Промышленные бетонные полы – подготовка, заливка, упрочнение. Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Технология создания полимерного наливного пола сложная и трудоемкая, особенно если речь идет о 3D-покрытии.

Специалисты, занимающиеся созданием полимерных полов, должны иметь опыт не только в заливке данного вида раствора, но и в других смежных строительных работах.

Такое требование связано с поэтапными действиями устройства полимерного наливного пола, включающими в себя также черновые работы с бетоном.

Еще несколько лет назад полимерный наливной настил использовался для заливки только в промышленных зданиях с высокими показателями механических или химических воздействий.

Со временем материал модернизировался.

Высокое качество покрытия и внешне привлекательный вид сделали свое дело, полимерный пол нашел свое применение в гражданском строительстве. Совсем недавно появилась удивительная технология, позволяющая создать покрытие 3D.

Сегодня, не прибегая к услугам мастеров, полимерные наливные полы собственноручно создают хозяева в своей квартире.

Прежде чем перейти к схеме устройства наливных полов своими руками, стоит познакомиться с их видами и назначением.

Виды и особенности наливных полов

На данный момент на строительном рынке высоким спросом пользуются наливные полы двух видов: полиуретановые и эпоксидные.

Полиуретановое наливное покрытие – промышленные полы, которые применяются в качестве напольных поверхностей в складских, ангарных, производственных объектах.

Также их можно использовать на паркингах, в сооружениях пищевой промышленности и холодильных промышленных установках.

Промышленные полимерные полы наделены высокой степенью износостойкости, устойчивы к механическим и химическим воздействиям.

За счет своей уникальной структуры промышленные наливные полы могут отлично справляться с деформационными нагрузками на основание.

Эпоксидные полимерные полы (другое их название «жидкий линолеум») – также имеют высокие прочностные характеристики и стойкость к воздействию химических веществ.

Помимо этого, эпоксидные наливные покрытия отличаются гладкой поверхностью и широким выбором цветовых решений.

В составе эпоксидного полимерного материала отсутствуют растворители, благодаря чему покрытие не выделяет каких-либо резких запахов.

Данный вид полов применяют для устройства полов жилых помещений своими руками.

Особняком стоит 3D-технология создания покрытия. Это новшество пока что по карману только человеку с доходом выше среднего. В обычной квартире или простом частном доме 3D-покрытие практически не встречается.

Подготовка основания под заливку наливного пола

Технология заливки полимерного покрытия предусматривает выполнение следующих поэтапных действий:

• подготовка бетонного основания;
• устройство первого — основного слоя;
• нанесение второго – декоративного слоя;
• третий этап – лаковый слой.

Если используется технология создания 3D, то такой рисунок создается совсем по другой схеме.

Правильно подготовленное основание чернового пола является залогом получения качественной наливной поверхности.

Как правило, эпоксидные полимерные покрытия наносят на бетонную основу, к которой предъявляют следующие требования:

• ровность плоскости, полное отсутствие дефектов на основе (трещины и выемки);
• обустройство гидроизоляции;
• чистота покрытия, отсутствие жирных масляных пятен;
• влажность бетонной основы не более 4%;
• устройство стяжки осуществляют на основе цемента не ниже М 200.

Поэтому, если основание пола оставляет желать лучшего, рекомендуется нанести новую бетонную стяжку, под которую своими руками укладывают гидроизоляционный материал.

На дозревание основания уйдет несколько дней, после чего можно приступить к его грунтовке.

Тщательным образом загрунтованная основа должна иметь поверхность, визуально напоминающую наждачную бумагу, что укажет на ее высокие адгезивные свойства и позволит обеспечить легкость нанесения полимерного раствора.

Элементы декора и набор необходимых инструментов

Кроме того что эпоксидные полимерные покрытия отличаются от всех остальных напольных отделок высоким уровнем эксплуатационных показателей, они способны удивить и декоративными свойствами.

