Труба вгп опис та характеристики. Труба ВГП - що це таке? особливості, держстандарт та необхідні розміри

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726

7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.1.

На вимогу споживача труби легкоїсерії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Таблиця 2

Розміри, мм

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

1.3. Граничні відхиленняза розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

+7,5% – для партії;

+10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення мають відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба M-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба P-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується буква Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та технологічним регламентам, затвердженим у встановленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050 .

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше внутрішньої поверхнішва труб грат має бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.8. Труби мають витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см) - труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл.4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. N 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний складта механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242* з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
________________
* На території Російської Федераціїдіє ГОСТ Р 50779.71-99.


Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцяхвнутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 . Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробуванняпроводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою по
(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкодженьта корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2007

Сьогодні водогазопровідна труба стала найбільш затребуваним матеріалом з усього металопрокату, що випускається промисловістю. Сталеві вироби широко використовуються у будівництві та житлово-комунальному господарстві. Всі подібні вироби зварені, а спеціальний посилений шов забезпечує надійність та довговічність.

Призначення та сфери застосування

Труби сталеві водогазопровідні призначені в основному для подачі по них рідини та газу. Використовуються, зазвичай, як і звичайних середовищах, і у агресивних.

Спеціально для вологого середовища, наприклад, випускають оцинковані труби. Для всіх інших умов існують дешевші неоцинковані вироби. Нижче буде розглянуто класифікацію цієї продукції з цього і ще ряду ознак.

Застосовують ці вироби для створення окремих конструкцій, машин та механізмів. Як уже було сказано, служать вони і для подачі води та газу в приватні та багатоквартирні будинки. Можуть бути застосовані для влаштування системи холодного та гарячого водопостачання, а також для влаштування систем опалення.

Як і всі інші матеріали дані труби мають свій термін служби. Після закінчення цього терміну матеріал рекомендується замінювати. Однак його можна використовувати надалі для створення будь-яких окремих малих споруд. Треба сказати, що вартість труб, а особливо оцинкованих, порівняно із пластиковими аналогами, досить велика, тому вторинне використаннядопомагає економити не малі кошти.

Різна класифікація труб

Труба водогазопровідна (ГОСТ 3262-75) виробляється формуванням сталі. Використовується спеціальний методформування. Після формування здійснюється зварювання шва. Зварні шви в обов'язковому порядкупроходять якісний контроль, який полягає у рентгенографічному дослідженні поверхні даного шва.

Отже, сортамент труб дуже різноманітний, і класифікація може бути здійснена за багатьма параметрами.

Розміри можуть бути такими:

• Кратної мірної довжини або мірної довжини з припуском по 0,5 см на кожен з різів і поздовжнім відхиленням 10 мм на всю довжину;
• Невимірної довжини.

У загальному випадкуДовжина труби може бути від 4 до 12 погонних метрів.

Треба сказати, що вага водогазопровідної труби безпосередньо залежить від її розмірів, тобто від довжини, від товщини стінок і від багатьох інших параметрів, які, зокрема, будуть розглянуті нижче.

Важливо! Багато металопрокатних заводів приймають і приватні замовлення, тому є можливість придбати вироби з довжиною від 1,5 до 4 метрів.

Існує у цієї продукції (держ. 3262-75) такий показник, як умовний прохід. Він може дорівнювати 6, 8, 10, 15, 20, 25 і так далі до 90 мм.

Сортамент даного матеріалувідрізняється і за товщиною стін. За цією ознакою розрізняють:

• Легкі труби;
• Звичайні;
• Посилені.

Як вже було сказано, вага водогазопровідної труби (гост 3262-75) залежить і від цього параметра.

Нижче наведено таблицю відповідності між товщиною стінки та деякими іншими параметрами виробів.

Крім іншого, подібні вироби можуть бути:

• Чи не оцинковані, або чорні;
• Оцинковані.

