Станки по дереву для домашней мастерской: фрезерные, фуговальные, рейсмусовые. Особенности выбора и работы деревообрабатывающего станка. Универсальные станки и их особенноси

1. Классификация
2. Бытовые образцы
3. Стационарное оборудование
4. Настольные станки
5. Возможности агрегатов
6. Конструкция
7. Критерии выбора
8. Преимущества
9. Обзор популярных моделей

Деревообработка – это одна из тех сфер, которая предусматривает как промышленное, так и бытовое производство, соответственно, и оборудование здесь применяется разнообразное. Зачастую домашние умельцы создают изделия, которые по качеству и декоративным свойствам превосходят заводские образцы, и все благодаря таланту столяра и, конечно же, грамотно подобранным станкам, специально предназначенным для домашних мастерских. Современные бытовые деревообрабатывающие станки – это высокопроизводительное оборудование, обладающее рядом преимуществ, таких как:

• высокая точность и скорость работ;
• небольшая утомляемость мастера;
• достойное качество изделий;
• многофункциональность;
• широкий выбор комплектации;
• безопасное использование;
• низкий уровень шума;
• простота эксплуатации.

Это не полный перечень положительных характеристик, которыми обладают бытовые агрегаты, и далее детально рассмотрим возможности станков в зависимости от их вида и комплектации. Ниже приведена схема универсального станка, совмещающего в себе фуговальный и циркулярный механизмы.

Классификация

В зависимости от функционального назначения деревообрабатывающее оборудование принято разделять на несколько типов. На рынке столярных инструментов представлены как узконаправленные модели, так и комбинированные модели станков для дома, способные справиться с разноплановыми задачами.

При необходимости домашний мастер подберет для себя универсальный деревообрабатывающий станок, который позволит выполнять все этапы благодаря наличию нескольких разнотипных режущих элементов. Если вы занимаетесь серийным производством одинаковых деталей, то приобретение многофункционального бытового станка будет нецелесообразным, к тому же точность обработки заготовок у универсальных агрегатов несколько ниже, нежели у узконаправленных моделей.

Хотя многооперационный станок для домашнего использования дешевле, чем профессиональный, покупать его имеет смысл лишь тогда, когда пользователь на высоком уровне занимается деревообработкой и будет регулярно использовать оборудование. В противном случае можно ограничиться приобретением электроинструмента аналогичного функционального назначения, идеально подходящего для разовых работ.

Прежде чем купить бытовой станок, обязательно учитывайте максимальные нагрузки, которые будут на него возложены, чтобы подобрать устройство соответствующей мощности. Если пренебречь этим правилом, можно столкнуться с поломкой бытового станка из-за перегрузок, с которыми он попросту не справится. Также не стоит приобретать агрегаты большей мощности, чем необходимо для вашего типа и объема работ. Дело в том, что цена станка напрямую зависит от его мощности, и переплачивать за неиспользованные возможности нет никакого смысла. Ниже мы привели примерные цены на деревообрабатывающие станки распространенных типов.

Cтанки, которые применяются в домашних мастерских, работают от сети в 220 В, поэтому далее рассмотрим такое оборудование детально на примере комбинированных вариантов, обладающих широкими функциональными возможностями.

Бытовые образцы

Исходя из особенностей конструкции такие станки делятся на настольные и стационарные.

Стационарное оборудование

Это оборудование легко справляется с профессиональными задачами, которые выполняются во внушительных масштабах. Станки обладают большими габаритами и весом, поэтому требуют отдельного помещения достаточной площади. Стационарные станки оснащены всеми необходимыми комплектующими, благодаря которым мастер может выполнять различные процессы - от простого пиления и до выборки пазов для соединения нескольких деталей. Здесь производители заботятся о безопасности и комфортной эксплуатации, для чего снабжают свои изделия всевозможными вспомогательными приспособлениями вроде упоров, прижимов, системы отвода стружки и другими не менее полезными опциями. Мощность стационарных бытовых станков варьируется в пределах 3–5 кВт, при этом они часто комплектуются двумя или тремя двигателями, работающими от различных источников (электричество, бензин, дизель). Этот тип станков идеально подойдет для тех, кто профессионально занимается обработкой древесины, пусть и в бытовых условиях.

