旋盤

自分で作る小型旋盤。 DIY旋盤 - 工場のものと同等のユニット

10.07.2018

適切に組み立てられた日曜大工の金属旋盤を使用すると、すべてを自分で行うことを好む人でも、多くの便利な作業を行うことができます。

このようなミニデバイスの助けを借りて、次のことを実行できます異なる種類金属ワークの加工。表面のローリングレリーフから始まり、必要に応じてねじ切りで終わります。

卓上金属旋盤は、家庭の職人に新たな可能性をもたらし、仕事を喜びに変えることができます。

一方、誰もがすでに購入できるわけではありません完成したデバイス専門店で。

この場合、状況の解決策は、そのようなミニマシンを自分の手で組み立てることかもしれません。適切な材料と工具があれば、誰でもこれを行うことができます。

自家製回転装置ガレージや家庭に最適で、カッターを研ぐ、ネジを切る、あらゆるものの表面を研磨するなど、大量の関連作業を実行できます。金属装置などなど。

下の写真に見られるように、すべての規則に従って組み立てられた自家製の金属旋盤は、プロの機器に劣ることは決してありません。

回転ユニットは以下の機能を実行できます。大量の一番便利な機能、これなしでは金属加工を想像するのは困難です。

このタイプの最新のデバイスは、金属、木材、プラスチックに至るまで、ほぼすべての素材に対応できます。

このユニットにより、さまざまな操作を行うことができます。まず、ワークピースから所定のサイズと形状の完成品を得るために使用できます。

さらに、その助けを借りて、工具を穴あけし、部品を加工し、技術的な穴を開け、ねじを切り、波形の表面を圧延します。

現在、関連する市場では、このタイプの機器の膨大な選択肢を見つけることができますが、ほとんどの場合、そのすべてはガレージやガレージでの使用を目的としたものではありません。宿題、そしてのためにプロの使用企業で。

として家電金属と木材の両方で使用できるこのようなミニデバイスを自分の手で組み立てるのが最善です。

もちろん、自己集合特定のスキル、適切な機器やツール、その他のデバイスが必要になります。

自分の手で組み立てるミニサイズなら最高ですターニングユニットたとえば、必要に応じて家具を修理したり、金属を使って作業したりするなど、小さな木製の工作物を加工することができます。

このデバイスの助けを借りて、最終的にはさまざまなキッチン用品やエレガントな装飾要素を備えた興味深い家具を独自に作成する方法を学ぶことができます。

回転ユニットを使用すると、さまざまなセクションの部品をすばやく作成したり、あらゆる種類のデバイスを回転したりできます。

旋削装置の動作原理は、ワークピースに回転運動を与え、その後、必要な形状に加工することです。他の種類切歯。

一方、家庭で組み立てられる卓上金属旋盤は、さまざまなデバイスや要素で構成されるかなり複雑なユニットです。

創作の歴史

動作原理が現代の回転ユニットに似た最初の装置は、数千年前に誕生しました。

このような装置は主に石や木材の加工に使用されました。少し後に、それらは金属加工品の作業に使用され始めました。

現代的な意味での回転装置は 18 世紀初頭に登場しました。

発明者はエンジニアのナルトフで、ユニットに金属製の部品を使用していました。

一方、最初の回転装置は特殊なフライホイールを使用して手動で駆動されました。

時間が経つにつれて、駆動装置は自動駆動装置に変わり、必要な回転運動はトランスミッションシャフトによって生成され、ベルトドライブを通じて伝達されました。

電気モーターの出現により、旋盤の主な駆動源は電気モーターになりました。このタイプ私たちの時代の装備。

以前と同様、最新の旋削ユニットは、特別な方法で相互作用する一連の特定の機構と要素で構成されています。

その装備にはさまざまな要素が含まれています。

したがって、スピンドルの回転数は以前はステッププーリー駆動を使用して制御されていましたが、現在ではこの操作はギアボックスを使用して実行されます。

時間の経過による近代化は旋盤のすべてのコンポーネントに影響を与えましたが、そのレイアウトと動作原理は今日も何年も前と同じままです。

ワークピースのほぼすべての種類の加工は、高品質の鋼で作られた金属カッターを使用して実行されます。

最新の旋盤設備を使用すると、多くの作業をより効率的かつ迅速に実行できるようになります。機能性そのような機器の数は数倍に増加しました。

旋盤装置

単純な木や金属のワークピースの加工に使用できるミニ旋盤は、必ずフレーム、主軸台、心押し台、カッター用のストップ、そしてもちろん電気駆動装置で構成されている必要があります。

