Шпиндельные бабки многоцелевых токарных станков. Конструкция шпинделя и корпуса шпиндельной бабки

Передняя бабка . Многие заводы модернизируют устаревшие ступенчато-шкивные токарные станки для использования их в условиях крупносерийного и массового производства путем уста­новки новой передней бабки упрощенной конструкции.

Например, на одном из ленинградских заводов была спроек­тирована и изготовлена односкоростная шпиндельная бабка (рис. 21), которая на специальной промежуточной плите мо­жет устанавливаться на модернизируемых токарных станках раз­личных конструкций.

Привод передней бабки осуществляется через клиноременную передачу непосредственно от электродвигателя мощностью 5,8 или 7 КВТ, сообщающего шпинделю 1500 об/мин.

Передняя бабка состоит из литого корпуса 20 и крышки 2, ко­торая присоединяется к корпусу винтами 9. В центре предусмот­рел сапун 5.

Шпиндель жесткой конструкции смонтирован на высокоточ­ных подшипниках качения. В передней опоре установлены два парных конических роликовых подшипника 3 класса А. Регулиров­ка зазора в подшипниках 3, а при необходимости и создание опре­деленного натяга производится гайками 4 через уплотнительное кольцо 19.

Рисунок 21

Задняя опора состоит из двух радиальных шариковых под­шипников 15 класса АВ, которые закрепляются на шейке шпинде­ля гайкой /3. На заднем конце шпинделя установлен на шпонке 14 приводной шкив и связанный с ним шкивом 12. Последний служит для передачи вращения механизму подач станка. .

Между опорами на шпинделе.посредством шпонки 6 и стопо­ра 17 закреплен тормозной шкивом 16, который охватывается дву­мя тормозными колодками 10. Управление тормозными колодками производится рукояткой 18 (показана на чертеже штриховой ли­нией), расположенной с передней стороны бабки. Рукоятка IS имеет два фиксированных положения: «включено» и «выклю­чено».

С рукояткой 18 связан дисковый кулачок 7, который воздейст­вует на конечный выключатель 5.

При переводе рукоятки 18 из положения «включено» в поло­жение «выключено» сначала происходит отключение электродви­гателя, а затем торможение шпинделя.

Фрезерная бабка легкого типа. На заводах широко применяет­ся модернизация горизонтально-фрезерных станков для скорост­ного фрезерования вертикальным шпинделем. В этом случае ис­пользуются вертикальные фрезерные бабки с ременной передачей от электродвигателей.

Подобная фрезерная бабка с приводом показана на рис. 22. Корпус 3 жесткой конструкции прикреплен к зеркалу станины. Шпиндель 2 с маховиком 1 получает вращение через клиноременную передачу от вертикального фланцевого электродвигателя, установленного на кронштейне 5. На валу электродвигателя и на конце шпинделя сидят ступенчатые шкивы 7 и 4.

Рисунок 22

Для переброски ремней со ступени на ступень и для натяже­ния их кронштейн-салазки 8 с электродвигателем могут переме­щаться по направляющим балки 6, установленной на станине вме­сто хобота. Для перемещения салазок 8 служит винт 10 с гай­кой 9.

Шпиндель монтируется на подшипниках качения; в нижней опоре его установлены два конических роликовых подшипника, а в верхней - два шариковых. Подшипники "смазываются и охлаж­даются маслом, которое поступает от насоса по трубопроводу 5 и отводится в резервуар по трубопроводу 11.

Фрезерная бабка тяжелого типа. На ряде машиностроительных заводов широкое применение получили фрезерные бабки среднего и тяжелого типов для модернизации мощных продольно-строгаль­ных и продольно-фрезерных станков устаревших конструкций в целях максимального использования свойств современного режу­щего инструмента.

На рис. 23показана развертка фрезерной бабки. Шпин­дель смонтирован в выдвижной гильзе 2 на подшипниках каче­ния. Закрепление гильзы производится двумя надежными зажима­ми 4. Вставка 3 служит для предохранения гильзы от проворачи­вания.

Приводная втулка 7 смонтирована на отдельных конусно-роликовых подшипниках 5 и связана со шпинделем шестишлицевым соединением; она несет на верхнем своем конце массивный маховик 8. .

