Устройство пескоструйной камеры чертеж. Самодельные пескоструйные аппараты

Изнутри бака (или как его еще называют - гидроаккумулятора) нужно будет вытащить камеру (мембрану), которая наполняется водой, а все соединения надо промазать герметиком, чтобы они не пропускали воздух.

В качестве емкости для песка, помимо бака от водяного насоса, можно также использовать газовый баллон нужного объема или, например, расширительный бачок. Главное, чтобы сама емкость без проблем выдерживала давление в 10 атм.

Особенности конструкции пескоструя

Для того чтобы песок внутри баллона не намокал от конденсата, потребуется установить влагоотделитель.

Также для изготовления самодельного пескоструйного аппарата потребуется два армированных шланга (подойдут воздушные или газовые). Шланг, который потоньше, автор использует для подачи воздуха. Через толстый шланг будет поступать смесь воздуха с песком.

Для сборки всей системы потребуется два крана и определенное количество разных штуцеров, переходников и тройников, которые можно купить в сантехническом магазине.

Также автор использует керамическое сопло от аргонной сварки, которое устанавливается на конце толстого армированного шланга. Можно, конечно, и обычный металлический штуцер использовать, но его надолго не хватит.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата

Через латунный тройник будет засыпаться песок - для этого необходимо будет только открутить заглушку. Кстати, для пескоструйного аппарата нужно использовать только кварцевый песок.

После этого нужно будет собрать нижнюю часть системы: потребуются штуцера, соединительная муфта, газовый кран, переходник с большого на меньший диаметр.

Сборка пескоструйного аппарата

Бак от водяного насоса (гидроаккумулятор) приваривается или же крепится с помощью болтов к самодельной тележке, сваренной из кусков профильной трубы. А из круглой трубы нужно будет сделать два упора.

В процессе сборки пескоструйного аппарата автор решил поменять сопло от аргонной сварки на изолятор свечи зажигания авто.

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения , сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

• сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
• наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
• рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
• штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

• компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
• пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
• шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
• шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
• всасывающий клапан или заборный патрубок.

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции , если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

• смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
• освещение внутреннего пространства камеры;
• два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
• решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Выбирая компрессор для своего , следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

• металлические трубки,
• покрасочный пистолет,
• шланги для пескоструйного аппарата,
• ресиверный компрессор,
• фитинги сантехнические,
• бутылка из пластика,
• сопло,
• краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого обезжиривают, очищают готовые детали, а также матируют и гравируют стекло.

Готовый прибор стоит дорого, поэтому существует прекрасная альтернатива: изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Такая установка по качеству работы не будет уступать дорогостоящему оборудованию и ее легко можно собрать из подручных материалов.

Принцип работы прибора заключается в выталкивании абразива из сопла пистолета под большим давлением. Таким образом, песчаная струя очищает обрабатываемую поверхность: снимает ржавчину, матирует стекло.

Фото самодельного пескоструйного аппарата:

Составляющие части пескоструйного аппарата

Главные составляющие пескоструйного прибора:

• компрессор, который подает воздух под давлением;
• емкость для абразива: пластиковая бутылка, газовый баллон;
• воздуховод;
• армированный шланг;
• абразивную фракцию;
• редуктор;
• пистолет для распыления абразива.

Конструкция пистолета включает в себя такие детали: смеситель, сопло, рычаги подачи сжатого воздуха и абразива.

Компрессор лучше приобрести готовый, так как собственноручно сделать прибор, который бы обеспечивал подачу частиц со скоростью 500 л в минуту – достаточно сложно. К тому же, двигатель подачи воздуха должен быть с автоматическим режимом переохлаждения.

Сопло – важная часть аппарата. Оно должно быть изготовлено из сверхпрочного материала: бора или карбида вольфрама. Керамические и чугунные сопла – недолговечны: они выходят из строя после нескольких часов работы. Однако, если ведется одноразовая обработка, то достаточно использовать дешевое керамическое сопло.

В качестве абразива в домашних условиях обычно используют песок, просеянный через сито. В зависимости от желаемого результата, выбирают мелкую или крупную фракцию от 0,5 до 3 мм. Использовать обычный речной песок – нежелательно. Лучше брать песчаную породу из карьеров.

