Электроды по алюминию просты в применении, как правило, они используются на небольших частных производствах либо в полевых условиях. Главная особенность таких сварочных стержней заключается в том, что они могут разбивать оксидную пленку, которая формируется на поверхности изделий из алюминия.

1 Сварочные электроды по алюминию – как варить с их помощью?

Технология соединения алюминия сварочными стержнями обуславливает необходимость тщательной подготовки изделий к данной операции. В обязательном порядке требуется выполнить очистку их поверхности от окислов и любых других загрязнении, а также осуществить профилирование кромок, которые будут свариваться.

Удаление загрязнений и последующее обезжиривание алюминиевых деталей производится при помощи растворителей органического состава или же, если есть такая возможность, в специальных щелочных ваннах. Чаще всего в качестве растворителей применяются такие доступны составы, как "РС-2" и "РС-1", технический ацетон, "Уайт-спирит". Приобрести их можно в любом строительном магазине.

Щелочные ванны, впрочем, не очень сложно приготовить самостоятельно. Их стандартный состав следующий:

• чистая вода – 1000 мл;
• сода (кальцинированная) – 50 грамм;
• тринатрийфосфат (технический) – 50 грамм;
• жидкое стекло – 30 грамм.

В этой смеси алюминий перед сваркой обрабатывается максимум пять минут, причем ванну нужно предварительно нагреть до температуры около 65 градусов.

После того как поверхности конструкций, предназначенных для сварки, будут очищены, необходимо заняться удалением оксидной пленки. Данную процедуру проще всего выполнять щетками из металла, щетина коих сделана из небольшой по толщине проволоки (не более 0,1 миллиметра). Затем нужно опять протереть растворителем алюминиевые поверхности.

Все подготовительные (и повторимся – обязательные) мероприятия закончены, теперь можно приступать к сварке. В большинстве случаев она производится с помощью обычного инвертора. Здесь существует небольшая техническая тонкость. Специалисты советуют просушивать перед началом работ сварочные стержни на протяжении 120 минут при температуре +200 градусов.

Сам сварочный процесс ведется на постоянном токе (полярность выбирают обратную). На один миллиметр сечения электрода принимают сварочный ток не более 25–30 ампер. При этом материал подогревают до 250–400 градусов с целью получения шва по-настоящему высокого качества.

Выбор конкретного показателя температуры подогрева алюминия зависит от толщины изделия. Чем она больше, тем более высокую температуру требуется обеспечить. Необходимость в подогреве, а затем и в охлаждении медленными темпами металла обусловлена тем, что в данном случае при вполне умеренных токах сварки удается хорошо проплавить материал, снизить коробление и полностью исключить опасность появления кристаллизационных дефектов.

3 Электроды для сварки алюминия

Думаем, что с вопросом, как варить алюминий электродом, вы разобрались. Теперь пришло время дать информацию о марках сварочных стержней, с помощью коих проводится соединение алюминиевых изделий. К таковым относят следующие их виды:

• Щелочно-солевые "ОК" (96.20, 96.10 и 96.50). Они оптимальны для сваривания изделий из сплавов алюминия с магнием и алюминия с марганцем, а также из технического алюминия. Важно, чтобы такие стержни хранились в упаковке, куда не проникает влага, так как они характеризуются повышенной гигроскопичностью.
• "ОЗАНА". Очень популярные электроды двух видов. Одни ("ОЗАНА-1") эксплуатируют тогда, когда требуется наплавить либо сварить изделия из алюминия марок (А0–А3). Вторые ("ОЗАНА-2") применяются для соединения сплавов АЛ9, АЛ11, АЛ4 и некоторых других. Описанные стержни для проведения сварочных мероприятий обеспечивают качественный шов и стабильную дугу. Ими можно выполнять работы не только в нижнем положении, но и в вертикальном.
• "ОЗА". Электроды из проволоки (сделана из алюминия) марки СвА (5, 3, 1, 10) для работы со сплавами кремния и алюминия и конструкциями из чистого алюминия.
• "УАНА". С их помощью соединяют конструкции из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов.
• "ЭВЧ". Вольфрамовые изделия для выполнения сварки в защитной среде (в аргоновой). Они не очень любимы профессионалами, так как данные электроды не обеспечивают качественное зажигание дуги.

Так как все описанные стержни стоят совсем недешево, домашние умельцы создали метод самостоятельного производства сварочных изделий. Вы можете сделать электроды по алюминию своими руками, сэкономив немалые деньги. Процесс их изготовления выглядит так:

• берут 3–4-миллиметровую проволоку из алюминия и режут ее на куски по 250–350 миллиметров;
• измельчают обычный мел в порошок, а затем соединяют его с жидким стеклом (иначе говоря – с силикатным клеем) и перемешивают эти компоненты до получения пастоподобной консистенции.