Привод бабки осуществляется от фланцевого электродвигателя мощностью 25 КПД. Конец вала электродвигателя входит на шпон­ке в полый вал-шестерню 10, передающий вращение через шестер­ню 9 валу 22 и далее через сменные колеса 21 и 20 шлицевому ва­лу 19.

На валу 19 находится подвижной трехскоростной блок ше­стерен 16, управляемый поводком 17. Подвижной блок может входить в зацепление с шестернями 12, 15 и 18, жестко закреплен­ными на полом валу 23. От последнего вращение передается при­водной втулке 7 через шестерни 14 -б. Кроме того, от вала-ше­стерни 10 вращение передается валику, на конце которого за­креплен эксцентрик 13, приводящий в действие плунжер масляно­го насоса.

При условии изготовления специальной каретки в соответст­вии с размерами направляющих траверсы станка эта фрезерная бабка может быть использована для модернизации различных ти­пов продольно-фрезерных станков, а также при создании специ­альных торцефрезерных станков.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в металлорежущих станках, особенно в станках высокой точности, например в координатно-расточных или сверлильно-фрезерно-расточных. Шпиндельная бабка содержит корпус, шпиндельное устройство, включающее шпиндель, гильзу, механизм зажима инструмента, гидроцилиндр отжима инструмента, а также двигатель. Новым в устройстве является то, что электродвигатель расположен соосно с гидроцилиндром отжима инструмента и соединен со шпинделем напрямую через промежуточный вал, установленный с возможностью перемещения относительно верхнего конца вала, являющегося одновременно толкателем механизма отжима инструмента, при этом нижний конец вала-толкателя соединен с верхним концом шпинделя. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в металлорежущих станках, особенно в станках высокой точности, например в координатно-расточных или сверлильно- фрезерно-расточных. Известны и применяются шпиндельные бабки, в которых шпиндель и электропривод располагаются на разных осях. Вращение при этом от электропривода к шпинделю передается посредством коробки скоростей, которая также смещена от оси шпинделя. Механизм отжима инструмента располагается или на одной оси со шпинделем или смещен. Известные конструкции шпиндельных бабок имеют длинную кинематическую цепь от электропривода до шпинделя, что является причиной возникновения вибрации, шума при работе шпинделя. Причем с повышением числа оборотов шпинделя, вибрации и шум возрастают. Вибрации шпинделя значительно снижают геометрическую точность обрабатываемых деталей, что совершенно недопустимо для особо высокоточных станков, которыми являются координатно-расточные станки. Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к изобретению является шпиндельная бабка, в которой шпиндель с гидроцилиндром отжима инструмента и с пакетом тарельчатых пружин закрепления инструмента расположены на разных осях с электроприводом вращения шпинделя и с коробкой скоростей. Недостатками прототипа являются сложность конструкции шпиндельной бабки, обусловленная расположением ее составных механизмов на разных осях; повышение вибрации и шум, обусловленные длинной кинематической цепью от электропривода до шпинделя; невозможность получения высокой геометрической точности обрабатываемых деталей при достижении максимальных частот вращения шпинделя, так как с увеличением оборотов шпинделя вибрация его увеличивается. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение вибраций и повышение точностных характеристик при максимальных частотах вращения шпинделя. Поставленная цель достигается тем, что в известной шпиндельной бабке, содержащей электропривод и корпус, в котором размещены шпиндельный узел, гидроцилиндр отжима инструмента, расположенный соосно со шпинделем, и механизм зажима инструмента с толкателем, шпиндельная бабка снабжается промежуточным валом, установленным в корпусе, причем электропривод напрямую соединяется с указанным промежуточным валом и располагается на одной оси с гидроцилиндром отжима инструмента и шпинделем, при этом толкатель механизма зажима инструмента выполняется в виде установленного с возможностью осевого перемещения вала, соединенного с промежуточным валом и шпинделем. