나무 조각을 위한 DIY CNC 기계입니다. 수제 CNC 밀링 머신
축 위치X, Y, Z데스크탑 CNC 밀링 및 조각 기계:
Z축은 공구(밀)를 수직으로(아래에서 위로) 이동합니다.
X 축 - Z 캐리지를 가로 방향(왼쪽-오른쪽)으로 이동합니다.
Y축 - 이동 가능한 테이블을 앞뒤로 이동합니다.
밀링 및 조각기의 장치에 익숙해질 수 있습니다.
CNC 머신 세트 Modelist 2020과 Modelist 3030의 구성
I 자체 조립을 위해 12mm 합판으로 제작된 가공 부품 세트
이동식 테이블이 있는 CNC 기계를 조립하기 위한 가공 부품 세트는 다음으로 구성됩니다.
1) CNC 밀링머신의 갠트리 스탠드
2) Z축 조립을 위한 가공된 CNC 기계 부품 세트
3) 이동 테이블을 조립하기 위한 밀링된 CNC 기계 부품 세트
4) 스테퍼 모터 지지대와 스핀들 장착을 조립하기 위한 밀링된 CNC 기계 부품 세트
II 밀링 머신 기계 세트에는 다음이 포함됩니다.
1. 스테퍼 모터 샤프트를 기계 리드 나사와 연결하기 위한 커플링 - (3개). NEMA17 스테퍼 모터가 장착된 Modelist2030 기계의 커플링 크기는 5x5mm입니다. Nema23 스테퍼 모터가 장착된 Modelist3030 기계의 경우 - 6.35x8mm
2. CNC 기계 Modelist 3030용 강철 선형 가이드:
X축 및 Y축용 16mm(4개),
Z축용 12mm(2개)
Modelist 2020 CNC 기계의 경우 선형 이동 가이드의 직경은 다음과 같습니다.
X, Y, Z 축용 12mm(8개).
3. Modelist3030 밀링 머신용 선형 롤링 베어링:
X축 및 Y축용 리니어 베어링 LM16UU(8개),
Z축용 선형 베어링 LM12UU.
CNC 밀링머신용 Modelist2020
X, Y, Z축용 리니어 베어링 LM12UU(12개).
4. Modelist2020 밀링 머신용 리드 스크류 - M12(피치 1.75mm) - (3개) 한쪽 끝은 d=5mm, 다른 쪽 끝은 d=8mm로 가공됩니다.
Modelist3030 밀링 머신용 - TR12x3 사다리꼴 나사(3mm 피치) - d=8mm에서 최종 처리되는 (3개).
5. 리드 나사 고정용 레이디얼 베어링 - (4개) Z축용 알루미늄 블록에 베어링 1개.
6. X, Y, Z축용 흑연 충진 카프로론으로 제작된 런닝 너트(~3개)
III CNC 라우터 전자 세트:
1. CNC 기계 Modelist2020의 경우: NEMA17 스테퍼 모터 17HS8401(크기 42x48mm, 토크 52N.cm , 전류 1.8A, 위상 저항 1.8Ohm, 인덕턴스 3.2mH, 샤프트 직경 5mm)- 3개
CNC 기계 Modelist3030용: 스테퍼 모터 23HS5630(크기 57x56mm, 토크 12.6kg*cm, 전류 3.0A, 위상 저항 0.8Ohm, 인덕턴스 2.4mH, 샤프트 직경 6.35mm)- 3개
2. 닫힌 알루미늄 케이스에 Toshiba TV6560의 특수 마이크로스테핑 드라이버를 사용하는 CNC 기계의 스테퍼 모터 컨트롤러
3. CNC 기계 Modelist 2020용 전원 공급 장치 24V 6.5A 및 CNC 기계 Modelist 3030용 전원 공급 장치 24V 10.5A
4. 연결선 세트
이동식 테이블이 있는 CNC 밀링 기계의 조립 순서.
모든 공작 기계의 선형 이동 시스템은 두 부분으로 구성됩니다. 볼 부싱은 움직이는 요소이고 시스템의 고정 요소는 선형 가이드 또는 샤프트(선형 지지대)입니다. 리니어 베어링은 부싱, 분할 부싱, 쉽게 고정할 수 있는 알루미늄 하우징 부싱, 볼 캐리지, 롤러 캐리지 등 다양한 유형이 있을 수 있으며 주요 기능은 하중을 전달하여 안정적이고 정확한 움직임을 보장하는 것입니다. 슬라이딩 부싱 대신 선형 베어링(구름 마찰)을 사용하면 마찰을 크게 줄이고 스테퍼 모터의 모든 힘을 유용한 절단 작업에 사용할 수 있습니다.
그림 1
1 시스템의 선형 베어링에 윤활유를 바릅니다.특수 윤활제를 사용하는 밀링 머신의 선형 운동(Litol-24(자동차 부품 매장에서 판매) 사용 가능)
2 CNC 밀링 머신의 Z축 조립.
Z축 조립은 " " 지침에 설명되어 있습니다.
3 CNC 밀링머신 테이블 조립, Y축
3.1 포털 조립용 부품, 그림 2.
1) 가공 부품 세트
4) Modelist 2030 밀링 머신용 리드 스크류 - 끝부분이 d=8mm 및 d=5mm로 가공된 M12(피치 1.75mm)
그림 2. 데스크톱 CNC 밀링 머신의 포털 세부 정보
3.2 선형 베어링을 누르고 선형 베어링 홀더를 밀링된 홈에 삽입합니다. 그림 2. 선형 가이드를 선형 볼 베어링에 삽입합니다.
그림 2 데스크탑 CNC 밀링 머신 테이블 조립
3.3 리니어 베어링 홀더는 이동 테이블 부분의 홈에 삽입됩니다. 텅 앤 그루브 연결은 장치의 뛰어난 견고성을 보장하며, 이 장치의 모든 부품은 18mm 합판으로 만들어졌습니다. 볼트 연결로 부품을 추가로 조임으로써 길고 안정적인 사용 수명을 보장합니다.이를 위해 드릴의 가이드 역할을 하는 플레이트의 기존 구멍을 통해 드릴 끝에 구멍을 뚫습니다. 그림 3에 표시된 선형 베어링 홀더는 직경 4mm의 드릴입니다.
그림 3 장착 구멍 드릴링.
3.4 테이블 자체를 배치하고 그림 4 및 5의 키트에 있는 M4x55 나사를 사용하여 기존 구멍을 통해 고정합니다.
그림 4. 이동 테이블의 베어링 고정.
그림 5. 이동 테이블의 베어링 고정.
3.5 스러스트 베어링을 테이블 프레임 부품에 밀어 넣습니다. 흑연으로 채워진 카프로론으로 만든 리드 너트가 있는 리드 나사를 지지 베어링에 삽입하고 선형 가이드를 프레임 요소의 홈에 삽입합니다(그림 6).
그림 6. 이동 테이블 조립.
키트의 나사를 사용하여 프레임 요소를 고정합니다. 측면에서 고정하려면 3x25mm 나사를 사용하십시오(그림 7). 나사를 조이기 전에 합판이 박리되는 것을 방지하기 위해 직경 2mm의 드릴로 구멍을 뚫어야 합니다.
리드 스크류가 이동 테이블의 베이스 부분에 고정되지 않고 지지 베어링의 축을 따라 스크류에 유격이 있는 경우 직경 8mm의 와셔를 사용하십시오(그림 6).
그림 7. 탁상용 기계 프레임 조립.
3.6 런닝 너트를 리니어 베어링 사이 중앙에 배치하고 2mm 드릴로 나사용 구멍을 뚫습니다(그림 8). 그런 다음 키트에 있는 3x20 나사로 런닝 너트를 고정합니다. 드릴링 시 리드 너트 아래에 스톱을 사용하여 리드 스크류가 구부러지지 않도록 하십시오. .