Настольные станки

Оборудование настольного типа, как правило, выбирают любители, которые прибегают к нескольким видам обработки заготовок. Электрические бытовые агрегаты обладают мощностью от 0,9 до 3 кВт, чего вполне достаточно для домашней столярной мастерской. Как правило, настольные образцы предназначены для распиловки и строгания. Обычно в качестве рейсмуса здесь служит верхний прижим, однако при частом использовании этой функции лучше приобретать конструкцию с полноценным рейсмусом.

Возможности агрегатов

Благодаря тому, что универсальные станки для деревообработки предусматривают замену рабочего инструмента, они выполняют следующие функции:

• распил;
• строгание;
• фрезеровка;
• шлифовка;
• сверление;
• выборка пазов и пр.

Таким образом, домашний мастер может строгать доску, распиливать брус или проделывать отверстия определенного диаметра, установив на станок резак нужного вида. Имея в хозяйстве мультифункциональный агрегат, нет необходимости приобретать несколько разнотипных устройств, что очень удобно, ведь так экономится место для их установки и финансы. Немаловажно и то, что бытовые станки отличаются умеренным потреблением электроэнергии, благодаря чему удается снизить эксплуатационные расходы.

Конструкция

При детальном рассмотрении промышленных и бытовых станков становится понятно, что универсальные устройства второго типа имеют компактные габариты. Это стало возможно по причине наличия одного двигателя, который помещен под столешницей. Безопасность и удобство процесса здесь обеспечено зонированием рабочей поверхности. Как правило, с одной стороны столешницы устанавливают рубанок, а по другую сторону направляющей планки монтируют дисковую пилу. Сбоку, на отдельном участке поверхности, можно фиксировать детали, а на патрон устанавливать сверла или фрезы. Также в комплект входят струбцины, упорные элементы и линейка или лазерный измерительный прибор.

Если вы мастерите мебель в домашнем цеху, при этом не важно, какой материал используете, будь то ДСП, МДФ или фанера, вы обязательно оцените широкие возможности универсальных станков, обеспечивающих достаточно высокое качество работ. Одно из главных условий эксплуатации бытовых стационарных или настольных станков - организация удобного подхода к узлам оборудования с каждой из сторон.

Функции станка напрямую зависят от установленного на него элемента, а это может быть:

• фреза;
• строгальный или рейсмусовый вал;
• сверло;
• дисковая пила;
• шлифовальное устройство и т. д.

Помимо основных резаков, на агрегат устанавливают вспомогательные приспособления, заметно расширяющие возможности оборудования. Это системы плавного пуска и автоматической подачи заготовок, антивибрационные элементы, магнитные пускатели, контроллеры оборотов, термореле, защита от перепадов напряжения в сети и другие опции, характерные для той или иной модели. Что касается столешницы станка, то для большего удобства в работе она снабжается регулятором высоты, что позволяет изменять глубину реза.

Специалисты советуют для небольших производств приобретать станки со сварной станиной, а если требуется обрабатывать крупные детали, лучше отдавать предпочтение более дорогим литым конструкциям. При выборе модели обязательно обращайте внимание на жесткость стола: чем прочнее он установлен, тем меньшая вибрация возникнет при работе, соответственно, будет соблюдена максимальная точность обработки. В данном случае литые столы являются наилучшим вариантом.

Критерии выбора

Чем больше функций способен выполнять универсальный станок, тем выше его стоимость, поэтому, чтобы не переплачивать за ненужные детали, перед покупкой лучше заранее определиться с его комплектацией в зависимости от производственной необходимости. Также важно ориентироваться в остальных показателях, существенно влияющих на работу агрегатов:

