Základné plyny na zváranie. Aký plyn sa používa pri zváraní? Zváracie drôty a tavivá

Poloautomatický zvárači Pracujú najmä s drôtom, ktorý na rozdiel od elektródy nemá ochranné prostredie. Ale zvarový kúpeľ v tomto prípade zostáva predmetom negatívny vplyv kyslík z atmosféry. Z tohto dôvodu kvalita výsledného švu prudko klesá a spojenie sa stáva mimoriadne nespoľahlivým. Na izoláciu kúpeľa od všetkého, čo by ho mohlo poškodiť, by ste mali použiť plyn na poloautomatické zváranie. Ukazuje sa, že je oveľa efektívnejšia ako, hoci má viac vysoká cena. Náklady na proces zvárania sa ukazujú byť vyššie, ale plyn vám umožňuje pracovať s takmer všetkými kovmi a obrobkami akejkoľvek hrúbky.

Oblasť použitia

Ochranný plyn pre poloautomatické zváranie sa používa v mnohých oblastiach. Bez nej nie je možné vykonať ani jeden poloautomatický proces zvárania, s výnimkou tých, pri ktorých sa používa samotieniaci drôt. Najčastejšie ho používajú odborníci, pretože použitie poloautomatického zariadenia sa týka skôr vysoko kvalifikovanej práce. Plyn sa používa v zariadeniach a autoservisoch. Toto sa často používa pri montáži kovových konštrukcií z neželezných kovov. Takmer všetky výrobné podniky, kde je potrebné pracovať s kovom, majú poloautomatické stroje, ktoré pracujú s plynovou ochrannou atmosférou. Neexistuje žiadne špecifické spojenie s modelom samotného zariadenia.

Druhy zváracích plynov

Pri výbere, aký plyn je potrebný na poloautomatické zváranie, potrebujete poznať jeho vlastnosti. To isté platí pre .

• Acetylén je jedným z najbežnejších typov. Veľkú obľubu si získal vďaka najvyššej teplote spaľovania spomedzi ostatných zváracích látok. Acetylén možno získať interakciou karbidu vápnika a vody. Karbid vápnika dokonca absorbuje vlhkosť, ktorá sa nachádza v atmosfére, preto sú pri skladovaní potrebné špeciálne bezpečnostné opatrenia. Na výrobu tohto plynu sa často používajú generátory acetylénu. Látka je ľahšia ako vzduch, nemá farbu, ale má ostrý, špecifický zápach. Vďaka vysokej teplote spaľovania sa často používa na rezanie kovov.
• Vodík je tiež bezfarebný, ale tiež nič necíti. Je to vysoko výbušný plyn, pretože pri zmiešaní so vzduchom alebo čistým kyslíkom vytvára výbušný plyn. Tlak pre vodíkové fľaše by z bezpečnostných dôvodov nemal prekročiť 15 MPa. Na výrobu vodíka sa používajú špeciálne generátory. To sa dá dosiahnuť aj syntézou vody, keď sa oddelí vodík a kyslík.
• Koksárenský plyn je bezfarebný. Vydáva ostrý, špecifický zápach sírovodíka. Ide o druh vedľajšieho produktu, ktorý sa získava pri ťažbe koksu, ktorý sa získava z uhlia. Môže sa dokonca prepravovať potrubím, pretože ide o relatívne bezpečnú látku.
• Na zváranie sa používa aj zemný plyn, ktorý zahŕňa propán, bután a metán. Ide o relatívne lacné a bežné možnosti navrhnuté na zvládnutie väčšiny zváracích postupov. Nie sú tu žiadne problémy so skladovaním a prepravou. Miestom výroby sú plynové polia
• Pyrolýzny plyn sa objavuje pri rozklade ropy a rôzne produkty, ktorého súčasťou je. Látka spôsobuje koróziu na náustkoch v horákoch, čo vedie k ich nepoužiteľnému stavu. Pred priamym použitím je plyn predčistený. Používa sa nielen na zváranie, ale aj na rezanie kovových výrobkov.

Výhody

Bez ohľadu na to, na čo je potrebný plyn poloautomatický zvárací stroj, všetky odrody poskytujú množstvo výhod pre prácu:

• Kvalita výsledných švov sa zvyšuje;
• Zvyšuje sa produktivita práce;
• Efektívnosť proces zvárania je vyšší;
• Kov sa začne topiť rýchlejšie;
• Koeficient rozstreku roztaveného kovu sa zníži;
• Výsledné švy sú hustejšie a pružnejšie;
• Oblúk sa ukáže byť stabilnejší v prevádzke;
• Dym už nie je taký silný ako predtým.

Kritériá výberu

Kritériá pre výber konkrétneho plynu na zváranie závisia od teploty plameňa, ktorú môže poskytnúť. Okrem toho musíte vziať do úvahy výhrevnosť, ktorá je zodpovedná za množstvo tepla generovaného plynom. Existujú špeciálne tabuľky s technické vlastnosti každá látka.