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается введением в шпиндельную бабку промежуточного вала, установленного в корпусе и напрямую соединенного с электроприводом, и расположенным на одной оси с гидроцилиндром отжима инструмента и шпинделем. Вместе с тем толкатель механизма зажима инструмента выполняется в виде установленного с возможностью осевого перемещения вала, который соединяется с промежуточным валом и шпинделем. Использование предлагаемого устройства шпиндельной бабки позволяет значительно упростить конструкцию шпиндельной бабки; снизить шумовые характеристики станка и вибрации шпинделя станка и тем самым увеличить геометрическую точность обрабатываемых деталей. На чертеже изображена шпиндельная бабка, продольный разрез. Предлагаемое устройство содержит корпус 1, к верхнему концу которого прикреплен электропривод 2. Вал 3 электропривода посредством шпонки 4 соединен с одним концом промежуточного вала 5, вращающегося в подшипниках 6, ось которых совпадает с осью электропривода 2. Другой конец промежуточного вала 5 соединен посредством шпонки 7 с толкателем 8 с упором его в торец отверстия промежуточного вала. Толкатель 8 представляет собой две цилиндрических поверхности: меньшего диаметра 9 и большего диаметра 10, разделенных буртом 11, на котором нарезаны зубья (шлицы). Толкатель своим меньшим диаметром 9 с гарантированным зазором располагается в поршне 12 гидроцилиндра 13 отжима инструмента, зубья бурта 11 входят в зацепление с зубьями, выполненными на внутренней поверхности шпинделя 14. Цилиндрическая поверхность большего диаметра 10 по посадке расположена в центральном отверстии шпинделя 14. Возможный зазор между промежуточным валом 5 и цилиндрической поверхностью меньшего диаметра 9 толкателя, а также между шпинделем 14 и цилиндрической поверхностью большего диаметра 10 толкателя значительно меньше гарантированного зазора между отверстием поршня 12 и цилиндрической поверхностью меньшего диаметра 9 толкателя 8. Вместе с тем при расположении поршня 12 в крайнем верхнем положении между внутренней торцовой поверхностью поршня 12 и торцовой поверхностью бурта 11 обеспечивается гарантированный зазор. Это позволяет обеспечить вращение толкателя 8 вместе с промежуточным валом 5 и шпинделем 14 без контакта с поршнем 12 гидроцилиндра 13 отжима инструмента. Гидроцилиндр 13 сверху при помощи винтов закрывается крышкой 15, в которую упирается поршень 12 в верхнем положении. Толкатель 8 нижним своим торцом опирается на тягу 16, верхний конец которой расположен в центральном отверстии шпинделя 14, а нижний в механизме зажима инструмента 17 и в цанге 18. На тяге 16 расположен пакет тарельчатых пружин 19. Шпиндель 14 размещен на подшипниках 20 внутри гильзы 21, которая крепится к корпусу 1 шпиндельной бабки, снизу закрывается крышкой 22, а сверху соединяется с гидроцилиндром 13. В цангу 18 вставляется хвостовик 23 инструмента. Устройство работает следующим образом. При необходимости освобождения хвостовика 23 инструмента из шпинделя 14 необходимо остановить шпиндель и механизм зажима инструмента 17 привести в положение "Отжато". В тот момент, когда шпиндель 14 перестал вращаться, поршень 12 начинает смещаться вниз под действием давления масла, поступающего в полость А гидроцилиндра 13. При этом поршень 12 внутренним торцом нажимает на торец бурта 11 толкателя 8 и смещает его вниз. Толкатель 8 торцом поверхности 10 нажимает на торец тяги 16, смещая ее вниз, сжимая пакет тарельчатых пружин 19 и толкая цангу 18, которая, разжимаясь, освобождает хвостовик 23 инструмента. После смены инструмента давление в полости А сбрасывается, а масло подается в полость Б, создавая в нем давление и перемещая поршень 12 вверх до упора наружного торца поршня 12 в крышку 15 гидроцилиндра 13. Пакет тарельчатых пружин 19 разжимается, перемещая тягу 16 вверх вместе с цангой 18, которая зажимает грибок инструмента в шпинделе 14. При перемещении тяги 16 вверх она сдвигает вдоль оси толкатель 8 до упора верхним его торцом в торец отверстия промежуточного вала 5, который смещаться в осевом направлении не может, так как зафиксирован в подшипниках 6, а они в корпусе. В этом положении восстанавливается гарантированный зазор между внутренней торцовой поверхностью поршня 12 и торцовой поверхностью бурта 11 толкателя 8. Таким образом толкатель 8 в устройстве шпиндельная бабка выполняет две функции: передает вращение от электропривода 2 на шпиндель 14 через промежуточный вал 5; в момент, когда шпиндель 14 не вращается, смещает в осевом направлении тягу 16 механизма зажима инструмента.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА, содержащая электропривод и корпус, в котором размещены шпиндельный узел, гидроцилиндр отжима инструмента, расположенный соосно с шпинделем, и механизм зажима инструмента с толкателем, отличающаяся тем, что шпиндельная бабка снабжена промежуточным валом, установленным в корпусе, причем электропривод напрямую соединен с промежуточным валом и расположен на одной оси с гидроцилиндром отжима инструмента и шпинделем, при этом толкатель механизма зажима инструмента выполен в виде установленного с возможностью осевого перемещения вала, соединенного с промежуточным валом и шпинделем.

