Изготовление и производство покрытий из резиновой крошки. Производство резинового покрытия из резиновой крошки

Перспективный бизнес в 2015 году – изготовление покрытия из резиновой крошки. Конкуренция здесь невелика и не существует монополий. А спрос на покрытия, изготовленные из резиновой крошки, растёт с каждым годом, потому что появляются новые области для его применения.

Что же такого привлекательного в этой бизнес идеи?

Что такое покрытие из резиновой крошки
Резиновое покрытие как современный материал имеет массу выигрышных характеристик:
а) качественный внешний вид;
б) различный цвет, толщина и размер;
в) не подверженность повреждениям от ударов;
г) не скользкая поверхность;
д) не выцветает;
е) не удерживает влагу;
ж) термоустойчиво.

Срок службы минимум 40 лет.

Изготавливается резиновое покрытие из резиновой крошки путём её смешения с клеем и красителями и с помощью воздействия определённых температур.

Рынки сбыта и технология производства покрытия из резиновой крошки

Перед принятием решения о запуске любого бизнеса связанного с производством необходимо определиться с каналами сбыта готовой продукции.

Предназначение покрытие из резины: для детских площадок, участков у домов, отмостков, территорий у бассейнов и катков, покрытия пола на фермах, в банях, в производственных помещениях различных предприятий для снижения травматизма.

Технология производства не требует специальных знаний. Резиновую крошку для изготовления покрытия получают путём переработки пришедших в негодность автомобильных шин и покрышек.

Производство резиновой крошки и резиновых плит – разные направления, но взаимосвязаны. Если остановить выбор на производстве резиновой крошки, то потребуются немалые инвестиции. Однако капиталовложения в оба эти направления практически идентичны.

Резиновая крошка составляет 85 % состава резиновой плитки или резинового покрытия.

Другие составляющие покрытия из резиновой крошки – полиуретановый клей (10 %), красители в виде порошка (5 %). При желании для расширения ассортимента продукции можно использовать цветные каучуковые гранулы для нанесения разнообразных рисунков на поверхность плитки.

Технология изготовления плит из резиновой крошки заключается в смешивании сырья в бункере и его последующей вулканизации. Готовую смесь формуют в плитки различных форм, размера и толщины с помощью пресс-форм. В зависимости от размеров плитки на оборудовании задаётся определённая температура вулканизации. Такой способ производства называется прессованием.

Другой способ – вибролитьё . Готовую смесь заливают в формы и выдерживают на вибростоле в течение двух суток.

Как начать реализацию рабочей бизнес идеи

Если есть возможность вложить уже на первом этапе около 1,7 млн рублей, то достаточно будет подобрать подходящее складское помещение и приобрести простейшее оборудование.

Один производственный комплект позволяет выпускать в сутки до 2400 кг крошки из резины. Стоимость одного килограмма крошки в России в среднем 12 руб. Но работать даже при наличии хорошего стартового капитала на «авось» не получится.

Необходимо придирчиво проработать бизнес – план и предусмотреть развитие производства на ближайшие 3 года. Кроме того, важно проанализировать спрос и рынок сбыта.

Срок окупаемости бизнеса в зависимости от объёмов производства и финансовых возможностей составляет от полугода до двух лет.

Для организации цеха по изготовлению покрытий из резиновой крошки потребуется следующее основное оборудование:
— пресс – 300 тыс. рублей;
— формы для пресса — 30 тыс. рублей за одну единицу;
— смесители для сырья до 200 тысяч рублей;
— камера для сушки изделий (возможно самостоятельное изготовление).

Потребуется закупить и расходные материалы – крошку, красители, клей. Чем меньше будет фракция крошки, тем больше потребуется клея. В чёрном покрытии доля клея составит от 4 до 6 %, а в цветном – от 7 до 9.

Для повышения эксплуатационных качеств резиновой плитки используют технологию двухслойного производства. При этом верхний слой плитки делают из мелкой фракции крошки из резины, а нижний слой – из более дешёвой крупной фракции. Стоимость 1 кв. метра готовой плитки – до 1500 рублей.

