Определение технического состояния оборудования. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределя­ют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства ме­ханизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать тех­ническое состояние технологического оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физи­ческим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изно­шено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизиро­вано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его мораль­ный износ. В этом случае технико-экономические показатели старо­го оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпус­каемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно де­шевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находя­щееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования не­достаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены ус­таревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. ка­ков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу обору­дования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец го­да.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При ана­лизе следует обратить внимание на внедрение новой техники, осо­бенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированно­го оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот ко­эффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автомати­зации производственных процессов.

Как проходит оценка рыночной стоимости оборудования? Когда может понадобиться оценка технического состояния машин? Где провести оценку износа и остаточного ресурса оборудования?

Приветствую читателей сайта «ХитёрБобёр»! С вами Мария Даровская.

Оборудование вашей фирмы устарело и его необходимо оценить перед заменой? Или вам нужно получить кредит, а залогом выступают новые станки? А может, вы продаёте предприятие или решили его застраховать?

Вне зависимости от причин оценки оборудования стоит заранее изучить информацию об этой процедуре. Это мероприятие имеет свои сложности, так как зачастую предполагает оценку специфической или уникальной техники, сегмент рынка которой довольно узок.

Зная, по каким критериям и принципам проходит оценка, вы не переплатите за неё и сможете самостоятельно контролировать ход процесса.

Итак, давайте начнем с определения оценки, её видов и методов.

1. Что такое оценка оборудования?

Когда говорят об оценке оборудования, подразумевают оценку материальных активов, непосредственно связанных с производством - станков и технологических линий, компьютерной и офисной техники, транспорта, строительной техники и прочего движимого имущества.

Оценка оборудования предприятия нередко выступает частью комплексной оценки бизнеса. Процедура предполагает оценку техсостояния, степени изношенности, пригодности к эксплуатации, комплектности.

Результаты оценки оборудования и машин попадают под влияние многих факторов и зависят от уровня спроса и предложения на эту технику, ситуации на рынке в целом, стоимости аналогов этой техники, вариантов её использования.

По вышеперечисленным причинам каждая ситуация индивидуальна и требует особого подхода от исполнителей.

Оценка оборудования бывает трех видов:

Используется также 3 подхода к оценке:

• затратный - определяют стоимость восстановления или замещения, то есть затраты на ремонт или покупку аналогичного;
• сравнительный - анализ сегмента рынка на предмет максимально близких аналогов или идентичного оборудования и их цен;
• доходный - рассчитывают доход от использования оборудования.

Если вас интересует информация о процедуре в целом, то мы подготовили для вас обзорный материал на эту тему.

2. Когда может понадобиться оценка оборудования и машин - обзор основных ситуаций

Учтите, что законодательство России предполагает ряд случаев, когда оценка оборудования обязательна.

Давайте подробно рассмотрим случаи, когда без оценки не обойтись из-за нюансов законодательства или из-за специфики процедуры.

Ситуация 1. Страхование

В случае страхования производственных мощностей для определения страховой суммы определяют их стоимость.

Оценка оборудования предприятия в этом случае - обязательный документ, указанный в перечне требуемых страховой компанией бумаг.

Ситуация 2. Получение кредита под залог

Использование оборудования в качестве залога для получения кредита в банке - часто используемая схема. Перед оформлением такого залога его обязательно оценивают.

Если это ваш случай, и вы планируете обратиться к оценщику за такой услугой, то предварительно уточните требования банка к процедуре и подготавливаемому по её результатам отчету. Возможна ситуация, когда требования банка отличаются от федеральных стандартов.

Пример

Ряд банков при оценке оборудования для залога требует определить не только рыночную цену, но и ликвидационную стоимость. В этом случае в договор с оценщиками обязательно вносится пункт о выполнении требований банка.

Уже после получения результатов оценки банк определяет, в каком размере сможет вас кредитовать. Размер будет зависеть не только от суммы, в которую оценили ваше оборудование, но и от скорости его продажи по этой цене.

Ситуация 3. Продажа оборудования или предприятия

Если владелец собирается передать права собственности на оборудование или предприятие другому лицу, оценка стоимости агрегатов и оборудования обязательна. Именно от результатов оценки зависят условия сделки и размер государственных сборов.

Если на продажу выставляют всё предприятие целиком, то оценивают все активы в составе объекта, в том числе технику.

Если вы столкнулись с потребностью продажи предприятия, изучите дополнительную информацию в материале об .

А если в вашем случае речь идет о , то мы подготовили материал и на эту тему.

Те, кому нужна информация об оценке оборудования для таможенного оформления, смотрите видео.

Ситуация 4. Переоценка активов

В результате инфляции, колебаний рынка, изменений на самом предприятии, имущество компании требует регулярной переоценки. Эта процедура подразумевает переоценку всего имущества фирмы, оборудование оценивают в числе прочего в обязательном порядке.

Переоценкой занимаются профессиональные оценщики, располагающие необходимыми знаниями и опытом.

Процедура проводится на регулярной основе через определенный промежуток времени. Её проводят при реорганизации или реструктуризации предприятия, а также при слиянии или внесении имущества в уставной фонд предприятия.

Ситуация 6. Утилизация

Когда оборудование испортилось, устарело и больше не в состоянии выполнять свои функции, его списывают или продают в качестве лома.