この場合のフレームの主な目的は、デバイスのすべての要素のサポートを作成することです。

次に、主軸台はしっかりと固定され、回転ユニットの主ベースとして機能する必要があります。

このようなユニットのトランスミッション機構は、通常、フレームの前部に配置されており、駆動中心と主駆動装置である電気モーターの間に信頼性の高い通信を提供します。

ワークを強固に固定するために、ワークの大きさに応じてガイドに沿って移動できる心押し台を設置しています。

低出力の旋盤の場合は、ドリルモーターを電気駆動装置として使用できます。

このようなミニマシンを使用すると、小さなワークピースで簡単な作業を実行できますが、大量の材料を扱う予定の場合は、より強力なモーターを使用することをお勧めします。

必要なトルクをワークピースに直接伝達する装置にはベルトドライブを装備する方が良いですが、直接接続することもでき、その場合は駆動中心を電動モーターのシャフト自体にしっかりと取り付ける必要があります。

どの旋盤でも、被駆動中心と駆動中心は次のとおりです。必須 1 つの軸上にのみ配置する必要があります。そうしないと、動作中に強い振動が発生します。

自家製旋盤のフレームは、正しく作成された図面を使用して、金属プロファイルとコーナーからのみ組み立てる必要があります。

自家製旋盤の設計の詳細については、以下のビデオで説明されています。

旋盤組立工程

自分の手で組み立てられた機械を使用すると、自宅で非常に複雑な操作を実行できるようになり、さらに、必要に応じてさまざまなワークピースを研磨するために使用できます。

最も簡単な方法は、自分の手で弓型の機械を組み立てることです。その操作スキームはそれほど複雑ではありません。組み立てるには、適切な材料だけでなく、工具や図面も必要です。

作業用の工具と材料を準備したら、木でスタンドを作り、ボルトをねじ込む必要があります。

ラックは堅固な構造でなければならず、ユニットの動作中に緩んではいけません。

木製の支柱とカッターを強化するには、2 枚の板から作成できる刃物台を使用することをお勧めします。切歯の刃物台は自由に回転できる必要があります。

すべての機械要素を自分の手で作成する場合は、専門的なツールのみを使用する必要があります。

以下のビデオでは、作業に必要な工具と、ワークの研磨やその他のさまざまな作業に使用できる旋盤を独自に組み立てる方法について説明します。

加工が必要なワークを固定するにはナットが使用されます。ナットはワークをしっかりと強化するだけでなく、カッターの経路に沿って所定の方向に移動できるようにする必要があります。

また、生産に使用する電気モーターの設計についても慎重に検討する必要があります。必要な研ぎブランク。

これらの目的のために、次のような小型エンジンを使用できます。低電力。多種多様なワークを簡単に加工できます。

また、適切な工具を使用することで、本機に砥石用アタッチメントを追加装着することもでき、さらに機能が拡張されます。

必要な工具と材料をすべて手元に用意して、自分の手で機械を組み立てる方法の詳細については、以下のビデオで説明されています。

多くの家庭職人は、自分で金属旋盤を作る方法を考えています。この要望は、非常に安価なこのような装置の助けを借りて、広範囲の旋削加工を効果的に実行でき、金属加工品に必要な寸法と形状を与えることができるという事実によって説明されます。最も単純なものを取得する方がはるかに簡単だと思われますテーブルマシンワークショップで使用することもできますが、そのような機器にかなりのコストがかかることを考えると、時間をかけて自分で作るのが合理的です。

自家製旋盤なら十分可能です

旋盤の使用

旋盤これは、部品を加工するための装置のラインに最初に登場したものの 1 つです。異なる素材金属などから製品を製造できます様々な形態そしてサイズ。このようなユニットを使用すると、ワークの外面と内面を回転させ、必要なサイズに穴を開けたり、外ネジや内ネジを切ったり、製品の表面に希望の凹凸を与えるローレット加工を行ったりすることができます。

シリアル金属旋盤は大型の装置であり、操作がそれほど簡単ではなく、そのコストは手頃な価格とは言い難いです。このようなユニットをデスクトップ機器として使用するのは簡単ではないため、自分で行うのが理にかなっています。このようなミニマシンを使用すると、金属だけでなく、プラスチックや木材で作られたワークピースを素早く回転させることができます。

