Сталь 

Расскажем, что такое сталь конструкционная. Конструкционная сталь – ее классификация и особые свойства

Конструкционная сталь - это углеродистая или легированная сталь, применяемая для производства различных механизмов, конструкций и деталей в строительстве и машиностроении, обладает определенными химическими, физическими и механическими свойствами. К примеру сталь ШХ 15 является специализированным материалом, который используется для производства подшипников.

По размерам, форме и предельным отклонениям конструкционная сталь соответствует требованиям:

  • с выполнением специальной отделки поверхности - ГОСТ 14955-77;
  • полосы - ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006;
  • профили для косых шайб: ГОСТ 5157-83;
  • прутки кованые круглые и квадратные - ГОСТ 23705-79, ГОСТ 22411-77;
  • прокат шестигранный - ГОСТ 8560-78, ГОСТ 2879-2006;
  • прокат квадратный - ГОСТ 8559-75, ГОСТ 2591-2006;
  • прокат круглый (круг из стали 40х) - ГОСТ 7417-75, ГОСТ 2590-2006.

Сортамент продукции со склада и под заказ

Марка стали Наименование продукции Размер мм Длина
Сталь 20Х13
10-350 немерная
10-350 немерная
Листы 20Х13 0,8-130
Сталь 18ХГТ
10-350 немерная
Сталь 12ХН3А
10-350 немерная
Сталь 30ХГСА
10-350 немерная
5-100
Полосы 30ХГСА 8х500-120х500 1,5-2
Сталь 40Х
10-350 немерная
1,5-45
Полосы 40Х 8х500-120х500 1,5-2
Сталь 40ХН
10-350 немерная
Сталь 09г2с
10-350 немерная
Листы 09г2с 2-160
Сталь ШХ15 и ЭИ760
10-350 немерная
Сталь 07Х16Н6 и ЭП288
Круги 07Х16Н6 10-350 немерная
Сталь 08Х17Т и ЭИ645
10-350 немерная
10-350 немерная
Сталь 09Х16Н4Б и ЭП56
Круги 09Х16Н4Б 10-350 немерная
Сталь 12Х2Н4А
10-350 немерная
Сталь 12Х2НВФА
Круги 12Х2НВФА 10-350 немерная
Сталь 12ХН3А-Ш
Круги 12ХН3А-Ш 10-350 немерная
Сталь 13Х11Н2В2МФ и ЭИ961
Круги 13Х11Н2В2МФ 10-350 немерная
Сталь 14Х17Н2 и ЭИ268
10-350 немерная
Сталь 15ХМ
Круги 15ХМ 10-350 немерная
Сталь 15ХСНД
10-350 немерная
Листы 15ХСНД 10-50
Сталь 16ГС
Круги 16ГС 10-350 немерная
Сталь 20Х13Н2ДМЮФ
Круги 20Х13Н2ДМЮФ 10-350 немерная
Сталь 25Х13Н2 и 25Х13Н2
Круги 25Х13Н2 10-350 немерная
Сталь 25Х1М1Ф и Р2
Круги 25Х1М1Ф 10-350 немерная
Сталь 25Х1МФ и ЭИ-10
Круги 25Х1МФ 10-350 немерная
Сталь 38Х2МЮА
Круги 38Х2МЮА 10-350 немерная
Сталь 38Х2Н2МА
10-350 немерная
Сталь 50ХФА
10-350 немерная
Сталь 60С2А
10-350 немерная
2-25
Сталь 65Г
10-350 немерная
2-50
8х500-120х500 1,4-2
Сталь 95Х18 и ЭИ229
Круги 95Х18 10-350 немерная
Сталь 9Х2МФ
Круги 9Х2МФ 10-350 немерная
Сталь ст. 45
10-350 немерная
2-160
Полосы ст.45 8х500-120х500 1,5-2
Сталь ШХ15СГ
10-350 немерная

Конструкционная легированная сталь

Качественная легированная сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 4543-71.

Легированная сталь - это сталь, в которую вносится, в определенных количествах, специальные элементы, которые позволяют получить требуемые свойства. Данные элементы называют легирующими. Они могут повышать коррозионную стойкость и прочность стали и уменьшать опасность ее хрупкого разрушения.

При легировании стали применяют следующие химические элементы: кремний (Si) - С; марганец (Mn) - Г; никель (Ni) - Н; хром (Cr) - Х; азот (N) - А; медь (Cu) - Д; ниобий (Nb) - Б; ванадий (V) - Ф; вольфрам (W) - В; кобальт (Co) - К; селен (Se) - Е; молибден (Mo) - М; бериллий (Be) - Л; бор (B) - Р; алюминий (Al) - Ю; титан (Ti) - Т.

Классификация конструкционных легированных сталей

По отношению массы легирующих элементов к общей массе стали:

  • сталь низколегированная - менее 2,5%;
  • сталь среднелегированная - в интервале 2,5-10%;
  • сталь высоколегированная - не менее 10%.

В зависимости от основных легирующих элементов подразделяется на:

  • хромомарганцовоникелевая с титаном и молибденом;
  • хромомарганцовоникелевая с молибденом;
  • хромоалюминиевая с молибденом;
  • хромоалюминиевая;
  • хромоникельванадиевая;
  • хромоникельмолибденованадиевая;
  • хромоникельмолибденовая;
  • хромомарганцовоникелевая с бором и титаном;
  • хромомарганцовоникелевая;
  • хромокремнемарганцовоникелевая;
  • хромокремнемарганцовая;
  • хромоникелевая с бором;
  • хромоникелевая;
  • никельмолибденовая;
  • хромованадиевая;
  • хромомолибденованадиевая;
  • хромомолибденовая;
  • хромокремнистая;
  • хромомарганцовая;
  • марганцовистая;
  • хромистая.

По состоянию материала:

  • нагартованный - Н;
  • термически обработанный - Т;
  • без термической обработки.

По качеству поверхности разделяется на:

  • I группу;
  • II группу;
  • III группу.

По видам обработки:

  • с выполнением специальной отделки поверхности;
  • калиброванный;
  • прокат кованый и горячекатаный (в том числе с ободранной или обточенной поверхностью).

В зависимости от свойств и химического состава:

  • особо высококачественная - Ш;
  • высококачественная - А;
  • качественная.

Расшифровка легированных марок стали

Принцип обозначения марок легированных конструкционных сталей: две первые цифры показывают в сотых долях процента содержание углерода, следующие далее цифры указывают в целых единицах содержание легирующего элемента.