Сделанную смесь после этого наносят на проволоку слоем около 1,5–2 мм и сушат до полного затвердевания изделия. Ваш самодельный электрод готов!

Процесс сварки алюминия в домашних условиях инвертором несколько отличается от сварки других видов металлов. Алюминий относится к трудносвариваемому типу металлов.

Поэтому, чтобы сварочный процесс не превратился в мучение, стоит заранее познакомиться со всеми возможными нюансами предстоящего дела.

По сути, сварка алюминия в домашних условиях не отличается от сварки на производстве ни оснащением, ни требованиями техники безопасности.

Особенно важно обратить внимание на газы, выделяемые стандартными электродами, - они токсичны и требуется своевременно организовать работу по их нейтрализации.

Большое значение имеет также квалификация мастера.

Работа с алюминиевыми сплавами считается в среде сварщиков сложной, и выполнить ее без определенных навыков и опыта затруднительно.

Чтобы избежать появления сквозных отверстий или оплавления, домашний сварщик должен быть очень внимательным, понимать механику температурного расширения, уметь правильно подобрать электроды, учитывая свойства и особенности материала.

Даже самые простые сварочные технологии требуют практического опыта и хотя бы минимальной теоретической базы.

Частично решить эту задачу поможет видео, в котором сварка алюминия в домашних условиях показана поэтапно.

В силу своих химических и физических свойств, алюминий получил широкое распространение в различных сферах деятельности человека.

Для сварки различных конструкций или деталей могут применять не только алюминий, но и сплавы из него. Правда, сам процесс под силу только опытным сварщикам.

Потому что этот металл капризен, и чтобы сварить его качественно, нужна высокая квалификация.

Трудности сварки алюминия обусловлены рядом характерных особенностей металла:

• Высокая текучесть. Под воздействием высоких температур металл теряет прочность и в процессе сварки, расплавленная часть металла может разрушить нижнюю, нерасплавленную часть. В этом случае, алюминий просто вытечет через шов. Сложность контроля ситуации усугубляется тем, что цвет металла при нагревании не меняется. Поэтому, чтобы сохранить форму сварочной ванны, сварщики используют специальные подкладки из керамики или металла;
• Образование оксидной пленки. При взаимодействии с кислородом, на поверхности алюминия появляется пленка, свойства которой отличаются от его свойств более высокой плотностью и тугоплавкостью. Во время сварки оксид алюминия препятствует сплавлению металла в монолитный шов. Поэтому его удаляют с помощью катодного распыления. А чтобы не допустить появления оксидной пленки, зону сварки защищают от контактов с воздухом. Для этого используют аргоновую сварку;
• При достаточно высоком коэффициенте линейного расширения алюминий отличается низким модулем упругости, что может спровоцировать деформацию свариваемой конструкции. Снизить вероятность деформации можно с помощью различных технологических приемов - электросварки в оптимальном режиме или подогрева;
• Сварочный процесс способствует появлению пористости в алюминиевых сплавах. Это происходит потому, что в соединениях металла содержится водород, выход которого наружу происходит через новообразованные поры. Также, при повышенном содержании кремния возможно появление мелких кристаллизационных трещин, что может заметно ослабить сварочный шов;
• Алюминий обладает высокой теплопроводностью. Поэтому для его сваривания необходимы мощные источники сварочного тока;
• В ходе сварки в алюминиевых швах могут образоваться горячие трещины. Это происходит вследствие процессов внутренних изменений в момент застывания расплавленного металла. Чтобы предотвратить их появление, применяют специальные модификаторы, которые добавляют в сварные швы. Также, нежелательно близкое расположение швов по отношению друг к другу.

Кроме того, в домашних условиях нередки случаи, когда сварка применяется к алюминиевым сплавам неизвестной марки, что без особых материалов и специальных режимов сварки не всегда выполнимо.

Как подготовить алюминий к сварке?

Оптимальным выбором оборудования для сваривания алюминия и сплавов считается сварочный инвертор.

Потому что именно этот тип аппаратов обеспечивает быстрый поджиг, стабильность дуги и аккуратность шва.

Кроме того, для сварки алюминия подходят все виды инверторных сварочных устройств, независимо от производительности, куда важнее правильно выбрать электроды.

В домашних условиях сварка алюминия инвертором требует соблюдения некоторых условий.

