Работы по футеровке дымовых труб. Трубы стальные футерованные

Для повышения прочностных показателей тонкостенную трубу из фторопласта-4Д или сварную плеть из нее заключают в броню в виде стальной трубы с фланцевыми соединениями.

Технология закрепления фторопластовой трубы внутри сталь­ной оболочки (по данным ряда зарубежных фирм, а также Охтинского НПО «Пластполимер») включает подготовку метал­лической трубы (оболочки), затяжку фторопластовой трубы
внутрь оболочки, отбортовку концов фторопластовой трубы на фланцы, калибрование и испытание фторопластовой трубы.

Зазор между фторопластовой трубой и металлической обо­лочкой не должен превышать 1-3 мм. Перед футеровкой в

Рис. 5.8. Схема затяжки фторопластовой трубы в ме­таллическую оболочку:

1 - вспомогательный фланец; 2 - фторо­пластовая труба; 3 - металлическая обо­лочка; 4 - лебедка

Металлической оболочке просверливают два отверстия диамет­ром 2 мм на расстоянии 15-40 мм от каждого фланца (для контроля герметичности футерующего слоя), приваривают флан­цы, контактную поверхность которых предварительно протачи­вают под углом 3° для обеспечения контакта отбортовок по плоскости. Затем фторопластовую трубу с помощью лебедки затягивают внутрь оболочки так, чтобы длина ее выступающих с каждой стороны оболочки частей была 20-50 мм (рис. 5.8).

Отбортовку фторопластовой трубы проводят на специальном стенде путем подачи внутрь фторопластовой трубы конусов, нагретых до 280 ± 5°С, с углами 90, 120 и 176° при давлении

*-

Рис. 5.10. Подготовка металлической оболочки тройника:

/-труба с фланцами; 2-конус; Dt - внутренний условный диаметр; £>„-I мм-большая ось эллипса;

1liDB - малая ось эллипса; D, - 2 мм-диаметр основания конуса

0,4-0,6 МПа. Нагретые конусы с углами 90 и 120° подводят к фторопластовой трубе и поочередно отбортовывают ими заготовку в течение 1-2 мин; третий конус с углом 176° (охлаж­даемый) фиксирует отбортовку (рис. 5.9).

Отбортованную с двух сторон футерованную трубу заглуша­ют с помощью глухих металлических фланцев, при этом одна из труб снабжена штуцером для подачи сжатого воздуха. Снаружи оболочка равномерно нагревается до 280 ± 5°С с помощью кольцевых газовых горелок или оболочку помещают в печь.

В нагретую внутреннюю полость подают сжатый воздух с постепенным повышением давления от ОД до 1 МПа в течение

5- 8 мин, при этом разогретая фторопластовая труба плотно прижимается к стенкам металлической оболочки. Затем нагретую футерованную трубу под давлением 1,0 МПа на 5-10 мин опускают в вацну с холодной водой (20 ± 15°С) для охлаждения и фиксации ф1ч)рипластовой трубы в оболочке. В процессе охлаждения контролируют герметичность футерующего слоя через отверстия в металлической оболочке. Утечка воздуха через отверстия свидетельствует о наличии дефекта футеровки.

Рис. 5.12. Схема отбортовки бокового отвода:

/ труба из фторопласта; 2-конус с углом 90°; 3 - сырая резина; 4-конус; 5-металлическая оболочка;

Б - разрезная оправа

Футеровку фитингов (тройников, крестовин, переходников) проводят при температуре 200-280°С. При изготовлении тройни­ка в заготовке металлической трубы (оболочки) вырезают овальное отверстие (рис. 5.10), помещают внутрь трубы конус и, разогрев газовой горелкой до красного каления место вокруг отверстия на ширину 30-50 мм, с помощью домкрата вытягива­ют конус из трубы. После зачистки на обработанную поверх­ность накладывают плоский фланец и приваривают его к заготовке.

Фторопластовую трубу, предназначенную для футерования тройников, затягивают в оболочку тройника и отбортовывают на торцовые фланцы, после чего фторопластовые отбортовки зажимают специальными фланцами, чтобы избежать утечки футерующего слоя внутрь. Затем во фторопластовой трубе делают небольшое отверстие для прохода тянущего винта. Внутрь фторопластовой трубы вставляют разрезанную оправку, с помощью которой труба прижимается к стенке металлической оболочки. В отверстие вставляют тянущий болт и с помощью двух шайб участок трубы, по длине равный внутреннему диа­метру бокового патрубка, прочно зажимают (рис. 5.11).