Особенно часто этой процедуре подвергается оргтехника и компьютерное оборудование в силу быстрого износа и потери актуальности. Их обычно списывают раз в 5-7 лет. В случае утилизации оборудования его оценивают, чтобы понять - можно ли его продать и по какой цене.

При этом определяют не только возможную цену продажи, а оценивают техническое состояние и остаточный ресурс.

Вы также можете ознакомиться с темой в нашей статье.

3. Как оценить рыночную стоимость оборудования - пошаговая инструкция для новичков

Мы разобрались с тем, что собой представляет оценка оборудования, зачем она нужна и какие методы используются для её осуществления.

Теперь пора понять, как приступить к осуществлению задуманного.

Шаг 1. Выбираем оценочную компанию

При выборе оценочной компании обратите внимание на ее репутацию, а также на наличие у сотрудников соответствующего образования.

Не чурайтесь отзывов в сети, изучите их с помощью запросов в поисковых системах.

Обязательно позаботьтесь о том, чтобы у компании был опыт оценки оборудования нужной вам категории.

Шаг 2. Оплачиваем услуги и заключаем договор

После того, как выберете компанию, заключайте договор и оплачивайте услуги. Договор на оценочные услуги зачастую типовой, но это не значит, что его не нужно тщательно изучить перед подписанием.

В договоре укажут сумму к оплате, сроки и условия выполнения заказа. Скорее всего в документе будет значиться полная или частичная предоплата. Обязательно оплачивайте услугу согласно условиям договора, не нарушив сроков.

Шаг 3. Разрабатываем задание на оценку

В соглашении обязательно указывают цели и задачи оценки. Повторюсь, что в зависимости от ситуации эта процедура проводится по-разному. Есть различия и в отчетах об оценке.

Нюансы особенно важны при оценке для банковских структур, страховых компаний, судов. Обязательно разъясните исполнителям заранее, что именно вам от них нужно и для чего, и закрепите это договором. Это поможет избежать проблем в будущем.

Шаг 4. Предоставляем оценщику всю информацию, которая может влиять на стоимость оборудования

Когда речь идет об оценке материальных объектов, их стоимость существенно варьируется в зависимости от года изготовления, состояния, актуальности применения и других факторов. Обязательно предоставьте оценщикам нужные им документы и сообщите устно всю информацию об объектах оценки, которую считаете важной.

Взаимодействие заказчика с исполнителем - верный путь к успеху процедуры.

Шаг 5. Подготавливаем правоустанавливающие документы

Не забудьте предоставить исполнителю документы, подтверждающие право владения предприятия предметами обследования.

Эти документы оценщик приложит к акту оценки и отчету.

Шаг 6. Дожидаемся пока исполнитель проведет оценку при использовании различных методов

Заранее согласуйте время и место обследования, если оно проходит очно. У оценщика должен быть доступ к оборудованию и информации о нем. Список необходимого для работы зависит от вида оценки и используемых методов. Если вы предоставили все, что от вас требовалось, останется лишь дождаться завершения процесса.

Шаг 7. Получаем отчет о проделанной работе

Ну и последний шаг - получение отчета об оценке.

Когда вы получите отчет на руки - убедитесь, что его форма и содержание соответствуют требованиям структуры, в которую вам нужно его предъявить.

На любом из этапов процедуры оценки вам не помешает помощь юриста с соответствующей квалификацией.

Ищите подходящую кандидатуру на роль вашего консультанта на сайте «Правовед». Резюме тысяч юристов с опытом работы в среднем 12 лет размещены на портале. Задайте свой вопрос для получения бесплатной консультации или запишитесь на платную консультацию к конкретному специалисту. Заказывайте оформление документов для оценочных и любых других официальных процедур.

Цены на юридические услуги, полученные с помощью юристов « » ниже среднерыночных. Таким образом удалённая помощь не только экономит время, но и обходится дешевле очной услуги.

4. Что обязательно должен содержать отчет об оценке оборудования - перечень основных моментов

Отчёт об оценке оборудования составляется в соответствии с законодательством об оценочной деятельности. Документ должен соответствовать федеральным стандартам и стандартам организации оценщиков.

В правильном отчёте обязательны такие разделы, как: основные положения об оценке, характеристика объекта, основные принципы используемого подхода, расчеты стоимости с помощью различных методов, перечень документов, согласование результатов и непосредственно само экспертное заключение.

Теперь подробнее о главных моментах.

Момент 1. Общие сведения и возможности оборудования

Заказчик сообщает всю информацию об оборудовании, которой он владеет. Это такие сведения, как марка и модель оборудования, страна и фирма изготовители, год выпуска.

Сообщить также нужно первоначальную стоимость, назначение, рассказать как использовалось оборудование. Из полученных данных эксперт выделит общие сведения о характеристиках и возможностях объектов.

Момент 2. Перечень документов, предоставленных заказчиком для проверки

Если есть документация о характеристиках, правилах эксплуатации, техническая документация, журналы работы с оборудованием, то все это нужно предоставить.

Полученную информацию эксперт проанализирует, а в отчете перечислит используемые документы. Копии документов приложит к отчету.

Момент 3. Анализ оптимальных условий использования машин

Правила эксплуатации есть и в технических паспортах оборудования. Также эксперт должен знать специфику использования конкретного типа устройств. Благодаря этим знаниям и дополнительной информации эксперт укажет в отчете, какие условия использования агрегатов оптимальные и насколько они соблюдались в ходе эксплуатации.