Во-первых, необходимо обеспечение таким оборудованием, как:

1. Электроды, которые подходят для обработки алюминия (маркировка ОЗА, ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-1, ОЗР, ОЗР-2);
2. Печь для прокалки электродов. Чтобы сварка алюминия инвертором прошла успешно, электроды перед применением прогревают в специальной печи.

Во-вторых, следует помнить о правилах:

• Поверхность металла необходимо обезжирить и очистить от грязи. Для этого применяют ацетон, уайт-спирит или авиационный бензин. Чтобы зачистить поверхность от оксидной пленки, используют абразив, наждачную бумагу или напильник;
• Если свариваемые детали имеют толщину более 4 мм, то нужно выполнить разделку кромок. Если для сварки используются покрытые электроды, без разделки кромок можно обрабатывать металл толщиной до 20 мм;
• Чтобы перегрев алюминия не стал причиной его деформации, используют специальную приставку для сварочного инвертора.

Общая подготовка к работе с инверторным сварочным аппаратом

Для качественного осуществления сварки алюминия, производительность инвертора не играет особой роли.

Но с правилами эксплуатации устройства лучше ознакомиться заранее.

Также необходимо подготовить защитные перчатки, маску со светофильтром, щетку для металла, молоток и специальную одежду.

Подготовка рабочего места в домашних условиях предусматривает устранение всех воспламеняющихся предметов и наличие ведра с песком.

Перед началом работы сварочный инвертор проверяют на предмет исправности и изоляции.

Обработка алюминии инвертором - специфика работ

В силу того, что аргоновая среда обеспечивает защиту от кислородного воздействия, сварку алюминия инвертором иногда называют газовой.

Инертные газы препятствуют появлению оксидной пленки, поэтому для газовой защиты применяют аргон или смесь аргона с гелием.

Использование такой смеси актуально для газовой защиты толстых слоев металла.

Аргонодуговая сварка возможна только при переменном токе и происходит так: электрическая дуга разжигается между неплавящимся электродом, расположенным в горелке и свариваемой поверхностью.

При этом подача инертного газа также обеспечивается горелкой, сопло которой находится в зоне сварки, так же, как основной расходный материал - присадочная проволока.

За поджиг дуги отвечает осциллятор, так как свойства инертного газа препятствуют подключению дуги касанием.

После того как газ вышел из сопла и окружил электрод, происходит расплавление металла и образуется сварочная ванна с жидким алюминием.

Затем, в сварочную ванну попадает присадочная проволока. Важно, чтобы этот элемент сварки был такой же марки, как и основная свариваемая деталь.

Поэтому, прежде чем приступить к аргоновой варке, нужно определить необходимую марку присадочной проволоки.

Этот параметр зависит от того, какой химический состав имеет свариваемый металл.

Например, если диаметр алюминия составляет от 2 до 5 мм, применяется проволока марки АД, АК или АО.

Накладку шва следует производить медленно и постепенно, глубоко проваривая деталь.

Недопустимо прекращение газовой подачи сразу после завершения шва - лучше задержать процесс на несколько секунд, чтобы предотвратить возможное растрескивание шва или его деформацию.

Для лучшей защиты шва горелку передвигают после присадочного прутка. Нельзя, чтобы электрод и пруток двигались поперек.

При тщательном регулировании рабочего процесса горелки и соблюдении указанной последовательности, результаты сварки покажут прочное соединение и аккуратный качественный шов.

Чтобы понять тонкости рабочего процесса, предлагаем посмотреть видео о сварочных работах с алюминием в нашей статье.

• • Подготовительный этап работы
  • Соблюдение полярности
  • Технология сварки алюминия
• Влияние режима сварки на качество шва
• Меры безопасности
• Список инструментов и материалов

Сварка используется уже не одно десятилетие. Возведение практически любого здания или сооружения требует соединения металлических конструкций. Это могут быть металлические балки, проволока. Сварка нашла широкое применение в промышленности. Если еще несколько лет назад пользовались крупногабаритным оборудованием (трансформаторами), то сегодня все чаще используются инверторы. Большой интересен представляет сварка алюминиевых деталей. Не многие знают, как варить алюминий инвертором. Здесь есть свои особенности, связанные со свойствами данного металла.

Известно несколько разновидностей сварки: ручная дуговая, газовая, а также с применением полуавтомата или автомата. Для алюминия подходит как ручная сварка, так и полуавтоматическая. В последнем случае специальное устройство продвигает сварочную проволоку в рабочую зону, а сварщик выполняет всю остальную работу. Все это в значительной степени улучшает качество сварного соединения и повышает прочность конструкции. Нужно более подробно рассмотреть основные этапы работы по свариванию алюминиевых изделий.