Pre dlhodobé skladovanie lepšie si vybrať hotové plyny a nie ich extrahovať pomocou generátora.“

Technológia zvárania plynom

Bez ohľadu na to, či sa použije oxid uhličitý alebo zváracia zmes, technológia aplikácie je takmer rovnaká. Z tohto dôvodu budú aj režimy zvárania rovnaké. Nižšie je uvedená tabuľka režimov zvárania s oxidom uhličitým:

Hlavnou črtou je zabezpečiť bezpečnostné opatrenia pre prácu. Tu je potrebné skontrolovať funkčnosť všetkých komponentov. Ventil prívodu plynu pre poloautomatický zvárací stroj, ako aj ostatné diely musia byť v dobrom funkčnom stave. Na predhrievanie budúceho miesta zvárania sa používa plyn, ak si to technológia vyžaduje. Keďže sa nepoužíva ako hlavná teplotná sila na roztavenie základného kovu a spotrebný materiál, potom teplota spaľovania tu nie je príliš vysoká. Počas prevádzky musí úplne zakryť zvarový kúpeľ. Po dokončení zvárania môže byť potrebné zahriatie s postupným ochladzovaním.

Záver

Poloautomatické zváranie oxidom uhličitým sa veľmi často používa v priemysle a súkromnom sektore. Určité plyny môžu byť vhodnejšie pre každú aplikáciu. Sú potrebné pre kvalitná práca a mal by byť vždy prítomný v arzenáli každého špecialistu. Okrem ich vlastností musí majster vedieť, ako správne skladovať fľaše a ako používať konkrétny plyn. Pri používaní plynov je oveľa viac nehôd ako pri použití elektrického zvárania.

Existuje mnoho druhov zvárania. Rozdelenie je založené na spôsobe získania vysokoteplotného zvarového kúpeľa (druh energie). Napríklad zváranie elektrický oblúk, ultrazvuk, plynový plameň a ďalšie. Tento horák dokáže rezať a zvárať akýkoľvek kov. Okraje zváraných kovových častí sa doslova roztavia a po spojení vytvoria v mieste zliatiny novú jedinú štruktúru, ktorá sa nazýva zvar.

Medzi zváracie plyny patrí predovšetkým acetylén na zváranie, ktorý sa uvoľňuje v dôsledku reakcie karbidu vápnika s vodou. Zmiešaním s kyslíkom môžete dosiahnuť teplotu plameňa nad tri tisíc stupňov.

Za zváranie sa považujú aj propány, butány, skvapalnené MAF (nové plyny, ktoré nahradili acetylén), benzény, petrolej a iné. Dôležitá vlastnosť použitie zváracích plynov bude vyžadovať prítomnosť kyslíka ako katalyzátora spaľovania. Vyvolaná teplota navyše závisí aj od kvality (čistoty) kyslíka dodávaného do horáka.

Aká by mala byť zmes plynov na zváranie?

Zmes plynov na zváranie použitie technicky čistého kyslíka poskytuje veľmi intenzívne a úplné spaľovanie samotnej zmesi alebo pár horľavých látok, pretože poskytuje veľmi vysoké teploty spaľovania. Množstvo kyslíka v plameni určí jeho oxidačné alebo redukčné vlastnosti.

Na druhej strane použitie technického (čistého) kyslíka si vyžaduje špeciálne fľaše na jeho skladovanie a zásobovanie. Pri zmiešaní s takýmto kyslíkom môžu byť niektoré plyny alebo zlúčeniny výbušné (kvôli extrémne vysokej rýchlosti ich spaľovania v takomto katalyzátore).

Často môžu byť sami o sebe nebezpečné kvôli svojej toxicite. Napríklad acetylény, kyaníny atď.

Použitie kyslíka obsiahnutého v atmosférický vzduch, znižuje účinnosť zváracích plynových zmesí. Ich spaľovanie sa spomaľuje, čím sa prudko znižuje teplota plameňa. Vo vzduchu totiž kyslík tvorí nie viac ako pätinu, vo väčšej miere sú prítomné iné plyny, napríklad rovnaký dusík.

Okrem vyššie uvedeného zváranie v podmienkach použitia vzdušného kyslíka často nevytvára požadovanú geometriu spojovacieho švu a mení vlastnosti kovu v tejto zóne, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje kvalitu spoja.

Ochranné plyny – čo sú a na čo slúžia?

Technické plyny sa využívajú nielen pri zváraní. Ochranné plyny sú široko používané aj pri zváraní elektrickým oblúkom a pod. Použitie rôznych inertných (hélium, argón) alebo aktívnych (dusík, CO2, vodík, kyslík) plynov ako ochranného média pre zváraciu taveninu výrazne zlepšuje kvalitu výsledok, zvyšuje rýchlosť práce, umožňuje získať požadované parametre švu atď.

Princíp zvárania v ochrannej atmosfére plynu je jednoduchý. Požadované zloženie sa dodáva do oblúkovej zóny cez trysku špeciálneho horáka pod tlakom, čím sa vytvára toto veľmi ochranné prostredie. Na tomto princípe sú založené obľúbené poloautomatické zváracie systémy.

Takéto zváranie je k dispozícii nielen v továrenských podmienkach, ale je široko používané v dielňach a dokonca aj v súkromných garážach. Najčastejšie je plynom na poloautomatické zváranie zmes inertného a oxidu uhličitého (v rôznych pomeroch). Z inertných je vhodnejšie použiť hélium a argón. V praxi sa bežne používa argón, preto je v kompozícii prítomný CO2 a argón.

Vo všeobecnosti je inertný plyn na zváranie potrebný na ochranu roztaveného bazéna pred vonkajším vystavením vzduchu, ako aj v prípade, že je potrebné vykonávať vysokokvalitné zváracie práce na nehrdzavejúcej oceli, titáne a jeho zliatinách, neželezných kovoch (nikel , meď, hliník a zliatiny) atď. Kedy V tomto prípade môže byť elektróda akákoľvek: klasická taviaca, ktorá nemení svoj tvar a štruktúru (slúži na vytvorenie oblúka) atď.