В домашних условиях нередко используют пищевую соду. Она прекрасно шлифует и очищает поверхности. Но для больших площадей использовать соду нецелесообразно, так как ее понадобится очень много. Для тонкой и деликатной обработки, используют готовые смеси.

Основные конструкции пескоструйных аппаратов

В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.

Для очистки деталей используют приборы открытого типа. Аппараты открытого типа, в зависимости от метода подачи абразива, разделяются на такие виды:

• напорные;
• инжекторные;

Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.

Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.

Схема напорной установки:

В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.

Схема инжекторной установки:

Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.

Пескоструйный аппарат из газового баллона

Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.

Фото пескоструйного прибора из газового баллона:

Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:

• газовый баллон от пропана или фреона;
• компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
• шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
• отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
• тройник с резьбой ДУ 15;
• резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
• кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
• газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
• фитинги и зажимы для шлангов;
• сопло из высокопрочного материала;
• лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.

Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.

Форсунку можно приобрести готовую или выполнить своими руками. Для изготовления сопла берут металлический пруток, длиною 30 мм и диаметром 10 мм. В нем следует расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть прутка растачивают на больший диаметр – 6,5 мм.

Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:

1. Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
2. В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
3. Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
4. Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
5. Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
6. На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
7. Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
8. К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
9. Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.

Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.

Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.

Пескоструйный прибор упрощенной конструкции

На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.

Фото самодельного пескоструйного пистолета:

Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:

• ПЭТ бутылка;
• шаровый кран;
• тройниковый разъем;
• клапан от краскопульта;
• сопло;
• компрессор.

Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.

Пошаговая инструкция выполнения сборки:

1. Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
2. К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
3. От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
4. Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
5. Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
6. Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
7. Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.

Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.

Пескоструйная камера

Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.

Фото пескоструйной камеры:

Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.

На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.

Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.

Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.

Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.

В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.

Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.

Отправим материал вам на e-mail

Нередко для того, чтобы удалить ржавчину с кузова автомобиля или почистить какую-либо деталь, автомобилисты обращаются за помощью к специалистам, платят им немалые деньги. Даже обычный металлический забор не покрасишь без зачистки от ржавчины. На самом же деле необходимо просто понять, как сделать пескоструй своими руками (видео будет представлено в сегодняшней статье), и эти проблемы будут решены. Работа не потребует больших затрат, а у домашнего мастера будет свой личный аппарат, способный выполнить подобную грязную работу.

Пескоструйный аппарат в хозяйстве может стать незаменимым помощником

Подобный агрегат состоит из нескольких основных узлов:

• компрессора, создающего давление, необходимое для пескоструйного аппарата;
• кабелей, посредством которых производится подача напряжения на компрессор;
• шлангов;
• штуцеров;
• кранов для регулировки подачи давления;
• дозаторов;
• влагоотделителя.

Однако одной из самых важных деталей устройства можно назвать сопло, через которое под давлением воздуха проходит абразив. При промышленном производстве покрытием для стального сопла служат соединения бора или вольфрама. Такие детали долговечны, но в домашних условиях при изготовлении своими руками пескоструйной установки их сделать невозможно. Хотя здесь и нагрузка на сопло будет небольшой, несравнимой с промышленными масштабами.

Полезная информация! Для самодельной установки можно использовать обычную сталь. Неплохо подходит старая автомобильная свеча, из которой вытаскивают электрод. Конечно, срок службы такого сопла минимален, но и стоимость нулевая.

Схема пескоструйного аппарата: некоторые тонкости

Для того чтобы уважаемому читателю было проще сориентироваться в устройстве агрегата, предлагаем посмотреть на схематическое изображение пескоструя. Вы убедитесь, что ничего сложного в его устройстве нет. Главное – это понять принцип его работы, с чем мы сейчас и будем разбираться.

Каков принцип действия пескоструйного аппарата: видео и фотопримеры

Принцип работы устройства можно сравнить с краскопультом. Многие знают, что проходящий под высоким давлением поток сжатого воздуха захватывает небольшими частицами краску и выносит её наружу через сопло. Здесь принцип тот же, только вместо краски выступает абразив (песок). И хотя конструкции пескоструйных аппаратов могут отличаться, принцип работы от этого не изменяется. А чтобы разъяснить оставшиеся непонятные моменты, предлагаем просмотреть очень познавательный видеоролик на эту тему:

Какие виды пескоструйных аппаратов различают

Чтобы ответить на вопрос, какой пескоструйный аппарат лучше, следует чётко понять, для какой цели он будет предназначаться. В зависимости от области применения определяют, какой вид аппарата необходим. Различают три основных вида:

Важно! Если требуется обработка больших площадей или сложных в очистке элементов, т.е. использование пневматического пескоструя, лучше не пожалеть денег и нанять профессионалов, чем рисковать своей жизнью. Помните, что разорвавшийся рядом даже на 4 атм ресивер шансов на жизнь не оставляет.