  • 40Х - 40ХС, 40ХН, 38ХА, 45Х;
  • 30ХГСА - 35ХГСА, 25ХГСА, 40ХН, 35ХМ, 40ХФА;
  • 20Х - 18ХГТ, 12ХН2, 12ХН3А, 12ХН3А-Ш, 20ХН, 20Х13, 15Х.

Низколегированная конструкционная сталь

Данный тип стали производится в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89.

Низколегированная сталь - это легированная сталь, в общей массе которой содержание легирующих элементов не превышает 2,5% от общего объема.

15ХСНД, 0ХСНД, 15ХМ, 16ГС, 15ХНДП, 10ХНДП, 16Г2АФ, 17Г1С, 0ХСНД, 09Г2С, 09Г2.

Сталь низколегированная марок 15ХСНД, 0ХСНД, 15ХНДП, 10ХНДП считается атмосферно коррозионно-стойкой.

Вместо некоторых марок сталей могут быть использованы заменители:

  • 10ХСНД - 16ГАФ;
  • 09Г2С - 10Г2С, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 09Г2.

Конструкционная углеродистая сталь

Конструкционная качественная углеродистая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 1051-73, ГОСТ 1050-88.

Углеродистая сталь не имеет в своем составе легирующих элементов, углерод при этом может содержаться в различной концентрации: высокоуглеродистая сталь - более 0,6%, среднеуглеродистая сталь - 0,24-0,6%, низкоуглеродистая сталь - до 0,25%.

Классификация сталей с высоким содержанием углерода

По химическому составу для качественной стали:

  • I - с содержанием марганца в нормальном количестве (0,8%);
  • II - с содержанием марганца в повышенным количестве (1,2%) - Г.

Сталь обыкновенного качества по назначению разделяется:

  • А - используется в деталях, которые подвергаются горячей обработке (ковка, сварка и пр.), которая может изменить установленные механические свойства, поставляется по механическим свойствам;
  • Б - применяется для изделий, подвергающихся обработке, которая изменяет механические свойства, при этом их уровень, за исключением условий обработки, определяется химическим составом, поставляется по хим. составу;
  • В - поставляется по механическим свойствам для изделий, подвергаемых сварке, и по химическому составу.

По степени раскисления:

  • без термической обработки спокойная сталь (СП);
  • полуспокойная (ПС);
  • кипящая (КП).

По качеству:

  • качественная;
  • повышенного качества;
  • обыкновенного качества.

Марки конструкционной качественной углеродистой стали

СтЗГпс, СтЗкп, Стбсп, Стбпс, Ст5Гпс, Ст5сп, Ст5пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, СтЗГсп, СтЗсп, СтЗпс, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст0.

Углеродистая качественная машинная сталь: 45, 60, 58, 55, 50, 40, 35, 30, 25, 15, 20, 10, 08; автоматная сталь - А30, А20, А12.

Условное обозначение стали: сталь - «Ст», следующие далее цифры - условный номер марки стали в зависимости от химического состава, далее указывается степень раскисления («сп», «пс», «кп»).

  • Ст20 - 25, Ст15;
  • Ст35 - 35Г, 40, Ст30;
  • Ст45 - 50Г2, Ст50, 40Х.

Теплоустойчивая качественная сталь

Конструкционная легированная качественная теплоустойчивая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 20072-74.

Классификация стали теплоустойчивой

По назначению:

По состоянию материала:

  • без термообработки;
  • с термообработкой (Т);
  • нагартованная (для калиброванной стали) (Н).

Сталь подразделяют по видам обработки:

  • калиброванная шлифованная;
  • калиброванная;
  • кованая;
  • горячекатаная.

Марки конструкционной теплоустойчивой стали

12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 25Х13Н2, 09Х16Н4Б, 12МХ, 12Х2НВФА, 25Х2М1Ф, 20Х13Н2ДМЮФ, 25Х1МФ, 38Х2Н2МА, 38Х2МЮА, 20Х1М1В1БР, 20Х1М1В1ТР, 20Х1МФ, 20Х3МВФ, 18Х3МВ, 15×5, 15ХВФ, 15Х5М, 13Х11Н2В2МФ, 12Х8ВФ.

Пример обозначения: цифры вначале указывают максимальную или среднюю долю углерода, а также стали в сотых долях процента. У стали, получаемой методом электрошлакового переплава, в конце наименования через тире указывается буквенное обозначение - Ш.

Шарикоподшипниковая качественная сталь

Шарикоподшипниковая качественная легированная конструкционная сталь выпускается согласно требованиям ГОСТ 801-78.

Классификация стали шарикоподшипниковой

По состоянию материала:

  • термически обработанная;
  • без термической обработки.

По предельным отклонениям размерам и форме:

  • круг с выполнением специальной отделки поверхности групп Г и В посадки h11 - ГОСТ 14955-77;
  • калиброванный круг с дополнительными размерами посадки h11 - ГОСТ 7417-75;
  • горячекатаная полоса - ГОСТ 103-2006;
  • заготовка квадратная;
  • горячекатаный квадрат - ГОСТ 2591-2006;
  • горячекатаный круг из стали 40х - ГОСТ 2590-2006.

В зависимости от требований к качеству поверхности и от последующей обработки :

  • для холодной штамповки (ХШ);
  • для горячей обработки давлением (ОГ);
  • для холодной высадки (ХВ);
  • для холодной механической обработки (ОХ).

Марки шарикоподшипниковых конструкционных сталей

ШХ 20 СГ, ШХ 15 СГ, ШХ 4, ШХ 15, ШХ15СГ.

Обозначение марок стали: цифра - содержание хрома, Х - легированная хромом, Ш - подшипниковая, СГ - легированная марганцем и кремнием. Примером является сталь рессорно-пружинная и шарикоподшипниковая ШХ 15.

Для некоторых марок сталей существуют заменители:

  • ШХ 15 СГ - ХВСГ, ХС, ШХ 15, ХВГ;
  • ШХ 15 - ШХ 15 СГ, ШХ 12, ШХ 9.

Качественная рессорно-пружинная сталь

Рессорно-пружинная конструкционная качественная углеродистая или легированная сталь выпускается согласно стандартам ГОСТ 14959-79.

Классификация стали рессорно-пружинной

По химическому составу стали:

  • высококачественная - А;
  • качественная.

По способу обработки металлопроката:

  • горячекатаный круг из стали 40х с шлифованной обточенной поверхностью;
  • со специальной отделкой поверхности;
  • калиброванный;
  • кованый и горячекатаный.