К созданию токарно-сверлильного деревообрабатывающего станка меня подвигнули воспоминания о школьных годах, когда на уроках труда я получал первые навыки работы на токарном станке — занятие интересное и увлекательное. С той поры, как говорится, много воды утекло, но желание делать из дерева предметы мебели с красивыми точёными деталями сохранилось, а вот необходимого для этого токарного станка у меня не было. И я решил его сделать, приспособив под станину другой станок, состоящий из «циркулярки» и электрофуганка (см. ), получив таким образом деревообрабатывающий мини-комплекс.

Сам процесс проектирования и изготовления токарного станка оказался занятием не менее интересным, чем выгачивание на нём деталей, поскольку стремился смастерить многофункциональный трансформируемый станок, на котором можно было бы выполнять несколько операций. Считаю, что это мне в какой-то мере удалось, поскольку на станке можно выполнять токарные, сверлильные, долбёжные и заточные операции. Различные же дополнительные приспособления значительно расширяют функциональные возможности станка.

Немаловажным достоинством станка является и то, что он относительно прост по конструкции, поскольку основные его узлы: передняя и задняя бабки, сверлильная головка сконструированы на основе одинаковых корпусов от червячных редукторов, а потому сравнительно не сложен в изготовлении (хотя некоторые детали пришлось заказывать токарям-профессионалам), надёжен и удобен в работе.

1—направляющая станины (швеллер № 12. 2 шт.); 2—поперечина станины (швеллер № 12. 3 шт.); 3 — задняя бабка с пинолью; 4 — передняя шпиндельная бабка; 5—подручник: 6—ведомый шкив клиноремённой передачи: 7 — клиновидный ремень; 8 — ведущий шкив клиноремённой передачи; 9—электродвигатель (3-фазный, N=0,7 кВт, 2850 об/мин.); 10—кронштейн крепления двигателя к станине (стальной лист sЗ, 2 шт.); 11 —пульт управления; 12—дисковая пила; 13—ротор рубанка; 14—ведомый шкив клиноремённой передачи «циркулярки»: 15 — клиновидный ремень «циркулярки»: 16—ведущий шкив клиноремённой передачи «циркулярки»; 17—электродвигатель «циркулярки»; 18—рама «циркулярки»; 19—площадка электродвигателя 20—стол дисковой пилы; 21 —стол рубанка

Конструктивно станок состоит из станины, электропривода с клиноремённой передачей, передней и задней бабок, сверлильной приставной головки. Внимательный читатель заметит, что при этом не упомянута рама (или основание) станка, а основанием для токарного станка служат рама и стол другого дереворежущего станка — циркулярной пилы, совмещённой с рубанком. Такое конструктивное решение, может быть, у кого-то вызовет неодобрение и даже нарекания, но, считаю, что оно весьма рационально: экономит место, материалы. Станина устанавливается на заранее уложенные на стол рубанка деревянные бруски и прикрепляется к нему струбцинами.