Резиновое покрытие из бесплатного сырья

Производится резиновая крошка из старых покрышек для автомашин. Поэтому найти сырьё для переработки не составит труда.

По сути – это отходы, которые можно приобрести за бесценок или взять вообще бесплатно.

Преимуществом бизнеса является то, что в России, пока ещё, утилизация покрышек для населения бесплатна, и большинство автовладельцев выбрасывают их как хлам. В Европе пришедшие в негодность покрышки необходимо сдавать в специальные пункты для переработки, заплатив за эту услугу.

Однако в России большинство автомобилистов готовы отдать отслужившие покрышки, но при условии, что их кто-то у них заберёт. Значит, нужно учесть, что для организации производства по переработке шин необходимо предусмотреть дополнительные транспортные расходы на сбор покрышек у населения или заключать договоры с крупными транспортными предприятиями, что обеспечит бесперебойную поставку сырья.

Сырьё измельчается механически или с помощью прогрессивной ударно-волновой технологии. Однако она имеет более высокую стоимость. Из её преимуществ можно отметить меньшие энергозатраты и нет необходимости в больших производственных площадях.

Но ударно-волновая технология потребует установки специального холодильного оборудования. При температуре –90 градусов шина распадается на кусочки, так как становится хрупкой.

Для цеха потребуется арендовать или приобрести производственное помещение площадью от 60 кв метров и электоросетью с напряжением в 380 кВт (количество потребляемой одной установкой электроэнергии – 15 кВт в час), нанять двух операторов на одну смену. Понадобятся ещё и два складских помещения: одно под сырьё, другое – для готовой продукции. При этом сырьевой склад должен быть раза в четыре больше.

Для хорошей рентабельности производства оптимальной является круглосуточная работа цеха в три смены 7 дней в неделю. В этом случае нужно минимум 8 человек персонала.

При производительности линии 100 кг в час издержки на производство следующие:

— оборудование – примерно 30 тыс. долларов (в зависимости от модификации);
— оформление сертификатов и прочее – 2 тысячи долларов;
— аренда помещений (стоимость в месяц – около 3 тыс. долларов);
— заработная плата производственного персонала и отдела сбыта — от 5 тысяч долларов.

Но при правильном маркетинге большая часть издержек покроется уже в первый месяц продажей готовой продукции. Эксплуатация одной установки по производству резиновой крошки с производительностью 100 кг в час позволит произвести в месяц 72 тонны готовой продукции.

Тонна крошки в среднем стоит 500 долларов. Таким образом, доходы составят 36 тысяч долларов.

Побочный продукт при переработке старых шин и покрышек – металл, доля которого составляет 25 % от общего объёма сырья. Продажа металла принесёт дополнительную прибыль.

Доходы от продажи резиновой плитки несоизмеримо больше, чем расходы на производство сырья для её изготовления. Если объединить производство резиновой крошки и резиновых покрытий и разместить их на одной территории, то можно исключить из расчётов расходы на транспортировку сырья.

Промышленное изготовление резиновой крошки и покрытий из неё – не только выгодная рабочая бизнес идея, но и отличное современное производство, которое дает возможность сделать экологию чище.

Кроме того, уже используются технологии производства смесей для изготовления дорожных покрытий, в состав которых добавляется резиновая крошка. За счёт этого удаётся снизить себестоимость строительства автомобильных дорог. Дорожное строительство – это ещё один рынок сбыта резиновой крошки.

Кстати, для того чтобы начать производить покрытия из резиновой крошки, есть возможность воспользоваться франшизой. Успехов вам в реализации идей малого производства!

В этой статье:

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

• Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
• Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
• Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

• Отработанные пневматические камеры и шины;
• Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

• Механическое измельчение;
• Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м 2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Фиксированные издержки:

• Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
• Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

• Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
• Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
• Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

• 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
• При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000 .

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

• 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
• При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600 .

Общая выручка:

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — возможные простои (10%),

Итого: $36.000 .

