неорганизованным относится выброс вредных веществ при сгорании дизельного топлива в двигателях автомобилей, пыление при разгрузке, хранении, обработке и транспортировке.

В процессе производства на предприятии могут быть незапланированные выбросы, в результате неправильной работы оборудования и несовершенства технологии. Такие выбросы будут соответствовать залповым выбросам - однократным выбросам, которые превышают допустимые (разрешенные) выбросы на предприятии. Залповые выбросы характеризуются резким увеличением содержания в дымовых газах вредных веществ. При этом должна быть найдена и устранена причина выбросов.

Производство, цехИсточники выделения ЗВИсточники выброса ЗВПараметры газовоздушной смеси на выходе из источника выбросаНаименованиеКоличествоНаименованиеКоличествоВысота Н,мДиаметр устья выходного сечения D, мСкорость W0, м/сОбъем V1 м3/сТемпература T, °СКерамический завод, печное отделениепечь1Вентиляционная шахта1100,250,250,98325

Производства строительных материалов представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.

Подготовка пресс-порошка для полусухого прессования керамических изделий невозможна без значительного пылеобразования, поэтому пылегазоочистка и утилизация пыли являются актуальными задачами. Требуют очистки также и печные дымовые газы, содержащие вредные примеси. Эти задачи решаются применением циклона ШЛ-310.06 и скруббера ШЛ-315.

Производство, цехГазоочистные установкиВыделения и выбросы загрязняющих веществНаименованиеВещества, по которым производится очисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Средняя эксплуатационная степень очистки, %Максимальная степень очистки, %До мероприятийПродолжительность, ч/годПериодичность, раз/годПосле мероприятийг/смг/м3т/годКерамический завод, печное отделениеЦиклон ШЛ-310.06 Скруббер ШЛ-315Глина Шамот Кремний двуокись Доломит--99%---

Производство, цехПродукцияМощность производстваВредные веществаОксид азотаДиоксид азотаОксид углеродаБенз(а)пиренВаловый выброс, т/годУдельный выброс на ед. продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииВаловый выброс, т/годУдельный выброс на едю продукцииКерамикаКерамические плиты500 тыс м20,002980,130,002380,104230,80,2854,83 ∙ 10-61,09 ∙ 10-6

1.5 Обоснование данных о выбросах вредных веществ

Расчёт выбросов от автотранспорта.

Расчёт производиться по Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации.

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для: оксида углерода- СО, оксидов азота - NОx, в пересчете на диоксид азота, бенз(а)пирена и для автомобилей с дизельными двигателями.

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik, и возврате M""ik рассчитывается по формулам:

M"ik = (mnik tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т(1)

M""ik = (mgвik · tgв2 + mxxik · txxl2 10-6, т (2)

где mnik - удельный выброс i-го вещества пусковым двигателем, г/мин;

mnpik - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя машины к-й группы, г/мин;

mgвik - удельный выброс i-го вещества при движении машины к-й группы по территории с условно постоянной скоростью. г/мин;

mxxik - удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу. г/мин:

tn, tпр - время работы пускового двигателя и прогрева двигателя, мин;

tn, tпр - 1 ,2;

tgв1, tgв2 - время движения машины по территории при выезде и возврате, мин;

tgв1, tgв2 - 1,2;

tхx1, txx2 - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате = 1 мин.

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы (2.31) исключается

Так как по мере прогрева двигателя выбросы СО, СН и С уменьшаются, величина mnpik представляет собой оценку среднего удельного выброса за время прогрева tпр.

Значения mnik, mnpik, mgвik и mxxik приведены в таблицах 2.1 - 2.4. Приведенные в таблицах данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов двигателей внутреннего сгорания и отражают категорию двигателя по мощности, а также учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.

Периоды года (холодный, теплый, переходный) условно определяются по величине среднемесячной температуры.

Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже -5°С, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5°С - к теплому периоду и с температурой от -5°С до +5°С - к переходному.

Для предприятий, находящихся в разных климатических зонах, продолжительность условных периодов будет разной.

Влияние периода года учитывается только для выезжающей техники, хранящейся при температуре окружающей среды.

Расчет выбросов для ДМ, хранящихся на закрытых отапливаемых стоянках, производится по показателям, характеризующим теплый период года, для всего расчетного периода.

Время пуска дизельного двигателя с помощью пусковых двигателей и установок tn также зависит or температуры окружающей среды и принимается по таблице 2.5.

Время, затрачиваемое ДМ при движении по территории предприятия tgв, определяется путем деления пути, проходимого машиной от центра площадки, выделенной для стоянки данной группы машин, до выездных ворот (при выезде) и от въездных ворот до центра стоянки (при возврате) на среднюю скорость движения по территории предприятия.

Средние скорости при въезде и выезде приведены в таблице

Таблица Удельные выбросы загрязняющих веществ ДМ КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт.

Категория машинНоминальная мощность дизельного двигателя, кВтУдельные выбросы загрязняющих веществУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С(зола)6161-260(mnik)57,04,74,50,095-6161-260(mnpik)6,31,242,00,260,176161-260(mgвik)3,371,146,471,13-6161-260(mxхiк)6,310,791,270,2500,17

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для переходного периода.