Песок для пескоструя: какой лучше использовать

Для пескоструйной обработки рекомендуется не только песок. Чаще бывает выгоднее использовать другие абразивы. Но для пескоструйных аппаратов, изготовленных своими руками, наилучшим абразивом будет кварцевый песок. Использовать их на слишком жёсткие загрязнения никто не будет, а (к примеру) для того, чтобы снять ржавчину на крыле или капоте автомобиля перед тем, как подкрасить это место, кварцевого песка вполне достаточно.

Важно знать! Кварцевый песок тоже может быть неоднородным. Следует понимать, что если требуется полировка, используются мелкие, просеянные фракции, а для чистки забора от ржавчины перед покраской лучше использовать непросеянный песок.

Размер фракций по областям применения распределяется следующим образом:

• 0,1−0,8 мм – ровным просеянным песком производится матирование стекла;
• 0,3 мм – полировка медных, алюминиевых деталей;
• 0,3−0,6 мм – лакокрасочные покрытия;
• 0,6−0,16 мм – глубоко въевшаяся ржавчина.

В остальных случаях используются более крупные и жёсткие абразивы.

Поняв, в какой области будет применяться пескоструй, следует обратить внимание на то, что подобное оборудование отличается по следующим характеристикам:

• объём бункера для абразива – от этого будет зависеть удобство работы оператора. Чем больше объём резервуара, тем реже придётся останавливаться во время работы;
• рабочее давление агрегата – для бытового использования применяются аппараты с давлением 4−9 атм;
• производительность – оптимальным считается показатель 15−30 м 2 /ч;
• расход песка в процессе работы – среднее значение для простых пескоструев – 40 кг/ч;
• комплектация ;
• количество задействованных в работе операторов .

Особое внимание следует обратить на сопло. Именно от него будет зависеть производительность, а от материала изготовления – частота его замены. Более приемлемыми считаются керамические и чугунные сопла – работают они долго, а стоят недорого.

Компрессор должен выдавать не менее 350 л/мин, в противном случае придётся устанавливать большой ресивер, что скажется на мобильности установки, которая сама по себе является важным фактором при выборе устройства. К дополнительным функциям, наличие которых желательно, можно отнести дистанционное управление подачей абразива. Это позволяет расходовать меньше воздуха, песка и обеспечивает дополнительную безопасность оператору.

Какой инструмент потребуется для изготовления пескоструйной установки

Первое, что следует приобрести для изготовления пескоструя, – это компрессор, изготовить его своими руками не удастся. Далее – резервуар для песка (абразива). Для этой цели неплохо подойдёт пропановый баллон или старый огнетушитель. Теперь сопло. Конечно, можно его выточить на токарном станке, но тогда нужно быть готовым, что такое сопло быстро сотрётся. Выходом станет приобретение специальных керамических колпачков, которые будут защищать металл. В качестве воздуховодов и каналов для песка с воздухом под давлением прекрасно подойдут гидравлические шланги от строительной техники. Не стоит забывать и о штуцерах, форсунках и кранах – их количество можно подсчитать по чертежу, без которого изготовление пескоструйной установки невозможно.

Из чего можно сделать своими руками пескоструйный аппарат

Наиболее простым считается изготовление агрегатов из газовых баллонов и огнетушителей. В домашних условиях лучшей основы не придумать. Сейчас вкратце рассмотрим алгоритм действий, которые нужно выполнить.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Вариаций агрегатов, созданных своими руками из различных подручных материалов десятки и сотни. Пескоструй тоже можно сделать из потерявших актуальность приборов и деталей.