• Электропитание. Бытовые образцы подключаются к двухфазной сети 220 В, а для промышленного оборудования требуется трехфазное подключение 380 В.
• Мощность. Для настольных агрегатов она составляет 1500 Вт, для стационарных станков - от 2200 Вт.
• Обороты. Их частота влияет на качество и скорость обработки. Минимальное значение составляет 2800 об/мин, а максимальное может превышать 7500 об/мин. Для домашних мастеров подойдет станок с частотой вращения резака 3600 об/мин.
• Диаметр пильного диска. Этот показатель выбирается с учетом требуемой глубины пропила, при этом максимальное значение может достигать 260 мм.
• Глубина строгания. В режиме строгания резак способен снимать слой стружки за один проход до 3 мм.
• Угол пиления. Распиловка может осуществляться под углом от 0 до 45°, однако в условиях домашней столярной мастерской на такой опции можно сэкономить, так как она редко востребована.
• Вес и габариты. Здесь все зависит от комплектации оборудования, при этом не забывайте учитывать площадь помещения, в котором оно будет установлено.

Преимущества и недостатки

Любое оборудование, и многофункциональные бытовые станки здесь не исключение, обладает как преимуществами, так и некоторыми недостатками, поэтому мы попытались выделить наиболее существенные из них.

Преимущества

К явным преимуществам универсальных станков для обработки древесины можно отнести их способность выполнять несколько операций. К примеру, на одном станке вы сможете распустить бревно, затем рейсмусовать доску или осуществить фугование, при этом будет сэкономлено время и силы. Также покупка одного многофункционального станка обойдется дешевле, нежели приобретение нескольких разнотипных моделей. Учитывая то, что некоторые функции используются редко, нет никакого смысла тратиться на отдельные агрегаты. Еще одно преимущество комбинированных станков – компактность, что очень актуально в домашних условиях.

Недостатки

К сожалению, бытовые образцы практически невозможно трансформировать под собственные нужды. Также из-за совмещения нескольких функций универсальные агрегаты уступают специализированным аналогам в качестве выполненных работ. Небольшие настольные станки не годятся для распиливания крупногабаритных бревен, и с такой задачей придется обращаться к владельцам соответствующего оборудования.

Обзор популярных моделей

На российском рынке нет недостатка в деревообрабатывающем оборудовании, которое широко представлено как отечественными, так и зарубежными брендами. Среди наших торговых марок неплохо себя зарекомендовали станки Корвет, Интерскол и Белмаш, а к импортным лидерам покупатели относят агрегаты JET (Джет), DeWALT (Деволт), Makita (Макита), Калибр, Энкор и WoodTec. Если говорить о моделях станков, то первенство по продажам удерживают образцы УД-20-1, СДМ-2000, СДМ-2500 М, СДМ-2200, СДМП-2200 и 2500Е от Белмаш, К5-320 и К5-400 от YAKORUDA, УДС-3 и УДС-5 от Калибр, JKM-300 и JKS-300 от Джет. Ниже в таблице представлены модели деревообрабатывающих станков со сравнением значимых показателей.

Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.

Виды столярного оборудования

Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:

• бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
• многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
• токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
• фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
• рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
• копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
• фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
• фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
• шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;
• круглопильные (циркулярные): своими руками распиливают пиломатериалы продольно, поперечно и под углом;
• сверлильно-пазовые: наносят пазы на поверхность и проделывают отверстия;
• вертикальные лентопилочные: распиливают стволы на доски, раскраивают древесные плиты с помощью ленточных пил;
• торцовочные: обрезают заготовки большой длины до нужных размеров, очищают дефекты, оставшиеся при производстве мебели, существуют мини-модификации;
• круглопалочные: из прямоугольного бруса на них своими руками изготавливают детали круглого сечения (черенки для лопат, садового инструмента);
• шипорезные: выполняют шипы, которые используются для сборки изделия.

Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.

Многофункциональные станки

Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.

Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.

Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов

Токарные станки по дереву

На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.

Токарные устройства характеризуются основными параметрами:

• длине и высоте обрабатываемой заготовки;
• частоте вращения шпинделя;
• мощности электродвигателя;
• габаритами;
• массой.

Фрезерные и копировально-фрезерные станки



На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.

Критерии выбора:

• мощность двигателя;
• количество оборотов шпинделя;
• устройство каретки шипорезной;
• вес и габариты.

Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.

Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.

На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.

Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.

Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.

Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.

В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.

Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.

Основные технические характеристики:

• количество и расположение ножей;
• мощность двигателя;
• скорость подачи заготовки;
• размер обрабатываемой болванки;
• габариты и масса.

Шлифовальные станки




Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:

• для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
• для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
• для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.

Основные характеристики шлифовальных станков:

• мощность двигателя;
• вид шлифовального органа;
• размеры обрабатываемой заготовки;
• углы наклона рабочей поверхности;
• производительность;
• размеры и масса.

Круглопильные или циркулярные станки

Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.

Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.

Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.

Обзоры столярного оборудования:

Трудно представить деревообрабатывающее предприятие или цех без станков. Без них невозможно выполнять работу быстро и качественно, особенно когда речь идет о серийном выпуске продукции. Частному мастеру, который изготавливает изделия в единичном экземпляре, применение станков также выгодно. Положительный экономический эффект для любого предприятия, независимо от того, сколько человек на нем трудится - вот главная причина, ради которой покупают .

Какие преимущества дает станок?

• Позволяет значительно увеличить производительность . За одно и то же время на станках изготавливается в 7 и более раз больше деталей, чем с помощью ручных и электрических инструментов. В итоге - растет прибыль!
• Станок гарантирует высокое качество продукции . Работая на нем, даже неопытный мастер может сразу добиться высокой точности. Дело в том, что при обработке древесины ручными или электрическими инструментами их перемещают по детали, при использовании станка, наоборот, движется деталь. Это позволяет оператору лучше видеть область реза и контролировать процесс.
• Оператор станка устает значительно меньше . Работа же с ручными машинами требует значительно больше физических усилий, от переутомления он меньше успевает и теряет внимательность.

Согласитесь, выгоды от использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование требуется в вашем случае, удобно воспользоваться классификацией. Она проводится по нескольким признакам.

Виды станков

Классификация по выполняемым операциям и назначению рассматривает производственные задачи и позволяет подобрать под них соответствующее оборудование.

Подробно особенности технологии рассмотрены в статье .

Вспомогательное оборудование выполняет работу без изменения формы и размеров детали.

Характерный пример - . Они удаляют отходы из рабочей зоны. Эффект от их применения не только в лучшей видимости линии реза. Они собирают древесную пыль, которая вредна для человека. Стружкоотсосы поддерживают порядок в цеху и в мастерской, так как весь мусор собирается в мешки. Машины для нанесения клея применяют в производстве для получения клееных древесных материалов. При изготовлении мебели края деталей отделывают кромкой. Быстро выполнить эту задачу можно с помощью .

Специальные, специализированные и универсальные станки

В производстве встречаются оборудование, созданное для обработки одних и тех же деталей, которые отличаются только размером. Так, специальным станком является . На нем распиливают щиты и плиты. Применяют его для изготовления корпусной мебели и дверей.

Универсальные устройства имеют широкую сферу применения. С их помощью можно выполнять разные задачи. Один такой станок может заменить несколько специальных, но уступает им в точности и производительности (время тратится на переналадку). Впрочем, если площадь мастерской или цеха не велика, с этими недостатками можно легко смириться. Так, один займет значительно меньше места, чем отдельные установки для фугования и рейсмусования.

Если универсальное оборудование (строгальное, фрезерное, сверлильное, токарное) подходит для мелкосерийного и серийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести . На нем делают несколько операций: распиливают, строгают, выполняют отверстия и прочее, в зависимости от модели.

Полную информацию о многофункциональных устройствах вы найдете в статье .

Профессиональные и бытовые станки

Как правило, в каталогах и в инструкциях по эксплуатации производители указывают назначение станка, время его непрерывной работы. Промышленная техника создается для ежедневной эксплуатации в несколько смен. Бытовые станки не рассчитаны на круглосуточное использование. Тем не менее, они успешно применяются не только в быту, но и на ремесленных предприятиях.

Если производство массовое, специализируется на выпуске определенных стандартных изделий, например дверей, необходимо профессиональное оборудование. Оно позволит максимально автоматизировать технологический процесс.