Таблица Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для переходного периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,22,954·10-64,53·10-67,152·10-62,236·10-60,51·10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik10,354·10-62,158·10-69,034·10-61,746·10-60,17·10-6

M"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=22,954·10-6 т,

(СН)M"ik =(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=4,53·10-6 т,

(NО2)M"ik =(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=7,152·10-6 т,

(SО2)M"ik =(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,236·10-6 т,

(С)M"ik =(0,17·2+0,17·1)·10-6=0,51·10-6т,

(С) M""ik =0,17·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для переходного периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,14,2184·10-64,638·10-613,034·10-61,02·10-60,3·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik6,418·10-63,55·10-65,592·10-60,7·10-60,10·10-6"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

При расчете выбросов от ДМ, имеющих двигатель с запуском от электростартерной установки, член mnik · tn из формулы исключается для теплого периода.

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=14,2184·10-6т,

(СН)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,638·10-6т,

(NО2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=13,034·10-6т,

(SО2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=1,02·10-6т,

(С)M"ik =(0,35·1·0,10·1)·10-6=0,30·10-6т,

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(С) M""ik =0,10·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль КАМАЗ 53229-02 мощностью 240кВт для теплого периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,16,654· 10-63,398· 10-611,034· 10-62,006· 10-60,34· 10-6Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik10,354· 10-62,158· 10-69,034· 10-61,746· 10-60,17· 10-6

M"ik = (mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(6,3·2+3,37·1,2+6,31)·10-6=16,654· 10-6 т,

(СН)M"ik =(1,24·2+1,14·1,2+0,79)·10-6=3,398· 10-6т,

(NО2)M"ik =(2·2+6,47·1,2+1,27)·10-6=11,034· 10-6т,

(SО2)M"ik =(0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,006· 10-6т,

(С)M"ik =(0,17·2)·10-6=0,34· 10-6т

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(СО)M""ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 т,

(СН) M""ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6т,

(NО2) M""ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6т,

(SО2) M""ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6т,

(С) M""ik =0,17·10-6т,

Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день автомобиль погрузчик ДЗ-24А мощностью 132кВт для теплого периода.

№ ппНаименованиеУдельные выбросы загрязняющих веществ, г/минСОСНNO2SO2С1Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при выезде с территории предприятия M"ik,9,318·10-64,04·10-66,372·10-60,86·10-60,2·10-62Выброс i-го вещества одной машины к-й группы в день при возврате M""ik6,418·10-63,55·10-65.592·10-60,7·10-60,1·10-6

M"ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, т

(СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=9,318·10-6т,

(СН)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,04·10-6т,

(NО2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=6,372·10-6т,

(SО2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=0,86·10-6т,

M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6т,

(СО)M""ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6т,

(СН) M""ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6т,

(NО2) M""ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6т,

(SО2) M""ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6т,

(С) M""ik =0,1·10-6т,

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ рассчитывается для каждого периода года по формуле:

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ переходный период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х793 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1898 х 10-6 =0,209х10-6 т/год

Валовый годовой выброс i-го вещества ДМ теплый период.

т/год;

М1=(70,5924 х10-6+39,822 х10-6) х1196 х 10-6 = 110,4144 х 10-6 х1196 х 10-6 =0,209х10-6 т/год;

где Dфк - суммарное количество дней работы ДМ к-й группы в расчетный период года;

фк = Dp · Nk,=61 х13 =793 дн переходный периодфк = Dp · Nk,=92 х13 =1196 дн теплый период

где Dp - количество рабочих дней в расчетном периоде;- среднее количество ДМ к-й группы, ежедневно выходящих на линию.

г/мин г/мин

Количество рабочих дней в расчетном периоде (Dp) зависит от режима работы предприятий и длительности периодов со средней температурой ниже -5°С, от -5°С до 5°С, выше 5°С. Длительность расчетных периодов для каждого региона и среднемесячная температура принимается по Справочнику по климату

Для определения общего валового выброса M°i валовые выбросы одноименных веществ по периодам года суммируются:

°i = Mтi + Mтi + Mтi, т/год

КАМАЗ 53229-02 ДЗ-24А

(СО) M°i = 60,316 т/год (СО) M°i = 36,372 т/год

(СН) M°i = 12,244 т/год (СН) M°i = 15,778 т/год

(NО2) M°i = 36,254 т/год (NО2) M°i = 30,59 т/год

(SО2) M°i = 7,734 т/год (SО2) M°i = 3,28 т/год

(С) M°i = 1,16 т/год (С) M°i = 0,7 т/год

Максимально разовый выброс i-го вещества Gi рассчитывается для каждого месяца по формуле:

где txx - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате (в среднем составляет 1 мин.); N"k - наибольшее количество ДМ, выезжающих со стоянки в течение одного часа. Величина tпp практически одинакова для различных категорий машин, но существенно изменяется в зависимости от температуры воздуха (таблица 2.7).

Общие валовые и максимально разовые выбросы от передвижных источников определяются суммированием выбросов одноименных загрязняющих веществ от всех групп автомобилей и дорожно-строительных машин.