このような装置は、次のような部品を処理します。円形断面: 車軸、工具ハンドル、車輪、家具の構造要素およびその他の目的の製品。で同様のデバイスワークピースは水平面に配置され、回転が与えられ、余分な材料は機械サポートにしっかりと固定されたカッターによって除去されます。

設計がシンプルであるにもかかわらず、このようなユニットでは、加工を極めて正確に実行し、最高品質実行。

図面付きの自家製旋盤の例

組み立てられたものの作業オプションの 1 つを詳しく見てみましょう。私たち自身で旋盤、かなり高品質これは当然、最も細心の注意を払うに値します。この自家製製品の作者は図面を軽視することさえせず、それに従ってこの装置は首尾よく製造されました。

もちろん、誰もがビジネスに対してそのような徹底的なアプローチを必要とするわけではありません。多くの場合、より単純な構造が住宅のニーズのために建てられますが、寄付者として建てられます。良いアイデアこの機械は完璧にフィットします。

機械の外観主要構成部品キャリパー、ツールホルダー、チャック
心押し台の側面図心押し台の底面図
ガイドシャフトキャリパー設計エンジン駆動
図面No.1 図面No.2 図面No.3

構造単位

自家製の旋盤を含め、旋盤は次の要素で構成されます。構造要素: 支持フレーム - ベッド、2 つのセンター - 駆動および従動、2 つの主軸台 - フロントおよびリア、スピンドル、サポート、駆動ユニット - 電気モーター。

デバイスのすべての要素はフレーム上に配置され、それがメインとなります。耐荷重要素旋盤。主軸台は、ユニットの回転スピンドルが配置される固定構造要素です。フレームの前部には機械の伝達機構があり、その回転要素が電気モーターに接続されています。

この伝達機構のおかげで加工対象物は回転を受けます。心押し台は、前部とは異なり、加工方向と平行に移動でき、加工中のワークの自由端を固定するために使用されます。

自家製の金属旋盤には、たとえそれほど機能的でなくても、あらゆる電気モーターを装備できます。ハイパワー、しかし、そのようなモーターは、大きなワークピースを処理するときに過熱する可能性があり、シャットダウンや、場合によっては故障につながる可能性があります。

通常、電気モーターは自家製旋盤に取り付けられ、その出力は 800 ～ 1500 W の範囲です。

こんな電動モーターは違っても少量 rpm の場合、この問題は適切な伝達機構を選択することで解決されます。このような電気モーターからトルクを伝達するには、通常、ベルトドライブが使用され、摩擦機構やチェーン機構が使用されることはほとんどありません。

家庭の作業場に備え付けられているミニ旋盤には、そのような伝動機構が設計に含まれていない場合もあります。ユニットの回転チャックは電気モーターのシャフトに直接固定されています。

ここに一つ重要なルール: 機械の駆動中心と従動中心の両方の中心は、厳密に同じ軸上に配置する必要があります。これにより、加工中のワークピースの振動が回避されます。さらに、部品を確実に固定する必要があります。これは、フロントタイプのモデルにとって特に重要です。つまり、1 つの先端センターで固定されます。このような固定の問題は、次の方法で解決できます。ジョーチャックまたはフェイスプレート。

実際、旋盤は自分の手で作ることができます。木製フレーム、しかし、原則として、金属プロファイルはこれらの目的に使用されます。旋盤フレームには、駆動中心と従動中心の位置精度が機械的負荷の影響を受けず、心押し台や工具を備えたサポートがユニットの軸に沿って自由に移動できるように、高い剛性が要求されます。

金属旋盤を組み立てるときは、すべての要素を確実に固定することが重要であり、動作中にかかる負荷を必ず考慮してください。ミニマシンの寸法とそれがどのような構造要素で構成されるかは、装置の目的だけでなく、そこで処理される予定のワークピースのサイズや形状にも影響されます。駆動装置として使用する必要がある電気モーターの出力は、これらのパラメーターと、ユニットにかかる予定の負荷のサイズによって決まります。

金属旋盤に装備する場合、1 つの点が異なる整流子電気モーターを選択することはお勧めできません。特徴的な機能。このような電動モーターのシャフト回転数とワークに発生する遠心力は、負荷が減少するにつれて急激に増加するため、部品がチャックから飛び出すだけで作業者が重傷を負う可能性があります。