Výber plynu potrebného na zváranie je ovplyvnený tým, aký kov sa používa v práci. Rovnaká zmes CO2 a argónu pri zváraní oceľových prvkov obsahuje viac zložky oxidu uhličitého (asi 18%). A pri zváraní nehrdzavejúce ocele Prevláda argón (98 %), CO2 tvorí len dve percentá.

To, aký plyn sa používa na zváranie, je teda určené kovom, jeho triedou, potrebnými vlastnosťami zvaru, typmi zváracích zariadení a požiadavkami na chemické zloženie a dokonca aj tvar švov, pracovné podmienky atď.

Plynové zváranie, pri ktorom sa okraje zváraných dielov tavia vo vysokoteplotnom plameni plynový horák(obr. 1) s ďalším vytváraním švu, má v porovnaní so zváraním elektrickým oblúkom výhody aj nevýhody. Prvým je fakt, že touto metódou môžete zvárať takmer akýkoľvek materiál, navyše liatinu, meď, mosadz a olovo zvárate plynom ešte jednoduchšie ako oblúkové. V tomto prípade nie je potrebné používať drahé a komplexné vybavenie, ako aj pri pripojení k zdroju energie. Súčasne sa plynové zváranie zvyčajne používa na spracovanie relatívne tenkých výrobkov, pretože so zväčšovaním hrúbky zváraného kovu v dôsledku jeho relatívne pomalého zahrievania plameňom a nízkej koncentrácie tepla jeho produktivita prudko klesá. Okrem toho sú náklady na plyny použité na vytvorenie vysokoteplotného plameňa pomerne vysoké, takže prevádzkové náklady v procese zváranie plynomčasto sú vyššie ako pri zváraní elektrickým oblúkom. Upozorňujeme, že pri zváraní plynom sa často používa prídavný drôt, ktorý má podobné zloženie ako zváraný kov, ktorý sa podieľa na tvorbe zváraný spoj.

Ryža. 1. Schéma vstrekovacieho horáka na zváranie plynom: 1 - náustok; 2 - vymeniteľný hrot; 3 - zmiešavacia komora; 4 - vstrekovač; 5 - kyslíkový ventil; 6 - acetylénový ventil

Teplota plameňa pri zváraní plynom nesmie byť nižšia ako dvojnásobok teploty tavenia zváraného materiálu. Túto podmienku najlepšie spĺňa acetylén - pri spaľovaní v kyslíku vzniká plameň s teplotou cca 3150 ˚C, čo umožňuje zvárať takmer akúkoľvek oceľ.

V tomto prípade, v závislosti od pomeru acetylén-kyslík, môže vzniknúť horľavá zmes Rôzne druhy plamene, ktoré majú rôzne účinky na proces zvárania.

Normálny plameň sa vytvorí, keď sa na objem acetylénu dodá 1,1-1,3 objemu kyslíka. To nestačí na úplnú oxidáciu horľavého plynu - výsledkom je, že v plameni dominuje oxid uhoľnatý (CO) a vodík uvoľnený pri rozklade acetylénu. Ten chráni roztavený zvarový kov pred oxidáciou. Konečné spálenie zmesi do oxid uhličitý a voda vzniká v dôsledku kyslíka vo vzduchu.

Pri dodaní menšieho objemu kyslíka sa získa dymový nauhličovací plameň - podoxidovaný uhlík prechádza do roztaveného kovu, čím sa zhoršuje kvalita zvaru.

Nadbytok kyslíka však tiež neprináša výhody. Výsledný oxidačný plameň, aj keď charakterizovaný zvýšená teplota, avšak v súlade so svojím názvom oxiduje zvarový kov, čím znižuje jeho pevnostné vlastnosti. Ukazuje sa, že pri veľkom prebytku kyslíka a správnom tlaku môže kov úplne oxidovať a vyfúknuť ho pracovisko produkty jeho spaľovania. Technológia je založená na tomto princípe rezanie plynom. Pri ňom plní acetylénový plameň skôr pomocnú úlohu, ohrieva miesto rezu na teplotu, pri ktorej kov začne horieť v prúde čistého kyslíka privádzaného do reznej zóny paralelne s horľavou zmesou. Hlavné teplo sa uvoľňuje práve v dôsledku oxidácie kovu. Logickým pokračovaním tejto metódy je rezanie oštepom, ktoré sa používa na rezanie nízkouhlíkových a legovaných ocelí veľká hrúbka. Rezanie oštepom si navyše poradí aj so železobetónom. Podstatou metódy je vypálenie otvorov oceľovou rúrkou (kopije), cez ktorú vysoký tlak dodáva sa kyslík a teplo potrebné na proces sa získava oxidáciou kovu na konci rúrky (predhriateho) a železa z obrobku. Horizontálnymi a vertikálnymi pohybmi oštepom môžete vystrihnúť kusy materiálu požadovaného tvaru.

Pre zváranie a rezanie kovov je najdôležitejší správny výber plynov používaných v týchto procesoch a spôsobov ich výroby.