=(57·1+6,3·2+3,37·1,2+6,31) ·13/3600=0,082 т;=(4,7·1+1,24·2+1,14·1,2+0,79) ·13/3600=0,016 т;=(4,5·1+2·2+6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 т;=(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25) ·13/3600=0,08 т;=(0,17·2+0,17·1) ·13/3600=0,0018 т.

Валовый и максимально разовый выброс оксида углерода

Валовый выброс оксида углерода (СO):

МCO=СCO×m×(1-)×10-3, т/год

МСO=8,95×25920(1-)×=230,8 т/год

где, q1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %; q1=0,5

m - количество израсходованного топлива, т/год;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива кг/ч;

CCO=q2×R××Qi

CCO=0,5×0,5×35,8=8,95

где q2- потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; q2= 0,5

R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива; R=0,5 - для газа;

Qi - низшая теплота сгорания натурального топлива.

Максимально разовый выброс оксида углерода определяется:

GCO= , г/с

GCO==0,285, г/с

m- расход топлива за самый холодный месяц, т;

Валовый выброс оксидов азота определяется (NO):

M=mi×Q×KNO(1-β)×10-3×(1-β)×10-3, т/год

M=25920=0,00298 т/год

где, KNO- параметр характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж; KNO2=0,115

β- коэффициент зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч, β=0;

Максимальный разовый выброс определяется по формуле:

GNO=, г/с

GNO==0,13, г/с

n - количество дней в расчетном месяце.

Валовый выброс диоксида азота (NO2):

МNO2=0,8×МNO=0,8×0,00298=0,00238 т/год

GNO2=0,8×GNO=0,8×0,13=0,104 г/с

Валовый выброс бензапирена

Валовый выброс бенз(а)пирена, т/год, определяется по формуле:

Мбп = Сбп ∙ Vв ∙ Т ∙ 10-12

Концентрация бензапирена мг/нм3 в сухих продуктах сгорания природного газа промтеплоэнергетических котлов малой мощности определяется по формуле:

Сб(а)п=КДКрКст=0,17×10-3

Т - время работы асфальтосмесительной установки, ч/год; Т = 1224 ч/год;

Vв - объем дымовых газов, м3/ч, вычисляется по формуле:

Vв = (273 + tух)·Vг/273,

где: tух - температура уходящих газов,°С;г - объем продуктов сгорания топлива, м3/ч, находится по формуле:

г = 7,8 · α · В · Э

где α - коэффициент избытка воздуха α=1,15 ;

В - расход топлива, кг/ч;

Э - эмпирический коэффициент для природного газа; Э = 1,11;

Mбп = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 т/год.

Максимально-разовый выброс бенз(а)пирена, соответственно, равен:

бп = 4,83 ∙ 10-6∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 г/с.

1.6 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

Планировочные мероприятия включают в себя: проектировку расположения предприятия относительно жилых массивов с учетом розы ветров, строительство ограждений предприятия от жилой зоны.

Технологические: сотрудничество с другими предприятиями, которые могут использовать отходы данного производства, использования усовершенствованных технологий очистки и производства, замена топлива на более чистое, повторное использование дымовых газов, изменение технологии.

При производстве керамики энергия в первую очередь расходуется на обжиг, во многих случаях полуфабрикатов или отформованных заготовок также оказывается энергоемкой.

Снижение энергопотребления (энергоэффективность).

Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла являются ключевыми при проектировании печей и одним из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса.

Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности

·Модернизация печей и сушилок

·Использование остаточного тепла печи

·Совместное производство тепла и энергии

·Замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем выбросов

·Оптимизация формы заготовок

Источник выбросаПроизводствоЦех, оборудованиеГОУВещества, по которым производится газоочисткаКоэффициент обеспеченности газоочисткой, %Проектная степень очисткиВыделения вредных веществ без очисткиВыбросы вредных веществ с учетом газоочисткиЭтапность внедренияПечьКерамический заводПечное отделениеCO NO NO2 Б(а)п- - - -- - - -0,28 0,13 0,104 1,09·10-6- - - -

Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий.

Твердые отходы производства/технологические потери:

·возврат не подвергнутого смешанного сырья

·возврат в технологический процесс боя изделий

·использование твердых отходов в других отраслях промышленности

·автоматизированный контроль процесса обжига

·оптимизация садки

1.7 Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий

Опасные метеоусловия, это например образование, над источником приподнятой инверсии, нижняя граница которой находится на высоте непосредственно, на высоте устья вытяжного вентилятора, приземные концентрации вредных веществ могут превысить максимальные в 1,5-2 раза. При отсутствии ветра у земли, концентрации вредных веществ могут почти в 2 раза превысить максимальные концентрации. При одновременном несовпадении этих крайне неблагоприятных условий в районе источников выбросов значения концентраций вредных веществ могут увеличиться в 3-6 раз.

Для предотвращения загрязнения атмосферы, ГГО им. Воейкова установлены правила, по которым должны работать предприятия в период неблагоприятных метеоусловий.

В правилах предусмотрено составление прогнозов возможности неблагоприятных условий, которые необходимы для осуществления усиленного контроля за технологическим процессом. Перед наступлением опасных метеоусловий предприятия должны сократить выбросы и повысить степень очистки газов. Если есть опасение, что концентрация будет превышать чрезмерно опасную, то принимаются все возможные меры по снижению выбросов, вплоть до временной остановки предприятия.