Что представляет собой инвертор?

Чтобы инвертором варить правильно, требуется знать его особенности. Инвертор – это устройство, используемое для перевода постоянного электрического тока в переменный. При этом изменяется частота или напряжение. Инверторы могут использоваться в комплексе с другими аппаратами или же отдельно. Инверторы бывают разными, но все они очень компактные. Сегодня практически все инверторы выпускаются в виде переносного оборудования. Это очень удобно при организации сварочных работ. Важно то, что варить алюминий инвертором целесообразно только с применением защитного газа. В качестве последнего используется аргон. В силу всего этого рекомендуется приобретать инверторы специально для аргоно-дуговой сварки. Это оборудование имеет следующие преимущества:

• обеспечение оптимального горения сварочной дуги;
• быстрое зажигание;
• формирование ровного и качественного шва;
• возможность сваривать алюминиевые изделия минимальной толщины.

Чтобы сварить алюминий, необходимо правильно выбрать оборудование (инвертор). На сегодня в магазинах имеется огромный ассортимент этого товара. Практически все агрегаты работают от напряжения 220 В. К основным техническим характеристикам относится предел регулирования силы электрического тока, наличие или отсутствие возможного прилипания к металлу, габариты, наличие быстрого зажигания дуги.

Стоимость агрегата зависит от его характеристик. Наиболее простой инвертор можно приобрести за 6000-7000 руб. В том случае, если приходится нечасто, то лучше всего позаимствовать данный аппарат. Покупая оборудование, нужно обращать внимание на срок гарантии, присутствие технического паспорта и его внешний вид.

Вернуться к оглавлению

Особенности сварки алюминиевых изделий

Пользуясь инвертором, варить нужно очень осторожно. Опытные сварщики знают, что сваривать железо, чугун и сталь намного проще, нежели алюминий. Чем вызваны такие трудности? Все дело в том, что алюминий относится к цветным металлам и имеет особенности.

Во-первых, любое алюминиевое изделие имеет на своей поверхности тонкую пленку. Она формируется в естественных условиях под воздействием воздуха. При окислении металла эту тугоплавкую пленку очень трудно убрать, что очень усложняет процесс сварки.

В силу всего вышесказанного непосредственно перед зажиганием электрической дуги нужно подготовить поверхность алюминия. Для этого потребуется металлическая щетка или раствор химических веществ. С помощью механического или химического воздействия удается снять пленку. Немаловажно то, что для этого можно использовать специальную порошковую проволоку (флюс). Последняя растворяет и испаряет пленку.

Во-вторых, сложность сваривания алюминия заключается в его физико-химических свойствах. Это очень мягкий и податливый металл, который при воздействии высоких температур теряет свою прочность. Алюминий обладает высокой текучестью, поэтому, чтобы избежать протекания расплавленного металла, целесообразно осуществлять сварку в один слой. При этом нередко используются металлические подкладки.

В-третьих, изделия из алюминия при остывании могут легко деформироваться, при этом формируются трещины. Чтобы этого избежать, не нужно располагать сварочные швы близко друг к другу, а также вносить в сварные швы специальные добавки, называемые модификаторами.

В-четвертых, еще одной отличительной чертой этого металла является то, что во время работы даже при температуре дуги в несколько тысяч градусов он не изменяет свой цвет. Это затрудняет процесс контроля за формированием сварочной ванны.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап работы

Чтобы сваривать алюминий, необходимо подготовить оборудование, инструменты и материалы. Нужно помнить, что соединение алюминиевых изделий осуществляется с использованием защитного аргона. Кроме того, понадобится специальная приставка. Она подключается к инвертору. Что же касается электродов, то предпочтительнее использовать электроды с вольфрамовым покрытием. Они должны быть неплавящимися. Особенность таких электродов в том, что они содержат в своем составе соли щелочных металлов, способствующие лучшему горению сварочной дуги. Соли защищают алюминий от окисления. При выборе диаметра электродов учитывается толщина металла.

Помимо аппарата и электродов, будет полезна присадочная проволока. Самыми распространенными марками проволоки являются «АО», «АК». Чтобы сваривать алюминий, диаметр присадочной проволоки должен быть от 2 до 5 мм. Чтобы облегчить проведение сварочных работ, можно пользоваться полуавтоматом. При этом вместо обычных электродов применяется сварочная проволока, которая подается к свариваемому металлу с помощью специального механизма. Сварка не может проводиться без источника тока. Электрическая сеть должна быть в рабочем состоянии. Что же касается силы тока, то она зависит от толщины металла и диаметра электродов. Подобрать оптимальный режим сварки можно при помощи приложенной к инвертору инструкции по применению.