По применению и нормируемым характеристикам:

  • 1Б, 1А, 1;
  • 2Б, 2А, 2;
  • 3Г, 3В, 3Б, 3А, 3;
  • 4Б, 4А, 4.

Марки качественной рессорно-пружинной стали

08Х17Т, 65С2ВА, 60С2ХФА, 60С2ХА, 50ХФА, 55ХГР, 70С3А, 60С2А, 60С2, 55С2, 65Г, 60Г, 85, 75, 70, 65.

Для некоторых марок сталей существуют заменители:

  • 50ХФА - 9ХС, 60ХГФА, 60С2А;
  • 65Г - 55С2, 60С2, 50ХФА, 9ХС, 60С2А, 70Г, У8А, 70.

Конструкционная сталь - легированная или углеродистая сталь, предназначенная для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладающая определенными механическими, физическими и химическими свойствами. Например, ШХ15 - специализированный материал для подшипников.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция соответствует требованиям:

  • прокат круглый (круг сталь 40х) - ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417;
  • прокат квадратный - ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8559;
  • прокат шестигранный - ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8560;
  • прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1113-88;
  • полосы - ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405;
  • профили для косых шайб: ГОСТ 5157;
  • со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.

Конструкционная легированная сталь

Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 4543-71.

Легированная сталь - сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.

Для легирования стали используются следующие химические элементы: марганец (Mn) - Г; кремний (Si) - С; хром (Cr) - Х; никель (Ni) - Н; медь (Cu) - Д; азот (N) - А; ванадий (V) - Ф; ниобий (Nb) - Б; вольфрам (W) - В; селен (Se) - Е; кобальт (Co) - К; бериллий (Be) - Л; молибден (Mo) - М; бор (B) - Р; титан (Ti) - Т; алюминий (Al) - Ю.

Классификация конструкционной легированной стали

По отношения общей массы легирующих элементов к массе стали:

  • сталь высоколегированная - более 10%;
  • сталь среднелегированная - более 2,5-10%;
  • сталь низколегированная - до 2,5%.

В зависимости от основных легирующих элементов:

  • хромистая;
  • марганцовистая;
  • хромомарганцовая;
  • хромокремнистая;
  • хромомолибденовая;
  • хромомолибденованадиевая;
  • хромованадиевая;
  • никельмолибденовая;
  • хромоникелевая;
  • хромоникелевая с бором;
  • хромокремнемарганцовая;
  • хромокремнемарганцовоникелевая;
  • хромомарганцовоникелевая;
  • хромомарганцовоникелевая с титаном и бором;
  • хромоникельмолибденовая;
  • хромоникельмолибденованадиевая;
  • хромоникельванадиевая;
  • хромоалюминиевая;
  • хромоалюминиевая с молибденом;
  • хромомарганцовоникелевая с молибденом;
  • хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

В зависимости от хим. состава и свойств:

  • качественная;
  • высококачественная - А;
  • особо высококачественная (сталь электрошлакового переплава) - Ш.(например ШХ15)

По видам обработки:

  • прокат горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
  • калиброванный;
  • со специальной отделкой поверхности.

По качеству поверхности:

  • 1 группа;
  • 2 группа;
  • 3 группа.

По состоянию материала:

  • без термической обработки;
  • термически обработанный - Т;
  • нагартованный - Н.

Марки конструкционной легированной стали

Марки стали: 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ.

  • 20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
  • 30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
  • 40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.

Обозначение марок конструкционной легированной стали: две первые цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, цифры после букв указывают содержание легирующего элемента в целых единицах.

Применение конструкционной легированной стали

Марка стали Область применения
60С2(А) Рессоры из полосовой стали толщиной 3-16мм и пружинной ленты толщиной 0,08-3мм; витые пружины из проволоки диаметром 3-16мм.
70СЗА Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ(А) Рессоры из полосовой стали толщиной 3-18мм.
50ХФА(ХГФА) Ответственные пружины и рессоры, работающие при повышенной температуре (до 300°С), или подвергаемые многократным переменным нагрузкам.
60C2XA Большие высоконагруженные пружины и рессоры ответственного назначения.
60C2H2A(C2BA) Ответственные высоконагруженные пружины и рессоры из калиброванной стали и пружинной ленты.
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х Зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы и др.
45Х, 50Х Зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, и др. детали, работающие на средних скоростях при небольшом давлении.
38ХА Зубчатые колеса, работающие на средних скоростях при средних давлениях.
45Г2, 50Г2 Крупные малонагруженные детали: валы, зубчатые колеса тяжелых станков и т.п.
18ХГТ Детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и нагрузках.
20ХГР Тяжелонагруженные детали, работающие при больших скоростях и нагрузках.
15ХФ Некрупные детали, подвергаемые цементации и закалке с низким отпуском.
40ХС Мелкие детали высокой прочности.
40ХФА Ответственные высокопрочные детали, подвергаемые закалке и высокому отпуску; средние и мелкие детали сложной формы, работающих в условиях износа; ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках.
35ХМ Валы, детали турбин и крепеж, работающие при повышенной температуре.

Свариваемость: cварка конструкционных легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).

Сталь низколегированная качественная конструкционная

Нормативный документ: качественная конструкционная низколегированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 19281-89.

Сталь Низколегированная - легированная сталь с содержанием общей массы легирующих элементов менее 2,5% от общей массы стали.

Марки стали низколегированной

Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д.

Сталь низколегированная марок 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД является атмосферно коррозионно-стойкой (АКС).

Заменители некоторых марок стали:

  • 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
  • 10ХСНД - 16ГАФ.

Применение стали низколегированной

Низколегированная сталь применяется для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Свариваемость: сталь низколегированная сваривается без ограничений.

Углеродистая качественная конструкционная сталь

Нормативный документ: качественная конструкционная углеродистая сталь изготовляется согласно ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73.

Углеродистая сталь - сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% - низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 - высокоуглеродистая сталь.

Классификация углеродистых сталей

По качеству

  • обыкновенного качества;
  • повышенного качества;
  • качественная.

По назначению сталь обыкновенного качества:

  • А - поставляется по механическим свойствам, применяется в изделиях, подвергающихся горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
  • Б - поставляется по химическому составу, применяется для деталей, подвергающихся обработке, которая может изменить регламентируемые механические свойства, при этом их уровень кроме условий обработки определяется хим. составом;
  • В - поставляется по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.