Наружную поверхность металлического корпуса нагревают газовой горелкой до 280°С, и участок трубы, зажатый шайбами, вытягивают через отверстия на 5-10 мм над приваренным фланцем металлической оболочки. Затем тройник с оснасткой опускают в ванну с водой и охлаждают.

После охлаждения в вытянутом отводе вырезают отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру бокового отвода, и производят отбортовку с помощью нагретого до 280°С конуса с углом 90°, поджав с внутренней стороны обратной стороной конуса и уложив внутрь бокового отвода куски сырой резины (рис. 5.12). Отфутерованный тройник (рис. 5.13) калибруют и испытывают на герметичность.

Рис. 5.14. Схема отбортовки отвода из фторопластовой трубы:

А-подготовка фторопластовой трубы; 6-формовка отвода; /-фторопластовая труба; 2 - резиновая вставка;) кварцевый песок; 4 заглушка; 5 - пневмоцилиндр; б-пуансон; 7 - матрица

Футеровка отводов включает подготовку металлической оболочки, изготовление гнутых труб из фторопласта-4Д, затяжку фторопластовой гнутой трубы в оболочку и отбортовку ее, калибрование и испытание отвода.

При изготовлении гнутых труб из фторопласта-4Д на специ­альном прессе прямой отрезок трубы (равный длине футеруемой металлической оболочки + 80-100 мм на отбортовку) закрыва­ют с одной стороны специальной заглушкой; заполняют кварце­вым песком (предварительно прокаленным и охлажденным) и плотно закрывают второй заглушкой (рис. 5.14, а). Подготов­ленную трубу укладывают на подставку и прогревают с нижней стороны нагревателем до 100-150°С. После этого прогретую фторопластовую трубу формируют шаблоном с помощью пневмоцилиндра (рис. 5.14,6), закрепляют фиксатором в прогну­том состоянии и охлаждают в таком положении водой. Снимать зафиксированную изогнутую трубу с фиксатора рекомендуется непосредственно перед затяжкой в стальную оболочку. Все остальные операции футеровки аналогичны описанным выше.

При монтаже трубопроводов различного диаметра пользуют-

/ 2

Рис. 5.15. Переходник плоского типа, футерован­ный фторопластом-4 Д:

I - слой футеровки (фторопластовый); 2 стальной переходник;

Большой трубы

Рис. 5Л6. Схема изготовления ко­нического переходника:

А-отбортовка конуса; 6-отбортовка фланца; 1 - фторопластовая труба; 2-пила; 5-фланцы; 4- стальная оболочка переходника; 5 конус; б ~ пневмоцнлнндр

Ся переходниками двух типов: плоскими и коническими. Футе­ровку плоского переходника (рис. 5.15) проводят в следующем порядке. Для получения листовой заготовки из фторопласта-4Д трубную заготовку нужных размеров разрезают вдоль и выдер­живают в распрямленном виде между плитами гидравлического пресса при температуре 180 ± 10°С, давлении 0,05 МПа в течение 15 мин, а затем охлаждают под давлением до комнатной температуры.

Полученный лист укладывают на сторону переходника с большим диаметром отбортовки и притягивают к нему с помощью фланца. Через отверстие во фторопластовой пластине пропускают тянущий болт и с помощью двух шайб участок пластины, размер которого равен внутреннему диаметру отвер­стия переходника, прочно зажимают. Поверхность металлическо­го переходника нагревают до 280°С и с помощью тянущего болта втягивают через отверстие переходника на высоту 5-10 мм, после чего переходник с оснасткой опускают в ванну с водой для охлаждения. Затем на вытянутом отводе вырезают отверстие диаметром, равным диаметру малого переходника. Отбортовку вытянутого отвода на фланец переходника производят аналогич­но отбортовке бокового отвода тройника.

