Газобетонные блоки или газосиликатные что лучше. Что лучше — газобетон или газосиликат: сравнительный анализ материалов
Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетонные и газосиликатные, они имеют сходную структуру и характеристики, и на первый взгляд между ними нет разницы. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не являются универсальными и не лишены недостатков. Но оптимальная сфера применения есть у каждого из них.
Приставка «газо-» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузыри, как при термообработке, так и в естественных условиях. Итоговый диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещения от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.
Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные присадки. Смесь заливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужного размера струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. За счет извести они чаще всего имеют белый цвет.
В состав смесей входит не менее 50 % цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры бывают разными: от натуральных и экологически чистых тонко помолотых песков и минералов (в том числе известковых) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Эту марку ячеистых бетонов получают как с помощью автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электропрогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет улучшить его прочность и достичь требуемых рабочих характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Гидрационная (неавтоклавная) разновидность застывает под давлением, равным атмосферному, этот способ изготовления обходится дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).
Сравнение характеристик
Помимо разной технологии изготовления различия проявляются по ходу монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе в способности к шумопоглощению, но уступает в стойкости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают в качестве за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуют выбрать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:
| Наименование показания | Газосиликат | Газобетон |
| Марки по плотности | От 400 до 800 | От 350 до 700 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | 0,096-0,14 | 0,14-0,3 |
| Класс прочности на сжатие | От В1 до В5 | В среднем В2.5 |
| Паропроницаемость, мг/м·ч·Па | 0,17-0,25 | 0,2 |
| Водопоглощение, % от общей массы | 25-30 | 20-25 |
| Морозостойкость, циклов | 35 | 50 |
| Усадка, мм/м | 0,17-0,24 | 0,3 |
| Способность к шумопоглощению | Высокая | Средняя |
| Класс горючести | НГ | |
| Ориентировочный срок службы, лет | 50 | 70 |
Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства. Также несмотря на закрытую структуру ячеек эти виды легких бетонов хорошо поглощают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и осадков. При риске промокания специалисты советуют выбрать изделия на цементной основе, как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевым отличием является прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к трещинообразованию.
К спорным характеристикам относят морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока еще не подтверждены. Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом плане как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом различие незначительное.
Какие блоки лучше выбрать для постройки дома?
При сравнении данных материалов ориентируются на:
- Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают чуть большую нагрузку на фундамент.
- Потребность в обеспечении максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
- Геометрическую точность, в этом плане выигрывают резанные газосиликатные элементы, их применение позволяет сократить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбрать неавтоклавный ячеистый бетон.
- Разницу в цене, доступность стройматериала. При равном размере изделия из газобетона обходятся дешевле, для хозяйственных и аналогичных построек вполне подойдут блоки, застывающие естественным путем, в том числе самостоятельного изготовления.
Газосиликат оптимален при более высоких требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше выводят влагу и в отличие от газосиликатных не накапливают ее внутри.
Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.
Защиту от влаги проводят незамедлительно, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он стоит недорого и не покрывается трещинами.
Средняя стоимость газобетона и газосиликата
| Тип изделия | Производитель | Марка по плотности | Размеры, мм | Количество в кубе, шт. | Цена за 1 м3, рубли |
| Блоки автоклавного твердения из газосиликата | |||||
| Перегородочный | Bonolit | D500 | 600×150×250 | 44,4 | 3600 |
| Стеновой конструкционно-теплоизоляционный | D400 | 600×400×250 | 16,7 | ||
| Паз-гребень, стеновой | Ytong | D500 | 625×250×250 | 25,64 | 4200 |
| Ровные стеновые | D600 | 4900 | |||
| Неавтоклавные газобетонные блоки | |||||
| перегородочные | Сибгазобетон | D500 | 598×295×98 | 55,56 | 2600 |
| стеновые | 598×295×198 | 27,7 | 2700 | ||
| D600 | 560×295×198 | 29,76 | |||
| Автоклавный газобетон | |||||
| Стеновые блоки | Сибит | D500; D600 | 625×400×250 | 16 | 4400 |
| 625×300×250 | 21,4 | ||||
| Пазогребниевые, для кладки на клей | Бетокам | D350- D500 | 600×400×250 | 16,7 | 3150 |
| Ровные стеновые | D600 | 4000 | |||
| D700 | 4200 | ||||
Из-за более простой технологии изготовления газобетон в сравнении с газосиликатом обходится дешевле, но это касается только гидратационных разновидностей. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 рублей/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Бетолекс, Аэробел, Бетокам.
Статус темы: Закрыта.
Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:
- пенобетон,
- газобетон,
- пеносиликат
- газосиликат.
Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, - все они имеют достоинства и недостатки - главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.
Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты - цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата - гашеная известь, гипс и песок.
По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.
Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.
Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент - грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.
- Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).
Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.
Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.
Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон - что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.
Внешнее отличие газобетона от газосиликата
Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.
Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:
- для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
- газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.
Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.
Какую структуру имеют газобетон и газосиликат
Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.
Однако у материалов различная гигроскопичность:
- газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
- воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.
У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.
На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала
Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:
- газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
- газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.
Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.
Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик
Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:
- прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
- теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
- морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
- масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
- форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
- эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
- огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
- долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.
Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.
Область использования газосиликатных блоков и газобетона
Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:
- жилищное строительство;
- возведение промышленных объектов;
- сооружение общественных помещений;
- постройка объектов спортивного назначения;
- строительство коммерческих центров.
На область использования материала также влияет его удельный вес:
- тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
- газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
- пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.
Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат
Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.
Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.
Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.
Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.
Технологический процесс производства
И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.
Для того чтобы получить пеноблок, достаточно в соответствующую форму залить раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениться и постепенно застыть, в таком состоянии.
Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку , для получения монолитных конструкций.
Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов , а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.
В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах . Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.
Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными , пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.
Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.
Основные отличия газосиликата и пенобетона
Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий :
- Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
- Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
- У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция .
- Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
- Пенобетон можно производить самостоятельно , а газосиликат нет.
- По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
- Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее
, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.
Идеально ровная поверхность газосиликата в некоторых случаях, может сыграть и негативную роль, в частности на нее сложнее наносить некоторые виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, что лучше пенобетон или газосиликатный блок.
- По структуре . У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.
- По прочности
Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.
Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом , который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.
- Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.
- Необходимость укрепления конструкции . Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования , исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.
Сфера применения
Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства . Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.
Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность , например крытые бассейны, сауны и бани.
Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.
Газосиликатные блоки несколько чаще стараются применять при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать кладку ровной и впоследствии меньше тратить времени и сил на ее облицовку.
Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.
Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках , например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.
Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек , а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.