그림 8. 런닝 너트 조이기.
4 머신 포털을 조립합니다.
조립하려면 다음이 필요합니다.
1) 이동 테이블을 조립하기 위한 밀링 부품 세트
2) 직경 16mm의 강철 선형 가이드(2개)
3) 리니어 베어링 LM16UU(4개)
4) Modelist 2030 밀링 머신용 리드 스크류 - 끝부분이 d=8mm 및 d=5mm로 가공된 M12(피치 1.75mm).
Modelist 3030 밀링 머신용 - 끝부분이 d=8mm로 처리된 TR12x3 사다리꼴 나사(3mm 피치).
5. 리드 스크류 고정용 레이디얼 베어링 - (2개)
6. 흑연으로 채워진 카프롤론으로 만든 런닝 너트 - (- 1개)
4.1 포털 측면을 고정합니다(그림 9).
그림 9. 기계 포털 조립.
4.2 너트가 있는 리드 스크류를 Z축 캐리지 프레임에 삽입합니다(그림 10).
그림 10. 리드 스크류 설치.
4.3 선형 가이드를 삽입합니다(그림 11).
그림 19 "공간에" 리드 스크류를 고정합니다.
4.4 포털의 두 번째 측면을 고정합니다(그림 11).
그림 11. 포털의 두 번째 측면 설치
리드 스크류가 이동 테이블의 베이스 부분에 고정되지 않고 축을 따라 유격이 있는 경우 직경 8mm의 와셔를 사용하십시오.
4.5 Z 캐리지의 후면 벽을 설치하고 고정합니다(그림 12).
그림 12. Z 캐리지의 후면 벽을 고정합니다.
4.6 그림 13과 같이 키트에 있는 3x20 나사를 사용하여 카프로론 런닝 너트를 고정합니다.
그림 13. X축 런닝 너트 부착.
4.7 키트에 있는 3x25 나사를 사용하여 포털의 후면 벽을 고정합니다(그림 14). 
그림 14. 포털 후면 벽 고정.
5 스테퍼 모터 설치.
스테퍼 모터를 설치하려면 Modelist3030 밀링 머신용 Nema23 스테퍼 모터 지지대를 조립하기 위해 CNC 밀링 부품 세트의 고정 부품을 사용하십시오.
그림 15. 스테퍼 모터 설치.
5x8mm 커플링을 설치하여 모터 샤프트를 리드 스크류에 연결합니다. 스테퍼 모터를 기계에 연결합니다. 고정하려면 키트에 있는 M4x55 나사를 사용합니다(그림 15).
6 컨트롤러를 밀링 및 조각기의 뒷벽에 부착하십시오., 모터 단자대를 여기에 연결하십시오.
7 라우터 설치.
라우터는 도구 목이나 몸체에 고정됩니다. 가정용 라우터의 표준 목 직경은 43mm입니다. 스핀들 직경 300W - 52mm, 본체에 고정. 설치하려면 라우터 마운트를 조립하세요. 장착 세부 정보는 그림 16에 나와 있습니다. 키트에 있는 3x30mm 나사를 사용하세요.
그림 16 43mm 스핀들 마운트
그림 17 CNC 기계에 장착된 스핀들
Dremel과 유사한 도구(조각기)를 설치할 때 클램프를 사용하여 조각기 본체를 Z 캐리지에 추가로 고정해야 합니다(그림 18).
그림 18 조각기를 밀링 머신에 부착.
청소기 연결용 노즐 장착 가능
CNC 기계를 만드는 방법에 대한 질문에 간단히 대답할 수 있습니다. 일반적으로 수제 CNC 밀링 머신은 복잡한 구조를 가진 복잡한 장치라는 점을 알고 있으므로 설계자는 다음을 수행하는 것이 좋습니다.
- 도면 획득;
- 신뢰할 수 있는 부품과 패스너를 구매하세요.
- 좋은 도구를 준비하십시오.
- 빠르게 생산하려면 CNC 선반과 드릴링 머신을 준비하세요.
어디서부터 시작해야 할지 알려주는 일종의 안내 가이드인 비디오를 시청하는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 그리고 준비부터 시작하여 필요한 모든 것을 구입하고 그림을 알아낼 것입니다. 이것은 초보 디자이너에게 올바른 결정입니다. 그러므로 조립 전 준비단계는 매우 중요합니다.
준비단계 작업
수제 CNC 밀링 머신을 만들려면 두 가지 옵션이 있습니다.
- 기성품 실행 부품 세트(특별히 선택된 구성 요소)를 가져오면 당사에서 직접 장비를 조립합니다.
- 모든 구성 요소를 찾아(만들고) 모든 요구 사항을 충족하는 CNC 기계를 직접 손으로 조립해 보세요.
목적, 크기 및 디자인(수제 CNC 기계의 도면 없이 수행하는 방법)을 결정하고, 제조를 위한 다이어그램을 찾고, 이에 필요한 일부 부품을 구매 또는 제조하고, 리드 스크류를 구입하는 것이 중요합니다.
자신의 손으로 CNC 기계를 만들기로 결정하고 기성품 구성 요소 및 메커니즘 세트, 패스너 없이 작업하는 경우 기계가 작동하는 방식에 따라 조립된 다이어그램이 필요합니다.
일반적으로 장치의 개략도를 찾은 후 먼저 기계의 모든 부품을 모델링하고 기술 도면을 준비한 다음 이를 사용하여 선반 및 밀링 기계에서 합판 또는 알루미늄으로 부품을 만듭니다(때로는 드릴링 머신). 대부분의 경우 작업 표면(작업 테이블이라고도 함)은 두께가 18mm인 합판입니다.
일부 중요한 기계 부품 조립
자신의 손으로 조립하기 시작한 기계에서는 작업 도구의 수직 이동을 보장하는 여러 가지 중요한 구성 요소를 제공해야 합니다. 이 목록에서:
- 헬리컬 기어 – 톱니 벨트를 사용하여 회전이 전달됩니다. 풀리가 미끄러지지 않고 밀링 장비의 샤프트에 힘을 고르게 전달하기 때문에 좋습니다.
- 미니 기계에 스테퍼 모터(SM)를 사용하는 경우 더 큰 프린터 모델의 캐리지를 사용하는 것이 좋습니다. 오래된 도트 매트릭스 프린터에는 상당히 강력한 전기 모터가 있었습니다.
- 3좌표 장치의 경우 3개의 SD가 필요합니다. 각각 5개의 제어선이 있으면 미니머신의 기능이 향상되는 것이 좋습니다. 공급 전압, 권선 저항, 모터 회전 각도 등 매개변수의 크기를 한 단계로 평가하는 것이 좋습니다. 각 스테퍼 모터를 연결하려면 별도의 컨트롤러가 필요합니다.
- 나사를 사용하면 모터의 회전 운동이 선형으로 변환됩니다. 높은 정확도를 얻으려면 볼스크류(볼스크류)가 필요하다고 생각하는 사람이 많지만, 이 부품은 가격이 저렴하지 않습니다. 마운팅 블록용 너트와 마운팅 나사 세트를 선택할 때 플라스틱 인서트를 선택하면 마찰이 줄어들고 백래시가 제거됩니다.
- 스테퍼 모터 대신 약간의 수정을 거쳐 일반 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
- 도구가 3D로 이동할 수 있게 해주는 수직 축으로 전체 X선 테이블을 덮습니다. 알루미늄 판으로 만들어졌습니다. 축의 크기를 장치의 크기에 맞게 조정하는 것이 중요합니다. 머플로가 있는 경우 도면의 치수에 따라 축을 주조할 수 있습니다.
아래는 측면도, 후면도, 평면도의 세 가지 투영으로 작성된 도면입니다.
침대에 최대한의 관심
기계의 필요한 강성은 침대에 의해 제공됩니다. 이동식 포털, 레일 가이드 시스템, 모터, 작업 표면, Z 축 및 스핀들이 설치됩니다.