Kyslík

Technický kyslík sa vyznačuje stupňom čistoty, takže 1. stupeň obsahuje najmenej 99,7% (objemového) kyslíka, 2. stupeň - najmenej 99,5%, 3. stupeň - najmenej 99,2%. Predovšetkým veľký významČistota kyslíka je určená na rezanie kyslíkom. S poklesom obsahu plynných nečistôt v ňom sa rýchlosť rezania zvyšuje a spotreba samotného kyslíka klesá. Kyslík je možné dodávať na miesto zvárania vo fľašiach aj v kvapalnej forme. V prvom prípade sa kyslík získaný kryogénnou rektifikáciou zo vzduchu čerpá do valcov pod tlakom 150-165 atm. Druhým spôsobom, ktorý umožňuje znížiť náklady na údržbu a prepravu tlakových fliaš, je dodanie kvapalného kyslíka priamo na miesto zvárania v špeciálnych nádobách s dobrou tepelnou izoláciou s následným jeho odparením. V tomto prípade sa z 1 dm 3 kvapaliny získa 860 dm 3 plynného kyslíka (pri normálnych podmienkach).

acetylén

Acetylén sa môže vyrábať aj v hotová forma na mieste, alebo ho dopraviť z diaľky vo valcoch. V prvom prípade sa používajú takzvané generátory acetylénu, kde sa vyrába reakciou karbidu vápnika s vodou. Teoreticky stačí jeden kilogram čistého karbidu na vytvorenie 350 dm 3 acetylénu, ale v praxi výťažok horľavého plynu nie je vyšší ako 300 dm 3 /kg. Tento spôsob má určité nevýhody spojené s problematickým skladovaním karbidu vápnika - nenásytne absorbuje vodu zo vzduchu a vytvára výbušné zmesi acetylénu a vzduchu. V súlade s tým sa kus karbidu naložený do generátora musí úplne premeniť na acetylén a výsledný acetylén sa musí spáliť v horáku, aby sa predišlo problémom s bezpečnosťou práce. Odber tohto plynu z valca nespôsobuje také ťažkosti. Technológia skladovania a prepravy acetylénu vo fľašiach je zároveň dosť nezvyčajná práve pre jej extrémnu výbušnosť. Ten klesá, keď sa acetylén rozpustí v acetóne. Výsledkom je, že acetylénová fľaša je nádoba naplnená poréznou hmotou. Porézna hmota (napr. Aktívne uhlie) sa impregnuje acetónom, zatiaľ čo acetylén sa rozpustí v acetóne a čerpá sa do valca pod tlakom 10-20 atm. O 10 atm. štandardný 40-litrový valec pojme asi 5 kg acetylénu, čo za normálnych podmienok zodpovedá 4,5 m 3 plynu. Je nežiaduce odstraňovať acetylén z fľaše rýchlosťou vyššou ako 1,5 m 3 /h, pretože pri intenzívnejšom čerpaní plynu je časť acetónu odvádzaná aj z nádoby. Pre veľké objemy spotrebovaného acetylénu má teda zmysel používať generátory acetylénu; pri menších prácach viac vhodné riešenie je výber plynu z tlakových fliaš.

Acetylén na čerpanie do valcov sa získava z karbidu vápnika aj pyrolýzou zemný plyn. Všimnite si, že kontakt s oxidom medi prudko znižuje teplotu vznietenia acetylénu, preto sa pri výrobe zariadení na prácu s týmto plynom snažia vyhnúť použitiu častí obsahujúcich meď.

Acetylénové náhrady

Vysoká cena acetylénu často núti hľadať náhradné plyny, medzi ktorými je na poprednom mieste propán, alebo zmes propán-bután, ktorá má vysokú výhrevnosť. Na uspokojivé spaľovanie propánu je však potrebné približne trikrát viac kyslíka ako na acetylén, čím nie je výhoda jeho použitia taká jasná. Najviac veľká nevýhoda propán má nižšiu teplotu plameňa ako acetylén, čo výrazne komplikuje jeho použitie na zváranie ocelí. Preto sa propán častejšie používa buď pri zváraní ľahko taviteľných neželezných kovov, alebo na vytvorenie predhrievacieho plameňa pri kyslíkovo-palivovom rezaní ocelí.

Ak sa však na zváranie uhlíkových ocelí používa propánový plameň, potom je potrebné použiť zvárací drôt so zvýšenou koncentráciou kremíka a mangánu, ktoré sa používajú ako dezoxidanty, čo zlepšuje kvalitu zvarového spoja. Všimnite si, že veľký koeficient objemovej expanzie propánu (a butánu) obmedzuje objem plynu, ktorý možno bezpečne načerpať do valca.

Podobné problémy vznikajú pri použití iných náhrad acetylénu – vodíka, koksárenského plynu, benzínu, petroleja. Nízka teplota Plameň vznikajúci pri spaľovaní týchto látok sťažuje ich použitie pri zváraní ocelí, ale umožňuje ich použitie pri procesoch rezania, ako aj zvárania a navárania kovov s nižšou teplotou topenia.

Vo všeobecnosti sú možnosti výberu jedného alebo druhého variantu zloženia horľavej zmesi, ako aj spôsobov jej výroby, na zváranie alebo rezanie plynom, pomerne široké a úplne závisia od konkrétnej situácie.

Plynové zváranie je typ zváracej práce, pri ktorej je potrebné časti zahriať do roztaveného stavu pomocou vysokoteplotného plameňa. Táto metóda je široko používaná pri vytváraní štruktúr na báze tenkých uhlíková oceľ, pri opravách liatinových výrobkov, ako aj vtedy, keď je potrebné zvárať chyby v rôzne produkty, získané odlievaním z neželezných alebo železných kovov.

Aké plyny sa používajú?