ミニマシンで小さくて軽い部品を加工する場合は、このような電気モーターを使用できます。ただし、この場合でも、遠心力の制御不能な増加を防ぐギアボックスを装備する必要があります。

長さ 70 cm まで、直径 10 cm までの金属ワークを加工する旋削ユニットには、非同期電気モーター 800Wからの電力。このタイプのエンジンは、負荷がかかっているときの回転数が安定し、低下してもむやみに回転数が上がらないという特徴があります。

金属旋削用のミニ機械を独自に作成する場合は、そのチャックが横方向の荷重だけでなく縦方向の荷重にも影響を受けるという事実を必ず考慮する必要があります。このような負荷は、ベルトドライブが提供されていない場合、電動モーター用に設計されていない電動モーターのベアリングの破損を引き起こす可能性があります。

ベルトドライブを使用できず、装置の駆動中心が電気モーターのシャフトに直接接続されている場合は、ベアリングを破壊から保護するためにさまざまな対策を講じることができます。同様の手段として、モーターシャフトの長手方向の動きを制限するストッパーを使用することができます。ストッパーは、電気モーターのハウジングとシャフトの後端の間に取り付けられたボールとして使用できます。

旋盤の心押し台にはその駆動中心が収納されており、固定または自由回転できます。ほとんどシンプルなデザイン中心が固定されているため、通常のボルトをベースにして、ワークと接触する部分を研いで円錐形にするのが簡単です。このようなボルトを心押し台のねじ穴に沿って締めたり緩めたりすることで、装置の中心間の距離を調整することができ、それによってワークピースを確実に固定できます。この固定は、心押し台自体を動かすことによっても確実に行われます。

このようにワークが固定中心で自由に回転するためには、ワークと接触するボルトの尖った部分に機械油を塗布してから作業を開始する必要があります。

今日では、そのような装置を独立して作成できる旋盤の図面や写真を見つけるのは難しくありません。しかも、見つけやすいので、さまざまなビデオ、その製造プロセスを示しています。これはミニ CNC マシンまたは非常に単純な装置である可能性がありますが、それでも最小限の労力でさまざまな構成の金属製品を迅速に製造する機会を提供します。

単純な金属旋盤のスタンドは木製で作ることができます。を使用してユニットフレームにしっかりと固定する必要があります。ボルト接続。できればフレーム自体を作った方が良いです。金属コーナーまたは水路を使用すると信頼性が高くなりますが、手元にない場合は、厚い木のブロックを拾うこともできます。

以下のビデオはそのプロセスを示しています自作旋盤サポート。

このような機械で切削工具が固定および移動されるユニットは、90 度の角度で接続された 2 枚の木の板で作られた刃物台になります。ツールを配置するボードの表面には、木材を変形から保護し、ワークピースに対するカッターの正確な位置を確保する金属シートを固定する必要があります。ユニットのフレームに沿って移動する水平板の支持面にスロットを作成する必要があるため、そのような移動は非常に正確になります。

自家製旋盤の主軸台と心押し台を作成するには、適切なサイズの金属シリンダーを選択し、木製ラックに取り付けられたベアリングユニットに配置する必要があります。ワークピースによって実行される回転は、ベルトドライブによって電気モーターに接続されたフロントセンターを介してワークピースに伝達されます。このように、ワークは前後センター間で固定され、装置刃物台に設置されたカッターで加工されます。

別のオプション手作りの機械（拡大するにはクリックしてください）

一般的な形式主軸台キャリパーとチャック

ミニ旋盤に搭載される電動モーターを見つけるのは問題ありません。必要な電力 (500 ～ 1000 W - 処理用) のモーターが見つからなかった場合でも、小さな部品、1500 ～ 2000 W - 大型ワークピースの場合）、以前に家庭用電化製品に取り付けられていた、以前に使用したユニットが非常に適しています。ミシン。また、小型旋盤の駆動装置として電気ドリルやグラインダーを使用することも認められます。

今では、あらゆる好みに合わせて（そしてどんなコストでも）木材や金属用の旋盤を購入できるようになりました。もちろん、最新のものの多くは、追加機能(ほとんどの場合、これは必要ありません)。