Треба сказати, що важать оцинковані матеріали більше приблизно на 3%, оскільки товщина покриття становить мінімальному значенні близько 0,3 мм.

І ті, й інші — зварні, тобто безшовні труби цього виду не виготовляються.

По точності розрізняють:

• звичайній точності;
• Підвищеною.

Такі вироби можуть мати різьблення, а за способом її нанесення розрізняють такі види:

• Без різьблення;
• З нарізаним різьбленням;
• З накатаним різьбленням.

На поверхні виробів при цьому є спеціальні позначення. Наприклад, у випадку з нарізаним різьбленням можна побачити букву «Р», а для накатаного різьблення застосовується буква «Н».

Марки сталі та допуски

Вище було наведено класифікацію, яка досить неповна. Її можна продовжувати практично нескінченно. Такий величезний сортамент обумовлений великою кількістюсфер застосування сталевих труб

Серед інших класифікацій розрізняють ще одну – по діаметру. Природно, що для різних цілей використовують тонші або товстіші труби. Сьогодні промисловість випускає сталеві виробиз діаметром від 17 до 114 мм. При цьому нормальною похибкою вважаються такі показники:

• Для виробів з діаметрами від 17 мм до 48 нормальною похибкою (допуском) вважатимуться 0,4-0,5 мм;
• Для матеріалів з діаметрами від 60 до 114 мм нормальною похибкою вважається величина в 0,8-1% від діаметра.

По стіні цей показник дорівнює 15%.

Ці допуски характерні тільки для наступних марок:

• 0,8пс та 0,8кп;
• 15, 15пс, 15кп;
• 20, 20пс, 20кп;
• Ст1пс;
• Ст2пс;
• Ст3пс та Ст3кп.

Деякі технічні вимоги

Всі сталеві водогазопровідні матеріали виготовляються по технічним стандартамі мають ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75, як уже було зазначено раніше. Виробництво здійснюється з видів сталей (держт 380 та держстандарт 1050) без нормування хімічного складу та всіх механічних якостей.

У разі потреби на заводі-виробнику на кінцях труб можуть бути зняті фаски під кутом 40 градусів. При такій роботі залишається кільце торцеве, ширина якого лежить в діапазоні від 1 до 3 мм.

Треба сказати, що фаски знімаються з виробів, товщина стін яких більше 5 мм.

Крім того, на вимогу замовника на обидва торці може бути нанесене різьблення. Умовою є умовний прохід, який не повинен бути меншим за 1 см.

Крім іншого, окремі водогазопровідні елементи можуть бути укомплектовані муфтами (гост 8944,8954,8965 або 8966). При цьому кожна водогазопровідна сталева труба має бути укомплектована однією муфтою.

На поверхні виробів не допускається наявність тріщин, здуття та заходу сонця. На торцях не повинно бути розшарування, сколів та задирок.

Допускається наявність таких дефектів:

• Ризики;
• Окремі вм'ятини;
• Сліди зачистки;
• Шар окалини, який не перешкоджає огляду;
• Деякі дефекти виробництва, але тільки в тому випадку, якщо вони не знижують товщину стінки до мінімального значення в окремих місцях.

Нижче наведено таблицю відповідності деяких параметрів водогазопровідних виробів.

Таблиця відповідності

Труба ВГП, абревіатура у найменуванні якої розшифровується як «водогазопровідна», спеціально призначена для прокладання водопровідних та газових комунікацій. Навіть у наш час, коли сучасні виробникипропонують величезний сортамент труб, виготовлених з різних матеріалів, такі спеціалізовані трубні вироби із сталі користуються величезною популярністю у будівельних та ремонтних організацій, підприємств, що працюють у сфері ЖКГ.

Ознайомитися з усіма вимогами ГОСТ до сталевих ВГП труб можна, завантаживши цей документ форматі pdfза посиланням нижче.