Такие полы позволяют своими руками создать еще нигде не применяемую, оригинальную поверхность.

Для этого достаточно запастись элементами декора, в качестве которых можно использовать морскую гальку и маленькие ракушки, монетки или разноцветные пуговицы.

Впоследствии вы можете выложить из них красивую мозаику.

Напольное покрытие не ограничивается вышеупомянутым способом декорирования.

В некоторых местах такой пол оформляют в виде художественной системы, что предусматривает использование трафаретов и нанесение красками определенных узоров.

Именно поэтому наливной пол можно смело назвать ярким представителем декоративных поверхностей.

Отдельно стоит упомянуть технологию оформления 3D. Конечно, такое 3D-покрытие стоит недешево, но оно того стоит.

Перед устройством наливного пола необходимо иметь под рукой следующий набор инструментов и вспомогательных материалов:

• емкость объемом около 30 л для приготовления состава;
• обувь с шипами (краскоступы), для передвижения по обрабатываемому покрытию;
• простой шпатель, для использования в труднодоступных зонах;
• шпатель ракель, который с помощью регулируемого зазора позволит равномерно распределять смесь;
• венчик, дрель с низкими оборотами;
• валик аэрационный (с шипами), для избавления свежеуложенного слоя от пузырьков воздуха.

Заливка полимерного наливного пола

Технология, по которой наносится жидкий линолеум, состоит из двух этапов. На первом этапе своими руками заливается подстилающий слой, на втором – наносится лицевое (финишное) покрытие.

Именно так получается жидкий линолеум.

Составляющими первого покрытия являются два компонента: мелкий кварцевый песок и жидкий эпоксидный полимерный материал.

Жидкий полимерный состав распределяют по основе с целью окончательно скрыть мелкие дефекты. При этом толщина его слоя не должна превышать 1,5 мм.

Работы начинают проводить не раньше, чем просохнет грунтовка. Чтобы жидкий слой высох, на это требуются сутки.

Используя уровень, определяют отклонение плоскости пола.

Если толщина основы в самой высокой точке должна составлять около 2 мм, то приемлемая толщина эпоксидного слоя в самой низкой точке — примерно 10 мм.

Готовый жидкий раствор распределяют по основе с помощью металлического шпателя, ориентируясь на высокую точку напольной поверхности. Толщина при этом должна быть не больше заявленной.

Жидкий раствор на порции должен изготавливаться быстро и по инструкции, с максимальным временным промежутком использования не более 10 минут.

На полимеризацию нанесенного слоя потребуется не менее суток. Если на основе будут обнаружены дефекты, то наливной линолеум зачищают своими руками с помощью абразивных материалов.

После этого вновь повторяют процесс нанесения лицевой отделки.

На следующем этапе переходят к нанесению финишного полимерного слоя.

Полимерный линолеум наливают на поверхность пола полосами, их толщина выравнивается с помощью специального инструмента под названием ракля.

В труднодоступных в квартире зонах для распределения слоя применяют шпатель.

После того как наливной линолеум полностью распределен по основе и покрыл всю обрабатываемую площадь, необходимо своими руками пройтись по поверхности игольчатым валиком.

Технология предусматривает использование аэрационного валика, чтобы толщина слоя полимера избавилась от воздушных пузырьков, негативно влияющих на качество полимерного пола.

С целью дополнительной защиты полимерного покрытия наливной линолеум в квартире можно обработать износостойким лаком. Толщина покрытия не имеет значения в этом случае.

В помещениях с большой площадью технология нанесения своими руками полимерного наливного пола слегка отличается от устройства пола в маленьких пространствах.

Прежде, чем заливать линолеум, основание разделяют на несколько участков с использованием деформационных швов.

После того, как эпоксидные полы залиты, деформационные швы заделывают специально созданным для наливных полов герметизирующим средством.