Pri zváraní plynom sa používajú horľavé plyny - prírodný, acetylén, benzínové pary, vodík. Tieto plyny dobre horia na vzduchu bez vzniku vysokej teploty, na spaľovanie postačuje prúd kyslíka. Zváranie plynom sa najčastejšie realizuje na báze acetylénu, ktorý vzniká na báze vody a karbidu vápnika. Horí pri teplote 3200-3400 stupňov.

Aké sú vlastnosti?

Výhody plynového zvárania zahŕňajú:

1. Jednoduchá technológia.
2. Nie je potrebný zvárací zdroj.
3. Jednoduchosť zariadenia, na ktorom sa vykonáva zváranie plynom.

Na druhej strane tento proces nie je iný vysoký výkon. Zváranie sa vykonáva iba ručne a mechanicky prevádzkové vlastnosti hotové výrobky nie vždy vysokej kvality.

Reduktor kyslíka

Pri zváraní vychádza kyslík zo špeciálneho valca – je natretý modrou resp Modrá farba. Na zabezpečenie normálnej prevádzky musí kyslík vstupovať do horáka rovnomerne a pri nízkom tlaku. Práve na tieto účely majú valce reduktor - reguluje prívod plynu. V tomto prípade sa do horáka dodávajú hadice na zváranie plynom - acetylén a kyslík. Kyslík sa privádza do centrálneho kanála, kde sa prúd viac vypúšťa a nasáva acetylén, ktorý vstupuje do horáka pod nízkym tlakom. Plyny sa zmiešajú v komore a potom sa uvoľnia z hrotu.

Vlastnosti technológie

Pri vykonávaní zvárania plynom je dôležité získať vysokokvalitné spojenie, takže veľká pozornosť sa venuje starostlivej príprave okrajov, ktoré sa majú zvárať, výberu spôsobu spájania kovu, inštalácii horáka do požadovanej polohy a určeniu požadovaného výkonové parametre horáka. Technológia zvárania plynom vyžaduje, aby sa okraje dôkladne očistili rôzne kontaminanty. Úkos sa vykonáva pomocou ručného alebo pneumatického sekáča a niekedy sa používajú špeciálne stroje. Vodný kameň a trosku je možné odstrániť drôtenou kefou. Lepenie hrán zabraňuje zmene ich polohy počas zvárania.

Metódy zvárania

Plynové zváranie sa môže vykonávať niekoľkými spôsobmi. Prvým je ľavostranné zváranie, ktoré je najbežnejšie. Používa sa pri práci s tenkými a nízkotaviteľnými kovmi. Horák sa pohybuje sprava doľava a plniaci drôt sa vykonáva pred plameňom, nasmerovaný na nezvarenú časť švu. Pri pravostrannom zváraní sa horák pohybuje zľava doprava a prídavný drôt sa pohybuje za horákom. o túto metódu teplo plameňa sa odvádza v menšej miere, preto uhol otvorenia švu nie je 90 stupňov, ale menej - 60-70.

Na spájanie kovov s hrúbkou od 3 mm a viac, ako aj kovov s vysoký stupeň tepelná vodivosť. Odporúča sa použiť prídavný drôt, ktorého priemer sa rovná polovici hrúbky zváraného kovu.

Technológia zvárania plynom zahŕňa aj proces, ktorý sa vykonáva s priechodnou guľôčkou. V tomto prípade sú plechy inštalované vertikálne k medzere - jej veľkosť sa rovná polovici hrúbky plechu. Pomocou horáka roztavte okraje, aby ste vytvorili tvar okrúhly otvor. Potom sa roztaví na všetkých stranách, kým sa šev nezvarí. Táto metóda je dobrá, pretože zvárané plechy majú tesný šev bez pórov alebo troskových inklúzií.

Bazénové zváranie je vhodné na zváranie spojov a rohov kovov, ktoré majú maximálnu hrúbku 3 mm. Hneď ako sa na šve vytvorí kaluž, vloží sa do neho koniec plniaceho drôtu, ktorý sa mierne roztopí, potom sa koniec drôtu presunie do inej časti švu. Zvláštnosťou tohto prístupu je, že šev má vynikajúcu kvalitu, najmä ak boli zvárané tenké plechy a rúrky vyrobené z ocele (nízkouhlíkové a nízkolegované).

Plynové zváranie a rezanie sa môže vykonávať na základe viacvrstvového zvárania. Táto metóda má niekoľko funkcií:

• vykurovacia zóna je malá;
• Pri nanášaní ďalších vrstiev sa podložné vrstvy jednoducho žíhajú;
• každý šev môže byť tepaný predtým, ako sa naň položí ďalší.

To ovplyvňuje zlepšenie kvality švu. Na druhej strane sa táto metóda vyznačuje nízkou produktivitou a vyžaduje vysokú spotrebu plynu v porovnaní s jednovrstvovým zváraním, takže sa používa, keď je potrebné vytvárať zodpovedné a kvalitné výrobky.

Vlastnosti zvárania rôznych švov

Na prácu s horizontálnymi švami sa používa pravostranná metóda, ktorá umožňuje ľahké vytvorenie švu a samotný kov vane neodteká. Zváranie zvislých a šikmých švov sa vykonáva ľavým spôsobom a ak je hrúbka kovu väčšia ako 5 mm, použije sa dvojitý valec. Zváranie stropných švov zahŕňa zahrievanie okrajov, kým sa neroztopia, potom vloženie plniaceho drôtu do bazéna - jeho koniec sa rýchlo roztaví. Samotný proces sa vykonáva správnym spôsobom.