После получения предупреждения о неблагоприятных метеоусловиях усиливается контроль за технологией производства, ограничиваются работы, которые сопровождаются пылением, работа роторной печи переводиться в режим низкой производительности, оптимизируется (или прекращается) работа транспорта.

1.8 Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

Загрязняющее веществоКласс опасностиПДК в воздухе населенных местКонцентрация в долях ПДКНа границе СЗЗВ населенном пунктеNO азота оксид30,4001,20,8NO2 азота диоксид20,0851,20,8CO углерода оксид45,0001,190,75Бенз(а)пирен10,0000011,260,98·10-5

Для анализа приземных концентраций от точечного источника выбросов производится расчет рассеивания загрязняющих веществ по «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД - 86». Расчёт производиться для точечного источника - дымовой трубы с круглым устьем.

Максимальная приземная концентрация вредных веществ Сmax (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии хм (м) от источника должна определяться по формуле:

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

т и п - коэффициенты. учитывающие условия выхода газо-воздушной смеси из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м;

η - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, η=1;

ΔТ - разность между температурой выбрасываемой газо-воздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв, °С;

V1 - расход газо-воздушной смеси, м3/с, определяемый по формуле:

где D - диаметр устья источника выброса, м;

ω0 - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса.

ΔТ = Тг - Тв,

ΔТ=350-25=325С

Значение безразмерного коэффициента F принимается равным 1 для газообразных веществ, и 2,5 для мелкодисперсных аэрозолях при очистке не менее 75%.

f=1000*(w02*D)/(H2* ΔТ)

f=1000·12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36

υм =0,65 3√V1 ΔТ/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1

ύм = 1,3· ω0 D/ Н = 1,3 · 12,8 ·0,8/14=0,5е = 800 (ύм)3 = 800(0,95) 3=100

Безразмерный коэффициент m определяется в зависимости от параметра f по формуле:

При f<100

m = 1/0.67+0.1√10,36+0,34³√10,36=0,74

Параметр n по формуле:

1 при υm ≥2

Опасная скорость ветра um (м/с) на уровне флюгера (обычно 10м от уровня земли), при которой достигается наибольшее значение, в случае f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υm(1+0,12√f) при υm ≥2 ; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5

Параметр d (по формуле (2.15б))

Максимальная концентрация вредных веществ определяется (по формуле (2.1))

(CO) =0,06 мг/м3

(NO2) =0,023 мг/м3

(NO)=0,028 мг/м3

Б(а)п =0,24×10-6 мг/м3

Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества

Сми=rСм, мг/м3

Сми= 0,3×0,06=0,018 мг/м3

Сми= 0,3×0,028=0,008 мг/м3

Сми= 0,3×0,023=0,0069 мг/м3

Сми= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 мг/м3

r=0,67(u/uм)+1,67(u/uм)2-1,34(u/uм)3

при u/uм ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0.3

Расстояние хм от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле (2.13)

хм = (5 - F/4) ·d · H = 231 м

Коэффициент s1 - безразмерный коэффициент, определяется в зависимости от отношения х/хм для расстояния х (м)(по формуле (2.23а), (2.23б))

х=150м, х/хм=150/231=0,65

х=200м, х/хм=200/231=0,87

х=250м, х/хм=250/231=1,08

х=300м, х/хм=300/231=1,30

х=350м, х/хм=350/231=1,5

s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 при х/хм ≤ 1

s1 = 1,13/ 0,13(х/хм) 2 +1 при 1< х/хм ≤ 8

s1(150м) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200м) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 +6 (0,87)2=0,96(250м) =1,13/ 0,13(1,08) 2 +1=0,98(300м) =1,13/ 0,13(1,3) 2 +1=0,93(350м) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87

Концентрация вредных веществ на различных расстояния х(м) от источника выброса в атмосферу по оси факела выброса при опасной скорости ветра uм (по формуле (2.13))

С=S1· Cсум

(CO) С=0,875×4,56=3,99 мг/м3

(NO2) С=0,875×0,203=0,18 мг/м3

(NO) С=0,875×0,388=0,34 мг/м3

Б(а)п С=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 мг/м3

(CO) С=0,96· 4,56=4,38 мг/м3

(NO2) С=0,96·0,203=0,019 мг/м3

(NO) С=0,96·0,388=0,37 мг/м3

Б(а)п С=0,96·1,14×10-6=1,09×10-6 мг/м3

(CO) С=0,98· 4,56=4,47 мг/м3

(NO2) С=0,98·0,203=1,199 мг/м3

(NO) С=0,98·0,388=0,380 мг/м3

Б(а)п С=0,98·1,14×10-6=1,12×10-6 мг/м3

(CO) С=0,93· 4,56=4,24 мг/м3

(NO2) С=0,93·0,203=0,189 мг/м3

(NO) С=0,93·0,388=0,36 мг/м3

Б(а)п С=0,93·1,14×10-6=1,06×10-6 мг/м3

(CO) С=0,87· 4,56=3,97 мг/м3

(NO2) С=0,87·0,203=0,177 мг/м3

(NO) С=0,87·0,388=0,337 мг/м3

Б(а)п С=0,87·1,14×10-6=0,992×10-6 мг/м3

Фоновая концентрация рассчитывается по формуле;

С ф = ;мг/м3

(CO) С ф = =4,5 мг/м3;

(NO2) С ф = =0,18 мг/м3

(NO) С ф = =0,36 мг/м3

(Б(а)П)…… С ф = =9×10-7 мг/м3

Суммарная концентрация вредных веществ (мг/м3) находится по формуле:

Ссум = Сmax+Сф.