예를 들어, 수제 CNC 기계 제작자 중 한 명이 Maytec 알루미늄 프로파일로 지지 프레임을 만들었습니다. 두 부분(섹션 40x80mm)과 두 개의 끝판(섹션 40x80mm)은 동일한 재료로 구성되어 요소를 알루미늄 모서리와 연결합니다. 구조가 강화되었으며 프레임 내부에는 정사각형 모양의 더 작은 프로파일로 만들어진 프레임이 있습니다.
프레임은 용접 조인트를 사용하지 않고 장착됩니다(용접 이음매는 진동 하중을 잘 견디지 못합니다). 고정 장치로 T 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 엔드 플레이트는 리드 스크류 장착을 위한 베어링 블록 설치를 제공합니다. 일반 베어링과 스핀들 베어링이 필요합니다.
장인은 자체 제작 CNC 기계의 주요 임무가 알루미늄 부품 생산이라고 판단했습니다. 최대 두께가 60mm인 공작물이 그에게 적합했기 때문에 포털 간격을 125mm로 만들었습니다(상부 크로스 빔에서 작업 표면까지의 거리).
이 어려운 설치과정
부품을 준비한 후 도면에 따라 엄격하게 수제 CNC 기계를 조립하여 작동하는 것이 좋습니다. 리드 스크류를 사용한 조립 공정은 다음 순서로 수행되어야 합니다.
- 지식이 풍부한 장인이 처음 두 개의 모터를 장비의 수직 축 뒤의 본체에 부착하는 것으로 시작합니다. 하나는 밀링 헤드(레일 가이드)의 수평 이동을 담당하고, 두 번째는 수직 평면의 이동을 담당합니다.
- X축을 따라 움직이는 이동식 포털은 밀링 스핀들과 지지대(z축)를 운반합니다. 포털이 높을수록 더 큰 작업물을 처리할 수 있습니다. 그러나 높은 포털에서는 처리 중에 신흥 하중에 대한 저항이 감소합니다.
- Z축 모터와 리니어 가이드의 고정을 위해 전면, 후면, 상부, 중간, 하부 플레이트가 사용됩니다. 거기에 밀링 스핀들을 위한 받침대를 만드십시오.
- 드라이브는 엄선된 너트와 스터드로 조립됩니다. 모터 샤프트를 고정하고 스터드에 부착하려면 두꺼운 전기 케이블의 고무 권선을 사용하십시오. 고정은 나일론 슬리브에 삽입된 나사로 이루어질 수 있습니다.
그런 다음 수제 제품의 나머지 구성 요소 및 조립품 조립이 시작됩니다.
우리는 기계의 전자 충전을 설치합니다
자신의 손으로 CNC 기계를 만들고 작동하려면 올바르게 선택된 수치 제어, 고품질 인쇄 회로 기판 및 전자 부품(특히 중국산인 경우)을 사용하여 작동해야 하며, 이를 통해 모든 기능을 CNC에서 구현할 수 있습니다. 복잡한 구성의 일부를 처리하는 CNC 기계.
관리 문제를 피하기 위해 수제 CNC 기계에는 구성 요소 중 다음과 같은 구성 요소가 있습니다.
- 스테퍼 모터, 일부는 Nema와 같이 정지됨;
- CNC 제어 장치를 기계에 연결할 수 있는 LPT 포트
- 컨트롤러용 드라이버는 미니 밀링 머신에 설치되어 다이어그램에 따라 연결됩니다.
- 스위칭 보드(컨트롤러);
- 제어 회로에 전원을 공급하기 위해 5V로 변환되는 강압 변압기가 있는 36V 전원 공급 장치;
- 노트북이나 PC;
- 비상 정지를 담당하는 버튼.
그런 다음 CNC 기계를 테스트하고(이 경우 장인이 모든 프로그램을 로드하여 테스트 실행) 기존 단점을 식별하고 제거합니다.
결론 대신
보시다시피 중국 모델에 뒤지지 않는 CNC를 만드는 것이 가능합니다. 필요한 크기의 예비 부품 세트를 만들고 고품질 베어링과 조립을 위한 충분한 패스너를 갖춘 이 작업은 소프트웨어 기술에 관심이 있는 사람들의 권한 내에 있습니다. 오랫동안 예를 찾을 필요는 없습니다.
아래 사진은 전문가가 아닌 동일한 장인이 만든 수치 제어 기계의 몇 가지 예를 보여줍니다. 단 하나의 부품도 임의의 크기로 성급하게 제작되지 않았으며, 축의 세심한 정렬, 고품질 리드 스크류 및 안정적인 베어링 사용을 통해 매우 정밀하게 블록에 장착되었습니다. 그 말은 사실입니다. 조립할 때 작업도 마찬가지입니다.
두랄루민 블랭크는 CNC를 사용하여 가공됩니다. 장인이 조립한 이러한 기계를 사용하면 많은 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.
섬유판 보드가 인쇄 회로 기판을 제조할 수 있는 작업 테이블로 사용되는 조립 기계의 또 다른 예입니다.
첫 번째 장치를 만들기 시작한 사람은 곧 다른 기계로 넘어갈 것입니다. 아마도 그는 드릴링 장치의 조립자로서 자신을 테스트하고 싶어하며 눈에 띄지 않게 많은 수제 장치를 조립한 장인 군대에 합류할 것입니다. 기술적 창의성은 사람들의 삶을 흥미롭고 다양하며 풍요롭게 만들 것입니다.
전문적인 목공 작업을 수행하기 위한 조건은 가용성입니다. 판매 가능한 도로는 모든 사람에게 적합한 것은 아닙니다. 따라서 많은 사람들이 직접 손으로 만들어 돈을 절약하고 창의적인 과정을 즐깁니다.
미니 기계를 제조하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 부품 세트 및 제조 구매 (40 ~ 110,000 루블의 모델리스트 키트)
- 스스로 만들어 보세요.
자신의 손으로 미니 CNC 밀링 머신을 만드는 것을 고려해 봅시다.
디자인 특징 선택
목재 밀링용 미니 장치를 개발 및 제조할 때 수행할 작업 목록은 다음과 같습니다.
- 먼저 어떤 종류의 작업에 대해 이야기하고 있는지 결정해야 합니다. 이를 통해 가공할 수 있는 부품의 치수와 두께를 알 수 있습니다.
- 직접 제작할 수 있는 수제 데스크탑 컴퓨터의 레이아웃과 제안된 부품 목록을 만드세요.
- 주어진 프로그램에 따라 작동하도록 소프트웨어를 작동 상태로 만들려면 소프트웨어를 선택하십시오.
- 필요한 구성 요소, 부품, 제품을 구입하십시오.
- 도면이 있으면 누락된 요소를 직접 손으로 만들고 완성된 제품을 조립하고 디버깅합니다.
설계
수제 기계는 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다.
- 테이블이 놓인 침대;
- 세 가지 좌표로 절단 밀을 이동할 수 있는 기능을 갖춘 캘리퍼;
- 커터가 있는 스핀들;
- 캘리퍼와 포털 이동을 위한 가이드;
- 마이크로 회로를 이용하여 모터, 컨트롤러 또는 스위칭 보드에 전기를 공급하는 전원 공급 장치;
- 작동 안정화를 위한 드라이버;
- 톱밥 수집용 진공 청소기.
Y축을 따라 포털을 이동하기 위해 프레임에 가이드가 설치되고, X축을 따라 지지대를 이동하기 위해 포털에 가이드가 설치되며, 커터가 있는 스핀들이 지지대에 부착됩니다. 가이드(Z축)를 따라 이동합니다.