Момент 4. Результаты проведения оценки рыночной стоимости оборудования

В отчете эксперт указывают всю имеющуюся у него информацию, приводит расчеты. Отчет должен быть подробным, сопровождаться комментариями и ссылками. Качественный итоговый документ насыщен полезной информацией, но при этом рационально структурирован и понятен.

Учтите, что отчет об оценке оборудования действителен полгода с даты его составления. После этого в случае необходимости процедуру придется повторить.

5. Профессиональная помощь в оценке оборудования - обзор ТОП-3 оценочных компаний

Оценка оборудования - сложная процедура, которая под силам лишь специалистам сферы.

Предлагаем ознакомиться с несколькими топовыми компаниями, в которых вам окажут эту услугу профессионально и качественно.

1) РусФинИнвест

Оценочная компания «РусФинИнвест» занимается оценкой оборудования, техники, недвижимости, транспорта, имущества. В список клиентов компании входят крупные российские фирмы и банковские учреждения, в том числе «Фонд социального страхования РФ», «Евроситибанк», «Транснефть» и другие.

Отчеты об оценке, выполненные «РусФинИнвестом», соответствуют российским и международным стандартам и выполняются с соблюдением Федерального законодательства. Перед выдачей отчет проходит экспертизу в СРО (саморегулируемой организации оценщиков).

У всех оценщиков фирмы опыт работы - более 5 лет и имеется первая категория. Кроме того, оценщики компании ни разу не подвергались дисциплинарным взысканиям за всю историю существования фирмы. Отчеты специалистов принимаются в 100% случаев.

Компания «МитраГрупп» существует уже 5 лет. За это фирма время выдала больше 8,5 тысяч заключений и защитила 1,5 тысячи дел в судах. «МитраГрупп» занимается оценкой недвижимости, земельных участков, оборудования, транспорта и других материальных активов, ущерба.

Компания зарегистрирована на портале поставщиков.

В число клиентов «МитраГрупп» входят компании «Danone», «Philips», банк «ВТБ» и другие.

Оценочная компания «Аркадия» существует уже 12 лет и занимается оценкой недвижимости, оборудования, ущерба, бизнеса, интеллектуальной собственности, а также консалтингом и экспертизами отчетов об оценке.

«Аркадия» аккредитована в «Сбербанке», имеет членство в СРО АРМО (ассоциации российских магистров оценки), в Московской СРО профессиональных арбитражных управляющих и в Торгово-промышленной палате РФ.

Свидетельства, лицензии, аккредитации, реквизиты и юридическую информацию компании представлены на её сайте. Гражданская ответственность компании застрахована на 30 000 000 рублей.

6. Как оценить техническое состояние оборудования и машин - 4 полезных совета для новичков

Бывают случаи, когда оценку нужно провести для себя самостоятельно. Иногда это предшествующий приглашению профессиональных оценщиков этап, а иногда такой осмотр необходим для внутренних нужд компании.

Помните, что самостоятельный осмотр не имеет юридической силы. Если бумага об оценке вам нужна для подачи в государственные или частные инстанции, то своими силами вы обойтись не сможете.

Тем, кто всё-таки проводит самостоятельную оценочную процедуру, стоит изучить экспертные советы.

Совет 1. Внимательно осматривайте оборудование на наличие видимых механических повреждений

Первый и самый важный этап осмотра - визуальный. Внимательно осмотрите агрегат во всех доступных местах.

Под техническим состоянием оборудования понимается состояние деталей и механизмов в конкретный момент времени при определённых параметрах внешней среды. Обязательно следует проводить техническое обследование оборудования в сроки, указанные в нормативных актах. Техническое состояние может быть:

• хорошим - тогда не требуется проводить технические и ремонтные работы,
• удовлетворительным - проводятся регламентные работы в сроки, указанные в документации,
• плохим - следует провести внеочередные технические и ремонтные работы,
• аварийным - требуется немедленной остановить работу оборудования и приступить к ремонту или замене деталей.

Технические обследования помогают установить фактическое состояние оборудования и комплектующих, выявить имеющиеся серьёзные дефекты и неисправности, найти отклонения в работе техники, которые в скором времени могут привести к глобальным поломкам.

Оценка технического состояния оборудования путём осмотра, освидетельствования и диагностирования проводится на профессиональном уровне с помощью современной техники промышленно-коммерческой группой «ТЕХНОПРОЕКТ», которая осуществляет свою деятельность в Санкт-Петербурге. На официальном сайте организации «www.aurum.pro» вы можете оставить свою заявку, и группа специалистов проведёт оперативно обследование ваших приборов, агрегатов, деталей и механизмов.

Существуют разные методы, позволяющие оценить техническое состояние оборудования. Самым простым считается субъективный (ещё говорят органолептический) способ обследования техники. Это когда используется только опыт специалистов, задействуются только органы чувств мастеров и простые приборы и устройства для анализа материалов.

То есть неисправности и дефекты в деталях могут быть выявлены визуальным осмотром, контролем температуры и по анализу шума механизмах. А вот оценка технического состояния оборудования объективным способом считается более надёжной, так как помогают собрать данные и их проанализировать специальные диагностические устройства и приборы.

С помощью электронно-вычислительной техники выявляются все скрытые дефекты и заранее можно предотвратить выход из строя деталей, которые могут привести к поломке целых узлов в оборудовании. При таком техническом обследовании может быть использована вибрационная диагностика. Сейчас стали выявлять дефекты с помощью:

• магнитного,
• электрического,
• вихретокового,
• радиоволнового,
• теплового,
• оптического,
• радиационного,
• ультразвукового методов.