(CO) Ссум = 0,4+ 4,5 =4,9;

(NO2) Ссум = 0,08+ 0,0765 =0,156;

(NO) Ссум = 0,12+ 0,36=0,48;

Б(а)п Ссум = 1,14×10-6

Концентрации загрязняющих веществ С - доли ПДК, рассчитывается по формуле

(CO) Доли ПДК= =1,698

(NO2) Доли ПДК= =1,8;

(NO) Доли ПДК= = 1,75;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

(CO) Доли ПДК= =1,776;

(NO2) Доли ПДК= =1,85;

(NO) Доли ПДК= = 1,825;

Б(а)п Доли ПДК==1,99

(CO) Доли ПДК= =1,794;

(NO2) Доли ПДК= =1,895;

(NO) Доли ПДК= = 1,85;

Б(а)п Доли ПДК==2,02

(CO) Доли ПДК= =1,748;

(NO2) Доли ПДК= =1,845;

(NO) Доли ПДК= = 1,8;

Б(а)п Доли ПДК==1,96

(CO) Доли ПДК= =1,694;

(NO2) Доли ПДК= =1,785;

(NO) Доли ПДК= = 1,74;

Б(а)п Доли ПДК==1,89

1.9 Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

Объект относится ко второй группе сложности, т.е величины выбросов для некоторых загрязняющих веществ не удовлетворяют фоновому критерию.

Таблица 7

Источник выбросаПроизводство и источник выделенияЗагрязняющее веществоПредложения по нормативам выбросовПДВВСВг\ст\годг\ст\годВентиляционная шахтаКерамические плитки Печь обжигаNO--0,130,00298NO2--0,1040,00238CO--0,285230,8Бенз(а)пирен--1,910-54,8310-6

Так как выбросы от данного предприятия превышают ПДК, то для них невозможно установление ПДВ. Необходимо принятие мер по снижению количества выбросов и снижения ПДК.

1.10 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

Хроматография проводиться с помощью газового хроматографа, им определяют органические примеси в воде и атмосфере. С помощью газоанализатора получают информацию о наиболее часто встречающихся вредных примесях. Фотоколориметром определяется отношение количества частиц вещества в объёме газа. Результаты, полученные с помощью этого оборудования обрабатываются в лаборатории, при необходимости немедленного получения результатов используют экспресс-методы (такие как газоанализ).

Постоянный контроль проводиться для следующих веществ: бенз(а)пирен, оксида азота,диоксида азота и оксиды серы.

Перечень источников, подлежащих регулярному контролю за соблюдением величины ПДВ (ВСВ).

Источник выбросаЗагрязняющее веществПредложения по нормируемым параметрамЭпизодичность контроляКоличество замеров в годМесто контроляСредства контроляПДВВСВг\ст\гг\ст\гВентиляционная шахтаNO1 раз в месяц, на высоте 1,5 м.12на нескольких расстояниях от источника выделенияХроматограф, фотоколориметр, весы, газоанализатор.NO2COБ (а)п

1.11 Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны

В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения от 30.03.1999 № 52-ФЗ, вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека устанавливается специальная территория с особым режимом использования (далее - СЗЗ (СЗЗ), размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами, а для предприятий I и II класса опасности - как до значений, установленных гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения.

По своему функциональному назначению СЗЗ является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.

Критерий определения размера СЗЗ - непревышение на ее внешней границе и за ее пределами ПДК (предельно допустимых концентраций) загрязняющих веществ для атмосферного воздуха населенных мест, ПДУ (предельно допустимых уровней) физического воздействия на атмосферный воздух.

Размер СЗЗ для групп промышленных объектов и производств или промышленного узла (комплекса)устанавливается с учетом суммарных выбросов и физического воздействия источников промышленных объектов и производств, входящих в промышленную зону, промышленный узел (комплекс). Для них устанавливается единая расчетная СЗЗ, и после подтверждения расчетных параметров данными натурных исследований и измерений, оценки риска для здоровья населения окончательно устанавливается размер санитарно-защитной зоны. Для промышленных объектов и производств, входящих в состав промышленных зон, промышленный узлов (комплексов) СЗЗ может быть установлена индивидуально для каждого объекта.

По санитарной классификации предприятий и производств [СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03] керамический завод относится к 4 классу опасности с санитарно-защитной зоной не менее 100м.

1.12 Мероприятия по защите от теплового воздействия, шума и вибрации

При производстве цемента используется дробильное оборудование, работа которого сопровождается высоким уровнем шума. При планировании размещения предприятия и организации промпространства необходимо обеспечить максимальное удаление источников шума от жилых районов, обеспечить обнесение производства звукозащитными экранами, использование звукопоглощающих материалов, снижение уровня шума за счет звукопоглощающих кожухов.