По степени раскисления:

  • кипящая - кп;
  • полуспокойная - пс;
  • спокойная сталь без термической обработки - сп.

По химическому составу для качественной стали:

  • I - с нормальным содержанием марганца (Mn 0,80%);
  • II - с повышенным содержанием марганца (Mn 1,2%) - Г.

Марки качественной конструкционной углеродистой стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Углеродистая качественная сталь: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 - машинная сталь; А12, А20, А30 - автоматная сталь.

Обозначение марки стали: «Ст» - сталь, следующие за ней цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, затем указывается степень раскисления («кп», «пс», «сп»).

Заменители некоторых марок стали:

  • Ст20 - Ст15, 25;
  • Ст35 - Ст30, 40, 35Г;
  • Ст45 - 40Х, Ст50, 50Г2.

Применение качественной конструкционной углеродистой стали

Марка стали Область применения
08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины.
15, 20 Малонагруженные детали: валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни. Тонкие детали, работающие на истирание: рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения: оси, шпиндели, звездочки, тяги валы и т.п.
20к Котельная сталь.
40, 45 Детали с повышенной прочностью: коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики и др.
50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, малонагруженные пружины и др.
60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами: прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов.
А12, А20, А30 Неответственные детали массового производства, изготавливаемые на станках-автоматах.

Свариваемость: хорошая для котельных сталей и сталей марок Ст08-Ст35; затрудненная для стали Ст45; автоматные стали не применяются для сварки.

Теплоустойчивая качественная конструкционная сталь ГОСТ 20072-74

Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь теплоустойчивая изготовляется согласно ГОСТ 20072-74.

Классификация теплоустойчивой стали

По видам обработки сталь подразделяют:

  • горячекатаная;
  • кованая;
  • калиброванная;
  • калиброванная шлифованная.

По состоянию материала:

  • без термической обработки;
  • термически обработанная - Т;
  • нагартованная - Н (для калиброванной стали).

По назначению:

  • а - для горячей обработки давлением;
  • б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);
  • в - для холодного волочения (подкат).

Марки теплоустойчивой конструкционной стали

Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1В1ТР, 20Х1М1В1БР, 20Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15×5, 15Х5М, 15ХВФ, 12Х8ВФ.

Обозначение марок стали: наименование состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр, указывающих среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную массовую долю углерода и стали в сотых долях процента. Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, обозначают через тире в конце наименования марки буквой - Ш.

Применение теплоустойчивой конструкционной стали

Изготовление деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 6000С в течение длительного времени.

Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.

Шарикоподшипниковая качественная конструкционная сталь ГОСТ 801-78

Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь шарикоподшипниковая изготовляется согласно ГОСТ 801-78.

Классификация шарикоподшипниковой стали

По требованию к качеству поверхности и в зависимости от дальнейшей обработки:

  • для холодной механической обработки - ОХ;
  • для горячей обработки давлением - ОГ;
  • для холодной высадки - ХВ;
  • для холодной штамповки - ХШ.

По форме, размерам и предельным отклонениям:

  • горячекатаный круг сталь 40х - ГОСТ 2590-88;
  • горячекатаный квадрат - ГОСТ 2591-88;
  • заготовка квадратная - по действующим нормативным документам;
  • горячекатаная полоса - ГОСТ 103-76;
  • калиброванный круг квалитета h11 с дополнительными размерами - ГОСТ 7417-75;
  • круг со специальной отделкой поверхности квалитета h11 групп В и Г - ГОСТ 14955-77.

По состоянию материала:

  • без термической обработки;
  • термически обработанная.

Марки шарикоподшипниковой конструкционной стали

Марки стали: ШХ15, ШХ4, ШХ15 СГ, ШХ20 СГ.

Обозначение марок стали: Ш - подшипниковая, Х - легированная хромом, цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем. Например, сталь шарикоподшипниковая и рессорно-пружинная ШХ15.

Заменители некоторых марок стали:

  • ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15 СГ;
  • ШХ15 СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.

Применение шарикоподшипниковой стали

Изготовление деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. Особой популярностью пользуется ШХ15.

Свариваемость: сваривается способом КТС.

Рессорно-пружинная качественная конструкционная сталь, в т.ч. сталь ШХ15 изготавливается по ГОСТ 14959-79

Нормативный документ: качественная конструкционная рессорно-пружинная легированная или углеродистая сталь изготовляется согласно ГОСТ 14959-79.

Классификация рессорно-пружинной стали

По способу обработки проката:

  • горячекатаный и кованый;
  • калиброванный;
  • со специальной отделкой поверхности;
  • горячекатаный круг сталь 40х с обточенной или шлифованной поверхностью.

По химическому составу стали:

  • качественная;
  • высококачественная - А.

По нормируемым характеристикам и применению:

  • 1, 1А, 1Б;
  • 2, 2А, 2Б;
  • 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г;
  • 4, 4А, 4Б.

Марки рессорно-пружинной качественной стали

Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.

Заменители некоторых марок стали:

  • 65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
  • 50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.

Применение рессорно-пружинной стали

Работа в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.

Свариваемость: рессорно-пружинная конструкционная углеродистая и конструкционная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Конструкционная сталь конструкцио́нная сталь

общее название сталей, предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов.

КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

КОНСТРУКЦИО́ННАЯ СТАЛЬ, общее название сталей (см. СТАЛЬ) , предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов.
Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Достоинствами сталей этого класса являются удовлетворительные механические свойства в сочетании с технологичностью обработки и низкой стоимостью.
Выпускают углеродистые конструкционные стали трех групп: сталь обыкновенного качества, качественную сталь (общего назначения) и сталь специального назначения (котельную, мостовую, судостроительную и т. д.).
Сталь углеродистая обыкновенного качества - сплав железа с углеродом, характеризуется наличием нерегламентированных примесей, неметаллических включений, газов. В ее составе также присутствуют в небольшом количестве кремний, марганец, фосфор и сера, примеси, каждая из которых оказывает определенное влияние на механические свойства сталей. В сталях обыкновенного качества, применяемых в строительстве, содержание углерода составляет 0,06-0,62 %. Стали с низким содержанием углерода характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. Повышенное содержание углерода придает стали хрупкость и твердость.
Конструкционные качественные углеродистые стали получают при более строгом соблюдении технологии выплавки, и содержания в них вредных примесей (серы и фосфора) не должно превышать 0,03% для каждой из примесей. Стали этой группы применяют в машиностроении и приборостроении для изготовления методом штамповки деталей кузовов автомобилей, корпусов, кожухов, сварных конструкций, резервуаров, и т.д. Применение специальных методов обработки (закалки (см. ЗАКАЛКА) , нормализации (см. НОРМАЛИЗАЦИЯ) ) позволяет использовать углеродистые качественные стали для изготовления деталей, испытывающих циклические нагрузки. Стали с повышенным содержанием марганца применяют в качестве рессорно-пружинных изделий, а после горячей прокатки или термической обработки используют для изготовления сварных и клепаных конструкций строительных форм, конструкций мостов. Марганцовистую сталь применяют для изготовления магистральных нефтепроводов.
Основные недостатки углеродистых сталей - высокая критическая скорость закалки, небольшая прокаливаемость, невысокая стойкость к отпуску. Низколегированные стали после прокатки значительно превосходят по техническим характеристикам углеродистые стали, они обладают малой склонностью к термическому старению, хорошо свариваются.
Машиностроительные цементируемые легированные стали содержат 0,1-0,3% углерода и 0,2-4,4% легирующих элементов. В конструкционные легированные стали для улучшения свойств вводят Cr, Ni, W, Mo, V, B и другие примеси, а также Mn и Si в количествах, превышающих их обычное содержание в углеродистых сталях.
Большинство конструкционных легированных сталей является среднеуглеродистыми (0,25-0,45% углерода). Используют их после улучшения свойств путем закалки и отпуска, поэтому называют улучшенными. Наиболее распространенные среднеуглеродистые улучшенные стали - хромистые, марганцевые, кремнистые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромомарганцевые, хромомарганцевокремистые. Эти стали используют в производстве нагруженных и сильно нагруженных деталей машин.
Конструкционные легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими вязкостно-прочностными свойствами. В этих сталях (кроме марганцевых) наблюдается мелкозернистая структура, они глубже прокаливаются, закаливаются в масле или на воздухе, поэтому закалочные напряжения в них меньше. При отпуске таких сталей требуется более высокая температура и более длительное время выдержки, поэтому в них полнее снимаются закалочные напряжения и вязкость оказывается выше.
Стали специального назначения предназначены для мостостроения, к ним относятся рельсовая, осевая, бандажная и колесная стали.

Предприятие "АТИС Сталь" реализует поставки по РФ конструкционных сталей теплоустойчивых, легированных, углеродистых. Вне зависимости от объемов материала, доставка производится в кратчайшие сроки.

Скачать в формате Excel.

Конструкционная сталь - это углеродистая или легированная сталь, применяемая для производства различных механизмов, конструкций и деталей в строительстве и машиностроении, обладает определенными химическими, физическими и механическими свойствами. К примеру сталь ШХ 15 является специализированным материалом, который используется для производства подшипников.

По размерам, форме и предельным отклонениям конструкционная сталь соответствует требованиям:

  • с выполнением специальной отделки поверхности - ГОСТ 14955-77;
  • полосы - ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006;
  • профили для косых шайб: ГОСТ 5157-83;
  • прутки кованые круглые и квадратные - ГОСТ 23705-79, ГОСТ 22411-77;
  • прокат шестигранный - ГОСТ 8560-78, ГОСТ 2879-2006;
  • прокат квадратный - ГОСТ 8559-75, ГОСТ 2591-2006;
  • прокат круглый (круг из стали 40х) - ГОСТ 7417-75, ГОСТ 2590-2006.

Сортамент продукции со склада и под заказ

Марка стали Наименование продукции Размер мм Длина
Сталь 20Х13
10-350 немерная
10-350 немерная
Листы 20Х13 0,8-130
Сталь 18ХГТ
10-350 немерная
Сталь 12ХН3А
10-350 немерная
Сталь 30ХГСА
10-350 немерная
5-100
Полосы 30ХГСА 8х500-120х500 1,5-2
Сталь 40Х
10-350 немерная
1,5-45
Полосы 40Х 8х500-120х500 1,5-2
Сталь 40ХН
10-350 немерная
Сталь 09г2с
10-350 немерная
Листы 09г2с 2-160
Сталь ШХ15 и ЭИ760
10-350 немерная
Сталь 07Х16Н6 и ЭП288
Круги 07Х16Н6 10-350 немерная
Сталь 08Х17Т и ЭИ645
10-350 немерная
10-350 немерная
Сталь 09Х16Н4Б и ЭП56
Круги 09Х16Н4Б 10-350 немерная
Сталь 12Х2Н4А
10-350 немерная
Сталь 12Х2НВФА
Круги 12Х2НВФА 10-350 немерная
Сталь 12ХН3А-Ш
Круги 12ХН3А-Ш 10-350 немерная
Сталь 13Х11Н2В2МФ и ЭИ961
Круги 13Х11Н2В2МФ 10-350 немерная
Сталь 14Х17Н2 и ЭИ268
10-350 немерная
Сталь 15ХМ
Круги 15ХМ 10-350 немерная
Сталь 15ХСНД
10-350 немерная
Листы 15ХСНД 10-50
Сталь 16ГС
Круги 16ГС 10-350 немерная
Сталь 20Х13Н2ДМЮФ
Круги 20Х13Н2ДМЮФ 10-350 немерная
Сталь 25Х13Н2 и 25Х13Н2
Круги 25Х13Н2 10-350 немерная
Сталь 25Х1М1Ф и Р2
Круги 25Х1М1Ф 10-350 немерная
Сталь 25Х1МФ и ЭИ-10
Круги 25Х1МФ 10-350 немерная
Сталь 38Х2МЮА
Круги 38Х2МЮА 10-350 немерная
Сталь 38Х2Н2МА
10-350 немерная
Сталь 50ХФА
10-350 немерная
Сталь 60С2А
10-350 немерная
2-25
Сталь 65Г
10-350 немерная
2-50
8х500-120х500 1,4-2
Сталь 95Х18 и ЭИ229
Круги 95Х18 10-350 немерная
Сталь 9Х2МФ
Круги 9Х2МФ 10-350 немерная
Сталь ст. 45
10-350 немерная
2-160
Полосы ст.45 8х500-120х500 1,5-2
Сталь ШХ15СГ
10-350 немерная

Конструкционная легированная сталь

Качественная легированная сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 4543-71.

Легированная сталь - это сталь, в которую вносится, в определенных количествах, специальные элементы, которые позволяют получить требуемые свойства. Данные элементы называют легирующими. Они могут повышать коррозионную стойкость и прочность стали и уменьшать опасность ее хрупкого разрушения.