Используют даже специальные проникающие вещества, чтобы оценить состояние материала. Специалисты, исходя из многих факторов и основываясь на своих знаниях и опыте, подбирают подходящий способ осмотра. Берётся во внимание много факторов, начиная от срока начала эксплуатации оборудования и заканчивая тем, в каких условиях оно работало всё это время. Как только была произведена оценка технического состояния техники, составляется акт осмотра.

Там будут содержаться заключения и предположения мастеров из-за чего, допустим, станки или детали вышли из строя и получили серьёзные дефекты. Это отдельный документ от протокола и является дополнением к нему. Сам протокол это уже более официальный документ, на основании которого принимается решение, что делать дальше, ведь придётся списывать оборудование или ремонтировать его.

Оценка технического состояния оборудования (ОТС) – получение оперативной информации о техническом состоянии имеющегося в станочном парке оборудования. Результатом ОТС является определение относительных показателей, характеризующих степень потери начальной потребительской стоимости (Кппс) и уровень остаточной потребительской стоимости (Копс).

Оценка технического состояния оборудования включает в себя:

а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).

Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;

б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;

в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения.

г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество.

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса

Наработка между отказами.. время восстановления работоспособности систем.. свойства надежности..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Твитнуть

Все темы данного раздела:

Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса
Эффективность сервисного производства определяется рядом параметров, характеризующих надёжность, безопасность технологических систем для персонала и окружающей среды. На процессе создания услуг и п

Долговечность
4. сохраняемость – свойствосохранять значения показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности в течении и после хранения и транспортировки. Показатели

Показатели долговечности
· Назначенный ресурс –суммарная наработка объекта при достижении которого применение по назначению должно быть сокращено. · Средний срок службы – математи

Коэф технического использования
Кти = То / (То+Тв+Тр) Тр – время, затрачиваемое на проведение технич обслуживания. №6. Определение вероятности безотказной работы системы. Основной закон н

Потоки отказов и восстановлений. Параметры потока отказов
Надежность системы – это сложное свойство системы сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующую способность системы выполнять требуемые фу

Характеристики потока отказов
Время работы технологической системы Т- непрерывная случайная величина, кот. может быть описана плотностью распределения вероятностей. Функция f(t) – на практике получается в результате ст

Нормирование и оптимизация показателей надежности
В соответствии с ГОСТ 27.002-89 для количественной оценки надежности применяются количественные показатели оценки отдельных ее свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемо

Вероятность безотказной работы
Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданий наработки отказ объекта не возникает. На практике этот показатель определяется статистической оценкой

Нормирование содержания вредных веществ в воздухе
Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производится по предельно допустимым концентрациям (ПДК). Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производят для атмосф

Параметры влажного воздуха
Влажным воздухом называется смесь сухого воздуха с водяным паром. В помещениях предприятий сферы сервиса из-за жизнедеятельности персонала работа различных технических систем, параметры во

Расчет систем естественной вентиляции
Основная задача вентиляции - поддерживать в помещениях воздух, отвечающий по своему качеству санитарно-гигиеническим требованиям. Проветривание - неоргани

Механическая вентиляция
В механических системах вентиляции используются оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеуловители, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значите

Вытяжная вентиляция
Вытяжная вентиляция удаляет из помещения (цеха, корпуса) загрязненный или нагретый отработанный воздух. В общем случае в помещении предусматриваются как приточные, так и вытяжные системы.

Местная приточная вентиляция
К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосредоточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Они должны подавать чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижать в их зоне тем

Местная вытяжная вентиляция
Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений вредностей в помещении локализованы и можно не допустить их распространение по всему помещению. Местная вытяжная вентиляция в п

Расчет потерь давления в воздуховоде
Когда известны параметры воздуховодов (их длина, сечение, коэффициент трения воздуха о поверхность), можно рассчитать потери давления в системе при проектируемом расходе воздуха. Общие пот

Конструкции фильтров и пылеуловителей
Очистку воздуха от примесей производят как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении загрязненного воздуха из помещения. В первом случае обеспечивается защита работающих, во втор

Изображение при помощи Id-диаграммы процессов обработки воздуха в кондиционерах. Системы кондиционирования воздуха
Id-диаграмма – диаграмма состояний влажного воздуха, используемая при расчете параметров воздухообмена в помещении и позволяет определить все параметры влажного воздуха по двум изв

Основные виды кондиционеров, их устройство и выбор
В зависимости от области применения кондиционеры принято делить на 3 основных группы: 1. Бытовые: 1.1 Моноблочные, 1.2 Спит-ситемы Мощность охлаждения Pохл.~1,5-8

Кассетный кондиционер
Для установки кассетного кондиционера (кассетной сплит системы), также как и для канального кондиционера, необходим подвесной потолок. Однако в отличие от канальны

Напольно - потолочный кондиционер
Если в помещении нет подвесного потолка, то альтернативой кассетному кондиционеру может стать напольно-потолочный кондиционер или просто потолочный кондиционер. Эт

Расчет мощности кондиционера
Для расчета мощности кондиционера, необходимого для создания комфортных условий в помещении необходимы: 1. Параметры помещения: площадь и высота, 2. инсоляция – степень освещенности солнцем, 3. кол

Радиальные вентиляторы
Радиальный вентилятор - расположенное в спиральном кожухе лопаточное (рабочее) колесо, при вращении которого воздух, попадающий в каналы между его лопатками, двигается в радиальном направлении к пе

Область применения и подбор вентилятора
Вентиляторы могут поставляться как самостоятельно, так и составе вентиляторного агрегата или вентиляторной секции. В этом случае вентилятор встраивается вместе с электродвигателем в специа

Конструкция воздухонагревателей и их расчет
Воздухонагреватели – это специализированная аппаратура, обеспечивающая быстрый и продолжительный нагрев воздуха в любом помещении. Воздухонагреватели применяются для обогр

Конструкции воздухоохладителей и их расчет
Охлаждение воздуха при кондиционировании осуществляют с помощью специальных теплообменных аппаратов - воздухоохладителей, которые изготовляют двух типов: поверхностные «сухие» и «мокрые».