Частник или мастерская, выполняя разовые заказы, учитывает пожелания клиента. Процесс изготовления каждого изделия может существенно отличаться. Но небольшое предприятие не может себе позволить закупать специальное оборудование под каждую задачу. Поэтому здесь целесообразны универсальные и комбинированные станки. Переналадка позволяет выполнять на них различные операции. Среди них вполне могут быть устройства бытового класса. Они стоят дешевле, а для организации индивидуального производства стоимость оборудования имеет решающее значение. Когда выбирают оснащение для маленькой мастерской, значение приобретают еще и габаритные размеры техники. В этом случае предпочтение отдается настольным станкам.

Таким образом, многообразие видов станочного оборудования позволяет оснастить производительными устройствами любое деревообрабатывающее предприятие, независимо от его размеров и производимой продукции. Вы уже задумываетесь о покупке? Даже если пока только выбираете подходящий вариант из многих, позвоните нашим менеджерам - они ответят на все ваши вопросы, а если Вы захотите оформить заказ, предложат отличные условия доставки.

Станки деревообрабатывающие представлены на рынке в широком ассортименте. Некоторые предназначены для обработки древесины своими руками, а другие виды могут выполнять операции резки, шлифовки, распила и прочей обработки в автоматическом режиме, поскольку их работа основана на числовом программном управлении — ЧПУ. Рассмотрим, какие виды станков существуют и что каждый из них собой представляет.

Деревообрабатывающие станки, как предусматривает классификация, делятся на целый ряд разновидностей. Есть определенный перечень технологических характеристик, на которых и основана классификация деревообрабатывающего оборудования.

В зависимости от назначения выделяют три типа станков:

• Универсальные. Они же деревообрабатывающие станки общего назначения. С их помощью можно выполнять различные виды обработки;
• Специализированные. Их конструкция и функциональные возможности позволяют заниматься определенными операциями деревообработки;
• Специальные. Ориентированы на одну определенную функцию. Обычно используются на производствах, заводах, крупных мастерских.

Есть классификация в зависимости от способа подачи заготовки к станку. Тут различают:

• Цикловые;
• Проходные.

В зависимости от области применения, все существующие деревообрабатывающие станки делят на две категории.

1. Бытовые. Они не предназначены для постоянной эксплуатации, имеют ограниченную мощность и возможности. Особенность заключается в наличии теплового реле, которое позволяет отключать станок деревообрабатывающий в случае превышения нагрузок.
2. Промышленные. Предназначены для обработки в крупных масштабах, имеют повышенную мощность, устойчивость к износу, высокие эксплуатационные характеристики. С их помощью выполняется работа с крупными изделиями, серийное производство деталей.

Как в промышленности, так и в быту широкую популярность завоевали комбинированные станки по дереву. Но если для гаража или домашней мастерской достаточно приобрести мини станки по дереву, то для предприятия или завода потребуется профессиональный габаритный вариант.

В зависимости от ситуации, потребностей покупателя, каждый деревообрабатывающий агрегат имеет свои неоспоримые преимущества. Потому ориентироваться нужно на перечень задач, которые должен уметь выполнять станок при обработке древесины.

Виды станков

Деревообрабатывающий станок бывает:

• Строгальный;
• Форматно-раскроечный;
• Циркулярный;
• Распиловочный;
• Долбежный;
• Токарный;
• Фрезерный;
• Сверлильный;
• Комбинированный;
• Ленточный;
• Кромкооблицовочный;
• Шлифовальный;
• Электроколун.

Помимо того, что вам предстоит выбрать станок по дереву подходящего вам типа, работа с оборудованием обычно сопровождается дополнительной покупкой верстака и стружкоотсоса. Верстак имеет различные размеры, что предопределяет возможности по размещению на нем станка. Чем больше размеры, чем с более крупным станком вы сможете иметь дело своими руками.

Работа по деревообработке вполне может обойтись без стружкоотсоса, то есть пылесоса. Но чтобы после обработки не оставалась грязь, ее не приходилось убирать своими руками, она не забивала технологические отверстия станка во время резки, лучше выбрать эффективный пылесос и не забывать им периодически пользоваться.