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

• Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
• Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
• Производство гидроизоляционных материалов.
• Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
• Резиновая тротуарная плитка;
• Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Каучук – ценный природный материал, который широко используется человеком. Что примечательно, есть возможность находить применение не только сырью, полученному непосредственно у природы, а и продуктам из него, бывшим в употреблении. Изобретатели придумывают все новые технологии, чтобы максимально разумно расходовать резину. Теперь из нее выпускают и напольные покрытия, которые можно укладывать практически в любых местах. Они оказались очень востребованными, так как сочетают в себе множество ценных характеристик с доступной стоимостью и долговечностью. Поэтому появляются как грибы после дождя предприятия, которые осваивают производство резинового покрытия из резиновой крошки. И это дело действительно может быть очень прибыльным. Самое главное – изучить технологию, использовать высококачественные компоненты, чтобы предлагать покупателям отменный продукт.

Что нужно для производства резинового покрытия.

В первую очередь следует познакомиться со списком компонентов, которые входят в состав покрытия. И его основой является резина. Примечательно, что можно смело использовать бывшие в употреблении изделия, которые измельчают до крошки определенного размера. Ее применяют для создания покрытий разного вида: и плиток, и рулонов, и брусчатки. А еще очень большим спросом пользуются бесшовные резиновые полы. Они радуют своей долговечностью. Поскольку отсутствие швов предупреждает преждевременное разрушение поверхностей.

На производство резинового покрытия из резиновой крошки многие компании пускают шины, которые уже отъездили свое. И это отличное решение. Ведь покрышки изготавливают из отборного каучука. К нему добавляют специальные масла и наполнители, чтобы резина выдерживала длительную эксплуатацию при очень высоких постоянных нагрузках.

В итоге шины получаются неимоверно прочными и стойкими к воздействию различных факторов. Они не получают повреждений в случае попадания на поверхности кислот и щелочей. Такой материал эластичный, но он не растягивается и не гнется. А еще его можно использовать в широчайшем температурном диапазоне. Так что резина спокойно выдерживает и сильный мороз, и жару.

Кроме резиновой крошки, понадобится клей и пигмент, если заказано цветное покрытие. Клея выбирают особые. Это составы на основе полиуретана. Они полностью готовы к использованию: не нужно их дополнительно разводить растворителями или другими химическими веществами.

Требования к материалам и оборудованию.

В изготовлении резиновых полов может использоваться крошка разного размера. Так, сырье измельчают и до 0,1 мм, и до нескольких миллиметров. А какое именно решение применять для конкретного заказа, зависит от технических требований. Например, мельчайшие гранулы чаще всего пускают на выпуск покрытий однослойных. Они могут быть и черными, и окрашенными. Если же необходимо сделать пол в несколько слоев, то чаще всего на нижние «коржи» идет крупная крошка. Это позволяет сократить затраты на производство и предложить в итоге продукты покупателям по конкурентным ценам.

Немаловажно, чтобы все компоненты были отборными, тогда и готовые полы будут получать только положительные отзывы. От пигментов требуется, чтобы они были стабильными, отлично окрашивали всю массу, распределяясь в смеси равномерно. И конечно, важна их безопасность.

Что касается оборудования, то организовать производство резинового покрытия из резиновой крошки реально с минимальными затратами. Ведь есть возможность покупать уже измельченный каучук и остальные компоненты, а на своем предприятии все соединять и завершать процесс, как это предписывает технология.

Чтобы делать покрытия, понадобится вулканический пресс или его аналог. Также необходимы прессовальные формы. Еще будут нужны особые смесители, чтобы получать массу, в которой все ингредиенты распределены равномерно. Наконец, производство потребует сушильную камеру. С таким оборудованием можно выпускать отменную резиновую плитку.

А когда речь идет об изготовлении бесшовных полов, нужно купить другую технику. Поскольку все компоненты соединяют уже на месте монтажа и дальше готовую массу распределяют по территории. Для работы необходимы смесители, а еще особые укладчики. Они помогают сделать ровные полы, идеально гладкие на объекте любой площади.