Расчет систем отопления
а) Расчётная тепловая мощность систем отопления Температ. обстановка в производ. и офисных помещениях зависит от тепловой мощности систем отопления, расположения обогревательных уст

Системы отопления предприятий сервиса
1. Назначение, виды систем отопления 2. Расчет систем отопления № 1 Назначение, виды систем отопления В производств. зданиях и помещениях любого назначен

Расчет тепловой мощности отопительных устройств
Тепловую мощность отопительных приборов Qnp, Вт, размещаемых в каждом отапливаемом помещении, определяют с учетом общих потерь теплоты через ограждающие конструкции Qoбщ, тепл

Система отопления
1. Водяное отопление 2. Воздушное отопление №1 Система водяного отопления (СВО) – для отопления и внутреннего теплоснабжения объектов различного функционального назначени

Выбор и расчет нагревательных приборов
Тип нагревательного прибора должен выбираться в соответствии с характером и назначением данного здании, сооружения и помещения. При повышенных санитарно-гигиенических требованиях – это при

Основные элементы системы отопления
1. Котел.Номинальная мощность котла - это тепловая энергия, отдаваемая им в теплосеть в единицу времени. Мощность котла определяется или мощностью электронагревателей - для электро

1. Централизованные и стационарные автономные котельные для теплоснабжения жилых, общественных или производственных объектов с паровыми котлами единичной паропроиз

Контейнерные топливные склады жидкого топлива
Установка склада легкого жидкого топлива в контейнерном блок-модуле имеет ряд преимуществ: Хранение топлива осуществляется в блок-модуле, который внешне не о

Преимущества тепловых пунктов
Высокая экономичность Опыт эксплуатации показал, что предлагаемые тепловые пункты на 50% эффективнее, чем существующие кожухотрубные. При использовании тепловых пунктов возможность выбора реж

Контейнерные здания
Основой модульных зданий контейнерного типа является блок-контейнер, собранный на сварке из шести трехслойных панелей, имеющих унифицированное конструкторское решение. Типоразмеры блок-контейнера м

Качество воды
Питьевая вода должна быть безопасно в эпидемических и радиационном отношении, безвредна по химическому составу и должна иметь благоприятные органолептические свойства. Качество питьевой воды должно

Основные схемы внутреннего водоснабжения
1. Системы водопровода холодной воды. Система внутреннего водопровода (хозяйственно-питьевого производств, противопожарного) включают вводы в здание, водомерные узлы, разводящую сет

Виды и нормирование естественного и искусственного освещения
Основные требования к производственному освещению: Производственное освещение предназначено для создания необходимой освещенности на рабочих местах: 1) Освещеннос

Расчет проводов осветительной сети
К осветительным электросетям предъявляются следующие требования: 1) надежность (бесперебойность снабжения потребителей); 2) обеспечение высокого качества электроэнергии (минимальн

Расчет осветительной сети по току нагрузки
Определив токовую нагрузку в сети, по таблицам длительно допустимых токовых нагрузок подбирают необходимое минимальное сечение проводника, для которого расчетный ток меньше длительно допустимого.

Причины возникновения шума и вибрации на предприятиях сферы сервиса

Методы и средства борьбы с шумом и вибрацией
Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды обитание, в то же время физиологической необходимостью. К неблагоприятным

Меры защиты от шума в производственных помещениях
Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды обитание, в то же время физиологической необходимостью. К неблагоприятным

Электрические сети с изолированной и заземленной нейтралью
В зависимости от характера (величины) тока замыкания на землю электрические сети разделяются на сети с изолированной и сети с заземленной нейтралью (глухозаземленной нейтралью). Не

Средства защиты от поражения электрическим током
Все электроустановки используемые в производственном цикле представляют собой потенциально опасные устройства работа с которыми при несоблюдении правил техники безопасности либо при неисправности э

Защитное заземление
Заземление - это преднамеренное соединение нетоковедущих элементов оборудования, которые в результате пробоя изоляции могут оказаться под напряжением, с землёй. За

Категории помещений по взрыво- и пожароопасности
Категория помещения Характеристика веществ и материалов находящихся (обращающихся) в помещении А взрыво - пожароопасная (повышенная опасность) Горючие газы, легковоспламе

Причины пожаров на предприятиях сервиса
Причины возникновения пожаров и гибели людей вследствие пожаров можно разделить на социальные, техногенные, природные и социально-техногенные. К причинам пожаров и гибели людей всл

Согласно СНиП
Температура на наружной поверхности установок должна быть не более 80% температуры самовоспламенения веществ, обращающихся в технологическом процессе. Во взрывоопасных зонах должны применя