Вернуться к оглавлению

Защитный газ для сварки алюминия

Сваривать алюминий нужно в среде защитного газа. На сегодня для этих целей берется углекислота, гелий, аргон или их смесь. Для алюминия больше всего подходит аргон. Сварка с использованием защитного газа аргона осуществляется полуавтоматическим способом. Аргон относится к инертным газам. Это означает, что он препятствует окислению алюминия и предупреждает негативное влияние азота и кислорода воздуха на металл. Сам аргон не вступает в химическое взаимодействие с другими веществами в рабочей зоне сварщика.

Подача аргона непосредственно к инвертору полуавтоматического типа может быть организована двумя способами: путем подсоединения шланга к центральному газопроводу или к баллонам. Последние вмещают в себя сразу несколько сот литров этого газа. Если сварочные работы проводятся редко, то покупать газовые баллоны не выгодно. Большое значение имеет тот факт, что смесь на основе аргона предпочтительнее, нежели чистый аргон. Газовая смесь обеспечивает более высокую скорость плавления, уменьшение разбрызгивания металла, более качественный сварной шов. Кроме того, экономится электроэнергия.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение полярности

Для получения оптимального результата необходимо организовать правильный подвод электрического тока. Существует такое понятие, как полярность. При наличии аргона вместе с инвертором используется переменный ток. При этом полярность должна быть обратной. Это означает, что на детали из алюминия подается «+», а на само оборудование (горелку) – «-». Что же касается постоянного тока обратной полярности, то при наличии неплавящихся электродов он не подается. Причина одна – неправильное распределение тепловой энергии между деталями и сварочным электродом.

Сварщик обязан помнить, что аргон препятствует нормальному зажиганию сварочной дуги. Если при ручном способе соединения деталей достаточно прикоснуться электродом к поверхности изделия, то в данной ситуации это ничего не даст. Для более быстрого зажигания дуги применяется осциллятор. Он способствует возникновению импульсов высокой частоты, в результате чего дуга быстро зажигается. Осциллятор нужно подключать к оборудованию вместе с источником питания. Важно, что сила тока должна превышать таковую при сварке стальных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Технология сварки алюминия

При простой аргоновой сварке алюминия необходимо знать, что вольфрамовые электроды теряют свои свойства при длительном хранении и использовании. На них может скапливаться большое количество оксида вольфрама, от которого сварочный шов становится менее прочным.

Чтобы их удалить, электроды целесообразно заточить при помощи металлического диска. Диски для заточки являются универсальными инструментами, поэтому их нельзя использовать для других целей.

Сварка алюминия должна проводиться не позже, чем через 8 часов после механического или химического очищения кромок и поверхности алюминиевых деталей.

В противном случае образуется новая пленка.

После того как установлен режим и проверена целостность оборудования, включается кнопка запуска. С помощью осциллятора зажигается дуга. Она горит непосредственно между алюминием и электродом. Во избежание получения плохого соединения рекомендуется опробовать режим сварки на каком-либо другом изделии. Электрод при осуществлении работы расположен в горелке. Через последнюю поступает аргон в нужном объеме. Что же касается присадочного материала (проволоки), то он может подаваться в рабочую зону автоматически или ручным способом. Сопло горелки не нужно располагать на себя, вести горелку необходимо с одной скоростью.

Если алюминий имеет толщину менее 3 мм, то шов делается однослойным. При этом понадобится подкладка, чтобы металл не вытекал. При толщине детали до 6 мм скос кромок можно не делать, а шов может быть двусторонним. При наличии алюминия большой толщины делается до четырех проходов горелкой. Если работа выполняется на инверторах-полуавтоматах, то может использоваться алюминиевая проволока. Оптимальный ее диаметр – это 1-2 мм, сила тока не более 300 А, расход аргона составляет от 300 до 600 л/ч, а скорость поступления проволоки равна 150-160 м/ч. При использовании вольфрамовых электродов ток должен быть переменным, а при наличии плавящихся – постоянным.

Сварка алюминия инвертором, осуществляемая в производственных и в домашних условиях, – это очень распространенный технологический процесс, так как изделия из данного металла используются практически повсеместно. Широкая популярность, которой отличается данный металл, объясняется его уникальными свойствами: небольшим удельным весом, высокой тепло-, а также электропроводностью, способностью противостоять механическим нагрузкам. Выполнять соединение деталей из алюминия с применением инвертора в домашних условиях позволяет развитие сварочной техники.