Актуальність використання труб цієї категорії

Висока популярність, якою користуються труби ВГП, що виготовляються із сталевих сплавів, пояснюється дуже просто. Наскільки б винятковими характеристиками не мали популярні сьогодні труби з полімерних матеріалів, їх застосування у багатьох випадках просто неможливо. До таких випадків, зокрема, відноситься монтаж трубопроводу на відкритому повітрі, де на нього впливатиме маса негативних факторів

Пояснює затребуваність таких виробів і той факт, що згідно із загальноприйнятими вимогами, трубопроводи для транспортування газу та його підведення споживачам можуть бути виготовлені лише із сталевих труб. Саме тому труби ВГП є просто незамінним матеріалом у будь-якому газовому господарстві.

Як виготовляються труби

Основним матеріалом, з якого виробляють труби, що належать до категорії ВГП, є вуглецева сталь. Технологічний процесїх виготовлення складається з наступних етапів:

• спочатку готуються сталеві заготовки - штрипси, які є довгими металевими смугами з необхідними параметрами по товщині і ширині;
• потім із підготовленої смуги формують трубу, для чого використовується спеціальне обладнання;
• стик, сформований на отриманому виробі, заварюють за допомогою електрозварювання.

Якісні характеристики, яким повинні відповідати труби категорії ВГП, виготовлені за такою технологією, обумовлюються положеннями ГОСТ 3262-75.

З урахуванням того, що труби цієї категорії експлуатуються в досить складних умовах, а до якості створюваного зварного шва пред'являються дуже високі вимоги, місце сформованого з'єднання обов'язково перевіряють за допомогою рентгенографічних методів контролю.

Основний вплив на термін експлуатації трубопроводів, виготовлених з водогазопровідних трубних виробів, надають умови їх експлуатації, а також характеристики речовини, яка транспортується по них. Пояснюється це тим, що транспортовані речовини мають різну хімічну активність.

На що звернути увагу при виборі труб

Для кінцевого споживача, якому такі сталеві трубинеобхідні для вирішення конкретних завдань, інтерес представляють певні експлуатаційні характеристикицих виробів, що дозволяють вибрати їх оптимальним чином.

Щоб правильно зробити вибір таких труб і використовувати їх відповідно до основного призначення, важливо знати класифікацію виробів. Критерії, якими виконується така класифікація, обумовлюються положеннями ГОСТ 3262-75.

Важливими критеріями сортування труб категорії ВГП є матеріал і метод виготовлення, а також спосіб їх обробки. Так, залежно від цих параметрів, розрізняють труби:

• виготовлені із чорного металу, поверхня якого нічим не захищена;
• труби, поверхня яких оцинкована.

Трубні вироби, на внутрішню та зовнішню поверхнюяких нанесений тонкий шар цинку, навіть зовні відрізняються від звичайних, у чому можна переконатися порівнявши їх фото. Така поверхнева обробка трубних виробів необхідна для того, щоб надійно захистити їх від агресивного впливу. зовнішнього середовища. Покриті тонким шаром цинку труби завдяки хімічним властивостямданого металу відмінно протистоять корозії і можуть успішно експлуатуватися навіть у найскладніших умовах протягом тривалого часу.

Важливими параметрами таких труб, незалежно від того, оцинковані вони чи ні, є їх геометричні розміри: умовний прохід, який позначається абревіатурою дистанційного керування, а також товщина їх стінки.

Усі геометричні параметри труб категорії ВГП, включаючи їхній діаметр, повинні відповідати вимогам, обумовленим у ГОСТ. Усі геометричні розміри труб, що їх випускає сучасна промисловість, можна підібрати за відповідними таблицями.

З виробничого конвеєра водогазопровідні трубні вироби можуть випускатися у двох модифікаціях:

• без різьблення;
• з вже готовим різьбленням на обох кінцях, що наноситься методом накатки або нарізки.