Снижение уровня с применением комплекса мер:

·герметизация оборудования

·виброуплотнение оборудования

·использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов

·размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей

·звукоизоляция окон и стен

·уплотнение окон и дверей

·проведение шумных работ только в дневное время надлежащее техническое обслуживание

Выводы по разделу «Охрана атмосферного воздуха от загрязнений»:

Основным источником загрязнения является вентиляционная шахта, через которую выходят дымовые газы при сжигании топлива в роторной печи. Выброс в атмосферу происходит постоянно, не зависит от сезона.

В соответствии с СанПиН керамический завод относиться к 4 классу опасности, и должен иметь санитарно-защитную зону 100м, но так как концентрация на границе санитарно-защитной зоны существенно выше принятой, то необходимо снижение количества выбросов вредных веществ или расширение границ санитарно-защитной зоны.

На производстве присутствуют посты мониторинга как на территории завода, так и на разных расстояниях от него.

рекультивация подземный вода почва

2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

Возможными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод являются:

·неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые сточные воды

·поверхностные сточные воды

·фильтрационные утечки вредных веществ из емкостей, трубопроводов и других сооружений;

·промплощадки предприятий, места хранения и транспортирования продукции отходов производства;

·свалки коммунальных и бытовых отходов.

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге. Вода на предприятие поступает из городской системы водоснабжения, приемником сточных вод является городская канализационная система. Городская система водоснабжения питается от реки Енисей протекающей с юга на север Красноярска, средний годовой расход воды 18,6 тыс. м/с, длина 3490 км. Площадь Бассейн реки 2580 тыс. км2, общая ширина русла достигает 2-3 км. Питание реки смешанное. В зимний период Енисей ниже плотины не замерзает почти на200 км.

Участок реки, створГодРасход воды, м3\годЗагрязняющее веществоСтепень загрязненности (превышение ПДК), мл\лИсточник загрязненияУчасток, относящийся к центральной части города20112,5 млннефтепродукты0,08Промышленность, бытовое пользование.хлориды0,9ПАВ0,06сероводород0,7Аммиак0,05фенолы0,045хлор0,41

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

Рациональное использование водных ресурсов заключается в наиболее экономичном потреблении воды и наиболее качественной очистке сточных вод. Рациональное использование направлено на сохранение качества воды, поэтому меры по охране вод входят в природоохранную программу.

2.3 Водопотребление и водоотведение предприятия

Оценка качества воды производиться по химическим, физическим и биологическим показателям.

Таблица - требования к качеству воды

Показатель качества водывода свежаявода оборотнаяСбросТемператураЗапах2 балла5 балловЦветность20-3570Жесткость общая7,01,5-3Хлориды350700Цинк5,01,5-4Железо0,30,5-1Медь1,05-7Остаточный хлор0,3-0,5Кишечная палочкаНе более 1010000Число микроорганизмов 1 см3Не более 100

Предприятие подключено к городской системе водоснабжения. Водоснабжение города включает три стадии производственного цикла:

Добыча воды из природного источника.

Хлорирование в соответствии с существующими стандартами

Подача воды в сети водопровода для потребителей.

Средняя общая потребность предприятия в свежей воде составляет 1000 литров.

2.4 Количество и характеристика сточных вод

Сточные воды на производстве носят хозяйственно-бытовой характер, после использования вода сбрасывается в городскую канализацию.

Таблица - Качественные и количественные состава и свойств сточных вод анализируемого объекта

ПроизводствоРасход водыT, °СЗагрязняющее в-воКонцентр.Кол-воРежим отведенияМесто отведенияМ3\сутМ3\часКерамический завод73800307510Песок, глина шамот, каолин--Сооружения оборотного циклаГородская канализацияБытовые нужды49,742,0720Пав, аммиак, хлорОчистные сооруженияГородская канализация

2.5 Обоснование проектных решений по очистке сточных вод

Система городской канализации рассчитана на сброс вод хозяйственно-бытового характера. Сточные воды данного предприятия носят хозяйственно-бытовой характер, поэтому дополнительной очистки не требуется. Но должны учитываться следующие требования:

при сбросе возвратных (сточных) вод конкретным водопользователем, производстве работ на водном объекте и в прибрежной зоне содержание взвешенных веществ в контрольном створе (пункте) не должно увеличиваться по сравнению с естественными условиями более, чем на 0,25 мг/дм3

окраска не должна обнаруживаться в столбике 20см;

вода не должна приобретать запахи интенсивностью не более 1 балла, обнаруживаемые непосредственно или при последующем хлорировании или других способах обработки;

летняя температура воды в результате сброса сточных вод не должна превышаться более чем на 3 °С по сравнению со среднемесячной температурой воды самого жаркого месяца года последние 10 лет;

водородный показатель не должен превышать 6,5-8,5.