В завершение стоит отметить, что наливные полимерные полы, помимо декоративных функций, в квартире имеют еще массу достоинств, одним из которых является достаточная толщина.

Поэтому такие покрытия идеально подходят для системы «теплый пол», обладают высокой прочностью и практичностью.

Кроме этого, они наделены способностью реагировать на перепады температур без изменений структуры.

Полы из таких материалов являются паропроницаемыми, а это значит, что полимерное покрытие дышит.

Прочитав статью, вы многое узнали о полимерных наливных полах, которые можно встретить в квартире (даже в 3D-варианте). Но частенько наливной пол выбирают и промышленные предприятия.

К полу, как конструктивному элементу любого сооружения, независимо от того, для каких нужд (производственных или бытовых) он предназначен, предъявляется ряд требований общего характера. Полы должны быть гладкими, устойчивыми (не «играть»), достаточно износостойкими, теплоизолированными. Покрытия, уложенные на кухнях и в столовых, должны обладать определенной эластичностью, чтобы чашка, падающая со стола, не разбивалась вдребезги. Давайте рассмотрим устройство промышленных полов.

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные, иногда – очень специфические. В общих случаях к полам, уложенным в складских, торговых помещениях, механообрабатывающих цехах, предъявляют повышенные требования, касающиеся износостойкости, бесшумности, способности выдерживать ударные и изгибающие нагрузки.

Дополнительные свойства промышленных полов

Параметры, характеристики, технологии укладки, порядок испытаний, а также правила использования промышленных полов описаны в ГОСТах и СНиПах. Нередко к промышленным полам предъявляются дополнительные требования.

• В литейном производстве устраивают полы, обладающие повышенной жаростойкостью;
• Полы машиностроительных цехов могут быть залиты масляными эмульсиями, однако и в этом случае люди на них не должны скользить;
• На предприятиях газовой и химической промышленности полы делают такими, чтобы с них легко удалялись химические вещества;
• В многоярусных помещениях полы располагаются на высоте, поэтому лучшие полы здесь – перфорированные – их не нужно мести.

Материалы, используемые для полов

Главное требование к полам – функциональность их сооружения и удобство эксплуатации. Материалы для промышленных полов подбирают такие, которые обеспечивают минимум издержек на сооружение, последующий ремонт промышленных полов и их обслуживание.

Покрытия, имеющие наиболее древнюю историю и достаточную надежность, – это грунтовые и глинобитные полы. Их используют в кузнечных и литейных мастерских.

• В помещениях высокопроизводительных цехов металлургической и металлообрабатывающей промышленности устраивают стальные и чугунные полы . В отдельных случаях их делают рифлеными, иногда – перфорированными. В связи с высокой трудоемкостью создания металлические покрытия применяют в тех местах, где полы с подобающими температурными и механическими характеристиками невозможно сделать из других материалов – бетона, камня.
• Каменные полы используют в тех отраслях промышленности, где гладкости поверхности придается меньше значения, чем износостойкости. Природные породы вулканического происхождения лучше других выдерживают нагрузки, например, от траков гусеничной техники.
• Полы из древесины могут быть дощатыми и торцевыми. Торцевые полы укладывают в производственных корпусах лабораторий и точных производств. Напольные покрытия из дерева отличают высокие функциональные свойства – беспыльность, эластичность, прочность, отсутствие теплопроводности. Дощатые полы кладут в приемных и кабинетах административных зданий.
• Полами из керамики оборудуют помещения кухонь, медицинских и химических лабораторий – тех мест, где нужно добиться стерильной чистоты.
• Полы из песчано-цементных смесей делают в складских, производственных, торговых и в других зданиях – там, где отсутствуют сложные температурные условия. Со всеми остальными нагрузками бетонные полы справляются на «отлично». В современных условиях бетонные полы стали основным видом полов, применяемых в производственных, общественных и торговых центрах. Этому в значительной степени способствует простота технологии изготовления и укладки бетонных смесей.