Особенности сварки алюминия с использованием инвертора

Применять сварочный инвертор в домашних условиях для выполнения сварки деталей, изготовленных из алюминия, допустимо, для этого достаточно придерживаться ряда несложных условий. Сам аппарат, используемый для выполнения работ с деталями из алюминия, может быть самым простым, основное внимание уделяется расходным материалам. Чтобы качественно варить в домашних условиях детали из алюминия, потребуется несколько составляющих.

• Приобретите электроды, которые специально предназначены для сварки данного металла. Узнать такие электроды можно по их маркировке: ОЗА, ОЗА-1, ОЗР, ОЗР-2, ОЗАНА, ОЗАНА-1. Используя эти электроды, можно варить не только алюминий, но и другие металлы, отличающиеся высокой теплопроводностью.
• Кроме того, вам понадобится сварочный инвертор, в качестве которого подойдет оборудование даже с самыми скромными характеристиками.
• Для подготовки потребуется печь: в ней они будут подвергаться предварительному прогреванию. Такая процедура, как предварительная прожарка электродов, является обязательной при сварке алюминия. От этого напрямую зависит качество и надежность формируемого сварного шва.

Выполняя сварку данного металла инвертором в производственных или домашних условиях, важно учитывать ряд нюансов, от которых зависит качество создаваемого соединения.

• Поверхность деталей из алюминия необходимо тщательно зачистить от тугоплавкой оксидной пленки, которая всегда на ней присутствует. Для этого используются абразивные материалы, металлические щетки или химические средства.
• В отличие от стали, алюминий не меняет цвета своей поверхности в процессе нагревания, что значительно усложняет контроль за выполнением сварочных работ.
• Чтобы обеспечить качественный прогрев соединяемых деталей в процессе выполнения сварочных работ, необходимо действовать не спеша, тщательно контролируя каждый этап технологии.
• Поскольку алюминий отличается высокой текучестью, сварные швы выполняются в один слой. Чтобы избежать протекания расплавленного металла, необходимо использовать металлические подкладки.
• Остывание алюминия после нагрева, вызванного выполнением сварочных работ, может вызвать деформирование свариваемых деталей и появление трещин в полученном соединении. Чтобы избежать этого, желательно не располагать сварные швы слишком близко по отношению друг к другу.

По с помощью инвертора незначительно отличается от технологии подобных работ, выполняемых с черными металлами. Именно поэтому, обладая опытом выполнения сварочных работ, можно с успехом применить свои навыки и при сварке данного металла.

Каким должен быть инвертор, используемый для сварки алюминия

Для сварки алюминия могут быть использованы инверторы различных модификаций, но, если вы только определяетесь с выбором такого оборудования, то оптимальным будет отдать предпочтение моделям, конструкция которых допускает возможность подключения специальной приставки для подачи защитного газа (аргона).

Варить данный металл в домашних условиях можно и электродом, но, если к качеству формируемого соединения предъявляются высокие требования, лучше использовать полуавтоматическую сварку или выполнять сварочные работы при помощи неплавящегося электрода, который изготавливается из вольфрама, и присадочного прутка.

Выбрать подходящий полуавтомат поможет видеоролик, рассматривающий несколько бюджетных моделей.

Использование для соединения алюминиевых деталей инвертора, в отличие от применения сварочных аппаратов другого типа, предоставляет массу преимуществ, к основным из которых следует отнести:

• быстрое зажигание сварочной дуги, а также ее стабильное горение;
• получение качественного, красивого и надежного сварного шва;
• возможность выполнять сварку листового материала небольшой толщины;
• универсальность, дающую возможность применять с использованием как обычных, так и неплавящихся электродов.

В маркировке инверторов, которые могут совмещаться с приставкой для подачи защитного газа, присутствует обозначение TIG. От обычных моделей такие инверторы отличает наличие в их конструкции осциллятора, формирующего импульсы напряжения высокой частоты, что облегчает зажигание дуги. Кроме того, в конструкции таких устройств предусмотрено наличие вентиля, регулирующего поток защитного газа, подаваемого в зону сварки.

Правила подготовки к сварочным работам и их проведение

Если говорить о качестве сварки инвертором деталей, изготовленных из алюминия, а также сплавов данного металла, то лучшим оно получается, если она выполняется в среде защитного газа аргона и с применением неплавящегося электрода. Такую сварку вполне можно осуществлять в домашних условиях, используя для этого инвертор и соответствующие расходные материалы.