旋盤が非常に必要であるとは言いませんが、便利なものしかし、90% の場合、それに費やすお金の価値はありません。

私たちはあなたの財政を節約するお手伝いをしたいと考えています。標準的なシンプルなモデルが自分で作れるのに、なぜ無駄な機能が多いモデルを買う必要があるのでしょうか。

木工旋盤材料

デザイン自体は次の部分で構成されています（写真を参照）

ベッドは機械の基礎であり、通常は金属でできており、いくつかの接続された梁で構成されています。
横向きのU字型の梁。
電気モーター - 軸の周りを適切に動かすための動力源として機能します (電力 200 ～ 400 ワットの単相モーターが適しています)。
スクロールチャック。
心押し台のサポート。
回転する要素。
ワークや工具の位置で停止します。
刃物台のサポート。
ガイドビーム。
心押し台のアングル、ポスト、またはサポート。
クリップ。
サポート用の金属プレート。
クロスガイドの詳細。
固定用のネジです。
サポート軸。

木工旋盤のステップバイステップ説明書

まず、新しいモーターを購入する必要はありませんが、中古のモーターを使用すると費用が大幅に安くなります。

要素はベースに固定されています（図によるとNo. 1）。2つのU字型ビームが2つの横方向のビームに溶接によって接続されています（図によるとNo. 2）。

上部のガイドはさらに 2 つのコーナー (図の 10 番) で固定され、主表面に固定されています。

エンジン（図の3番）は側面に取り付けられ、主軸台が固定されています。

心押し台の基礎として、回転センターを使用し（商用バージョンから部品を購入）、それをサポート（図によるとNo. 5）に取り付け、プラットフォーム（図によるとNo. 12）に溶接する必要があります。形）

ストップ (No. 5) はコーナーから作られ、サポート (No. 8) に取り付けられ、サポート自体がホルダーに固定されています。ストップとホルダーは支持軸 (No. 15) にねじ込まれ、ガイドビームに溶接されます。

同じストップ (No. 5) と回転要素 (No. 6) が固定されています。金属板(No. 12) には特別な移動クリップ (No. 11) が含まれています。

ストップと心押し台は可動要素であり、ガイド (No. 9) に沿って問題なく動くはずであることに注意してください。

可動要素がクリップにしっかりと取り付けられていることを確認するために、クリップ (No. 14) に予備の穴が開けられますが、わずかな不正確さがデバイス全体の動作の品質を低下させます。

溶接自体が材料の変形を引き起こす可能性があります - まずすべての材料が一緒に保持されますスポット溶接、その後、完全な作業を実行します。

木工旋盤のビデオ

金属旋盤用材料

このようなツールを作成するには、次のものが必要です。

金属シート;
U 字型の金属梁。
鋼帯;
スチールコーナー。
電気エンジン;
伝達機構。
固定用のいくつかのナットとボルト。
ブルガリア語;

これとは別に、エンジンについて言及する価値があります。新しいものである必要はありません。古いものまたは中古のものに限定できます。出力は 2 kW、毎分回転数は 2000 以内でなければなりません。ただし、これはより多くの条件に依存します。このマシンでの作業のレベル。

ワークが大きくなればなるほど、エンジンはより強力になる必要がありますが、低出力でコンパクトな機械を作りたい場合は、洗濯機や電気ドリルのモーターでも十分です。

送信メカニズムについては、オンラインで見つけるか、友人から購入することができます古い箱ギアを外し、ギアボックスからクラッチを取り外します。したがって、マシンにいくつかの速度を生み出すメカニズムが得られます。追加プーリーを取り付ければ回転数も向上します。

金属旋盤のステップバイステップの説明

インストールは次のように開始する必要があります。スチールコーナーそしてU字型のビーム（1つのコーナーと1つのビーム）からベースのフレームを溶接する必要があります。

これを行うには、ベースをくさびで固定する必要があります。ガイドは角パイプと鋼帯から組み立てられます。

これに加えて彼らの金属シート最初のチャック用のボックスを作成し、取り付け後、その中に調整可能なベアリングを配置します。

心押し台はコーナーと厚いプレートから溶接する必要があり、そのサポートがガイドになります。

ヘッドストックはガイドに沿って簡単かつ自由に動く必要があります。ナットを主軸台の上部に溶接します (支持中心を固定するため)。

鋭利なコーンは、最大の精度を維持しながらビームに取り付ける必要があります。このようなコーンは、サイズに合った任意のボルトから作成できます。

この後、全体を組み立て、主軸の回転のしやすさを確認し、前後の中心を調整して水平軸を作ります。

これで、木材または金属用の機械を構築することが非常に可能であり、知識も労力もほとんど必要とせず、同時に費用もはるかに安く済むことがわかりました（壊れた場合でも自分で修理できます）。