Иллюстрация	Описание действия
	Начнём с того, что проделаем отверстие по центру в дне газового баллона. Для этого по кругу рассверливаем тонким сверлом, после чего выламываем круг плоскогубцами.
	Для того чтобы отверстие выглядело аккуратнее, расшорошиваем его при помощи дрели со специальной насадкой, хотя это и необязательно. Видно рваных краёв всё равно не будет.
	Привариваем заглушку с винтовой пробкой – через неё будет засыпаться в ёмкость песок.
	Приготовив все сгоны, фитинги краны и шланги, можно приступать к работе. Обязательно наличие осушителя! Дело в том, что при работе компрессора образуется конденсат, который, выходя со сжатым воздухом, намочит песок, а мокрый абразив просто забьёт сопло.
	Пытаемся вывернуть вентиль газового баллона. Это редко получается без сложностей. В некоторых случаях его приходится срезать, высверливать оставшееся внутри и поправлять резьбу.
	После того как вентиль удалён, в отверстие вворачивается сгон на ½ дюйма. Не стоит обращать внимания, что резьба на баллоне конусная.
	Все резьбовые соединения проматываем паклей. Как альтернативу можно использовать ФУМ-ленту, однако, старая добрая пакля надёжнее.
	Если не планируется много работы, в качестве сопла можно использовать наконечник от дешёвого термопистолета, который продаётся в магазинах FixPrise.
	Вот так выглядит наш пескоструйный аппарат напорного типа. Конечно, внешний вид может отличаться, но суть от этого не меняется.
	Таким аппаратом можно не только обрабатывать металл, но и матировать стекло, что мы и попробовали сделать на примере простой бутылки.

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если разобраться подробно с нашей пошаговой инструкцией, то изготовить пескоструйный агрегат из огнетушителя труда не составит. Здесь всё делается точно также. Единственным отличием будет размер резервуара для песка.

Как сделать сопло пескоструйное своими руками: советы редакции сайт

Оптимальным вариантом будет изготовление керамического сопла для пескоструя из отработавших свой век автомобильных свечей зажигания. Для этого нужно вывернуть центральную часть, после чего со стороны гайки обрезать свечу болгаркой. Делать это следует аккуратно, чтобы не повредить керамику. После проделанной работы керамический стакан легко снимается. Конечно, такое сопло проработает не более 2−3 часов, однако, вся прелесть здесь в том, что это не будет ничего стоить – старых свечей зажигания можно найти сколько угодно. Если же приобретать сопло, то лучше всего покупать изделие из карбида бора. Оно прослужит от 750 до 1000 часов беспрерывной работы. Чугунного сопла хватит на 6−8 часов, а изделия из карбида вольфрама − примерно на 300 часов.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Изготовление пистолета для пескоструйного аппарата− дело совершенно несложное. Для этого потребуется лишь пневмопистолет, при помощи которого продувают труднодоступные места и пластиковая бутылка. Предлагаем нашему уважаемому читателю просмотреть короткий видеоролик, в котором подробно объяснятся процесс изготовления пескоструйного пистолета для компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками: видеоуроки по изготовлению различных агрегатов

Подобные установки могут быть разных видов. Сейчас рассмотрим процессы их изготовления. Начнём с обычного самодельного пескоструйного аппарата своими руками. Видео, представленное ниже, поможет более полно понять нашему уважаемому читателю, как его сделать.

Часто закоксовываются свечи зажигания? Тогда неплохим выходом будет сконструировать и изготовить своими руками пескоструй для очистки свечей зажигания. Как он выглядит и каким образом используется, можно узнать из видео.

А из следующего видео можно понять, как устроен пескоструйный аппарат с водой. Довольно интересное решение, которое не потребует от вас больших затрат, если под рукой есть мини-мойка типа «Кеёрхер».

Ну а если решено сделать пескоструйную камеру, редакция сайт представляет вашему вниманию несколько самоделок, сделанных по чертежам.

Плюсы и минусы самодельных агрегатов

Если говорить о положительных сторонах пескоструйных аппаратов, собранных своими руками, то они на поверхности – это возможность чистить поверхности за очень скромную сумму, которую мастер потратит на краны, фитинги и трубы. И то, если в его гараже этого нет. На этом плюсы заканчиваются. А что же с минусами. Тут вопрос посерьёзней. Запылённость при работе – это понятно, а как быть с травмоопасностью? Любая оплошность при сварке деталей приведёт к разрыву в этом месте. В этом случае возможен и летальный исход. Поэтому редакция сайт предупреждает: 1000 раз всё взвесьте и подумайте, сможете ли вы сделать эту работу идеально качественно. Если нет, то от затеи лучше отказаться.