Станина изготовлена из пары отрезков (длиной 1400 мм) прокатного швеллера №12 (высота стенки — 120 мм, ширина полок — 52 мм) — направляющих, соединённых (приваренных) в трёх местах (по краям и в середине) короткими отрезками такого же швеллера. В верхних полках почти по всей длине (за исключением левого края) выполнены продольные сквозные направляющие пазы, по которым перемещаются задняя бабка, подручник или люнет. В левом краю по оси пазов просверлены отверстия для постоянного крепления передней бабки. Примерно на середине длины станины в пазах оставлены перемычки — через них указанные приспособления переставляются. Это создаёт некоторое неудобство (правда, такое случается нечасто), но зато сохраняет жёсткость направляющих. Пазы прорезал «болгаркой», предварительно просверлив на их концах и в местах перемычек соответствующие отверстия с помощью электродрели. Окончательную доводку пазов выполнил шлифованием кромок направляющих, контролируя качество работы лёгкостью перемещения задней бабки.

Передняя бабка устанавливается на левом краю станины и скрепляется с ней болтовыми соединениями. Сама бабка выполнена на основе чугунного корпуса червячного редуктора, внутри которого вместо червячной пары установлен вал-шпиндель, вращающийся в подшипниках 305. Осевую нагрузку воспринимает на себя упорный подшипник 8105. На правом конце шпинделя установлен торцевой захват — трезубый центр. Он служит для фиксации и вращения обрабатываемой деревянной заготовки. Вместо захвата на шпинделе можно закрепить фланец, а на него — наждачный, шлифовальный или полировальный круг. Они бывают нужны для заточки и правки режущего инструмента или финишной обработки (отделки) деревянных изделий. На фланец можно установить и делительный круг, который позволит осуществлять на станке и фрезерование. На другом (левом) конце шпинделя смонтирован ведомый шкив клиноремённой передачи.

1 —корпус; 2—крышка корпуса; 3—подшипник 305 (2 шт.); 4—крышка подшипника 305; 5 — трезубец; 6 — центр (специальный винт М10); 7—шпонка (2 шт.); 8—винт М8 (12 шт.); 9—вал (сталь, круг 32); 10—упорный подшипник 8105; 11 —крышка подшипников 305 и 8105; 12—шкив; 13—шайба (2 шт.); 14—наждачный круг; 15—щека наждачного круга (сталь, 2 шт.); 16—гайка М18; 17—дистанционная втулка

Привод осуществляется трёхфазным (с питающим напряжением 380 В) электродвигателем мощностью 0,7 кВт с числом оборотов 2850 в минуту. Сначала мотор смонтировал на консольной, шарнирно соединённой со станиной площадке. Но в угоду компактности и удобству позднее подвесил его под передней бабкой на станине с помощью кронштейнов. Смонтированный на валу электродвигателя ведущий шкив вместе с ведомым обеспечивает снижение числа оборотов обрабатываемой заготовки до 1600 в минуту (что вполне достаточно и даже желательно) с одновременным соответствующим увеличением крутящего момента.

Задняя бабка смонтирована на правом конце станины станка. Она предназначена в основном для поддержания консольного конца обрабатываемых заготовок различной длины с помощью вращающегося центра, но в неё можно устанавливать и дополнительный инструмент (например, сверло для получения осевых отверстий или зенкер). В связи с этим задняя бабка имеет возможность передвигаться по направляющим и фиксируется в нужном положении на станине прижимными планками с помощью винтов М12х1,5. Она, как и передняя бабка, выполнена в корпусе от червячного редуктора, но её конструкция максимально приближена к промышленному изделию. Во-первых, она оснащена выдвижной пинолью с вращающимся центром. Выдвижение пиноли осуществляется посредством маховика, закреплённого на заднем конце ходового винта. Во-вторых, сама пиноль оборудована механизмами фиксации: это можно осуществить хомутом, тормозящим ходовой винт подачи пиноли с помощью маховичка, расположенного на корпусе редуктора сверху, или стопорнонаправляющим винтом Мб, ввёрнутым в направляющую втулку (снизу её). Но основное назначение этого винта — не позволять пиноли поворачиваться, а двигаться только в продольном направлении вдоль оси. Для этого в самой пиноли выполнен продольный паз, в который и заходит конец винта. Вылет пиноли составляет до 85 мм. Подшипники вращающегося центра посажены в своём корпусе «на горячую», без всякого дополнительного крепления. И этого достаточно, что подтвердила довольно продолжительная (а главное, интенсивная) эксплуатация станка.