Немаловажно, что для начала работы предприятия не понадобится огромное помещение. Если предстоит организация производства плитки, то достаточно будет до 100 квадратных метров. Такие компании достаточно быстро окупают свои затраты, которые приходится нести для старта их работы. Ведь они могут найти немало точек для сбыта продукции. Резиновые покрытия используют в гаражах, на технологических линиях разных предприятий. Их монтируют на спортивных и детских площадках, в торговых центрах и на фермах. Можно использовать такое решение для создания безопасных и комфортных полов в банях, на террасах, животноводческих объектах. Наконец, каучуковые покрытия задействуют на городских улицах и площадях, в парках и скверах, на территориях приусадебных участков.

Такой удивительный продукт, как каучук, человек научился использовать в самых разных отраслях. И чем больше он применяет резину, тем выше ценит ее, ведь в ней сочетается масса достоинств. А в результате появляются и новые сферы, где такой материал оказывается незаменимым. Так, сравнительно недавно из каучука научились делать отменные полы. Они уверенно конкурируют со многими традиционными решениями. Потому что получаются и прочными, и долговечными. Эти напольные покрытия можно изготавливать в разных оттенках. Их поверхности придают любую фактуру. Не стоит сбрасывать со счетов и доступную стоимость продукта. В некоторых сферах цена является ключевым критерием при выборе. Но как именно осуществляется производство резиновых покрытий? Между прочим, эта технология действительно интересная, так что с ней стоит познакомиться.

>Цены на устройство резиновых покрытий в Москве и области.

Отбор сырья и производственный процесс.

Материал начинается с компонентов, которые входят в его состав. Так что в первую очередь стоит узнать, из чего именно делают резиновые полы. Вполне логично, что основой продукта является каучук. Но в каком виде его вводят в покрытия?

Изначально производитель щепетильно отбирает сырье. Подходит добротная резина, рассчитанная на большие нагрузки и длительную эксплуатацию. Ее в обязательном порядке подвергают переработке: это не только измельчение, а и очистка. Так что смело можно применять резинотехнические изделия, бывшие в эксплуатации. А лучше всего подходят старые автомобильные покрышки. Именно они состоят из отменного каучука, которому не страшно ни трение, ни удары, ни химические воздействия, ни перепады температур.

Так как основной компонент используется в виде отдельных частиц, производство резиновых покрытий невозможно без связующего вещества. И его отобрали путем экспериментов, чтобы оно надежно соединяло все гранулы, однако было безопасным и для человека, и для природы. Оптимальным вариантом оказался полиуретановый клей – однокомпонентный состав. Это бесцветная жидкость, которая начинает полимеризацию, контактируя с воздухом. То есть, клей смешивают с гранулой, не вводя никаких реагентов, и он начинает медленно застывать.

Плюс в производстве задействуют красители. Не всегда, но для многих проектов они необходимы. Так как полы из резины в цвете – это настоящая находка. Они актуальны для детских игровых площадок. Красочными бывают спортивные территории, прогулочные зоны. А вот в промышленности, сельском хозяйстве, в складах, на парковках необязательно укладывать цветную крошку.

Преимущества и эксплуатация.

В сочетании трех вышеупомянутых компонентов рождается уникальный продукт. Этот пол уверенно конкурирует со многими аналогами. Ведь в нем есть очень много ценных качеств. Его можно считать практичным – он нетребователен в уходе. Такое покрытие универсальное. Так как способно служить при разных нагрузках, в любых условиях. Его выбирают для самого широкого спектра мест: начиная от детских площадок и заканчивая гаражами, стоянками, территориями вокруг бассейнов.

Уникальным можно считать такое качество, как полная травмобезопасность. Конечно, оно незаменимо на игровых объектах, спортивных стадионах и в других местах для активной физической деятельности. Но разве плохо, если дорожки во дворе будут обладать этим свойством? Прибавить к нему нескользкую поверхность – получается высокий уровень комфорта и безопасности в любую погоду.

Производство резиновых покрытий – это очень ответственный процесс, от которого зависит, качественным потом будет пол или нет. И все его этапы имеют большое значение. Но не менее существенный нюанс – грамотный монтаж материала. Дело в том, что технология позволяет выбирать разные способы. Полы делают бесшовными, укладывают территории плитами, брусчаткой, рулонами.