Для футеровки конических переходов изготавливают кони­ческие фторопластовые трубы, для чего отрезок трубы фторо- пласта-4Д диаметром, равным большему диаметру переходника, и длиной, равной длине двух заготовок, закрепляют с двух сторон на специальных фланцах и, разогрев посредине до темпе­ратуры 180+ 10°С, растягивают до малого диаметра металли­ческой оболочки, после чего охлаждают водой до фиксации нового размера трубы. Растянутую трубу разрезают посредине на две заготовки и, вставив в металлическую оболочку переход­ника, отбортовывают аналогично отбортовке фланцев труб (рис. 5.16).

Назначение

Труба стальная футерованная модифицированным терморасширяемым полимерным рукавом серии ТФР – это многослойная двух или трехслойная трубная конструкция, состоящая из стальной и внутренней полимерной труб. Стальная труба несет нагрузку, а полимерная труба защищает стальную от внутренней коррозии. От наружной коррозии стальная труба защищается полимерным, либо лакокрасочным антикоррозийным покрытием.

Трубы футерованные изготавливаются на основании технических условий ТУ 1394-015-75454983-2014.

Футерованные модифицированным полимерным рукавом стальные трубы применяются для строительства нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, сточные воды, содержащие сероводород, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым химически стоек композиционный полимерный материал – терморасширяемый сложно-модифицированный композиционный полимер на основе полиолефинов.

Модифицированный композиционный полимерный материал, используемый в качестве футеровочного слоя, имеет в сравнении с полиэтиленом ПВД и ПНД существенно более высокие параметры:
• по температуре эксплуатации (-60 °С – +135 °С),
• химической стойкости, низкой газопроницаемости (до 10 раз),
• повышенной износостойкости (до 30 раз),
• механической прочности (до 3-х раз).

Эти параметры значительно увеличивают срок службы ТФР по сравнению со стальными трубами и обеспечивают основные конкурентные преимущества футерованных труб серии ТФР по отношению к металлопластовым (МПТ), полимерным армированным (ПАТ и ТТА) и футерованных полиэтиленом (полипропиленом) стальным трубам.

Вследствие низкой шероховатости внутренней поверхности футерованных труб ТФМР, которая не снижается со временем, пропускная способность их на 10-15% выше, чем у металлической трубы, при прочих равных условиях, что позволяет использовать ТФМР меньшего диаметра.

Номенклатура труб футерованных серии ТФМР

Условный проход: 50; 70; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 400; 500 мм.

В качестве стальной оболочки используются трубы, диаметром от 57 до 530 мм, имеющих сертификаты завода-изготовителя:

Стальные водогазопроводные, отвечавшие техническим требованиям ГОСТ 3262;
Стальные бесшовные горячедеформированные, отвечающие техниче¬ским требованиям ГОСТ 8731. сортамент груб по ГОСТ 8732;
Стальные бесшовные холоднодеформированные, отвечающие техни¬ческим требованиям ГОСТ 8733. сортамент труб по ГОСТ 8734;
Стальные электросварные прямошовные, отвечающие техническим требованиям ГОСТ 10705, сортимент труб ГОСТ 10704.

Допускается использование труб того же сортамента, соответствую¬щих требованиям других технических условий, или стандартов трубы с наруж¬ной изоляцией, согласованных с Заказчиком.

Толщина стенки:

• стальной 3 – 20 мм,
• футерованной 2,0 – 5,0 мм.

Предельные отклонения: по толщине стальной трубы: в соответствии с ГОСТ 8732-78, футерующего полимерного слоя ± 15%.

В качестве футерующего слоя применяется полимерный терморасширяемый сложно-модифицированный рукав серии ТРР по ТУ 2248-001-75454983-2013, изготавливаемый из композита полиолефина с последующей гамма-квантовой модификацией.

Длина труб мерная: от 6 до 12 м. Возможно по согласованию с заказчиком изготовление труб с различными длинами и конфигурацией до 12,0 м.

Тип соединения: фланцевое, муфтовое, сварное на давление эксплуатации до 25 МПа (по технологии ООО «ОЗЭУ»).

Давление рабочее максимальное футерованных труб Рраб.мax (МПа) регламентируется параметрами стальной трубы.

Температура транспортируемой среды: от – 60 до + 135 °С.