Естественно, что для такой сварки необходимо использовать дополнительное оборудование, которое обеспечивает подачу, а также регулировку потока защитного газа. Вам также понадобится баллон, в котором данный газ содержится.

Качество сварки напрямую зависит от того, насколько тщательно проведены подготовительные работы. Основная цель таких работ – разрушить тугоплавкую оксидную пленку, присутствующую на поверхности изделий из алюминия. Кроме того, если необходимо выполнить сварку деталей значительной толщины, область соединения желательно прогреть, используя для этого обычную газовую горелку.

Технология выполнения сварочных работ, осуществляемых с алюминием с помощью инвертора, выглядит следующим образом.

• Торцы соединяемых деталей и область, прилежащая к будущему сварному шву, тщательно зачищаются, для чего используется металлическая щетка или (в некоторых случаях) химическое средство.
• Если сварку планируется выполнять электродами, на которые нанесено специальное покрытие, что часто практикуется именно в условиях гаража или домашней мастерской, то электроды необходимо предварительно прогреть в специальной печи.
• Сварочные работы выполняются не спеша. Это требуется для того, чтобы обеспечить качественный прогрев соединяемых деталей. При данного металла электродами и присадочным прутком не производятся поперченные колебания, а сама сварка выполняется в один слой. Чтобы более подробно познакомиться с нюансами данного процесса, можно посмотреть обучающее видео.
• Защитный газ, используемый для выполнения сварки, начинает подаваться за несколько секунд до ее начала. После окончания процесса также необходимо выждать 5–7 секунд, а затем выключить подачу газа.

Итак, выполнять сварочные работы с таким металлом, как алюминий, можно и в домашних условиях, важно только использовать для этого соответствующее оборудование и расходные материалы. Естественно, необходимо обладать и навыками выполнения сварочных работ – одного просмотра тематического видео будет мало, если вы плохо знакомы с инвертором.

(голосов: 1 , средняя оценка: 5,00 из 5)

Март 16, 2017

Выбираем сварочный инвертор для сварки алюминия

Без лёгких и прочных алюминиевых сплавов уже невозможно представить хозяйственную деятельность человека. Эти материалы используются и в быту, ломаются и зачастую нуждаются в ремонте. Поэтому очень актуальна тема сварки алюминия в домашних условиях инвертором, который довольно широко распространён у мастеровитых людей. Процесс сварки по алюминию имеет свои особенности, которые важно учитывать в работе, и наша задача рассмотреть подробно специфику этого процесса и необходимую аппаратуру и приспособления. Эту тему мы и постараемся всесторонне и внимательно изучить.

Соединение деталей из алюминия требует учёта физико-химических свойств этого лёгкого и прочного металла. Дело в том, что на его поверхности образуется тонкий и прочный оксидный слой с температурой плавления около 2 000 о, а температура плавления самого сплава - около 650 о С. Механически удалить окисленный слой практически невозможно, поэтому процесс сварки происходит в среде аргона, нейтрального газа, исключающего доступ агрессивного кислорода к соединительному шву. Выполняется сварка алюминия в домашних условиях инвертором, который имеет режим работы переменным импульсным током, также помогающим разрушить тугоплавкую оксидную плёнку.

Промышленностью выпускаются различные сплавы алюминия, которые отличаются по прочностным свойствам, весу и условиям обработки. По свариваемости наиболее распространённые сплавы алюминия делятся на следующие основные группы:

1. силумин, алюмокремниевый сплав (Ал2,Ал4 и Ал9), обладающий ограниченной свариваемостью;
2. алюмомарганцевый сплав АМц, сваривается без ограничений;
3. алюмомагниевый сплав, АМг3, сваривается без ограничений, АМг1, АМг5 и АМг6 являются ограниченно свариваемыми;
4. дюралюминий, алюмомедное соединение марки Д1, Д16 относятся к трудно свариваемой группе;
5. термоуплотняемые сплавы марок АВ, АК, В95 также отличаются трудной свариваемостью.

В большинстве случаев высокопрочная сварка осуществляется переменным током с применением аргона и неплавящегося электрода, она обеспечивает качественное соединение металла разной толщины. Но также допускается сварка алюминия инвертором с использованием постоянного тока обратной полярности на электроде. В этом случае необходимо прогреть свариваемые элементы, тщательно очистить от оксидного слоя и использовать прокалённые, специальные электроды для алюминия с покрытием. По шву нужно делать несколько проходов, а сами детали при толщине более 5 мм предварительно подготовить к процессу.