2.6.Баланс водопотребления и водоотведения предприятия

ПроизводствоВодопотребление, м3\суткиВсегоНа производственные нуждыНа хозяйственно-бытовые нуждыСвежая водаОборотнаяПовторно используемаяВсегоВ том числе питьевого качестваКерамический завод738497384973849487084870849,74Таблица

ПроизводствоВодоотведение, м3\суткиВсегоПовторно используемаяПроизводственные сточные водыХозяйственно-бытовые сточные водыБезвозвратное потреблениеКерамический завод25082487082503249,7459,04

ПроизводствоПрод.Удельное водопотребление, м3\едУдельное потребление свежей воды, м3\едУдельное водоотведение, м3\едБезвозвратное потребление и потери воды, м3\едКерамический заводКерамические плитки3075207104559,04

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

1. Коэффициент использование оборотной воды Коб=48708/196308*100=24,8

Коэффициент безвозвратного потребления и потерь свежей воды Кпот=122518/270108*100=45,4

Коэффициент использования воды Кисп.воды=122518/270108*100%=45,4

Коэффициент водоотведения Котв=25082/147600*100=16,9

Коэффициент использования воды на проектируемом предприятии Кисп.проект=245026/270108*100=90,7

2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

Вода поступает на производство из городской системы водоснабжения, т.е относиться к питьевому классу.

Контроль за качеством воды ведется Центром контроля качества воды, центр имеет аккредитацию Госстандарта России. Пробы воды для анализа отбираются ежедневно в разных районах города на насосных станциях, из колонок и водопроводных кранов. На водозаборе каждые 2 часа проводиться анализ воды на содержание остаточного хлора.

3. Восстановление земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

При строительстве керамического завода происходит нарушение целостности земельного покрова, что приводит к изменению экологической системы и формированию антропогенного ландшафта.

При функционировании предприятия в почву попадает большое количество производственной пыли, часть сырьевых материалов так же попадает в почву при транспортировке и пересыпке. Таким образом нарушается баланс минеральных веществ, что ведет к угнетению плодородной функции.

Восстановление нарушенных земель - сложная комплексная задача. Процесс рекультивирования делится на два этапа:

1.первый - это техническая рекультивация. На этом этапе выравнивают поверхность, закапывают рвы, рытвины, осуществляют химическую мелиорацию грунта, оставшегося на месте разработок, насыпают плодородный слой почвы.

Найти

Кирпич и экология

Об использовании в строительстве экологически чистых материалов говориться давно, особенно после того, как многие из нас пожили в железобетонных коробках. Но, говоря об экологии строительства, не стоит забывать о том, что и производство материалов тоже не должно наносить вред окружающей среде. С другой стороны, вряд ли следует перегибать палку и создавать дома из соломы. Наиболее экологически чистым материалом во всем мире принято считать керамический кирпич.

Кирпич создается из природного материала - глины, запасы которой практически неисчерпаемы в мире. Добыча глины не наносит ущерба экологии, тем более, что в цивилизованных странах компании-разработчики сырья создают на месте карьеров озера и парки, спортивные базы и зоны отдыха. В процессе производства используется формовка и обжиг, процессы, не наносящие вреда окружающей экологии. Производства кирпича является безотходным - из килограмма сырья получают килограмм продукта, а при производстве металла используют только третью часть сырья, а отходы требуют утилизации. При производстве кирпича утилизировать ничего не приходится, а значит, не приходится загрязнять природу.

Влияние кирпича на экологию

На экологическую обстановку влияет количество используемого топлива на обогрев жилья, кирпич и здесь стоит на страже природы, благодаря своим уникальным свойствам. Тепловая инерция кирпича позволяет создать теплый и уютный дом, минимизировав затраты на отопление. На производство кирпича энергии расходуется так же не много, например, для получения алюминия ее надо в пятьдесят раз больше.

Важным экологическим аспектом является возможность повторного использования кирпича, некоторые виды старого кирпича стоят в одном ряду с антиквариатом и используются в создании роскошных и дорогих интерьеров. Строят из побывавшего в употреблении кирпича и новые дома, главным условием является прочность кирпича и его морозоустойчивость. Но, даже превращаясь в крошку, кирпич находит себе промышленное применение: крошку добавляют в глину при создании нового кирпича, а крупные осколки с удовольствием использую дорожники при создании насыпей для прокладки различных путей.

Смотреть фильм:

Сертификат ISO14001

Vandersanden Group стремится к устойчивому и экологичному ведению бизнеса. В конце 2014 года наша приверженность экологическому менеджменту была подтверждена сертификатом соответствия стандарту ISO14001. В результате внутреннего и внешнего аудита было установлено, что система экологического менеджмента Vandersanden Group соответствует стандарту ISO14001 во всех подразделениях компании.

Экологически осознанное ведение бизнеса

Мы хотим организованным образом соблюдать законодательство и требования экологической лицензии, постоянно улучшая экологические показатели предприятия. Все задачи предприятия по достижению названных целей оформляются в виде процедур. Процедуры включаются в систему экологического управления, которая также содержит анализ экологических рисков и план их ограничения.

Стандарт ISO14001 устанавливает порядок, в соответствии с которым должна строиться эта система. При построении системы мы должны следовать ряду правил. Независимое бюро сертификации проверяет, соблюдаются ли эти правила на практике. Таким образом, система приобретает официальный характер, подчеркивая общественную значимость экологически осознанного ведения бизнеса.

Экономическая политика в отношении сырья

Глина - это натуральный и практически неисчерпаемый ресурс. Однако это совсем не означает, что ее не нужно использовать экономно.