컨트롤러와 드라이버는 전기 모터에 명령을 전송하여 CNC 기계의 자동화를 제공합니다. Kcam 소프트웨어 패키지를 사용하면 모든 컨트롤러를 사용할 수 있으며 프로그램에 입력된 부품 도면에 따라 모터를 제어할 수 있습니다.
작동 중에 발생하는 작동력을 견디고 진동을 일으키지 않도록 구조를 견고하게 만들어야 합니다. 진동으로 인해 제품 품질이 저하되고 공구가 파손될 수 있습니다. 따라서 고정 요소의 치수는 구조의 견고성을 보장해야 합니다.
수제 CNC 밀링 머신을 사용하여 목재 부품의 3차원 3D 이미지를 얻습니다. 이 장치의 테이블에 장착됩니다. 조각 도구로도 사용할 수 있습니다. 이 설계는 주어진 작업 프로그램에 따라 작업 본체(커터가 설치된 스핀들)의 움직임을 보장합니다. 지지대는 스테퍼 모터를 사용하여 광택 가이드를 따라 X 및 Y 축을 따라 이동합니다.
수직 Z축을 따라 스핀들을 이동하면 생성된 목재 도면의 처리 깊이를 변경할 수 있습니다. 3D 릴리프 디자인을 얻으려면 도면을 만들어야 합니다. 패턴을 표시하기 위한 최상의 매개변수를 얻을 수 있도록 다양한 유형의 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.
구성 요소 선택
가이드에는 강철 막대 D = 12mm가 사용됩니다. 캐리지의 더 나은 움직임을 위해 접지되어 있습니다. 길이는 테이블 크기에 따라 다릅니다. 도트 매트릭스 프린터의 강화 강철 막대를 사용할 수 있습니다.
거기에서 스테퍼 모터를 사용할 수 있습니다. 매개변수: 24V, 5A.
콜릿으로 절단기를 고정하는 것이 좋습니다.
수제 미니 밀링 머신의 경우 성능이 이에 따라 달라지므로 공장에서 만든 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
컨트롤러는 표면 실장형 SMD 패키지의 커패시터와 저항기를 사용해야 합니다.
집회
나무에 3D 부품을 밀링하기 위해 직접 만든 기계를 손으로 조립하려면 도면을 만들고 필요한 도구와 구성 요소를 준비하고 누락된 부품을 만들어야 합니다. 그런 다음 조립을 시작할 수 있습니다.
자신의 손으로 3D 가공이 가능한 미니 CNC 기계를 조립하는 순서는 다음과 같습니다.
- 캘리퍼 가이드는 캐리지와 함께 측벽에 설치됩니다(나사 없음).
- 캐리지는 움직임이 부드러워질 때까지 가이드를 따라 움직입니다. 이것은 캘리퍼의 구멍을 갈아줍니다.
- 캘리퍼의 볼트를 조입니다.
- 기계에 조립 장치를 고정하고 나사를 설치합니다.
- 스테퍼 모터를 설치하고 커플 링을 사용하여 나사에 연결합니다.
- 컨트롤러는 작동 메커니즘의 영향을 줄이기 위해 별도의 블록으로 분리됩니다.
수제 CNC 기계는 조립 후 테스트를 거쳐야 합니다! 3D 처리 테스트는 모든 문제를 식별하고 제거하기 위해 젠틀 모드를 사용하여 수행됩니다.
자동 작동은 소프트웨어에 의해 제공됩니다. 고급 컴퓨터 사용자는 컨트롤러 및 스테퍼 모터용 전원 공급 장치와 드라이버를 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 들어오는 교류 전류(220V, 50Hz)를 컨트롤러와 스테퍼 모터에 전원을 공급하는 데 필요한 직류로 변환합니다. 개인용 컴퓨터의 기기 제어는 LPT 포트를 통해 이루어집니다. 작업 프로그램은 Turbo CNC와 VRI-CNC입니다. 트리 구현에 필요한 도면을 준비하기 위해 그래픽 편집기 프로그램 CorelDRAW 및 ArtCAM이 사용됩니다.
결과
3D 부품 생산을 위한 수제 미니 CNC 밀링 머신은 작동이 쉽고 정확성과 가공 품질을 보장합니다. 더 복잡한 작업을 수행해야 하는 경우 더 높은 출력의 스테퍼 모터(예: 57BYGH-401A)를 사용해야 합니다. 이 경우 캘리퍼를 움직이려면 클러치가 아닌 타이밍 벨트를 사용하여 나사를 회전시켜야 합니다.
전원공급장치(S-250-24), 스위칭보드, 드라이버 설치는 기존 컴퓨터 케이스를 개조하여 설치할 수 있습니다. 장비의 비상 정지를 위해 빨간색 "중지" 버튼을 설치할 수 있습니다.
자신만의 CNC 밀링 머신을 조립할 수 있는 키트입니다.
기성품 기계는 중국에서 판매되며 그중 하나에 대한 리뷰가 이미 Muska에 게시되었습니다. 우리는 기계를 직접 조립할 것입니다. 환영…
UPD: 파일에 대한 링크
AndyBig의 완성된 기계 리뷰에 대한 링크를 계속 제공하겠습니다. 나는 반복하지 않을 것이며 그의 텍스트를 인용하지 않을 것이며 모든 것을 처음부터 쓸 것입니다. 제목은 엔진과 드라이버가 포함된 세트만을 나타냅니다. 더 많은 부품이 있을 것이며 모든 것에 대한 링크를 제공하려고 노력할 것입니다.
그리고 이건... 독자 여러분께 미리 사과드리며, 과정 중 일부러 사진을 찍지 않았습니다. 그 순간 리뷰를 할 생각은 없었지만, 과정 사진을 최대한 많이 찍어서 모든 구성품에 대해 자세히 설명하도록 노력하겠습니다.
리뷰의 목적은 자랑하는 것이 아니라 스스로 조수를 만들 수 있는 기회를 보여주는 것입니다. 나는 이 리뷰를 통해 누군가에게 아이디어를 주고, 반복할 뿐만 아니라 더 나은 결과를 얻을 수 있기를 바랍니다. 가다…
아이디어가 탄생한 방법:
그러다 보니 오랫동안 그림 작업을 하게 됐어요. 저것들. 나의 전문적인 활동은 그들과 밀접하게 연결되어 있습니다. 하지만 그림을 그린 후 완전히 다른 사람들이 디자인 개체에 생명을 불어넣는 것과 디자인 개체에 생명을 불어넣는 것은 전혀 다른 문제입니다. 그리고 내가 건축 분야에서는 괜찮은 것 같다면, 모델링이나 기타 응용 예술 분야에서는 그렇지 않습니다.
그래서 오랫동안 저는 AutoCAD에서 그린 이미지로 zhzhik을 만드는 꿈을 꾸었습니다. 실제 생활에서도 사용할 수 있습니다. 이 아이디어는 때때로 떠올랐지만 구체적인 형태로 구체화되기 전까지는...
3~4년 전에 REP-RAP을 보기 전까지는요. 글쎄요, 3D 프린터는 매우 흥미로운 것이었고 그것을 조립한다는 아이디어를 공식화하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 다양한 모델에 대한 정보, 다양한 옵션의 장단점을 수집했습니다. 어느 순간, 링크 중 하나를 따라가다가 사람들이 앉아서 3D 프린터가 아닌 CNC 밀링 머신에 대해 토론하고 있는 포럼에 들어가게 되었습니다. 그리고 아마도 여기서부터 열정이 여행을 시작하게 될 것입니다.
이론 대신
CNC 밀링 머신에 대해 간단히 말하면 (기사, 교과서, 매뉴얼을 복사하지 않고 의도적으로 내 말로 작성합니다).
밀링 머신은 3D 프린터와 정반대로 작동합니다. 프린터에서는 폴리머를 융합하여 단계별로 레이어별로 모델을 만들고, 밀링 머신에서는 커터를 사용하여 "불필요한 모든 것"을 공작물에서 제거하고 필요한 모델을 얻습니다.