Схема устройства промышленных полов

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

• для песка – 60 мм;
• гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
• бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Важный элемент конструкции полов промышленных зданий – шумотеплоизолирующее покрытие. Слой теплоизоляции обязателен, если пол укладывается на грунт, в специализированных высокотемпературных помещениях, а также для тех полов, которые устроены над неотапливаемыми подвалами, арками. Дополнительные параметры к материалам устанавливаются ГОСТами, к порядку укладки – СНиП 23-02-2003.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

• пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
• рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
• керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Сооружение промышленных полов

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья. Второй метод приобрел популярность благодаря своей универсальности: с его помощью можно соорудить полы, обеспечить точный уровень и уклон, скрыть коммуникации. Укладка и монтаж промышленных полов выполняются на основании требований СНиПов и ГОСТов. Дополнительными регламентирующими документами нередко выступают стандарт ACI 360R-06, разработанный Американским институтом бетона, и британский стандарт – TR34.

На первом этапе выполняют подготовительные работы: определяют тип, вид покрытия, которое необходимо залить, заказывают бетон нужной марки и подготавливают оборудование для промышленных полов. К основным видам механизмов относятся:

• бетономешалки;
• глубинные вибраторы;
• машины с механизмами для затирки;
• нивелиры;
• нарезчики швов;
• бетонные насосы;
• детали опалубки.

Секреты технологии укладки полов в промышленных зданиях заключаются в последовательном выполнении операций по изготовлению каждого слоя бетонного многоярусного пирога. Переделы технологии включают:

• подготовку и упрочнение грунта;
• разметку;
• устройство подстилающей подушки;
• выполнение гидроизоляции;
• устройство опалубки;
• выполнение промежуточного жесткого слоя (при необходимости);
• армирование;
• приготовление смеси и заливку;
• укладку прослойки, стяжки;
• затирку;
• отделку.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых , обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

• Во-вторых , закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
• В-третьих , несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
• В-четвертых , профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат

Современные строительные технологии дают возможность устройства качественного пола без швов из быстротвердеющих смесей. Процесс заливки пола высокотехнологичными строительными материалами не сложен и не требует специальных навыков. Устроить наливной пол своими руками довольно просто, это существенно сократит расходы на проведение строительных работ.

Виды наливных полов: разнообразие выбора

Можно предусмотреть декоративное оформление пола

Инновационные технологии производства наливных полов требуют взвешенного подхода при их выборе. Необходимо учитывать окружающий интерьер, декоративное оформление пола, расход материала при выполнении работ, затраты на приобретение смеси.

Для понимания процесса укладки наливных полов следует разобраться, какие виды покрытий бывают, и чем они отличаются.

В зависимости от технических особенностей работ по устройству пола:

• Работы выполняются смесями способными самостоятельно выравниваться. Благодаря своим свойствам материал растекается по плоскости слоем толщиной 2-3 мм и при застывании делаться гладким. Такой пол подвержен механическим повреждениям.
• Метод налива осуществляется путем равномерного распределения смеси по плоскости специальным инструментом.
• Способом пропитки, при котором устройство окрасочного или тонкослойного наливного пола производится валиком или распылителем. При этом толщина слоя находится в пределах 0,1-0,5 мм, что не дает возможности скрыть дефекты основания пола. Для получения качественной поверхности основу предварительно подвергают шлифовке.

В соответствии с получаемой структуры полы могут быть:

• гладкими;
• обладающие умеренной шероховатостью;
• абсолютно не скользкими.

Полы отличаются по толщине слоев

В зависимости от толщины слоя полы бывают:

• тонкослойными. Величина слоя не превышает 5 мм, который служит защитой от воздействия внешних факторов. Характеристики материала и состояние основы влияют на величину расхода смеси;
• самовыравнивающимися. Слой находится в пределах 2мм и менее. Устойчивость к воздействию различных факторов находится на хорошем уровне, антистатичны;
• высоконаполненными. Имеет толщину более 2 мм, обладает высокой устойчивостью. В качестве заполнителя служат песок, магнезит, синтетические смолы.