Чтобы снизить коэффициент использования месторождений глины и ограничить восстанавливаемые площади, мы также используем сырье, которое высвобождается при реализации инфраструктурных и строительных проектов. Это также помогает избежать излишков почвы.

После завершения добычи глины для нас является делом чести вернуть разработанные участки фермерам, которые разрешили нам воспользоваться их землей. Места добычи глины и выработанные глиняные карьеры мы превращаем в плодородную сельскохозяйственную землю.

Экологически безвредный производственный процесс

Во всех филиалах "Vandersanden" мы стремимся к постоянному усовершенствованию энергоэффективности и сокращению потребления энергии. В связи с этим все сотрудники проинформированы о нашей политике в отношении экономии энергии. Мы регулярно обновляем план снижения энергопотребления и придерживаемся его реализации. Мы также соблюдаем все законы, положения и другие указанные требования в отношении данной проблемы.

Компания "Vandersanden" является членом Лимбургского парламента по проблемам климата, который представляет собой группу организаций в Лимбурге (Бельгия), которые могут значительно влиять на ограничение выбросов CO2 и которые активно стремятся к тому, чтобы "к 2020 г. превратить климат Лимбурга в нейтральный".

Во Фландрии компания "Vandersanden" входит в состав компаний Do-Tank европейской системы торговли квотами на выбросы платформы "Cleantech". Указанные компании несут ответственность за большую долю выбросов CO2. Это означает, что они попадают под действие европейской системы торговли правами на выброс. Компании Do-Tank европейской системы торговли квотами на выбросы ищут решения, которые выгодны в экономическом и экологическом плане.

Только натуральное сырье

Кирпич "Vandersanden" – это сочетание природных элементов: глины, песка, воды, воздуха и огня. Синтетические продукты или химическая обработка не применяются.

Энергоэффективность

Обжиг кирпича происходит в энергосберегающих газовых туннельных печах, которые управляются компьютерами. С помощью новейших технологий управления мы улавливаем горячий воздух, который поступает из печей, и используем его для экономной сушки кирпича.

Возобновляемый источник энергии

В 1996 г. была установлена теплоэлектроцентраль, которая производит 50% необходимой энергии для заводов в Споувене и Ланклааре. Теплоэлектроцентраль – это 16-цилиндровый газовый двигатель, который соединен с генератором. Этот двигатель вырабатывает электричество.

Горячий воздух, который высвобождается, используется для сушки кирпичей в сушилках и обогрева цехов. Фактически, потеря энергии отсутствует. ТЭЦ также способна поддерживать печи и сушилки в рабочем состоянии в случае отключения электричества на главной подстанции.

С 1 октября 2011 г. солнечные панели, установленные на заводах в Споувене и Ланклааре, являются еще одним возобновляемым источником энергии. Общий годовой показатель производства экологически чистой энергии с помощью солнечных панелей составляет 360 МВт ч. Таким образом, мы производим больше собственной энергии с целью улучшения окружающей среды и сокращения выбросов CO2.

Сертификат гарантии происхождения (Guarantee of Origin) подтверждает, что источниками дополнительного электричества, которое мы покупаем, является энергия ветра, воды или солнца.

Небольшое количество отходов

Из каждого килограмма сырья получается килограмм кирпича. Эффективность производства кирпича составляет 100% при 0% отходов. Используемые грунтовые воды циркулируют по закрытому циклу, а это означает отсутствие хоть одного литра технических сточных вод. Единственный источник ограниченного количества отходов – упаковка.

Зеленые зоны

Благодаря созданию зеленых зон вокруг заводов и складов с максимальной возможностью сохраняется зелень сельской местности. В значительной степени это помогает скрыть заводы из виду.

Очищенные выбросы в атмосферу

Повышенное внимание уделяется качеству воздуха. Для работы энергосберегающих туннельных печей используется чистый и экологически безвредный природный газ. Фильтры очищают отработавшие топочные газы.

Уникальная рельсовая система

Сеть надземных рельсовых линий в Споувене обеспечивает оптимальную эффективность во время погрузки и разгрузки упаковок с кирпичом. С помощью данной рельсовой системы упаковки кирпича транспортируются с завода к соответствующему складу. Таким образом сокращается число используемых погрузчиков, что, в свою очередь, снижает уровень шума и количество выхлопных газов.

Переработка упаковки

Переработка пластиковой упаковки: "система чистого объекта"

Кирпич заворачивается в очень тонкую полимерную пленку (полиэтилен), которая удерживает кирпичи вместе и защищает их во время транспортировки и хранения на строительной площадке. Весь упаковочный материал для кирпича составляет менее 1% веса блока кирпича. При этом, несмотря на то, что количество пластиковой упаковки ограничено, мы ее собираем и перерабатываем. Согласно проекту "Система чистого объекта", который действует в Бельгии, подрядчики обеспечиваются соответствующими мусоросборниками. Сами мусоросборники также собираются и перерабатываются.

Повторное использование паллет: VAL-I-PAC

Кирпичи укладываются на паллеты, которые изготовлены из 100% необработанного дерева. Являясь членом ассоциации "VAL-I-PAC" (Бельгия), мы также следим за тем, чтобы паллеты использовались повторно после восстановления.