1 — корпус задней бабки (от червячного редуктора); 2—крышка подшипника; 3—маховик (от штатного червячного редуктора); 4—винт крепления маховика к ходовому винту; 5—шпонка; 6 — винт М8 крепления крышки подшипника к корпусу (3 шт.); 7—подшипник 305; 8—хомут стопорения ходового винта; 9—маховичок стопорения ходового винта; 10—тяга хомута; 11 —ось хомута; 12 — маточная гайка М20х2; 13 — пиноли; 14—ходовой винт М20х2 (от штатного червячного редуктора, доработанный); 15—винт М8 крепления направляющей втулки пиноли (3 шт.); 16—цапфа; 17—наконечник пиноли; 18—упорный подшипник 8103; 19—корпус подшипника s103; 20—радиальный подшипник 202,2 шт.); 21 —упорная шайба; 22—центр; 23 —корпус подшипников центра; 24—направляющий винт-стопор пиноли (винт М6)

Отверстия червячной шестерни в корпусах редукторов закрыты крышками.

Подручник предназначен для поддержания режущего инструмента во время обработки заготовок. Он состоит из трёх частей: поперечной рейки с продольной прорезью, составной стойки и опорной пластины. Последняя (основная) деталь изготовлена из слегка разогнутого равнополочного уголка № 5 (50×50 мм). Подручник располагается на ближней от мастера направляющей между передней и задней бабкой и закрепляется на ней болтом. Он может переставляться вдоль по направляющей. В конструкции предусмотрена возможность его регулировки как по высоте (изменением угла между составными частями стойки), так и по расстоянию к заготовке (поперечным перемещением в прорези рейки). Это приспособление описывать подробно не буду, так как его каждый делает «под себя».

Сверлильная приставка выполнена на той же станине, что и токарный станок. Состоит она из сверлильной головки и рабочего столика. Головка монтируется на место передней бабки, а столик — на место подручника. Для работы в качестве горизонтально-сверлильного станка станина монтируется около «циркулярки» в вертикальном положении и крепится к ней с помощью струбцин. Как дополнительную опору для сверлильной приставки можно использовать маховик пиноли задней бабки.

Сверлильная головка — самый сложный (а потому наиболее интересный в плане конструирования) узел станка. Корпусом сверлильной головки послужил всё тот же корпус червячного редуктора, что и у передней (или задней) бабки. А вот внутреннее её устройство посложнее. Оно конструктивно совмещает в себе механизмы как передней, так и задней бабки: это и шлицевой вал с приводным шкивом, и шлицевая муфта с пинолью. Снаружи к корпусу прикреплена с помощью трёх винтов М8 (с головкой под ключ S10) гильза пиноли с внутренним диаметром 62 мм. Она является направляющей пиноли, осевой ход которой составляет около 100 мм. А чтобы сама пиноль совершала только возвратнопоступательное перемещение вдоль оси, не поворачиваясь, на её наружной поверхности выполнен продольный паз, в котором ходит профилированный (по сечению паза) конец ограничительного винта М5, ввёрнутый сверху в гильзу пиноли.

Уравновешивающую систему или пружину подъёма инструмента в нерабочем состоянии (при использовании сверлильной приставки в варианте вертикально-сверлильного станка) сразу не поставил, а теперь приспособился и вполне обхожусь без неё.

1—корпус (от червячного редуктора); 2—радиальный шарикоподшипник 206; 3—упорный шарикоподшипник 8106; 4—дистанционная шайба; 5—приводной шкив; 6 — шлицевая втулка; 7—шлицевой вал; 8—гайка М30х1,5 крепления шкива; 9 — крышка подшипников; 10 — винт М8 крепления крышки подшипников к корпусу (3 шт.); 11—ограничительная шайба; 12—толкающее кольцо (бронза); 13—муфта; 14—маховичок шпинделя (штатная шестерня редуктора); 15—винт М8 крепления гильзы пиноли к корпусу (3 шт.); 16—подшипник 304к; 17—пиноль; 18—гильза пиноли; 19—шпиндель с осевым отверстием под конус № 2; 20—направляющий винт-стопор пиноли (винт М6); 21 —подшипник 205; 22—инструментальный патрон с конусом № 2; 23 — вал поводковой втулки; 24—подшипник 305 (2 шт.); 25—крышка подшипника (2 шт.); 26—поводковая втулка; 27—поводок (2 шт.); 28—рукоятка управления подачей инструмента; 29—винт М6 взаимодействия поводка с кольцом: 30—винт М6 крепления крышки подшипника к корпусу (3 шт.); 31 —стопор поводковой втулки на валу (винт М6, 2 шт.); 32—стопор рукоятки управления подачей инструмента на валу поводковой втулки

Рабочий стол вертикально-сверлильного станка настолько простой, что его конструкция понятна даже из фотографии, поэтому его чертёж не привожу.