При легировании стали применяют следующие химические элементы: кремний (Si) - С; марганец (Mn) - Г; никель (Ni) - Н; хром (Cr) - Х; азот (N) - А; медь (Cu) - Д; ниобий (Nb) - Б; ванадий (V) - Ф; вольфрам (W) - В; кобальт (Co) - К; селен (Se) - Е; молибден (Mo) - М; бериллий (Be) - Л; бор (B) - Р; алюминий (Al) - Ю; титан (Ti) - Т.

Классификация конструкционных легированных сталей

По отношению массы легирующих элементов к общей массе стали:

  • сталь низколегированная - менее 2,5%;
  • сталь среднелегированная - в интервале 2,5-10%;
  • сталь высоколегированная - не менее 10%.

В зависимости от основных легирующих элементов подразделяется на:

  • хромомарганцовоникелевая с титаном и молибденом;
  • хромомарганцовоникелевая с молибденом;
  • хромоалюминиевая с молибденом;
  • хромоалюминиевая;
  • хромоникельванадиевая;
  • хромоникельмолибденованадиевая;
  • хромоникельмолибденовая;
  • хромомарганцовоникелевая с бором и титаном;
  • хромомарганцовоникелевая;
  • хромокремнемарганцовоникелевая;
  • хромокремнемарганцовая;
  • хромоникелевая с бором;
  • хромоникелевая;
  • никельмолибденовая;
  • хромованадиевая;
  • хромомолибденованадиевая;
  • хромомолибденовая;
  • хромокремнистая;
  • хромомарганцовая;
  • марганцовистая;
  • хромистая.

По состоянию материала:

  • нагартованный - Н;
  • термически обработанный - Т;
  • без термической обработки.

По качеству поверхности разделяется на:

  • I группу;
  • II группу;
  • III группу.

По видам обработки:

  • с выполнением специальной отделки поверхности;
  • калиброванный;
  • прокат кованый и горячекатаный (в том числе с ободранной или обточенной поверхностью).

В зависимости от свойств и химического состава:

  • особо высококачественная - Ш;
  • высококачественная - А;
  • качественная.

Расшифровка легированных марок стали

Принцип обозначения марок легированных конструкционных сталей: две первые цифры показывают в сотых долях процента содержание углерода, следующие далее цифры указывают в целых единицах содержание легирующего элемента.

  • 40Х - 40ХС, 40ХН, 38ХА, 45Х;
  • 30ХГСА - 35ХГСА, 25ХГСА, 40ХН, 35ХМ, 40ХФА;
  • 20Х - 18ХГТ, 12ХН2, 12ХН3А, 12ХН3А-Ш, 20ХН, 20Х13, 15Х.

Низколегированная конструкционная сталь

Данный тип стали производится в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89.

Низколегированная сталь - это легированная сталь, в общей массе которой содержание легирующих элементов не превышает 2,5% от общего объема.

15ХСНД, 0ХСНД, 15ХМ, 16ГС, 15ХНДП, 10ХНДП, 16Г2АФ, 17Г1С, 0ХСНД, 09Г2С, 09Г2.

Сталь низколегированная марок 15ХСНД, 0ХСНД, 15ХНДП, 10ХНДП считается атмосферно коррозионно-стойкой.

Вместо некоторых марок сталей могут быть использованы заменители:

  • 10ХСНД - 16ГАФ;
  • 09Г2С - 10Г2С, 09Г2Т, 09Г2ДТ, 09Г2.

Конструкционная углеродистая сталь

Конструкционная качественная углеродистая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 1051-73, ГОСТ 1050-88.

Углеродистая сталь не имеет в своем составе легирующих элементов, углерод при этом может содержаться в различной концентрации: высокоуглеродистая сталь - более 0,6%, среднеуглеродистая сталь - 0,24-0,6%, низкоуглеродистая сталь - до 0,25%.

Классификация сталей с высоким содержанием углерода

По химическому составу для качественной стали:

  • I - с содержанием марганца в нормальном количестве (0,8%);
  • II - с содержанием марганца в повышенным количестве (1,2%) - Г.

Сталь обыкновенного качества по назначению разделяется:

  • А - используется в деталях, которые подвергаются горячей обработке (ковка, сварка и пр.), которая может изменить установленные механические свойства, поставляется по механическим свойствам;
  • Б - применяется для изделий, подвергающихся обработке, которая изменяет механические свойства, при этом их уровень, за исключением условий обработки, определяется химическим составом, поставляется по хим. составу;
  • В - поставляется по механическим свойствам для изделий, подвергаемых сварке, и по химическому составу.

По степени раскисления:

  • без термической обработки спокойная сталь (СП);
  • полуспокойная (ПС);
  • кипящая (КП).

По качеству:

  • качественная;
  • повышенного качества;
  • обыкновенного качества.

Марки конструкционной качественной углеродистой стали

СтЗГпс, СтЗкп, Стбсп, Стбпс, Ст5Гпс, Ст5сп, Ст5пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, СтЗГсп, СтЗсп, СтЗпс, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст0.

Углеродистая качественная машинная сталь: 45, 60, 58, 55, 50, 40, 35, 30, 25, 15, 20, 10, 08; автоматная сталь - А30, А20, А12.

Условное обозначение стали: сталь - «Ст», следующие далее цифры - условный номер марки стали в зависимости от химического состава, далее указывается степень раскисления («сп», «пс», «кп»).

  • Ст20 - 25, Ст15;
  • Ст35 - 35Г, 40, Ст30;
  • Ст45 - 50Г2, Ст50, 40Х.

Теплоустойчивая качественная сталь

Конструкционная легированная качественная теплоустойчивая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 20072-74.

Классификация стали теплоустойчивой

По назначению:

  • а - для горячей обработки давлением;
  • б - для холодной механической обработки (строжки, обточки, фрезерования и прочей обработки по всей поверхности);
  • в - для холодного подката (волочения).

По состоянию материала:

  • без термообработки;
  • с термообработкой (Т);
  • нагартованная (для калиброванной стали) (Н).

Сталь подразделяют по видам обработки:

  • калиброванная шлифованная;
  • калиброванная;
  • кованая;
  • горячекатаная.