Aké vybavenie?

Plynové zváracie zariadenie na zváranie plynom je široký výber zariadenia, ktoré vám umožňujú vykonávať množstvo prác. Tento typ zvárania sa považuje za jednoduchý a samotné zariadenie je pomerne stručné a ľahko použiteľné. V závislosti od typu paliva sú zariadenia na zváranie plynom propán-kyslík alebo acetylén-kyslík, benzín alebo petrolej-kyslík. Najčastejšie sa zváranie vykonáva na báze propán-kyslíkového a acetylén-kyslíkového zvárania, keďže plameň týchto plynov má najviac vysoká teplota.

Plynovým zváracím zariadením na zváranie plynom je aj generátor, ktorý je doplnený odlišné typy plynu Tiež pri práci budete potrebovať kyslíkovú fľašu a reduktory. Najbežnejšie sú generátory acetylénu na zváranie plynom, ktoré umožňujú získať acetylén priamo zmiešaním karbidu vápnika a vody. Tento typ generátor je prezentovaný v piatich typoch, čo vám umožňuje vybrať si najlepšia možnosť pre konkrétny materiál.

Bezpečnostné ventily zohrávajú dôležitú úlohu pri práci so zváraním, ich úlohou je zaistiť bezpečnosť pri zváraní. S ich pomocou sa zabráni spätnému rázu plameňa, ktorý vzniká pri zváraní. Navyše vďaka spätné ventily Pri spracovaní kovov plameňom a pri práci so stlačenými plynmi je zabránené spätnému toku plynu do gumových hadíc.

Plynové fľaše

Zariadenie na zváranie plynom zahŕňa valce a ventily pre ne. Valec je valcovitá nádoba, ktorá má v hrdle otvor so závitom, do ktorého je naskrutkovaný uzatvárací ventil. Vyrába sa z legovanej alebo uhlíkovej ocele a každý takýto výrobok má svoju farbu v závislosti od plynu, ktorý obsahuje. Ventily pre valce sú vyrobené z mosadze, pretože oceľ nie je odolná voči korózii.

Prevodovky: typy a vlastnosti

Reduktor plynu je zariadenie, ktoré neustále znižuje alebo udržiava tlak plynu na určitej úrovni. Plynové zváranie a rezanie kovov sa vykonávajú pomocou rôznych typov prevodoviek:

1. Kyslík sa používa pri zváraní plynom a zváraní kovov. Táto prevodovka je vyrobená s modrými značkami. Môže byť použitý v agresívnom prostredí, pretože je vyrobený z kovov odolných voči korózii.
2. Acetylénové prevodovky sú široko používané pri zváraní plynom. Sú označené bielou farbou a sú pripevnené k valcu pomocou zacvakávacej svorky. Tento typ Prevodovka má dva tlakomery, z ktorých jeden riadi tlak plynu vo valci, druhý kontroluje tlak plynu v pracovnej komore.
3. Reduktory oxidu uhličitého sú široko používané v potravinárskom a chemickom priemysle. Majú jeden alebo dva tlakomery a možno ich pripojiť iba k vertikálnemu tlakomeru.

Pri oblúkovom zváraní argónom sú široko používané argónové prevodovky, ktoré dokážu pracovať aj s nehorľavými plynmi.

Vlastnosti plynových horákov

Plynové zváranie ocelí je proces, ktorý si vyžaduje použitie naj rôzne zariadenia. Plynové horáky sú neoddeliteľnou súčasťou zariadení používaných v rôznych priemyselných odvetviach. Dizajn výrobkov je približne rovnaký: každý horák pozostáva z krytu. Je k nemu pripevnených niekoľko prvkov naraz: hrot, ventil, ktorý reguluje prívod paliva, a páka, ktorá reguluje výšku plameňa. Spojenie s valcom je riešené redukciou, pričom samotný horák môže byť často doplnený piezo zapaľovaním, ochranou proti vetru plameňa a ďalšími komponentmi.

Prevádzka plynového horáka na báze propánu na zváranie je bezpečná a poskytuje vysokú teplotu plameňa: postačuje na vykonávanie rôznych úloh. Mnoho druhov zvárania sa vykonáva pomocou acetylénových horákov, ktoré pracujú na zmesi acetylénu a kyslíka.

Typy plynových rezačiek

Existujú rezačky plynu odlišné typy: acetylén, propán a prevádzka na náhrady plynu alebo kvapalné palivo. Konštrukcia produktov zahŕňa rukoväť, vsuvky, ku ktorým sú pripevnené plynové hadice, telo, vstrekovač, zmiešavaciu komoru, rúrku, hlavu rezačky plynu a rúrku s ventilom. Plynové zváranie kovov a jeho kvalita závisia od toho, ako dobre je zvolená fréza.

Podstata jeho práce je nasledovná: kyslík vstupuje do reduktora a objímky z valca, po ktorom vstupuje do tela - tu sa fréza rozvetvuje na dva kanály. Časť kyslíka prechádza ventilom a smeruje do injektora. Odtiaľ plyn vychádza vysokou rýchlosťou a počas tohto procesu sa nasáva horľavý plyn. Pri spojení s kyslíkom vytvára horľavú zmes, ktorá smeruje do priestoru medzi náustky a popáleniny. V dôsledku toho sa objaví ohrievací plameň. Kyslík, ktorý bol nasmerovaný cez druhý kanál, vystupuje do trubice, vďaka čomu sa vytvára rezací prúd. Je to on, kto spracováva kovovú časť.