С.ЯКИШЕВ, п. Енисейск, Красноярский край

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Cтраница 1

Шпиндельная бабка (рис. 121) представляет собой двухва-ловую коробку. На левом конце вала 12 установлен приводной шкив 13 клиноременной передачи, и сменный шкив 14, от которого передается вращение на коробку подач. На этом же валу установлен блок зубчатых колес / /, переключаемый в положение А и Б поворотом валика с шестигранником, выведенным на переднюю крышку шпиндельной бабки. Рядом с этим блоком расположено зубчатое колесо 10, приводящее во вращение шестеренчатый насос смазки механизмов шпиндельной бабки и коробки подач.  

Шпиндельная бабка устанавливается на поперечине в крайнем положении. Поперечина устанавливается в продольной плоскости в среднем положении на колонне. Колонна, шпиндельная бабка и поперечина закрепляются. К шпинделю прикладывается нагрузка согласно нижеследующей таблице. Нагрузка измеряется с помощью тарированного динамометра, установленного на фундаментной плите или на столе.  

Кинематическая схема токарного автомата мод. КТ61.

Шпиндельная бабка 4 смонтирована на левой головной части станка, и в ней находится шпиндель, вращающийся в подшипниках качения. В шпинделе станка смонтировано зажимное устройство - цанга, работающая от гидроцилиндра, расположенного на шпинделе. Привод подачи 11 смонтирован на правом торце станины.  

Шпиндельная бабка с задним центром и обрабатываемым колесом движется в радиальном направлении. Эти станки предназначены для нарезания зубчатых колес малых диаметров, шлице-вых валиков и цилиндрических зубчатых колес, изготовляемых за одно целое с валом. Во втором случае нарезаемое колесо одним концом закреплено в шпинделе, а другим поддерживается люнетами или задней бабкой. Червячная фреза расположена за нарезаемым колесом и закреплена на оправке фрезерного суппорта, который перемещается по горизонтальным направляющим станины.  

Шпиндельная бабка базируется на горизонтальной плоской направляющей и вертикальной направляющей 3, расположенной в плоскости, проходящей через ось шпинделя. С точки зрения уменьшения смещения шпинделя от тепловых деформаций такое базирование является лучшим. На рис. 33 показана коробка скоростей станка средней гаммы, размещаемая в тумбе. Шкиву 8 движение сообщается от электродвигателя зубчатым ремнем.  

Развертка коробки скоростей станка средней гаммы.

Шпиндельная бабка сделана с двойным перебором (с передаточным отношением т и Те) Вследствие размещения его на двух валах зубчатые колеса имеют небольшие диаметры.  

Многооперационный станок.

Шпиндельная бабка 4 перемещается по вертикали. Во время выполнения очередной операции на станке осуществляются движения для выбора из магазина следующего инструмента - магазин поворачивается и располагает очередной инструмент против механической руки, которая его захватывает и вынимает из гнезда. По сигналу из узла управления автооператор 2 опускается вниз, инструмент вынимается из шпинделя, механическая рука поворачивается на 180, в шпиндель вставляется новый инструмент, где он автоматически зажимается, а предыдущий возвращается в магазин на его прежнее место.  

Шпиндельная бабка 3 представляет собой коробчатый литой корпус, установленный на верхнюю плоскость стола. В расточках корпуса устанавливается четыре пиноли. Концы пинолей входят в отверстия валов червячных колес, передающих им вращение. Валы червячных колес смонтированы в подшипниках скольжения и от осевых перемещений ограничены упорными шарикоподшипниками. В конусные отверстия пинолей вставляются поводковые центры.