Высокая технологичность высоконаполненных материалов дает возможность использовать их как декоративный, специализированный, промышленный материал. В зависимости от применяемого заполнителя можно получить соответствующий внешний вид полов. Материал имеет сравнительно невысокую стоимость и удовлетворительные прочностные характеристики, обладает устойчивостью к абразивному воздействию.
Характеристика и тип вещества, применяющегося в качестве связующего, обуславливают соответствующее подразделение наливных полов. Рассмотрим каждый тип в отдельности.

Метилметакрилатные

Метилметакрилатные полы заливаются в офисах

Метилметакрилатовые смолы являются основой для производства этой группы смесей. Покрытие этого вида является универсальным. Его используют при заливке полов промышленных сооружений, причем не только внутри зданий, но и за их пределами.

Устойчивость к перепаду температур и воздействию прямых солнечных лучей объясняет возможность эксплуатации в различных сферах хозяйственной деятельности. Требуемые характеристики материала достигаются путем модифицирования при введении присадок.

Материал может быстро полимеризироваться, применение его возможно при отрицательных температурах.
Затвердевание со значительной скоростью требует высококвалифицированной укладки, которую необходимо производить в сжатые сроки. Кроме этого помещение, где производятся работы должно быть хорошо вентилируемым, так как смесь обладает резким специфическим запахом.

Эпоксидные

В случае использования эпоксидных смол в качестве основы имеется возможность укладки наливного пола на основания из дерева, бетона, металла. Получаемый тонкий слой позволяет противостоять абразивному и химическому воздействию, имеет достаточную износостойкость, а также не вступает во взаимодействие с маслами, солями, щелочами.

Область применения таких материалов находится в объектах, относящихся к различным областям промышленности. Уровень экологичности их позволяет применение в жилом строительстве.

Положительными качествами полов из таких смесей являются наличие повышенной стойкости к средам с агрессивными свойствами. Кроме этого можно создавать декоративные покрытия.

Пониженные эластичности ограничивают область применения материала в случаях присутствия ударных воздействий или возможного смещения подложки.

Цементно-акриловые

Цементно-акриловые полы

Компонентами такого покрытия служат полиакрилатный сополимер, цемент, высокопрочный заполнитель.

Технические характеристики пола из этого материала соответствуют назначению, которое предусматривалось его разработчикам, а именно – пищевая промышленность.

Это покрытие устойчиво к воздействию большого количества жидкости, химических веществ, пара и различных механических факторов. Слои такого пола не претерпевают изменений при растрескивании, не допускают скольжения.

Устройство такого покрытия достаточно трудоемкое мероприятие.

Полиуретановые

Технологические и эстетические качества этого покрытия обуславливают применение его при строительстве жилых домов. Из всех полимерных материалов, полиуретан имеет наилучшие показатели прочности и износоустойчивости. Материал способен переносить удары, абразивное воздействие, не пропускает воду. Эти качества позволяют применять его в торговых, складских и производственных зданиях и сооружениях.

Полиуретановые – самые популярные наливные полы

При обустройстве полов с использованием материалов такого типа наблюдается повышение их расхода.

Помимо этого необходим тщательный подход при подготовительных работах основания и низкая влажность атмосферы помещения.

Пошаговая инструкция заливки пола

При начале работ с нулевого цикла, то для создания основания пола требуется организовать стяжку. Это позволит нивелировать неровные места и добавить ему прочности.

Важным фактором при проведении этих работ является температурный режим помещения. Недопустимо наносить смесь при температуре, не соответствующей указаниям производителя. Нарушение рекомендаций по применению смеси ведет неизбежно к браку.