Отопление
В помещениях с взрывоопасными производствами (категории А, Б, и Е) следует применять системы воздушного отопления, совмещенные с приточной вентиляцией без рециркуляции воздуха. Не допускае

Вентиляция и кондиционирование воздуха
Дежурный персонал, осуществляющий контроль за вентиляционными установками, должен проводить плановые профилактические осмотры вентиляторов, воздуховодов, защитных и других устройств и принимать мер

Воздуховоды и огнезадерживающие устройства
При эксплуатации вентиляционных систем необходимо следить за тем, чтобы: а) воздуховоды регулярно очищались от отложений пыли и конденсата безопасными в пожарном отношении способами;

Пенные огнетушители
ОХП – 10 (химич. – пенный) Принцип действия основан на взаимодействии щелочной и кислотной части заряда. Огнегасящий эффект – за счет снижения доступа кислорода к очагу горения и изоляции

Газовые
Используют углекислый газ или спец. смеси углекислого газа с бром-этилом. Могут эфф-но использоваться при t -40… +50 для тушения локальных очагов возгорания, а также электроустановок под напряжение

Автоматические средства пожарной сигнализации
В качестве средств пожарной сигнализации – автоматические пожарные извещатели, которые срабатывают по разл. внешним признакам · повышение t · появление дыма · появление о

Транспортирующие и грузоподъемные машины, применяемые на ПСС
На предприятиях сервиса используется подъемное оборудование различного конструкторского использования. Наиболее типичное оборудование – лифты, которые представляют собой стационарный подъемник прер

Устройство и расчет производительности и мощности привода транспортирующих устройств
Лифтом называют подъемно-транспортное устройство периодического действия, клетьевой подъемник, движущейся в специальной шахте, предназначенный для подъема и спуска грузов с одного уровня на другой

Общие понятия о планово-предупредительном ремонте оборудования
Эффективность организации обслуживания оборудования зависит непосредственно от технического состояния основных фондов. По тех. состоянию оборудования опр-т: · на сколько рационально его ис

Межремонтное обслуживание оборудования
Межремонтное обслуживание заключается в повседневном (посменном) наблюдении за состоянием оборудования, выполнением правил его эксплуатации, указанных в руководствах заводов-изготовителей (РЭ) или

Нормирование трудоемкости монтажных работ
Основной задачей технического нормирования является разработка технически обоснованных норм выработки, которые бы соответствовали современному уровню техники и отражали передовой опыт монтажников.

Планирование монтажных работ
МОНТАЖНЫЙ ЦИКЛ - комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом. В состав монтажного цикла входят: строповка элемента, подъем

Технологический процесс в швейном производстве и применяемое оборудование
Деятельность производственного предприятия характеризуется производственным технологическим процессом, который, как всякая развитая производственная система, включает в себя в качестве основных эле

Особенности технологии влажно-тепловой обработки в швейном производстве
Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении од

Технологические системы химической чистки одежды
Предприятия химчистки состоят из участков (цехов), на кото­рых непосредственно осуществляется процесс производства услуг, и из участков (хозяйств), обслуживающих основное производство. При

Особенности технологического процесса химической чистки одежды
Технологический процесс обработки одежды включает десять основных операций: 1. Прием изделий в химическую чистку. При приеме изделие в присутствии заказчика тщател

ГОСТ20911-89 предусматривает использование двух терминов: «техническое диагностирование» и «контроль технического состоя­ния». Термин «техническое диагностирование» применяют, когда ре­шаемые задачи технического диагностирования, перечисленные в 1.1, равнозначны или основной задачей являются поиск места и оп­ределение причин отказа. Термин «контроль технического состоя­ния» применяют, когда основной задачей технического диагностиро­вания является определение вида технического состояния.

Различают следующие виды технического состояния, характери­зуемые значением параметров объекта в заданный момент времени:

Исправное - объект соответствует всем требованиям норма­тивно-технической и (или) конструкторской документации;

Неисправное - объект не соответствует хотя бы одному из тре­бований нормативно-технической и (или) конструкторской доку­ментации;

Работоспособное - значения всех параметров, характеризую­щих способность объекта выполнять заданные функции, соответст­вуют требованиям нормативно-технической и (или) конструктор­ской документации;

Неработоспособное - значение хотя бы одного параметра, ха­рактеризующего способность объекта выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) кон­структорской документации;

Предельное - дальнейшая эксплуатация объекта технически невозможна или нецелесообразна из-за несоответствия требованиям
безопасности или неустранимого снижения эффективности работы.

Понятие «исправное состояние» шире, чем понятие «работоспо­собное состояние». Если объект исправен, он обязательно работо­способен, но работоспособный объект может быть неисправным, так как некоторые неисправности могут быть несущественными, не на­рушающими нормальное функционирование объекта.

Для сложных объектов, в частности для магистральных трубо­проводов, допускается более глубокая классификация работоспособ­ных состоянии с выделением частично работоспособного (частично неработоспособного) состояния, при котором объект способен час­тично выполнять заданные функции. Примером частично работо­способного состояния служит такое состояние линейной части маги­стральных трубопроводов, при котором участок способен выполнять требуемые функции по перекачке технологической среды с пони­женными показателями, в частности с пониженной производитель­ностью при снижении допускаемого давления (РД 51-4.2-003-97).

Системой технического диагностирования (контроля технического состояния) называют совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимую для проведения диагностирования (контроля) по пра­вилам, установленным в технической документации. Объектами тех­нической диагностики являются технологическое оборудование или конкретные производственные процессы.