이러한 기계를 작동하려면 필요한 최소 요구 사항이 필요합니다.
1. 선형 가이드와 전달 메커니즘이 있는 베이스(케이스)(나사 또는 벨트일 수 있음)
2. 스핀들(누군가 미소를 지었지만 그렇게 불립니다.) - 작업 도구인 밀링 커터가 설치된 콜릿이 있는 실제 엔진입니다.
3. 스테퍼 모터 - 각도 운동을 제어할 수 있는 모터입니다.
4. 컨트롤러 - 제어 프로그램에서 수신한 신호에 따라 모터에 전압을 전송하는 제어 보드입니다.
5. 제어 프로그램이 설치된 컴퓨터.
6. 기본 그리기 기술, 인내심, 욕구 및 좋은 기분.))
포인트:
1. 베이스.
구성별:
나는 그것을 두 가지 유형으로 나눌 것이며 더 이국적인 옵션이 있지만 두 가지 주요 옵션이 있습니다.
이동식 포털 포함:
실제로 제가 선택한 디자인은 X축 가이드가 고정되는 베이스가 있고, Y축 가이드가 위치한 포털은 X축 가이드를 따라 이동하고, Z축 노드는 이를 따라 이동합니다.
정적 포털 사용
이 디자인은 또한 Y축 가이드가 있는 포털이기도 하고 이를 따라 움직이는 Z축 유닛이며 X축은 이미 포털을 기준으로 움직이고 있는 본체이기도 합니다.
자료에 따르면:
본체는 다양한 재료로 만들 수 있으며 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
-두랄루민 -무게와 강성의 비율이 좋지만 가격 (특히 취미로 만든 수제 제품의 경우)은 여전히 우울하지만 기계가 진지하게 돈을 벌기위한 것이라면 옵션이 없습니다.
- 합판 - 충분한 두께, 가벼운 무게, 무엇이든 처리할 수 있는 능력을 갖춘 좋은 강성 :) 그리고 실제 가격인 합판 17 시트는 이제 상당히 저렴합니다.
- 강철 - 처리 면적이 넓은 기계에 자주 사용됩니다. 물론 이러한 기계는 고정되어 있고(이동할 수 없음) 무거워야 합니다.
- MFD, 플렉시글라스, 모놀리식 폴리카보네이트, 심지어 마분지까지 - 그런 옵션도 봤습니다.
보시다시피 기계 자체의 디자인은 3D 프린터 및 레이저 조각기와 매우 유사합니다.
저는 의도적으로 4, 5, 6축 밀링 머신의 설계에 대해 글을 쓰지 않습니다. 왜냐하면... 수제 취미 기계가 의제에 있습니다.
2. 스핀들.
실제로 스핀들에는 공냉식과 수냉식이 함께 제공됩니다.
공냉식은 가격이 더 저렴하기 때문에... 그들에게는 추가 물 회로를 울타리로 만들 필요가 없으며 물 회로보다 조금 더 크게 작동합니다. 냉각은 후면에 장착된 임펠러에 의해 제공되며, 고속에서는 눈에 띄는 공기 흐름을 생성하여 엔진 하우징을 냉각시킵니다. 엔진이 강력할수록 냉각이 더욱 심해지고 공기 흐름이 커져 모든 방향으로 불어날 수 있습니다.
가공된 제품의 먼지(대패밥, 톱밥)
차가 워진 물. 이러한 스핀들은 거의 조용히 작동하지만 절단기에 의해 가공되는 재료의 소리가 가려지기 때문에 결국 작업 과정에서 스핀들 사이의 차이를 들을 수 없습니다. 이 경우 물론 임펠러에서 드래프트는 없지만 추가 유압 회로가 있습니다. 이러한 회로에는 파이프라인, 펌프 펌핑 액체 및 냉각 장소(공기 흐름이 있는 라디에이터)가 포함되어야 합니다. 이 회로는 일반적으로 물이 아닌 부동액이나 에틸렌 글리콜로 채워져 있습니다.
다양한 출력의 스핀들도 있으며 저전력 스핀들을 제어 보드에 직접 연결할 수 있는 경우 1kW 이상의 출력을 갖는 모터는 이미 제어 장치를 통해 연결되어 있어야 하지만 이는 더 이상 우리에 관한 것이 아닙니다. ))
예, 제거 가능한 베이스가 있는 스트레이트 그라인더 또는 밀링 커터는 종종 수제 기계에 설치됩니다. 그러한 결정은 특히 짧은 기간의 작업을 수행할 때 정당화될 수 있습니다.
제 경우에는 300W 출력의 공냉식 스핀들을 선택했습니다.
3. 스테퍼 모터.
가장 일반적인 엔진은 3가지 크기로 구성됩니다.
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
크기, 출력 및 작동 토크가 다릅니다.
NEMA17은 일반적으로 3D 프린터에 사용되지만 밀링 머신에 사용하기에는 너무 작습니다. 가공 중에 추가적인 측면 하중이 가해지는 무거운 포털을 운반해야 합니다.
이러한 선박에는 NEMA32가 필요하지 않으며 게다가 다른 제어 보드를 가져와야 합니다.
내 선택은 이 보드의 최대 전력인 3A를 갖춘 NEMA23에 속했습니다.
사람들은 프린터의 스테퍼를 사용하기도 하지만... 나 역시 그런 것이 없었고 여전히 구입해야 했고 키트에 있는 모든 것을 선택해야 했습니다.
4. 컨트롤러
컴퓨터로부터 신호를 수신하고 기계의 축을 움직이는 스테퍼 모터에 전압을 전송하는 제어 보드입니다.
5. 컴퓨터
별도의 컴퓨터(아마도 아주 오래된 컴퓨터)가 필요하며 여기에는 두 가지 이유가 있습니다.
1. 인터넷 읽기, 장난감 놀이, 회계 등에 익숙한 장소 옆에 밀링 머신을 배치하기로 결정하지는 않을 것입니다. 밀링 머신이 시끄럽고 먼지가 많기 때문입니다. 일반적으로 기계는 작업장이나 차고(가급적 난방 시설)에 있습니다. 내 기계는 차고에 있는데, 겨울에는 대부분 유휴 상태로 유지됩니다. 왜냐하면... 난방 없음.
2. 경제적 이유로 더 이상 가정 생활과 관련이 없는 컴퓨터를 사용하는 경우가 많습니다. 매우 많이 사용됩니다 :)
자동차에 대한 요구 사항은 기본적으로 아무것도 아닙니다.
- 펜티엄 4부터
- 개별 비디오 카드의 존재
- 512MB 이상의 RAM
- LPT 커넥터 존재(USB에 대해서는 언급하지 않겠습니다. LPT를 통해 작동하는 드라이버가 있기 때문에 아직 신제품을 살펴보지 않았습니다.)
그러한 컴퓨터는 옷장에서 꺼내거나 제 경우처럼 거의 값없이 구입했습니다.
기계의 전력이 낮기 때문에 추가 소프트웨어를 설치하지 않으려고 노력합니다. 축과 제어 프로그램만 있습니다.
그런 다음 두 가지 옵션이 있습니다.
- Windows XP(컴퓨터가 약하다는 사실, 기억하시나요?) 및 MATCH3 제어 프로그램(다른 프로그램도 있지만 이것이 가장 인기 있음)을 설치합니다.
- Nixes 및 Linux CNC 설치(모든 것이 매우 훌륭하다고 하지만 저는 Nixes를 마스터하지 못했습니다)
지나치게 부유 한 사람들을 화나게하지 않기 위해 네 번째 그루터기뿐만 아니라 일종의 i7을 설치하는 것이 가능하다는 점을 덧붙일 것입니다. 원하고 감당할 수 있다면 부탁드립니다.
6. 기본 그리기 기술, 인내심, 욕구 및 좋은 기분.