Розшифрування цифр, що є в позначенні, дозволяє дізнатися точний діаметр виробу. Так, вироби, які мають їх ДК позначено цифрою 50 (труба ВГП ДУ50) мають діаметр, рівний двом дюймам. А у труб категорії ВГП, в позначенні яких є ДУ25, діаметр дорівнює одному дюйму. Відповідно, в маркуванні водогазопровідних труб проставлений їх діаметр в міліметрах, а перевести його в дюйми не складе особливих труднощів.

Класифікація труб за класом їх точності

Водогазопровідні трубиза класами їх точності поділяють на дві основні категорії.
До першої відносяться трубні вироби звичайної точності. При виробництві виробів цієї категорії не нормуються наступні параметри: хімічний склад матеріалу виготовлення, його механічні характеристики Труби цієї категорії цілком успішно застосовуються для облаштування газових та водопровідних комунікацій побутового призначення.

До другої категорії належать водогазопровідні трубні вироби підвищеної точності. Оцинковані труби також належать цій категорії. З подібних труб, у яких нормується і хімічний склад матеріалу виготовлення, та його механічні характеристики, виготовляються деталі трубопроводів промислового призначенняз пред'явленням підвищених вимог щодо їх надійності.

Додаткові параметри

Для зручності тих, хто збирається купувати водогазопровідні труби та використовувати їх для реалізації певних цілей, довжина таких виробів також нормується та може відповідати одній з наступних категорій:

• інтервал 4–12 метрів – мірна довжина;
• довжина труб, кратна їх мірній величині;
• немірна довжина, яка, тим не менш, повинна бути в межах мірної величини.

Споживачам подібної продукції слід на увазі, що ціна на неї встановлюється не за одиницю довжини труби, а за одиницю її ваги. При цьому також важливо враховувати і те, що маса оцинкованих труб на 3% вища, ніж вага виробів, виготовлених із незахищеної сталі.

Сталі, з яких виробляють оцинковані та неоцинковані трубні вироби підвищеної точності, повинні відповідати вимогам ГОСТ 1050, при цьому хімічний склад та механічні характеристики матеріалу виготовлення не підлягають нормуванню. Зварні шви, за допомогою яких водогазопровідні трубні вироби з'єднують після формування, повинні бути посиленого типу.

Сортамент водогазопровідних трубних виробів із чорної сталі передбачає їх випуск із кількома варіантами товщини стінки. Залежно від даного параметра, такі вироби бувають:

• легкого класу;
• звичайній категорії;
• посиленого типу.

Товщина стінки таких виробів, яку відповідно до сортаменту можна підібрати за таблицею, нормується вимогами ГОСТ 3262-75. На основі цього нормативного документата формується сортамент трубних виробів; також у ньому обговорюється ряд інших параметрів, яким такі вироби повинні відповідати: умовний прохід, зовнішній діаметр, теоретична маса одного погонного метра

Труби різних класів призначені для експлуатації під різними робочими тисками. Так, труби, що відповідають легкій категорії, можна експлуатувати при тиску, що не перевищує величини 25 кгс/см2, а вироби посиленого типу - 32 кгс/см2.

За бажанням замовника партії водогазопровідних труб, на їх кінці може бути нанесене довге або коротке різьблення. Трубні вироби оцинкованого типу можуть поставлятися замовникам не тільки з виконаним різьбленням, але й оснащені муфтами для їх монтажу.

Електрозварні водогазопровідні труби

Водогазопровідні трубні вироби, виготовлені за допомогою зварних з'єднань, успішно застосовуються для монтажу трубопроводів, якими транспортуються як рідкі, так і газоподібні середовища. Для виробництва таких труб використовуються марки сталі, що добре з'єднуються за допомогою зварювання: 10, 20, 3СП, 3ПС. Залежно від призначення та умов експлуатації трубопроводу, для монтажу якого будуть застосовуватись такі вироби, їх можуть додатково піддавати термічній обробці після виготовлення.

Мірна довжина подібних виробів знаходиться в інтервалі 9-11,7 метрів, а немірна, яка повинна знаходитися в межах мірної, - 4-11 м.