Средство контроля - техническое устройство, вещество или мате­риал для проведения контроля. Если средство контроля обеспечивает возможность измерения контролируемой величины, то контроль на­зывают измерительным. Средства контроля бывают встроенными, яв­ляющимися составной частью объекта, и внешними, выполненными конструктивно отдельно от объекта. Различают также аппаратные и программные средства контроля. К аппаратным относят различные устройства: приборы, пульты, стенды и т.п. Программные средства представляют собой прикладные программы для ЭВМ.

Исполнители - это специалисты службы контроля или техниче­ской диагностики, обученные и аттестованные в установленном по­рядке и имеющие право выполнять контроль и выдавать заключения по его результатам.

Методика контроля - совокупность правил применения опреде­ленных принципов и средств контроля. Методика содержит порядок измерения параметров, обработки, анализа и интерпретации резуль­татов.

Для каждого объекта можно указать множество параметров, ха­рактеризующих его техническое состояние (ПТС). Их выбирают в зависимости от применяемого метода диагностирования (контроля). Изменения значений ПТС в процессе эксплуатации связаны либо с внешними воздействиями на объект, либо с повреждающими (деградационными) процессами (процессами, приводящими к деградационным отказам из-за старения металла, коррозии и эрозии, устало­сти и т.д.).

Параметры объекта, используемые при его диагностировании (контроле), называются диагностическими (контролируемыми) па­раметрами. Следует различать прямые и косвенные диагностиче­ские параметры. Прямой структурный параметр (например, износ трущихся элементов, зазор в сопряжении и др.) непосредственно характеризует техническое состояние объекта. Косвенный параметр (например, давление масла, температура, содержание СО 2 в отрабо­танных газах и др.) косвенно характеризует техническое состояние. Об изменении технического состояния объекта судят по значениям диагностических параметров, позволяющих определить техниче­ское состояние объекта без его разборки. Набор диагностических параметров устанавливается в нормативной документации по тех­ническому диагностированию объекта или определяется экспери­ментально.

Количественные и качественные характеристики диагностиче­ских параметров являются признаками того или иного дефекта. У каждого дефекта может быть несколько признаков, в том числе не­которые из них могут быть общими для группы разных по природе дефектов.

Теоретическим фундаментом технической диагностики считают общую теорию распознавания образов, являющуюся разделом техни­ческой кибернетики. К решению задачи распознавания существует два подхода: вероятностный и детерминистский. Вероятностный использует статистические связи между состоянием объекта и диаг­ностическими параметрами и требует накопления статистики соот­ветствия диагностических параметров видам технического состоя­ния. Оценка состояния при этом осуществляется с определенной достоверностью. Детерминистский подход, применяемый чаще все­го, использует установленные закономерности изменения диагно­стических параметров, определяющих состояние объекта.

Помимо теории распознавания, в технической диагностике ис­пользуют также теорию контролеспособности. Контролеспособность определяется конструкцией объекта, задается при его проектирова­нии и является свойством объекта обеспечивать возможность досто­верной оценки диагностических параметров. Недостаточная досто­верность оценки технического состояния является фундаментальной причиной низкой достоверности распознавания состояния оборудо­вания и оценки его остаточного ресурса.

Таким образом, в результате предшествующих исследований ус­танавливают связи между характеристиками диагностических пара­метров и состоянием объекта и разрабатывают диагностические ал­горитмы (алгоритмы распознавания), представляющие собой после­довательность определенных действий, необходимых для постановки диагноза. Диагностические алгоритмы включают также систему ди­агностических параметров, их эталонные уровни и правила принятия решения о принадлежности объекта к тому или иному виду техниче­ского состояния.

Определение вида технического состояния оборудования может производиться как в собранном состоянии, так и после его полной разборки. В период нормальной эксплуатации используют методы безразборной диагностики, как наиболее экономичные. Методы тех­нической диагностики, требующие разборки, обычно применяют при капитальном ремонте оборудования - при дефектации его эле­ментов. Основной проблемой безразборной технической диагности­ки является оценка состояния оборудования в условиях ограничен­ности информации.

По способу получения диагностической информации техниче­скую диагностику разделяют на тестовую и функциональную. В тес­товой диагностике информацию о техническом состоянии получают в результате воздействия на объект соответствующего теста. Тестовая диагностика основана на использовании различных методов неразрушающего контроля. Контроль при этом осуществляется, как пра­вило, на неработающем оборудовании. Тестовая диагностика может производиться как в собранном, так и в разобранном состоянии. Функциональную диагностику проводят только на работающем обо­рудовании в собранном состоянии.

Функциональную диагностику в свою очередь подразделяют на вибрационную и параметрическую диагностики. При использовании функциональной параметрической диагностики оценка техничес­кого состояния осуществляется по величине функциональных параметров оборудования при его работе, при этом подача целена­правленных тестовых воздействий не требуется. Отклонение этих па­раметров от их номинального значения (температура, давление, мощность, количество перекачиваемого продукта, КПД и т.д.) сви­детельствует об изменении технического состояния элементов объ­екта, формирующих данный параметр. Контроль функциональных параметров обычно осуществляется в постоянном режиме оператив­ным обслуживающим персоналом с помощью штатных приборно-измерительных комплексов технологического оборудования. В свя­зи с этим функциональную параметрическую диагностику часто на­зывают оперативной. Способы функциональной параметрической диагностики обычно излагаются в инструкциях и руководствах по эксплуатации соответствующего вида оборудования и в данном по­собии специально не рассматриваются.