Грунтуем основание

Нанесение грунтовочного слоя на стяжку необходимо для создания надежного соединения материала пола и основания. Кроме этого грунтовка способствует закреплению стяжки.

Для приготовления грунтовки используется дрель, оснащенная насадкой-миксером. После тщательного перемешивания в нее вводят отвердитель, в случае применения двухкомпонентной системы, и еще раз перемешивают на протяжении двух минут.

Грунтуем основание

С целью получения смеси соответствующей консистенции добавляют растворитель. После этого смесь выливают линией, которая располагается под прямым углом по отношению к направлению растягивания. Процесс растягивания грунтовки должен происходить полосами, которые берут начало от стен. При этом необходимо добиваться равномерного покрытия поверхности. Для снижения расхода смеси нанесение осуществляют при помощи шпателя или валиков.

По завершении периода затвердевания грунтовочного материала все дефекты ликвидируются шпаклеванием. После просушки шпаклевки эти места подвергаются ошкуриванию.

При возникновении маслянистости ее обязательно устраняют.

Техника проведения основного этапа заливки пола

Подготовленную смесь, используемую для нанесения основного слоя, выливают на поверхность пола. Направление слоя смеси такое же, как и при проведении грунтовки. Состав растягивают с помощью ракли, которая создает требуемую толщину слоя.

Инструменты для проведения работ

После этого происходят разравнивание игольчатым валиком. Его конструктивные особенности позволяют выдавить воздушные пузырьки из нанесенной смеси, при этом придать ей однородность. Движения валика при проведении этой работы должны быть плавными и иметь различные направления. При этом не рекомендуется, извлечение валика из объема смеси. Прокатка завершается после полного выведения воздуха и до существенного повышения вязкости.

Количество двухкомпонентной смеси должно быть таким, чтобы ее успели выработать до момента потери жизнеспособности. Добавление частиц акрила производится на свежезалитый раствор.

В период застывания смеси следует оберегать поверхность от взаимодействия с водой.

При самостоятельном проведении работ по организации наливного пола, следует предварительно тщательно изучить рекомендации производителя на упаковке. В случае правильно выполненных действий наливной пол будет служить не менее четырех десятков лет.

Приведенные ниже фото- и видеоматериалы помогут вам в изготовлении наливного пола своими руками.

Наливной пол: фото различных решений

На фотографиях можно увидеть этапы проведения работ по заливке пола.

Слои наливного пола
Цветной наливной пол
Наливной пол на промышленном объекте

Наливной пол своими руками: видео процесса

Представленные видеоматериалы расскажут об этапах по организации наливного пола.

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

• Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  
• Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
• Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.
  

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

• Бетон стандартный, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
• Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  
• Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
• Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
• Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.
  

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

• Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
• В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
• Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  
• Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
• На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
• Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;
  

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

В недалеком прошлом полимерные наливные полы считались достаточно дорогим и непрактичным вариантом организации напольного покрытия.Однако длительный срок эксплуатации готового покрытия, его высокое качество, экологическая безопасность и достойные декоративные свойства определили популярность полимерных покрытия не только на промышленных объектах.

Оригинальная, ровная и блестящая поверхность ассоциируется с солидностью и роскошью, что позволяет с успехом монтировать такие покрытия и в условиях любых коммерческих организаций.

Производственные объекты, складские помещения и торговые площадки характеризуются интенсивными нагрузками и требуют исключительного качества поверхности. Последнее предполагает не только устойчивость к царапинам, ударам, давлению и прочим механическим воздействиям, но и невосприимчивость к влаге, действию щелочей и прочих химических средств, невосприимчивость к перепаду температур и солнечному излучению. При этом поверхность должна соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам и легко мыться.

Промышленные наливные покрытия для объектов коммерческой недвижимости

Полы на основе полимерной смеси достаточно легко монтируются, обладают исключительными эксплуатационными качествами и эстетической привлекательностью. Срок службы таких изделий исчисляется несколькими десятками лет в условиях непрерывного хозяйственного процесса.