간단히 말해서.
기계를 작동하려면 제어 프로그램(기본적으로 이동 좌표, 이동 속도 및 가속도가 포함된 텍스트 파일)이 필요하며 이는 CAM 응용 프로그램(일반적으로 ArtCam)에서 준비됩니다. 이 응용 프로그램에서는 모델 자체가 준비되고 치수가 설정되고 절단 도구가 선택됩니다.
저는 보통 약간 더 긴 경로를 선택하여 그림을 그린 다음 AutoCad *.dxf를 ArtCam에 저장하고 거기서 UE를 준비합니다.
자, 이제 여러분만의 창작 과정을 시작해 보겠습니다.
기계를 설계하기 전에 우리는 다음과 같은 몇 가지 점을 출발점으로 삼습니다.
- 액슬 샤프트는 M10 나사산이 있는 건설 스터드로 만들어집니다. 물론 사다리꼴 나사산이 있는 샤프트, 볼 스크류 등 기술적으로 더 진보된 옵션이 있다는 것은 의심할 여지가 없지만 문제의 가격이 많이 요구되며 취미용 기계의 경우 가격이 절대적으로 천문학적이라는 점을 이해해야 합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 핀을 공중 그네로 업그레이드하고 교체할 계획입니다.
- 기계 본체 재질 – 16mm 합판. 왜 합판인가? 이용 가능하고 저렴하며 쾌활합니다. 실제로 많은 옵션이 있습니다. 일부는 두랄루민으로 만들고 다른 일부는 플렉시 유리로 만듭니다. 합판을 사용하는 것이 더 쉽습니다.
3D 모델 만들기: 
주사: 
그러다가 이렇게했는데 사진이 남지 않았지만 분명해질 것 같아요. 스캔한 내용을 투명 시트에 인쇄한 후 잘라내어 합판에 붙였습니다.
부품을 잘라내고 구멍을 뚫었습니다. 도구에는 퍼즐과 드라이버가 포함됩니다.
앞으로의 삶을 더 쉽게 만들어 줄 작은 요령이 하나 더 있습니다. 구멍을 뚫기 전에 클램프로 쌍을 이루는 모든 부품을 꽉 쥐고 구멍을 뚫어 각 부품에 균등하게 구멍이 생기도록 하세요. 드릴링 중에 약간의 편차가 있어도 연결된 부품의 내부 부품이 일치하므로 구멍을 조금 뚫을 수 있습니다.
동시에 우리는 사양을 작성하고 모든 것을 주문하기 시작합니다.
나에게 무슨 일이 일어났는가:
1. 이 리뷰에 명시된 세트에는 스테퍼 모터 제어 보드(드라이버), NEMA23 스테퍼 모터 – 3개, 12V 전원 공급 장치, LPT 코드 및 쿨러가 포함됩니다.
2. 스핀들(가장 간단하지만 작업을 수행함), 패스너 및 12V 전원 공급 장치.
3. Pentium 4 컴퓨터를 사용했습니다. 가장 중요한 점은 마더보드에 LPT와 개별 비디오 카드 + CRT 모니터가 있다는 것입니다. 나는 Avito에서 1000 루블에 구입했습니다.
4. 스틸 샤프트: f20mm – L=500mm – 2개, f16mm – L=500mm – 2개, f12mm – L=300mm – 2개
여기서 샀는데 당시 상트 페테르부르크에서 사는 것이 더 비쌌습니다. 2주만에 도착했어요.
5. 선형 베어링: f20 – 4개, f16 – 4개, f12 – 4개
20
16
12
6. 샤프트용 마운트: f20 – 4개, f16 – 4개, f12 – 2개
20
16
12
7. M10 나사산이 있는 카프로론 너트 – 3개.
duxe.ru의 샤프트와 함께 가져갔습니다.
8. 회전 베어링, 폐쇄형 – 6개
같은 곳이지만 중국인도 많이 있어요
9. PVA 와이어 4x2.5
이건 오프라인이야
10. 나사, 다웰, 너트, 클램프 - 묶음.
이는 하드웨어에서도 오프라인입니다.
11. 커터 세트도 구매했습니다
그래서 우리는 주문하고, 기다리고, 자르고, 조립합니다. 
처음에는 드라이버와 전원 공급 장치가 컴퓨터와 함께 케이스에 설치되었습니다. 
나중에 드라이버를 별도의 케이스에 넣기로 결정했는데 방금 등장했습니다. 
글쎄, 오래된 모니터가 어떻게 든 더 현대적인 모니터로 바뀌 었습니다. 
처음에 말씀드린 것처럼 제가 리뷰를 쓰게 될 줄은 꿈에도 몰랐기 때문에 구성품 사진도 첨부하고 조립과정에 대한 설명도 하려고 합니다.
먼저 축을 최대한 정확하게 정렬하기 위해 나사 없이 축 3개를 조립합니다.
하우징의 전면 및 후면 벽을 가져와 샤프트용 플랜지를 부착합니다. X축에 2개의 선형 베어링을 연결하고 이를 플랜지에 삽입합니다. 
포털 바닥을 선형 베어링에 연결하고 포털 바닥을 앞뒤로 굴려 봅니다. 우리는 손의 곡률을 확인하고 모든 것을 분해하고 구멍을 조금 뚫습니다.
이렇게 하면 샤프트가 어느 정도 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이제 플랜지를 부착하고 샤프트를 삽입한 다음 포털 베이스를 앞뒤로 움직여 부드러운 슬라이딩을 구현합니다. 플랜지를 조입니다.
이 단계에서는 미래에 부담이 되지 않도록 샤프트의 수평성과 Z축을 따른 동축성(즉, 조립 테이블에서 샤프트까지의 거리가 동일하도록)을 확인해야 합니다. 작업 비행기.
X축을 정리했습니다.
포털 포스트를 베이스에 부착하고 이를 위해 가구 배럴을 사용했습니다. 
이번에는 외부에서 Y축의 플랜지를 기둥에 부착합니다. 
선형 베어링이 있는 샤프트를 삽입합니다.
Z축의 뒷벽을 부착합니다.
샤프트의 평행도를 조정하고 플랜지를 고정하는 과정을 반복합니다.
Z축에 대해서도 동일한 과정을 반복합니다.
세 가지 좌표에서 한 손으로 움직일 수 있는 다소 재미있는 디자인을 얻었습니다.
중요한 점: 모든 축은 쉽게 움직여야 합니다. 구조가 약간 기울어지면 포털 자체가 삐걱거리거나 저항 없이 자유롭게 움직여야 합니다.
다음으로 리드 나사를 부착합니다.
M10 구성 스터드를 필요한 길이로 자르고 카프로론 너트를 대략 중앙에 조이고 양쪽에 M10 너트 2개를 조입니다. 너트를 약간 조인 다음 스터드를 드라이버에 고정하고 너트를 잡고 조이면 편리합니다.
베어링을 소켓에 삽입하고 내부에서 핀을 밀어 넣습니다. 그런 다음 스터드를 양쪽에 너트로 베어링에 고정하고 느슨해지지 않도록 두 번째 스터드로 조입니다.
카프롤론 너트를 액슬 베이스에 부착합니다.
핀 끝을 드라이버로 고정하고 축을 처음부터 끝까지 움직였다가 되돌려 봅니다.
여기서는 몇 가지 더 많은 즐거움이 우리를 기다리고 있습니다.
1. 너트 축에서 중앙 베이스까지의 거리(대부분 조립 시 베이스가 중앙에 있을 가능성이 높음)는 맨 끝 위치의 거리와 일치하지 않을 수 있습니다. 샤프트는 구조물의 무게로 인해 휘어질 수 있습니다. X축을 따라 판지를 배치해야 했습니다.