Марки конструкционной теплоустойчивой стали

12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 25Х13Н2, 09Х16Н4Б, 12МХ, 12Х2НВФА, 25Х2М1Ф, 20Х13Н2ДМЮФ, 25Х1МФ, 38Х2Н2МА, 38Х2МЮА, 20Х1М1В1БР, 20Х1М1В1ТР, 20Х1МФ, 20Х3МВФ, 18Х3МВ, 15×5, 15ХВФ, 15Х5М, 13Х11Н2В2МФ, 12Х8ВФ.

Пример обозначения: цифры вначале указывают максимальную или среднюю долю углерода, а также стали в сотых долях процента. У стали, получаемой методом электрошлакового переплава, в конце наименования через тире указывается буквенное обозначение - Ш.

Шарикоподшипниковая качественная сталь

Шарикоподшипниковая качественная легированная конструкционная сталь выпускается согласно требованиям ГОСТ 801-78.

Классификация стали шарикоподшипниковой

По состоянию материала:

  • термически обработанная;
  • без термической обработки.

По предельным отклонениям размерам и форме:

  • круг с выполнением специальной отделки поверхности групп Г и В посадки h11 - ГОСТ 14955-77;
  • калиброванный круг с дополнительными размерами посадки h11 - ГОСТ 7417-75;
  • горячекатаная полоса - ГОСТ 103-2006;
  • заготовка квадратная;
  • горячекатаный квадрат - ГОСТ 2591-2006;
  • горячекатаный круг из стали 40х - ГОСТ 2590-2006.

В зависимости от требований к качеству поверхности и от последующей обработки :

  • для холодной штамповки (ХШ);
  • для горячей обработки давлением (ОГ);
  • для холодной высадки (ХВ);
  • для холодной механической обработки (ОХ).

Марки шарикоподшипниковых конструкционных сталей

ШХ 20 СГ, ШХ 15 СГ, ШХ 4, ШХ 15, ШХ15СГ.

Обозначение марок стали: цифра - содержание хрома, Х - легированная хромом, Ш - подшипниковая, СГ - легированная марганцем и кремнием. Примером является сталь рессорно-пружинная и шарикоподшипниковая ШХ 15.

Для некоторых марок сталей существуют заменители:

  • ШХ 15 СГ - ХВСГ, ХС, ШХ 15, ХВГ;
  • ШХ 15 - ШХ 15 СГ, ШХ 12, ШХ 9.

Качественная рессорно-пружинная сталь

Рессорно-пружинная конструкционная качественная углеродистая или легированная сталь выпускается согласно стандартам ГОСТ 14959-79.

Классификация стали рессорно-пружинной

По химическому составу стали:

  • высококачественная - А;
  • качественная.

По способу обработки металлопроката:

  • горячекатаный круг из стали 40х с шлифованной обточенной поверхностью;
  • со специальной отделкой поверхности;
  • калиброванный;
  • кованый и горячекатаный.

По применению и нормируемым характеристикам:

  • 1Б, 1А, 1;
  • 2Б, 2А, 2;
  • 3Г, 3В, 3Б, 3А, 3;
  • 4Б, 4А, 4.

Марки качественной рессорно-пружинной стали

08Х17Т, 65С2ВА, 60С2ХФА, 60С2ХА, 50ХФА, 55ХГР, 70С3А, 60С2А, 60С2, 55С2, 65Г, 60Г, 85, 75, 70, 65.

Для некоторых марок сталей существуют заменители:

  • 50ХФА - 9ХС, 60ХГФА, 60С2А;
  • 65Г - 55С2, 60С2, 50ХФА, 9ХС, 60С2А, 70Г, У8А, 70.

Для производства разнообразных механизмов и изделий для строительных и машиностроительных конструкций используется специальная сталь – конструкционная, обладающая набором особых химических, физических и механических характеристик.

1

Под такими сталями понимают особые сплавы с заданным набором особых технологических свойств, обеспечивающих их безаварийную эксплуатацию в определенных условиях.

Требуемые потребительские, физические и химические характеристики подобных сталей достигаются за счет грамотного и максимально точного подбора их химсостава, выполнения операции поверхностного упрочнения и специальных видов термообработки, а также путем повышения их металлургического качества.

Существующая классификация делит конструкционные стали на:

  • машиностроительные;
  • арматурные (иначе их называют строительными), сварка коих отличается простотой и надежностью.

Кроме того, марки таких сплавов причисляются к одной из двух групп – стали специального или общего назначения.

В состав конструкционных сплавов входит множество химических элементов и примесей, включая и те, которые причисляют к категории вредных. Наиболее небезопасными из них признаются фосфор и сера, которые делают готовую продукцию ломкой (сварка таких составов вызывает серьезные трудности). В зависимости от содержания серы и фосфора все марки сплавов подразделяют на особовысоко- и высококачественные, качественные и обыкновенные.

В особовысококачественных сплавах (маркировка – литера "Ш") указанных вредных элементов должно быть не более 0,015 %, в высококачественных ("А") – не более 0,025 %, в качественных ("Сталь") – не более 0,035 %, в обыкновенных ("Ст") – не более 0,05 %.

Классификация описываемых составов ведется и по другим признакам, о которых мы будем рассказывать далее, рассматривая конструкционные машиностроительные и строительные стали.

2

Сплавы для машиностроительной отрасли делят с учетом их химсостава на две подгруппы:

  • средне- и низколегированные;
  • средне- и малоуглеродистые.

Машиностроительная сортовая продукция всегда имеет специальный набор механических характеристик. Они проверяются на соответствие требованиям по следующим показателям:

  • ударная вязкость:
  • пластичность;
  • прочность.

Большая часть средне- и низколегированных сплавов, изготавливаемых метпредприятиями для машиностроителей, причисляются к доэвтектоидным перлитным сталям (распространенные марки – 40ХН2СМА, 25Х2ГНТРА, ЗОХГСН2А, ЗОХ2ГСН2ВМ). В них вводится молибден и никель, которые увеличивают вязкость.

Предусматривается еще одна классификация рассматриваемых машиностроительных сталей, которая учитывает метод их упрочнения. В соответствии с ней сортовая сталь может быть:

  • с упрочнением верхнего слоя;
  • без обработки;
  • с упрочнением по всему объему.

Многие марки конструкционных машиностроительных металлов (например, Ст3, 15кп, 08кп и другие) применяются без термообработки, они производятся и отпускаются потребителям в листах. К такой продукции предъявляют одно основное требование – малое количество кремния и углерода. Незначительное содержание указанных элементов обеспечивает материалу отличную вытяжку (то есть сортовая сталь легко деформируется) в холодном виде. Также в этом случае отмечается качественная сварка изделий из машиностроительных сталей.