Иногда сварочный аппарат для прочной сварки алюминия комплектуется осциллятором, который позволяет соединять заготовки из нержавеющей стали, титана и производить деликатную сварку металлов разной толщины.

Необходимо знать, что разные методы и оборудование для сварки имеют свои достоинства и недостатки, которые надо учитывать при покупке конкретного аппарата.

Виды сварки алюминия

Присутствие в алюминиевых сплавах легирующих добавок, а также оксидный слой не позволяют сваривать металл обычными способами, поэтому для этих работ используют особые методы соединения деталей. Наиболее популярными из них являются следующие методы:

• соединение деталей вольфрамовым неплавящимся электродом в инертной среде с использованием переменного тока (AC TIG);
• постоянным током с полуавтоматической подачей проволоки (DC MIG);
• сплавление сварочным инвертором без использования инертного газа покрытыми плавящимися электродами (ММА).

Аргонодуговой метод (AC TIG) используется при тщательной сварке без пор и грубых швов с ручной подачей проволоки и с подачей аргона 6-8 л в минуту. Переменный ток обеспечивает расплавление тугоплавкого оксидного слоя на поверхности алюминиевых пластин и создаёт сварочную ванну, необходимую для процесса соединения деталей. Такой аппарат для сварки алюминия позволяет ремонтировать тонкостенные детали из различных сплавов, но очень чувствителен к загрязнению вольфрамового неплавящегося электрода.

При сварке DC MIG используются регулируемая подача проволоки к месту соединения деталей и подача аргона от газового баллона с расходом 7-9 л в минуту. Работа производится постоянным током с использованием специальной горелки с соплом. Для подачи газа используется регулируемый редуктор, а сварочная проволока толкается специальным механизмом в корпусе сварочного аппарата. Выполнение сварки требует достаточной квалификации и при наличии опыта даёт хороший результат.

Сварка методом ММА требует повышенного внимания к чистоте свариваемых поверхностей, поскольку процесс происходит без инертного газа. Нужно приложить определённые усилия, чтобы свести к минимуму влияние оксидного слоя. Для очистки поверхности используют механический способ, а также ацетоносодержащие растворители. Перед началом работы свариваемые детали прогреваются до температуры 250 о С, а электроды для алюминия прокаливаются, потому что имеют гигроскопичное покрытие. При этом методе на электрод подаётся обратное напряжение.

При работе следует помнить о технике безопасности и о спецодежде, которая состоит из сварочного костюма и перчаток, а также защитной маски со светофильтром.

Последовательность сварки в домашних условиях

Промышленность предлагает разнообразные сварочные аппараты для сварки черных, нержавеющих сталей, титана и алюминия. При выборе агрегата необходимо руководствоваться видом сварочных работ, которые вам необходимо выполнить, а также стоимостью изделия. Если существуют затруднения, необходимо проконсультироваться со специалистами, которые помогут сделать правильный выбор и подсказать, как быстрее и проще повысить квалификацию сварщика.

Универсальный инвертор для сварки алюминия должен обеспечивать применение переменного, постоянного и пульсирующего тока, обладать как можно большей степенью регулировки выходных параметров. Для разных видов сварки необходимы свои комплектующие и дополнительное оборудование. Также для сварки нужны обучение и навыки, а мы расскажем об основных требованиях при работе в домашних условиях, а именно:

• требуется тщательная механическая очистка свариваемых поверхностей от окисного слоя;
• необходимо обезжиривание поверхности ацетоном;
• для успешной работы детали с толщиной более 5 мм необходимо подготовить, сняв фаску под углом в 45 градусов;
• при дуговой сварке без аргона необходимо прокалить электроды и прогреть заготовки до температуры 200 градусов;
• использование качественных электродов, проволоки и аргона обеспечит прочный сварной шов;
• более мелкие детали и тонкий прочный шов можно получить, используя аргонодуговую , или при помощи полуавтомата с постоянным током;
• перед работой необходимо проверить прочность соединений в системе подачи инертного газа и охлаждающей жидкости;
• проверить надёжное подключение заземления.

В дальнейшем нужно следовать инструкции по эксплуатации и пособиям, обучающим сварочным работам, поскольку у разных аппаратов свои требования к производственному процессу.

Подводим итог

Нами были описаны общие принципы работы в домашних условиях при сварке алюминия с использованием инвертора. Нужно учесть, что работа такой сложности требует качественной техники, комплектующих изделий и квалификации. Сделать правильный выбор и пройти начальное обучение вам помогут профессионалы, а мастерство появится со временем.