Транспортируемая среда:

• вода: техническая, питьевая, дистиллированная, минерализованная, морская;
• нефть и нефтепромысловые сточные воды;
• растворы травильные, гальванических отделений и химической очистки предприятий;
• жидкий и газообразный аммиак;
• кислоты:30% серная, 25% азотная, соляная, кремнифтористоводородная, плавиковая;
• газ и газожидкостные смеси, в том числе природный газ и попутный нефтяной газ.

Сплошность и толщина футерующего слоя гарантируется технологией производства, проверяется приборами неразрушающего контроля. При необходимости трубы испытываются на ударную вязкость при температуре до -60 °С.
Трубы выдерживают испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845-75.

Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание по ГОСТ 8695-75.

Футеровка дымовой трубы : что же это за зверь такой, и чем он полезен? Можно ли обойтись без футеровки, и чем это чревато?

Футеровка - это дополнительная отделка трубы дымохода , которая должна защищать внутреннюю поверхность трубы от излишнего нагрева, химических и механических повреждений. То есть, основная её цель - продление срока службы дымовой трубы и защита её от повреждений.

Температура продуктов горения топлива может достигать более тысячи градусов Цельсия. При таких высоких температурах, особенно в холодное время года, когда горячий воздух проходит сквозь холодную трубу, трубы могут трескаться. Химические соединения могут разъедать трубы или образовывать на их стенках отложения, препятствующие нормальному оттоку продуктов горения. Также хорошая футеровка может препятствовать образованию конденсата.

Хороший домашний дымоход может служить и без футеровки, но его функциональность и срок службы существенно повысятся. В промышленности отсутствие футеровки труб может привести к поломке оборудования или возгоранию, потому она является обязательной.

Вообще тип футеровки зависит от вида промышленного использования трубы : для химических предприятий футеровка должна обладать стойкостью к воздействию щелочей и кислот, в горной промышленности важна ударостойкость трубы, а в доменных печах металлургической промышленности важнее обеспечение термостойкости. Для домашнего использования используют термостойкую и огнестойкую футеровку.

При футеровке дымовой трубы для вывода агрессивных продуктов горения с содержанием кислот (дымоотводы мазутных котлов и т.п.) могут быть использованы различные материалы: кислотостойкий кирпич, кислотостойкая плитка, брикеты на основе кислотостойкого цемента или бетона, или просто хорошо обожженным глиняным кирпичом. Для футеровки домашних труб обычно используют обожжённую глину, шамот, бетон.

Параметры кирпича для футеровки:

Показатель прочности - не ниже 100.

Показатель морозоустойчивости - 25-50.

Кладка выполняется с тщательным заполнением швов раствором. Причем, толщина шва для глиняного кирпича не должна превышать 8 мм. Для кладки шамотом или кислотостойким кирпичом толщина шва должна быть ещё меньше - не более 4 мм.

Вертикальность футеровки должна быть тщательно сверена при помощи 2-метровой рейки и отвеса. Для проверки футеровки на горизонтальность используется строительный уровень.

Спустя некоторое время использования футеровка нуждается в проверке. При некачественной кладке или неподходящих материалах футеровка может разрушаться полностью или частично. Бетон трескается и осыпается достаточно быстро.

Кроме того, изначально кладка может иметь недостатки в виде плохо заполненных швов, неровной кладки, незаложенных гнёзд от строительных подмостков: всё это существенно снижает действенность кладки. Из-за серьезных повреждений футеровка может потребовать полного разбора и повторной кладки.

Все работы по кладке футеровки выполняются вручную, потому требуют особой внимательности и квалификации.

Для того чтобы обеспечить беспрепятственное функционирование систем необходимо проводить футеровку трубопровода и покрытие труб антикоррозийными материалами . Это позволит отремонтировать, восстановить промышленное оборудование в кратчайшие сроки и позволит избежать износа в будущем.

Ежегодно утечки независимо от их причины приводят к невообразимо высокой стоимости ремонта. Одной из проблем является также опасность для человека и окружающей среды утечек химическому веществ. Чтобы ограничить ущерб всегда нужны быстрые и безопасные средства. Технологиии восстановления и ремонта должны быть доступны круглосуточно и должны максимально безопасными.