Vlastnosti zvárania rúr

Zváranie plynové potrubia sa vyrába v niekoľkých etapách. Najprv sa pripraví kov, to znamená, že sa vykonajú značky, narežú sa a zmontujú rúry. Kvôli okrúhly rez rúry sú rezané pomocou tepelnej rezačky. Väčšina zváracích prác zahŕňa montáž dielov na to, keď je potrebné vziať do úvahy veľa detailov - od série výrobkov až po ich priemer a ďalšie faktory. Montáž sa vykonáva pomocou zváracích sponiek, ktoré zabraňujú možnému posunutiu častí potrubia, čo ovplyvňuje výskyt trhlín počas chladenia.

Oblúk je zapálený. To sa robí rôznymi spôsobmi. Potom začína tavenie kovov - bázy a elektródy. Pre kvalitný šev je dôležité venovať pozornosť uhlu sklonu elektródy.

Technológia rezania plynom

Rezanie kyslíkovým plynom sa vykonáva pomocou kovov a ich zliatin, ktoré horia v prúde technicky čistého kyslíka. Tento typ rezania sa vykonáva dvoma spôsobmi - delením alebo povrchom. Prvá metóda vám umožňuje vyrezať obrobky, rezať kov a rezať okraje švíkov na zváranie. Pomocou plošného rezania sa odstráni povrchový kov, vyrežú sa drážky a odstránia sa povrchové chyby. Tento postup sa vykonáva pomocou špeciálnych fréz.

Bezpečnostné opatrenia

Plynové zváranie je proces, ktorý si vyžaduje starostlivú pozornosť. Nebezpečné situácie môže nastať v niekoľkých prípadoch:

1. Zváranie by sa nemalo vykonávať v blízkosti horľavých a horľavých materiálov (benzín, petrolej, kúdeľ, hobliny).
2. Ak sa zváranie vykonáva v uzavretom priestore, pracovníci by mali pravidelne vychádzať na čerstvý vzduch.
3. Práce sa musia vykonávať v dobre vetraných priestoroch.
4. Ak sa uskutoční ošetrenie plameňom kov, miestnosť musí byť vetraná, aby sa odstránili škodlivé plyny.
5. Rezanie a zváranie sa vykonáva vo vzdialenosti do 10 m od obtokových rámp a generátorov acetylénu.
6. Sekcie nakladacej skrine by nemali byť preplnené karbidom.
7. Kryt generátora musí byť vždy naplnený požadovaným množstvom vody.
8. Je zakázané pracovať s kyslíkovou fľašou, ktorej tlak je pod normálnou hodnotou.
9. Plameň horáka je nasmerovaný v smere opačnom k ​​zdroju prívodu plynu.

Zváračské práce sa musia vykonávať s maximálnym dodržiavaním bezpečnostných pravidiel a s použitím iba vysokokvalitných zariadení. Vďaka tomu bude proces bezpečný a kovové spojenie spoľahlivé.

Plynové zváranie je široko žiadané vo výrobe a domácnosti. Stále viac súkromných obchodníkov uprednostňuje vykonávanie vlastných rôzne diela, urobte to pomocou komplexná technológia. To im umožňuje vykonávať zložité úlohy a realizovať rôzne projekty.

Z tohto dôvodu je DIY zváranie plynom zaujímavé pre domácich majstrov. Ale predtým, ako si vezmete horák, musíte vedieť, čo a ako sa to robí.

Plynové zváranie: účel a špecifiká

Plynové zváranie je proces tavenia základných a prídavných kovov na okrajoch dielov v dôsledku vystavenia plameňu horáka. Výber chemického zloženia výplňových tyčí závisí od fyzikálnych a chemických vlastností základného kovu.

Obrázok 1. Technológia zvárania plynom.

Plameň je udržiavaný dodávaním plynu do horáka spolu s komerčne čistým kyslíkom (obr. 1). Pridaním posledne menovaného je oheň vhodný na použitie pri zváraní. Okrem toho podiel kyslíka, ktorý zaberá, určuje vlastnosti ohňa a jeho praktické využitie.

Podľa pomeru plynu sú plamene plynového zvárania rozdelené do troch typov:

• regeneračné;
• oxidačné;
• nauhličovanie.

Prvý typ plameňa (nazývaný aj normálny) obsahuje rovnaké pomery acetylénu a kyslíka. Oxidačný oheň vzniká pri prebytku kyslíka a karburačný oheň je charakterizovaný nadbytkom acetylénu.

Na rozdiel od zváranie elektrickým oblúkom, plyn zabezpečuje plynulý ohrev kovových hrán.

S jej pomocou, kedy rôznymi spôsobmi spájkovanie a naváranie spracováva oceľové diely s hrúbkou 0,2-5 mm, rôzne druhy nástrojových ocelí, ale aj neželezné kovy a liatinu. Všetky uvedené kovy sa musia zvárať jemným, pomalým teplom.

Aké plyny sa používajú pri zváraní plynom?

Plameň plynového horáka vzniká spaľovaním pracovných plynov pod vplyvom kyslíka. Čistota posledne menovaného musí byť aspoň 98 %.

Pri zváraní plynom sa ako horľavé plyny používa niekoľko plynov. chemické prvky. Ide o acetylén, metán, vodík, propán a propán-butánové zmesi, pary svetelného petroleja a benzínu. Všetky tieto látky dobre horia na čerstvom vzduchu.

Obrázok 2. Spôsoby zvárania - vpravo a vľavo.