Вибрационная диагностика бывает двух видов: тестовая и функ­циональная (см. 2.1). Сущность функциональной вибрационной диагностики заключается в использовании параметров вибрации оборудования при функционировании в рабочих условиях для оценки его технического состояния без разборки. Особенностью функциональной вибрационной диагностики является использова­ние в качестве диагностических не статических параметров типа тем­пературы или давления, а динамических - виброперемещения, виб­роскорости и виброускорения.

Помимо отмеченных выше видов диагностики, для оценки со­стояния оборудования применяют методы разрушающего контроля, предусматривающие частичное разрушение объекта (например, при вырезке проб для установления свойств материалов путем их меха­нических испытаний), а также инструментальный измерительный контроль элементов оборудования при его разборке во время обсле­дования или ремонта. Классификация видов технической диагности­ки приведена на рис. 1.3.

Системы диагностики различаются уровнем получаемой инфор­мации об объекте. В зависимости от решаемой задачи выделяют сле­дующие виды диагностических систем: для разбраковки объектов на исправные и неисправные или для аттестации объектов по классам; поиска и измерения дефектов и повреждений; мониторинга состоя­ния объекта и прогнозирования его остаточного ресурса. Последняя из перечисленных систем является наиболее сложной и применяется для ответственных и дорогостоящих опасных производственных объ­ектов и технологического оборудования. Такие системы, предусмат­ривающие проведение постоянного мониторинга с применением комплекса методов контроля технического состояния, позволяют проводить оперативную корректировку прогнозных оценок определяющих параметров и уточнение остаточного ресурса. В качестве ос­новных методов контроля развития дефектности в комплексных сис­темах мониторинга в настоящее время используют: для емкостного оборудования - акустико-эмиссионный контроль, для машинно­го - контроль вибрационных параметров.

Современное технологическое оборудование представляет собой сложные технические системы. Обеспечение требуемой надежности таких систем, оцениваемой вероятностью безотказной работы Р(1) (см. табл. 1.1), является более проблематичным по сравнению с про­стыми. Надежность любой технической системы определяется на­дежностью составляющих ее элементов. В большинстве случаев для сложных систем контроль одного или нескольких элементов мало­эффективен, так как остается неизвестным состояние остальных.

Составляющие элементы сложных технических систем могут со­единяться между собой последовательным, параллельным или ком­бинированным способами. При последовательном соединении эле­ментов с вероятностью безотказной работы Р 1 Р 2 , ..., Рn вероятность безотказной работы системы определяется из выражения

,

Где P i – вероятность безотказности i-го элемента.

При параллельном соединении

При комбинированном способе вначале определяют вероятность безотказной работы элементов с параллельным соединением, а за­тем - с последовательным.

Способ параллельного соединения дублирующих элементов на­зывается резервированием. Резервирование позволяет резко повы­сить надежность сложных технических систем. Например, если в системе перекачки сырой нефти предусмотрены два независи­мых параллельных насоса с вероятностью безотказной работы Р 1 = Р 2 = 0,95, то вероятность безотказной работы всей системы

Р(t) = 1 - (1 – Р 1)(1 – P 2) = 1 - (1 - 0,95)(1 - 0,95) = 0,998.

Суммарная надежность системы определяется надежностью ее составляющих. Чем больше количество составляющих, из которых состоит система, тем выше должна быть надежность каждой из них. Например, если техническая система состоит из 100 последовательно соединенных элементов с одинаково высокой вероятностью безот­казной работы 0,99, то общая ее надежность будет равна 0,99 100 , что составит около 0,37, т. е. вероятность безотказной работы системы в течение заданного времени t составляет только 37 %. В связи с этим при диагностировании сложных систем, прежде всего включающих большое число составляющих без резервирования, для получения достоверной оценки их надежности необходимо осуществлять сплошной контроль всех составляющих.

Состояние технической системы может описываться множеством параметров. При диагностировании сложных систем, работоспособ­ность которых характеризуется большим числом параметров, возни­кает ряд дополнительных проблем, а именно:

Необходимо установить номенклатуру основных диагностиче­ских параметров, характеризующих работоспособность системы, и задать технические средства их контроля;

По совокупности этих параметров необходимо разработать ал­горитм оценки технического состояния системы и соответствующие программные продукты для ЭВМ.

При проведении диагностики применяют сплошной и выбороч­ный контроль. Крайне важным фактором является то, что примене­ние современных неразрушающих методов позволяет перейти к сплошному контролю. Для сложного технологического оборудова­ния, состоящего из большого числа зависимых элементов, введение сплошного неразрушающего контроля является необходимым усло­вием достоверной оценки его технического состояния.

Диагностика требует определенных затрат, которые растут по мере повышения требований к надежности и безопасности. Для сравнения: в атомной промышленности США затраты на дефекто­скопию составляют до 25% всех эксплуатационных затрат, в Рос­сии - около 4%. По данным ВНИКТИ нефтехимоборудования, за­траты на диагностику нефтехимического оборудования в США со­ставляют около 6% эксплуатационных затрат, в России - менее 1%. Вместе с тем эта статья расходов оправдана, так как использова­ние систем технического диагностирования позволяет эксплуатиро­вать каждый экземпляр технологического оборудования до предель­ного состояния и за счет этого получить значимый экономический эффект.