Транспортировка жидкостей по трубопроводам требует высокоэффективной защиты от износа и коррозии . Попадание частиц и посторонних веществ не зависимо от их размера угрожает оборудованию сколами, трещинами и преждевременным износом. При этом нарушения герметичности и локальные повреждения происходят быстро и беспрепятственно.

Футеровка трубопровода, антикоррозийное покрытие труб

Антикоррозийное покрытие труб, антикоррозийное покрытие трубопроводов, внутреннее антикоррозийное покрытие труб

Включает в себя не только наружную обработку полимерными материалами, но также позволит произвести внутреннее антикоррозийное покрытие труб .

Для футеровки трубопровода и антикоррозийного покрытия труб наша компания предлагает воспользоваться эластомером Metaline серии 700 . Данное эластомерное покрытие образует плотный барьер для проникновения влаги и тем самым надёжно защищает поверхность от коррозии. Эластомеры Metaline серии 700 могут применяться для восстановление антикоррозийного покрытия и сами легко подвергаются локальному ремонту.

Футеровка труб выполняется для защиты конструкции от воздействия агрессивной среды, влаги. В процессе своей эксплуатации они подвергаются тепловой нагрузке, воздействию химических веществ, приводящих к преждевременному разрушению. Футеровочные работы позволяют снизить эту нагрузку, продлить срок службы трубопровода или дымохода. Дымоотвод получит долговечное защитное покрытие, которое, помимо прочего, также будет выполнять функции несущей конструкции.

Наша компания предлагает широкий ассортимент материалов для футеровки дымовых труб, а также занимается непосредственно проведением необходимых монтажных работ на объектах заказчика. Хотим обратить внимание на то, что 95 процентов всей футеровочной укладки для трубопроводов выполняются вручную. По этой причине качество и долговечность огне- и кислотоупорных покрытий шахт для отвода дыма напрямую зависят от опыта и квалификации персонала. В компании «Теплопромпроект» данной услугой занимаются высококвалифицированные специалисты, поэтому мы полностью отвечаем за качественные параметры изготавливаемых покрытий.

В зависимости от основного негативного фактора, выполняются разные виды футеровки:

• Огнеупорная. Этот вид чаще всего применяют для того, чтобы защитить дымовой трубопровод.
• Теплоизоляционную. При такой футеровке дымовой трубы минимизируются утечки тепла.
• Кислотоупорная. Футерованные трубопроводы защищаются от агрессивного воздействия химических веществ.

Независимо от вида, нанесенное покрытие выполняет две основные функции:

• Защита ствола трубы от термовоздействия.
• Защита внутренней поверхности от дымовых газов и конденсата.

От того, насколько качественно были выполнены все мероприятия, напрямую зависит срок службы конструкции.

Материалы

Перед тем, как будет произведена работа по футеровке трубопроводов, наши специалисты осуществляют все необходимые расчеты. Это позволяет подобрать для конкретных объектов материалы, их толщину и способ монтажа. Обкладка шахт осуществляется на высоком уровне и с использованием материалов, качество которых подтверждено международными стандартами.

Футеровку дымовой трубы можно выполнить с использованием различных материалов. Они должны обладать следующими параметрами:

• Огнеупорность и теплостойкость.
• Химическая инертность.
• Низкие показатели электропроводности.

В компании «Теплопромпроект» вы можете купить в Москве волокнистые и керамоволокнистые материалы в виде модульных блоков и матов.

Этапы процесса футеровки

Все мероприятия проводятся в несколько этапов:

• Очистка обрабатываемой поверхности от отслоившегося бетона, масляно-жировых загрязнений, сажи и т.д.
• Укладка футеровочного материала.
• После выполнения всех необходимых процессов футерованная дымовая труба осматривается визуально и проверяется с использованием инструментальных методов неразрушающего контроля.

Конкретные этапы и методы работы разрабатываются для каждого объекта, с учетом его особенностей и состояния. Профессионально выполненная защита позволяет получить качественное и долговечное покрытие, способное выполнять функции несущей конструкции.

Компанией «Теплопромпроект» выполняется футеровка трубопроводов в Москве. Наши специалисты обладают большим опытом в этой области. Также мы предлагаем широкий ассортимент современных материалов. Заказать услугу вы можете по телефону +7 495 933-25-76 (Москва).