В тех случаях, когда выпускается качественная сортовая сталь конструкционная, она обязательно проходит один из далее указанных вариантов термообработки:

  • закалка (поверхностного типа), после которой может иногда проводиться отпуск;
  • стандартная с обязательным отпуском (обеспечивается эффективная сварка готовых изделий);
  • нормализация.

3

Такие сплавы делят на классы, ориентируясь на их главный составляющий компонент. Специальные стали могут изготавливаться на никелевой либо на железоникелевой основе. Кроме того, распространена их классификация на такие категории:

  • литейные;
  • автоматные;
  • износостойкие;
  • коррозионностойкие;
  • шарикоподшипниковые;
  • пружинные;
  • жаростойкие;
  • криогенные;
  • жаропрочные.

В жаростойких составах, которые эксплуатируются при высоких (более 550 градусов) температурах, присутствует незначительное количество кремния. Они не боятся науглероживающих и окислительных сред, газовой коррозии, но под действием сильных нагрузок у них иногда проявляется ползучесть. Популярные марки жаростойких сплавов – 20Х20Н14С2, 12Х17, 15Х6СМ, 15Х28, 15Х5, ЗОХ13Н7С2. Из них производят:

  • емкости для ;
  • элементы поршневых двигателей;
  • трубы.

Криогенная сортовая и низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей вязкостью и пластичностью. Они имеют улучшаемые характеристики (повышение ползучести при снижении температуры их эксплуатации, а также при добавочной обработке сплавов нормализацией и последующим отпуском). Маркировка таких сталей в соответствии с Госстандартом 5632 следующая – ОЗХ13АГ19, ОН9А, 08Х18Н10.

Для жаропрочных сталей важна повышенная ползучесть в сочетании с хорошей сопротивляемостью к химическому ржавлению. Жаропрочные сплавы идеальны для выпуска различных элементов газо- и паротурбинного оборудования, труб, работающих при температурах от 400 до 650 градусов. Востребованные марки таких сплавов – ХН62МВКЮ, ХН70Ю, 45Х14Н14В2М, 40Х10С2М, 25Х2М1Ф, ХН77ТЮР, 12Х18Н9Т, 15Х5М, 15ХМ.

Коррозионностойкие материалы имеют свыше 12,5 процентов хрома в своем составе, что дает возможность использовать их для производства изделий, функционирующих в коррозионных средах (трубы, карбюраторные валы, иглы, компоненты гидравлической аппаратуры, лопатки турбин и пр.). По структуре коррозионностойкая сортовая сталь бывает разной. Классификация ее следующая:

  • мартенситно-стареющей (марки – 09Х15Н8Ю, 10Х17Н13МЗТ);
  • мартенситной (95Х18, 30Х13, 12Х13, 20Х17Н2);
  • аустенитной и ферритной (маркировка соответственно –12Х18Н10Т и сортовая сталь 15Х28).

Сварка указанных видов стали требует их дополнительного отпуска. Кроме того, стоит добавить, что описанные выше жаростойкие и жаропрочные, а также криогенные сплавы являются разновидностями коррозионностойкой продукции (классификация предусматривает именно такое положение вещей, несмотря на множественные различия в характеристиках таких сталей).

4

Износостойкие сплавы бывают высоколегированными с малым содержанием углерода и высокоуглеродистыми (сварка последних выполняется только после подогрева металла). Их применяют для производства траков, дробилок, лопастей насосного оборудования. Они характеризуются замечательной стойкостью против механического изнашивания (ОХ14АГ12М, ОХ14АГ12) и коррозии кавитационного типа (сортовая сталь Г13, 12Х18Н9Т).

Автоматные сплавы (качественная конструкционная сталь) включают в свой состав от 0,6 до 1,5 % марганца, от 0,05 до 0,16 % фосфора, от 0,05 до 0,3 % серы и до 0,45 % углерода. Эти улучшаемые сплавы обретают новые свойства (лучшая обрабатываемость и другие) при дополнительном легировании их селеном, свинцом и кальцием (АЦ40Г2, А40Г, АЦ45Х). Как правило, из-за сравнительно малых прочностных показателей описываемая сортовая продукция используется для изготовления автомобильных деталей (шпилек, болтов, шайб).

Характеризуются повышенным пределом прочности и упругости, хорошей пластичностью и вязкостью. Они бывают низколегированными и среднеуглеродистыми (до 0,8 процентов углерода, минимум – 0,6). Из названия понятно, что подобная сортовая продукция идет на изготовление рессор и пружин. Сварка таких сталей нередко сопровождается появлением трещин. Известные марки пружинных сталей – 70С2ХА, 60С2ХФА, 55С2, 65ГЮ, 50ХФА, 70.

Низколегированные и высокоуглеродистые (до 1,05 процента углерода) улучшаемые сплавы имеют мартенситную мелкоигольчатую структуру, малую пористость и рыхлость. В них отсутствует карбидная ликвация и сетка, а также неметаллические добавки. Главные достоинства таких сталей – повышенная стойкость к износу и твердость (по шкале HRC до 65 единиц). Их маркировка всегда начинается с литеры "Ш" (ШХ15Ш, ШХ15СГ, ШХ4).

5

Такие стали имеют хорошую ковкость, высокий показатель жидкотекучести, их сварка не вызывает обычно никаких проблем. К основным механическим свойствам строительных сплавов причисляют вязкость (ударную), твердость, относительное удлинение и прочностной предел.

Стали для строительных конструкций (строительные стали) – это сплавы с малым уровнем легирования (в незначительных количествах добавляется хром, марганец, кремний) и углеродистые (углерода не более 0,2 процентов, минимум – 0,1). Сварка данных сталей выполняется всеми известными способами. Для строительной отрасли это очень важно.

Легируют описываемую продукцию с целью увеличения ее закаливаемости. За счет такого процесса они впоследствии получают высокий предел текучести. В тех случаях, когда строительные сплавы делают не из углеродистого, а из низколегированного металла, экономится до 30 процентов сырья.

К популярным маркам строительных сталей относят следующие сплавы:

  • 35ГС;
  • 15ХСНД;
  • 18Г2;
  • 25Г2С;
  • 14ХГС;
  • 14Г2;
  • 18Г2С;
  • 10Г2С1.

Сварка этих стальных композиций выполняется очень легко, а потребители получают их в виде проката (сортовая сталь), полос большой ширины, прутков и в листах.



Есть вопросы?

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Отправить