2. 샤프트의 움직임이 매우 빡빡할 수 있습니다. 모든 왜곡을 배제한 경우 장력이 중요한 역할을 할 수 있습니다. 여기서는 설치된 베어링에 너트를 사용하여 고정 장치를 조이는 순간을 포착해야 합니다.
문제를 처리하고 처음부터 끝까지 자유로운 회전을 얻은 후 나머지 나사 설치를 진행합니다.
스테퍼 모터를 나사에 부착합니다.
일반적으로 사다리꼴 나사나 볼스크류 등 특수 나사를 사용할 경우에는 끝부분을 가공한 후 특수 커플링을 사용하여 엔진과의 연결이 매우 편리합니다. 
그런데 우리는 공사용 핀이 있어서 어떻게 고정할지 고민해야 했어요. 그 순간 나는 가스관을 발견하고 그것을 사용했습니다. 스터드, 엔진에 직접 "나사"로 고정되고 래핑되고 클램프로 조여져 꽤 잘 고정됩니다. 
엔진을 고정하기 위해 알루미늄 튜브를 가져와 잘라냈습니다. 와셔로 조정되었습니다.
모터를 연결하기 위해 다음 커넥터를 사용했습니다. 
죄송합니다. 이름이 무엇인지 기억이 나지 않습니다. 누군가가 댓글로 알려줄 수 있기를 바랍니다.
GX16-4 커넥터(Jager에게 감사드립니다). 동료에게 전자제품을 가게에서 사달라고 부탁했는데, 그 사람은 바로 근처에 살고 있어서 거기까지 가는 것이 매우 불편했습니다. 저는 매우 만족합니다. 안전하게 고정되고, 더 높은 전류에 맞게 설계되었으며, 언제든지 연결을 끊을 수 있습니다.
우리는 희생 테이블이라고도 알려진 작업 영역을 설정합니다.
검토에서 모든 모터를 제어 보드에 연결하고 12V 전원 공급 장치에 연결한 다음 LPT 케이블을 사용하여 컴퓨터에 연결합니다.
PC에 MACH3를 설치하고 설정한 후 사용해 보세요!
아마 설정에 대해서는 따로 글을 쓰지 않을 것 같습니다. 몇 페이지가 더 걸릴 수 있습니다.
기계의 첫 번째 출시에 대한 비디오가 아직 남아 있어서 너무 기쁩니다.
예, 이 비디오에서 X축을 따라 움직임이 있을 때 끔찍한 덜거덕거리는 소음이 있었습니다. 불행히도 정확히 기억은 나지 않지만 결국에는 느슨한 와셔나 다른 것을 발견했습니다. 일반적으로 문제는 없이 해결되었습니다. 문제.
다음으로 스핀들이 작업면에 수직(X 및 Y 방향으로 동시에)이 되도록 설치해야 합니다. 절차의 본질은 다음과 같습니다. 전기 테이프를 사용하여 스핀들에 연필을 부착하여 축에서 오프셋을 만듭니다. 연필이 부드럽게 내려가면서 칠판에 원이 그려지기 시작합니다. 스핀들이 가득 차면 결과는 원이 아니라 호가 됩니다. 따라서 정렬에 의한 원 그리기가 필요하다. 그 과정에서 사진을 저장했는데 연필의 초점이 맞지 않고 각도도 같지 않지만 본질은 분명하다고 생각합니다. 
우리는 기성품 모델(제 경우에는 러시아 연방의 문장)을 찾아 UE를 준비하고 MACH에 공급한 후 출발합니다!
기계 작동:
진행 중인 사진:
글쎄, 물론 우리는 입문을 거칩니다.))
상황은 재미 있고 일반적으로 이해할 수 있습니다. 우리는 기계를 만들고 즉시 멋진 것을 잘라내는 꿈을 꾸지만 결국에는 시간이 많이 걸릴 것이라는 것을 깨닫습니다.
간단히 말해서:
2D 가공(간단한 톱질) 중에 윤곽이 지정되며 여러 패스를 통해 절단됩니다.
3D 처리 중에(여기서 holivar에 뛰어들 수 있으며 일부는 공작물이 위에서만 처리되기 때문에 이것이 3D가 아니라 2.5D라고 주장함) 복잡한 표면이 지정됩니다. 그리고 필요한 결과의 정확도가 높을수록 더 얇은 커터를 사용할수록 이 커터의 패스가 더 많이 필요합니다.
프로세스 속도를 높이기 위해 황삭이 사용됩니다. 저것들. 먼저 큰 커터로 주요 볼륨을 샘플링한 다음 얇은 커터로 마무리 처리를 시작합니다.
다음으로 시도, 구성, 실험 등을 수행합니다. 여기에도 10,000시간의 법칙이 적용됩니다 ;)
아마도 더 이상 구성, 조정 등에 관한 이야기로 여러분을 지루하게 하지 않을 것입니다. 이제 기계를 사용한 결과, 즉 제품을 보여줄 차례입니다. 
보시다시피 이는 기본적으로 절단된 윤곽 또는 2D 처리입니다. 입체 피규어를 처리하는 데 시간이 많이 걸리고, 기계가 차고에 있어서 잠깐 거기로 갑니다.
여기에서 그들은 나에게 올바르게 말할 것입니다. U 자형 퍼즐이나 전기 퍼즐로 그림을 잘라낼 수 있다면 그러한 반두라를 만드는 것은 어떻습니까?
가능하지만 이것은 우리의 방법이 아닙니다. 본문의 시작 부분에서 기억하시겠지만, 컴퓨터로 그림을 그리고 이 그림을 제품으로 바꾸는 것이 이 짐승을 창조하는 원동력이 되는 아이디어였다고 썼습니다.
리뷰를 작성하면서 마침내 기계를 업그레이드하게 되었습니다. 저것들. 업그레이드는 이전에 계획되었으나 “한 번도 실행되지 않았습니다.” 이전의 마지막 변경 사항은 기계실 조직이었습니다. 
따라서 기계가 차고에서 작동할 때 훨씬 더 조용해지고 먼지가 날아다니는 일도 훨씬 줄어듭니다.
마지막 업그레이드는 새 스핀들을 설치하는 것이었습니다. 아니면 이제 교체 가능한 베이스가 두 개 생겼습니다.
1. 소규모 작업을 위한 중국 300W 스핀들 사용: 
2. 국산이지만 중국산 밀링 커터 "Enkor"로... 
새로운 밀링 커터로 새로운 가능성이 나타났습니다.
처리 속도가 빨라지고 먼지가 더 많이 발생합니다.
반원형 홈 커터를 사용한 결과는 다음과 같습니다. 
음, 특히 MYSKU의 경우
단순 직선 홈 커터: 
프로세스 비디오:
이상으로 마무리하겠습니다. 규칙에 따라 결과를 요약해야 합니다.
단점:
- 값비싼.
- 오랫동안.
- 때때로 새로운 문제(조명 꺼짐, 간섭, 문제 발생 등)를 해결해야 합니다.
장점:
- 창작 과정 자체. 이것만으로도 기계의 생성이 정당화됩니다. 새로운 문제에 대한 해결책을 찾고 이를 구현하는 것은 엉덩이에 앉아 있는 대신 일어나서 뭔가를 하는 것입니다.
- 내 손으로 직접 만든 선물을 주는 순간의 기쁨. 여기에 기계가 모든 작업을 자체적으로 수행하지는 않는다는 점을 추가해야 합니다. :) 밀링 외에도 가공, 샌딩, 페인트 등을 수행해야 합니다.
아직도 읽어주시고 계시다면 정말 감사드립니다. 내 게시물이 비록 그러한(또는 다른) 기계를 만들도록 권장하지는 않지만 어떻게든 여러분의 시야를 넓히고 생각할 거리를 제공할 수 있기를 바랍니다. 또한 이 작품을 쓰도록 저를 설득해주신 분들께도 감사하다는 말을 전하고 싶습니다. 그것 없이는 업그레이드조차 하지 못한 것 같으니 모든 것이 플러스입니다.