Разнообразные варианты полимерных составов позволит обеспечить дополнительную электростатическую защиту, эластичность поверхность или их устойчивость к критическим температурам. Устройство пола промышленного на полимерной основе позволяет выполнить , что не требует демонтажа всего покрытия.

Устройство полов из полимерной смеси

Чтобы осуществить монтаж качественного напольного покрытия необходимо тщательно соблюдать необходимые технические параметры проведения каждого из процессов.

В противном случае на номинальную долговечность покрытия рассчитывать не придется. Среди важнейших параметров, которые влияют на качество организации пола, стоит назвать:

• Влажность помещения
• Температурный режим
• Сроки выполнения каждого из этапов монтажа

Также технология устройства напольных покрытий в промышленных помещениях предполагает наличие достаточного времени для застывания полимерной смеси. Все сроки и вышеперечисленные параметры могут отличаться для конкретного состава. Необходимо обязательно прочесть инструкцию по применению смеси и следовать ее рекомендациям.

Виды покрытий

В зависимости от типа полимерной смеси, могут быть выполнены на полиуретановой и эпоксидной основе. Существуют также метилметакриловые промышленные покрытия, которые монтируют в холодильных цехах, паркингах, производственных объектах.

Технология и порядок проведения работ

Технология устройства напольных покрытий предусматривает пошаговое выполнение таких основных процессов.

Подготовка основания требует больших усилий. От качества выполнения данного процесса зависит конечный результат – идеально ровная зеркальная поверхность наливного пола и его практичные качества. Просчеты в подготовке основания являются главной причиной брака при организации полимерного покрытия.

Неровности устраняются фрезерованием (особо крупные бугры) или шлифованием (изъяны, выше, чем 4 мм). Подготовленная поверхность должна быть очищена от пыли и грязи, что обеспечит экономию рабочего состава, высокую степень сцепления с основой, а также качество поверхности. Важными моментами являются:

• Обеспечение хорошей гидроизоляции основания чтобы положить промышленные покрытия. Технология предполагает наличие не только организации надежной защиты от подъема грунтовых вод, но и уровень остаточной влажности бетонного основания – не выше 4%
• Надежное устройство пола в промышленном помещении требует использование профессиональной аппаратуры. Электронный влагомер поможет точно определить состояние бетона и готовность к проведению дальнейших работ.

Нанесение рабочего полимерного состава. Стоит учесть, что полимерные смеси достаточно быстро затвердевают. Это предполагает наличие навыков их быстрого нанесения и выравнивания.

Стоит заранее заготовить необходимые инструменты и своевременно выполнять процесс. Для надежного сцепления бетонного основания и полимеров проводят дополнительное грунтование бетона.

Чтобы не испачкать промышленные покрытия, технология предусматривает применение специальной чистой обуви.

Приготовленную рабочую смесь заливают полосами или лужами и равномерно распределяют по поверхности, используя для этого шпатель, ракель или кельму.

Распределенный полимерный состав необходимо прокатать игольчатым валиком, который вытеснит пузырьки воздуха и позволит смеси более равномерно лечь на основание.

Обширные площади промышленных объектов необходимо разбить на несколько отдельных участков, так как приготовить состав на большую площадь и освоит его без потерь затруднительно.

Технология монтажа пола может предусматривать нанесение финишного слоя. Этот этап не является обязательным. Однако поверхностный слой может обеспечить декоративные характеристики или дополнительные свойства.

Обширные площади промышленных объектов делают необходимым нарезание температурно-усадочных швов в полимерном напольном покрытии. Как правило, рисунок швов идентичен бетонному основанию. Однако на зрелом бетоном сновании на полимерном покрытии швы могут быть выполнены в два раза реже.

Заключение

Полимерные промышленные полы являются распространенным современным способом организации напольного покрытия повышенной прочности и долговечности.