В любом случае эксплуатация объекта будет совершенно бесхлопотной. Так как резиновый пол не впитывает пыль. Его предлагают в таком исполнении, что он будет пропускать сквозь себя влагу. И это замечательное решение. Поскольку исключено образование луж и грязи. А это означает, что при самом активном использовании территории по любому назначению она будет оставаться чистой и аккуратной в течение всего года.

Если смотреть на процесс изготовления полов со стороны, кажется, что в нем нет ничего сложного. Но это не совсем так. Дело в том, что в этой технологии нет малозначимого нюанса. Каким в итоге получится пол, зависит и от сырья, и от того, до какой степени будет измельчена резина. На качество покрытия влияет пропорция, в которой соединяют все компоненты. И не стоит забывать о монтаже – здесь необходим профессиональный подход или же точное соблюдение рекомендаций производителя.

Изготовление резиновой крошки – это очень перспективная, а что еще более важно, экологически оправданная индустрия. Это сравнительно новое слово в промышленных технологиях, не во всех постсоветских республиках есть предприятия по изготовлению резиновой крошки. Изготовление покрытий из резиновой крошки может стать монопольным предприятием, а большой плюс в том, что спрос на изделия из резиновой крошки неуклонно растет, а круг областей, в которых применяется продукция, постоянно расширяется.
Изделия из резиновой крошки не только пользуются большим спросом, отсутствие большого числа конкурентов позволяет быстро сбыть продукцию в нужном количестве. Предприятие по производству продукции из резиновых крошек не является особенно наукоемким, технология производства не требует освоения очень сложных технологий. Поэтому это не только полезная, но и очень выгодная технология.
Прежде, чем приступить к изготовлению плитки из резиновой крошки, необходимо учитывать два основных фактора, предопределяющих успех намеченного дела – это финансовые возможности и рынок сбыта

Как же все-таки делается резиновая крошка?

Финансы – это тот фактор, от которого следует отталкиваться, необходимо знать свой финансовый потенциал, в который входят как личные сбережения, так и возможность получения средств от кредитных организаций и инвесторов. Если нет возможности создать сразу крупное предприятие по изготовлению резиновой крошки, можно ограничиться некрупным цехом, требующим минимум финансовых вложений. Конечно, если нет ограничений в средствах, можно построить завод по производству изделий из резиновой крошки, с большой площадью и стоимостью в несколько десятков тысяч млн. долларов.
Рынок сбыта является основным фактором, от которого зависит, сколько денег стоит вложить в дело. Если в дело вложено $100 000 и установлена простейшая линия по выпуску крошки. Она сможет выпускать около 2000 кг продукции. Тогда можно ограничиться местными покупателями, но, если большое предприятие, покупателя придется искать еще и за пределами вашего региона.

Как лучше сделать резиновую крошку

Для производства резиновой крошки используют самые обычные покрышки от любой техники. Сырье стоит очень дешево, так как покрышки отслужили свой срок и являются, по сути, мусором. В некоторых случаях их предлагают даром, и в статьи расходов входит только самовывоз.
На данный момент бывает два метода получения крошки: метод, при котором происходит механическое измельчение и более современный метод ударно-волновой. Так как сделать резиновую крошку ударно-волновым методом не каждому предприятию по плечу новая технология требует новых инвестиций, более распространенным является механический метод переработки.

Сбыт
Резиновая крошка и изделия из резиновой крошки фото, которых представлены на сайте, используются в самых разнообразных сферах:

• дорожные покрытия с добавлением резины;
• покрытия для спортивных и детских площадок;
• тротуарная плитка и тропинки;
• строительная индустрия;
• гидроизоляционные материалы;
• сорбенты для очистки природных водоемов от нефтепродуктов.

Фото всей линейки продукции и изделий из резиновой крошки

Изготовление плитки из резиновой крошки может намного быстрее позволить бизнесу процветать. Так как спрос на продукцию из резиновой крошки намного выше, чем на сырье, производственная линия по изготовлению покрытий из резиновой крошки или другого продукта, принесет общему делу большую прибыль.
Изготовление изделий из резиновой крошки, фотографии которых опубликованы на сайте, является последним звеном в цепи производства, начинающего от утилизации резиновых покрышек, до создания современных резиновых покрытий.