Zvláštnosťou všetkých uvedených plynov je, že samy o sebe nevytvárajú veľmi vysokú teplotu potrebnú na rýchle roztavenie kovových konštrukcií. Na to potrebujú dodatočný prietok kyslíka.

Najpopulárnejší medzi týmito plynnými látkami je dnes acetylén. V dôsledku toho sa aktívne tvorí chemická reakcia pri kombinovaní karbidu vápnika s obyčajnou vodou. Pri interakcii s prúdom kyslíka acetylén v okamihu spaľovania „dáva“ teplotu až 3200 - 3400 ° C. Na jeho získanie sa používajú špeciálne generátory, ktoré v súčasnosti vo veľkom vyrába priemysel.

V plynovom zváracom stroji sa kombinácia acetylénu s kyslíkom vyskytuje v špeciálnej miešacej časti horáka. Oba plyny sa do tejto komory privádzajú oddelene hadicami: acetylén z generátora a kyslík z valca, ktorý má tradične modrú alebo modrú farbu. Oxidačné činidlo je obsiahnuté v nádobe pod tlakom 3-4 atmosfér.

Treba poznamenať, že komponenty zmes plynov sú dodávané pod rôznym tlakom (pri kyslíku je vyšší). Preto, keď kyslík vstupuje do centrálneho prívodného kanála horáka, jeho pohyb vytvára silné vákuum, vďaka ktorému je acetylén čerpaný pod nižším tlakom nasávaný do kanála gravitáciou. Tu sa v zmiešavacej časti plyny miešajú, reagujú a vytekajú cez hrot do bodu zvárania.

Vlastnosti prípravy a zvárania kovov zváraním plynom

Obrázok 3. Uhly špičky horáka pri zváraní rôznych hrúbok.

Aby bolo možné vykonávať zváracie práce správne, je potrebné pochopiť princípy zváracie operácie a postupnosť činností plynového zvárača. Technológia týchto prác zahŕňa prípravné operácie vrátane opracovania hrán kovových obrobkov určených na zváranie a výberu spôsobu zvárania, nastavenia plynového horáka do správnej polohy, ako aj stanovenie všetkých požadovaných parametrov plynového zváracieho stroja vrátane výkon požiarneho prúdu a priemer drôtenej výplne.

V príprave na zváračské práce Kovové okraje obrobku by mali byť očistené od rôznych nečistôt, vodného kameňa a oleja. Na špeciálnom stroji alebo, ak stroj nie je k dispozícii, pomocou bežného sekáča (môžete použiť aj pneumatický typ tohto nástroja) na okrajoch sa vytvorí skosenie, ktoré je potrebné na vyplnenie budúceho švu roztavenou zváracou prísadou.

Počas práce je veľmi dôležité, aby bola poloha zváraných prvkov pevne fixovaná. Aby sa zabezpečilo, že sa nemôžu navzájom pohybovať, okraje obrobkov sa pred hlavným zváraním prilepia.

Ak hovoríme o tenkých plechy a krátke švy, potom sa urobia cvočky dlhé 6-7 mm, medzi nimi by mali byť nezlepené medzery dlhé približne 70-100 mm. Ak sú diely vyrobené z hrubého kovu spojené a švy sú plánované ako dlhé, dĺžka každého prichytenia by mala dosiahnuť 25-30 mm s intervalmi medzi nimi 300-500 mm.

Keď prejdeme k zváraniu, poznamenávame, že jeho kvalita do značnej miery závisí od správnej polohy horáka vo vzťahu k tupému švu a na smere vedenia pozdĺž švu. Tu sa rozlišuje pravá a ľavá možnosť smeru zváracích operácií (obr. 2).

Pri použití pohybu pracovného telesa plynovej zváracej jednotky doprava sa zapojenie vykonáva zľava doprava. V tomto prípade sa horák pohybuje pred výplňou drôtu a jeho plameň smeruje k vytváranému zvaru.

Ľavá metóda naopak zahŕňa pohyb horáka sprava doľava. Pri tomto pohybe sa horák nachádza nad prísadou. Výsledkom je, že ohnivý prúd smeruje priamo na kovové hrany, ktoré nie sú navzájom zvarené. Intenzívne sa zahrievajú hrany, ktoré sú tak pripravené na následné kvalitné zváranie.

Stojí za zmienku, že použitie správnej metódy spája kovové časti s hrúbkou viac ako 5 mm sa vyrábajú stropné zvarové švy. Súčasne sa vertikálne švy vytvárajú ľavou metódou, ak sa zváranie vykonáva zdola nahor.

Pri zváraní plynom sa špička horáka a plniaca tyč musia pohybovať voči sebe (obr. 3) / Tryska sa pohybuje pozdĺž švu a súčasne cez os švu a plniaca tyč sa postupne posúva smerom k pohyb dýzy.

Bezpečnostné opatrenia pri práci s plynom

Zváracie zariadenie musí byť v v dobrom stave. V opačnom prípade je práca zakázaná.

Doprava plynové fľaše vykonávané buď na špeciálnych nosidlách alebo na špeciálne upravenom vozíku.

Pri práci v v interiéri Je potrebné zabezpečiť prestávky s prístupom na čerstvý vzduch.

Pri práci v kontajneroch je prítomnosť druhého pracovníka vonku povinná.

Zvárač musí mať ochranné okuliare.

Pri dodržaní všetkých týchto pravidiel môžete vykonávať zváranie plynom na vysokej úrovni vlastnými rukami.