표현의 부정확성과 서정적 여담에 대해 사과드립니다. 많은 부분을 잘라 내야했습니다. 그렇지 않으면 텍스트가 엄청나게 커졌을 것입니다. 설명과 추가 사항은 자연스럽게 가능합니다. 댓글을 작성해 주세요. 모두에게 답변해 드리겠습니다.
당신의 노력에 행운을 빕니다!
약속된 파일 링크:
- 기계 도면,
- 청소,
형식 - dxf. 이는 어떤 벡터 편집기로도 파일을 열 수 있다는 의미입니다.
3D 모델은 85~90% 상세하며 스캔을 준비하는 시점이나 현장에서 많은 작업이 수행되었습니다. 이해해 주시고 용서해 주시기 바랍니다.)
많은 장인들이 수제 CNC 기계를 조립하는 것에 대해 종종 생각합니다. 여기에는 여러 가지 장점이 있으며 많은 문제를 보다 효율적이고 빠르게 해결할 수 있습니다.
그들은 거의 모든 재료의 밀링 및 절단을 수행합니다. 이와 관련하여 그러한 장치를 제조하려는 유혹은 상당히 큽니다. 이제 문제를 직접 해결하고 작업장에 새 장비를 보충해야 할 때일까요?
컴퓨터 수치 제어 기계는 산업 생산뿐만 아니라 개인 작업장에서도 널리 보급되었습니다. 금속, 플라스틱 및 목재의 평면 및 프로파일 가공이 가능합니다.
또한 조각, 드릴링 및 필러 작업을 수행할 때 그것들 없이는 할 수 없습니다.
이러한 장치를 사용하여 해결되는 거의 모든 작업은 높은 수준에서 수행됩니다.
보드나 나무판에 무언가를 그려야 한다면 컴퓨터 프로그램에서 레이아웃을 생성하고 CNC 밀링을 사용해 제품으로 전송하기만 하면 됩니다. 대부분의 경우 이러한 작업을 수동으로 수행하는 것은 불가능합니다. 특히 고정밀도가 관련된 경우에는 더욱 그렇습니다.
이 유형의 모든 전문 장비는 높은 수준의 자동화와 작동 용이성이 특징입니다. 간단한 재료 처리 문제를 해결하려면 특수 컴퓨터 프로그램을 사용하는 기본 기술만 필요합니다.
동시에 CNC를 사용하더라도 목표를 달성할 수 있습니다. 적절한 구성과 고품질 구성 요소를 사용하면 장치에서 우수한 정확도, 최소 백래시 및 허용 가능한 작동 속도를 얻을 수 있습니다.
DIY CNC 기계
CNC 기계의 기능 다이어그램.
그렇다면 이 장치를 만드는 방법은 무엇입니까? 자신의 손으로 CNC 기계를 만들려면 프로젝트를 개발하는 데 시간을 투자하고 기존 공장 모델에 익숙해져야 합니다. 이러한 첫 번째이자 가장 간단한 규칙을 따르면 가장 일반적인 실수를 피할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신은 전자 요소가 포함된 기술적으로 복잡한 장치라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 때문에 많은 사람들은 손으로 할 수 없다고 생각합니다.
물론 이 의견은 틀렸다. 그러나 조립에는 도면뿐만 아니라 특정 도구 및 부품 세트도 필요하다는 점을 명심해야 합니다. 예를 들어, 프린터 등에서 가져올 수 있는 스테퍼 모터가 필요합니다.
특정 재정적 및 시간적 비용의 필요성도 고려해야 합니다. 이러한 문제가 심각하지 않다면 금속이나 목재 가공을 위한 절단 도구의 좌표 위치를 조정하여 저렴하고 효과적인 장치를 생산하는 것이 어렵지 않을 것입니다.
계획
금속 및 목재 CNC 가공의 가장 어려운 단계는 최적의 장비 레이아웃을 선택하는 것입니다. 여기의 모든 것은 공작물의 크기와 가공 정도에 따라 결정됩니다.
가정용으로는 필요한 기능 세트를 갖춘 소형 장치의 그림을 선호하는 것이 좋습니다.
한 가지 옵션은 평면에서 움직이는 두 개의 캐리지로 구성된 디자인일 수 있습니다. 강철 연삭 막대는 베이스로 잘 작동합니다. 캐리지가 부착되어 있습니다.
또한 변속기를 보장하려면 롤링 베어링이 있는 모터와 나사가 필요합니다. CNC 라우터는 프로그램을 사용하여 제어됩니다.
준비
수제 CNC 밀링 머신을 자동화하려면 전자 부품을 최대한 많이 생각해야 합니다.
집에서 만든 기계 그림.
여러 요소로 나눌 수 있습니다.
- 모터와 컨트롤러에 전원을 공급하는 전원공급장치;
- 제어 장치;
- 구조물의 움직이는 부분의 작동을 조절하는 드라이버.
그런 다음 기계를 직접 제작하려면 조립 부품을 선택해야 합니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 필요한 도구 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
베이스는 일반적으로 목재, 플렉시글라스 또는 금속으로 만들어집니다. 캘리퍼가 움직이는 동안 진동이 발생하지 않는 것이 중요합니다. 이로 인해 장치가 부정확하게 작동하게 됩니다. 이와 관련하여 디자인을 올바르게 개발하는 것이 필요합니다.
부품 선택에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
- 최대 직경 12mm의 막대가 가이드로 적합합니다.
- 캘리퍼스에 가장 적합한 옵션은 Textolite입니다.
- SD는 일반적으로 프린터에서 가져옵니다.
- 커터 고정 블록도 텍스톨라이트로 만들어졌습니다.
조립 설명서
부품을 준비하고 선택한 후 목재 및 금속 가공을 위한 밀링 장치 조립을 시작할 수 있습니다.
우선, 모든 구성품을 다시 확인하고 크기가 올바른지 확인해야 합니다.
CNC 장치 다이어그램.
조립 순서는 대략 다음과 같습니다.
- 캘리퍼 가이드 설치, 구조물의 측면에 고정;
- 부드러운 승차감을 얻을 수 있을 때까지 움직임의 결과로 캘리퍼를 연마합니다.
- 볼트 조임;
- 장치 베이스에 구성요소를 설치하는 단계;
- 커플링으로 리드 나사를 고정합니다.
- 스테퍼 모터 커플링의 나사에 고정.
모든 전자 부품은 별도의 장치에 위치해야 합니다. 따라서 작동 중 실패 가능성이 최소화됩니다. 이런 전자부품 배치는 최고의 디자인이라 할 수 있다.
일의 특징
CNC 기계를 직접 손으로 조립한 후에는 테스트를 시작할 수 있습니다.
기계의 동작은 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 올바르게 선택해야 합니다. 우선, 프로그램이 작동하는 것이 중요합니다. 둘째, 장비의 모든 능력을 극대화해야 한다.
장치 작동의 운동학적 다이어그램.
소프트웨어에는 컨트롤러에 필요한 모든 드라이버가 포함되어 있어야 합니다.
간단한 프로그램부터 시작해야 합니다. 처음 시작하는 동안 절단기의 각 패스를 모니터링하여 절단 폭과 깊이가 올바른지 확인해야 합니다. 이러한 장치의 3차원 버전을 제어하는 것이 특히 중요합니다.
결론
CNC 목공 장치는 다양한 전자 장치를 디자인에 통합합니다. 이 때문에 언뜻 보면 그러한 장비를 스스로 만드는 것이 매우 어려운 것처럼 보일 수 있습니다.
실제로 DIY CNC는 누구나 할 수 있는 작업입니다. 자신과 자신의 능력을 믿으면 모든 주인의 자부심이 될 안정적이고 효율적인 밀링 머신의 소유자가 될 수 있습니다.