Допустимі відхилення у розмірах водогазопровідних труб залежать від довжини та діаметру виробу. Так, за наявності попередньої домовленості із замовником партії труб у їх геометричних параметрах допускається наявність наступних відхилень.

Сьогодні існує безліч альтернатив труб ВГП, це раніше вони використовувалися при будівництві газопроводів, нафтопроводів і т.д. Сьогодні ж, у 2014 році, вони незамінні лише за відкритій прокладці. У всіх інших випадках доцільніше застосовувати металопластик або поліетилен.

Труби ВДП: ГОСТ 3262 75

1. Оцинкована труба важча неоцинкованої на 3%

2. Граничні відхилення в масі не повинні перевищувати +8%

(Примітка труби.ру: це важливо пам'ятати, розраховуючи максимально допустима вага, при перенесенні тельфером/перевезення транспортом)

2.1. Якщо споживач вимагатиме, то маса не повинна бути більше 7,5% (для всієї партії труб) — якщо це не так, то сміливо чи відмовляйтесь, або трясіть знижку.На практиці, це зазвичай дозволяє знизити кінцеву вартість на 5-10% .

Правильний огляд труби

3. згідно з тим же ГОСТом (пункт 2.4.) на її поверхні не допускаються:

а) усілякі розшарування

б) тріщини

в) полони (тобто окислений шар металу, з'єднаний з основним)

г) різні заходи та здуття.

Все це ознаки неякісного виробу, та може бути підставою для відмовивід .

Однак нічого страшного не буде, якщо на ВГП трубі виявиться:

а) ризики (тобто сліди від зіткнення з чимось твердим, типу лінії, що залишилася від удару ножем)

б) сліди зачистки

в) невеликі та локалізовані вм'ятини (пам'ятайте, що вони не повинні “виводити” товщину стінки труби менше мінімального за допусками розміру)

Скільки можна перевозити за один раз?

Залежить від транспорту, але все ж таки суворий регламент є: маса не повинна перевищувати 60т.

Труба ВГП: розшифровка

З цього варто було починати статтю, отже: ВГП розшифровується як Водогазопровідний. З назви випливають основні сфери її застосування. Звичайно ж, справа обмежується лише фантазією: наприклад, один сільський умілець, пропиливши відповідні пази, став використовувати її як утримувач під горщики для квітів.

Вага труби ВГП

Примітка до таблиці:згідно з ГОСТ 3262 75 маса 1 м розраховувалася при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 .

Позначення:

нижче йде розшифровка дюймової, яка часто використовується в цій сфері:

До речі, писати "ДМ" - неправильно, т.к. метрична система, що повсюдно використовується, дає абревіатурі інше значення — дециметри.

Труби ВГП: інші відомості

1. Для їх створення використовуються вуглецеві марки сталі: СТ1-3, + марки: 20, 10, 08. Проблема в тому, що всі вони схильні до корозії, саме тому все частіше зустрічаються оцинковані варіанти.

2. Монтаж здійснюється двома способами:

а) старе добре зварювання

б) з допомогою спеціальних сполучних хомутів, труб, іншого устаткування. Перший спосіб надійніший — другий, практичніший при локалізації проблеми. Якщо "варите" - переконайтеся, що труби якісні та відпрацюють весь свій термін.

Процес розвальцювання:

Переваги ВГП труб:

1. термін експлуатації

2. якщо покриття оцинковане - то захист від іржі

3. різьблення на виробах, що спрощує монтаж та стикування

4. Здатність витримати тиск 2+ атмосфер

5. найширший асортимент

Їх три: звичайної міцності, легкої та посиленої. Залежить від товщини стіни.

Врахуйте, якщо виріб буде використовуватися під потреби гарячого водопостачання, то стінки повинні бути уси-ле-ни.

При цьому всупереч поширеній думці для газу цілком підійде труба з тонким, легким профілем. Дивіться самі: газ - речовина газоподібна (нонсенс), а тому стіни руйнуватися зсередини не будуть.