Какие варианта деревообрабатывающего оборудования вам подходят больше? Здесь не стоит опираться только на видео обзоры популярных моделей, отзывы покупателей или цены. В среднем деревообрабатывающий станок обойдется минимум в 5-10 тысяч рублей, но есть и модели за 5-10 тысяч долларов. Опять же, все зависит от ваших потребностей для обработки заготовок. Потому рассмотрим каждый из представленных типов отдельно.

1. Строгальный. Он же рейсмусово-фуговальный станок по дереву. Самое короткое, но понятное всем название — рейсмус. Данный деревообрабатывающий станок выполняет две операции — строгает, придавая изделия нужный размер, и выравнивает для получения ровной поверхности. Он похож на работу своими руками рубанком. Но в отличие от грубой резки рубанком, рейсмус обеспечивает деревообработку отменного качества.
2. Циркулярный. Речь идет о циркулярных пилах, предназначенных для работы своими руками. Отличный инструмент для резки, распила древесины. Работа с таким деревообрабатывающим оборудованием сопровождается высокой точностью резки. Станок для деревообработки такого типа предпочтительнее, чем ручные пилы.
3. Форматно-раскроечный. Этот станок по дереву обеспечивает угловую, продольную, поперечную раскройку деревянных заготовок и материалов на основе древесины.
4. Распиловочный. Такой деревообрабатывающий агрегат имеет несколько разновидностей — дисковые станки для резки, продольно-распиловочные установки, пилорамы и пр. Их основная задача — разделить одну большую заготовку на несколько более мелких деталей. Работа может выполняться своими руками или в автоматическом режиме, в зависимости от модели. Пилораму вполне можно собрать собственными руками, используя чертежи и видео руководства. Причем многие чертежи предусматривают применение обычной циркулярки, из которой собирают полноценный аппарат.
5. Долбежный. Данный агрегат явно не предназначен для резки. Его чертежи и устройство предусматривают наличие мощного привода. Это обусловлено тем, что для сверления, выполнения пазов и прочих операций на электродвигатель воздействуют серьезные нагрузки. Потому при выборе долбежного деревообрабатывающего станка обращайте внимание не только на размеры, но и на технические параметры устройства.
6. Токарный. Самый известный вариант деревообрабатывающего оборудования, который служит для широкого перечня выполняемых операций. А именно сверление, резьба, торцевание, выполнение пазов, обточка и пр.
7. Фрезерный. Не менее популярный агрегат, позволяющий работать своими руками или использовать модуль ЧПУ для автоматической работы. Фрезерные устройства выполняют наружные и внутренние поверхности, плоскости, протачивают канавки, нарезают резьбу и пр.
8. Сверлильный. Из названия становится понятно, для каких именно целей необходим этот деревообрабатывающий агрегат.
9. Комбинированный. Это деревообрабатывающее оборудование, способно совмещать в одном устройстве сразу несколько агрегатов. В зависимости от модификации, устройство имеет определенный набор функций. Но чем больше количество рабочих инструментов, тем ниже в итоге общее качество обработки. Потому рекомендуется выбирать агрегаты, где собрано не более 2-3 функций.
10. Ленточный. Ленточные устройства, они же пилы, обеспечивают распил древесины разных параметров, а также фигурную резку изделий.
11. Кромкооблицовочный. Эти устройства предназначены для декоративных операций при обработке древесины. Самая востребованная сфера их применения — это мебельное производство.
12. Шлифовальный. Станок для шлифовки доводит поверхность деревянных заготовок до совершенства, удаляет все неровности, придает гладкость.
13. Колун. Электрические станки для колки дров отлично заменяют топоры, которыми приходится заготавливать дрова на зиму своими руками. Широко распространены среди владельцев частных домов, где есть камины.

Выбрать и работать своими руками на станках для резки, распила, заточки, сверления и прочих операций довольно просто. Опираясь на собственные потребности и планируемые деревообрабатывающие мероприятия, покупка подходящего станка становится делом техники.