一般に、そのような作業を頻繁に行わない場合でも、このような機械を作成すると役に立ちます。そのような機械だけが非常にかさばるため、保管する場所が必要になります (または、「ポケット」モデルを作成することもできます)。

金属旋盤のビデオ

「便利」な方へ家の便利屋金属ワークを加工する卓上旋盤は究極の夢です。その助けを借りて、修理された機構の欠損部分が作られ、ねじ山が切られ、波形が作られ、または穴が開けられます。いくつかのための普遍的なメカニズム創造性や趣味の新たな地平を切り開きます。他の人にとってはそう見える追加の方法家計を補う。残念ながら、ほとんどの場合、工場の設備にコストがかかるため、完全な自宅ワークショップの夢は実現できません。しかし、旋盤を自宅に置きたいという願望は、自分で作れば簡単に実現できます。これらの設計の 1 つについて詳しく説明し、自分の手で旋盤を組み立てる機会を提供します。

最新の旋盤は機械部品と電子部品の共生体です

あらゆる基本機能現代のメカニズム、単純であっても手動肉挽き機または炭鉱労働者は、旋盤なしでは作成できない回転部品を提供します。回転体を切削加工するのが特徴です。旋盤は、他の金属加工方法では達成できない精密な製造を可能にします。このタイプの装置は自動化が容易で、次の操作を実行できます。

滑らかな円筒面または段付き円筒面の長手方向の旋削加工。
出っ張りや溝の加工。
外部および内部の円錐面の旋削。
円錐形および円筒形の穴の穴あけ。
カッターまたはドリルでねじ山（内側または外側）を切断する。
穴のリーマ加工と皿穴加工。
溝の切断または切断。
整形旋削。
波形表面の圧延。

旋盤の主な目的は、シャフト、ブッシュ、ディスクの 3 種類の部品を加工することであり、その結果、さまざまなアクスル、フライホイール、ベアリング、スプロケットブランクなどが製造されます。ユニバーサルユニット回転体の形状を有する他のワークピース、例えば車体部品も加工される。

ねじ切り旋盤は家庭の職人の間で最も人気のあるデザインです

既存のすべての旋盤は次の点で区別されます。

旋削特性に応じて（タレット旋盤、ロータリー旋盤、マルチ切削盤など、合計 9 つのサブグループ）。
サイズ範囲はワークピースの直径に依存します。
専門化の度合い（特殊、普遍など）。
精度クラス。

家庭で繰り返し使用するのに最も人気があるのは、上で紹介したユニットの中で最もシンプルなデザインのねじ切り旋盤です。

デザイン

最初の旋盤は 18 世紀末に登場しましたが、その構造は非常に完璧であったため、今日まで大きな変更は受けていません。私たちは今日、2世紀前に金属加工に使用されていたものと同様の装置を使用していると言えます。

ねじ切り旋盤の設計

金属旋盤は次のコンポーネントと部品で構成されます。

他のすべての要素の基礎となるベッド。加工の精度と装置の汎用性は、製造の強度と丁寧さに依存します。機械の本体は巨大な基本構造でなければなりません。この場合にのみ、旋削加工中の振動と工具の変位を回避できます。
フロントスピンドルヘッド。ワークを固定し、回転させながら加工することができるユニットです。多くの場合、スピンドルヘッドにはギアボックスと、キャリパーまたは加工ヘッド用の送り機構が含まれています。これにより、部品の回転速度を変更できるようになり、生産性が向上します。
テールストック。この要素は、スピンドルと同軸の特定の座標系で部品を保持するように設計されています。さらに、心押し台に取り付けられたツールを使用すると、ねじ切りなどの追加の操作を行うことができます。
キャリパー。間違いなく、このユニットはマシンの設計において最も重要なものの 1 つです。サポートは保持するように設計されています切削工具加工中のワークピースに対する相対的な動き。設計に応じて、サポートはさまざまな平面でカッターにフィードを与えることができるため、内面と外面の複雑な構成を持つ部品を製造することが可能になります。サポートの主な要件は、信頼性の高い工具保持力と送り精度です。これは加工の品質に直接関係するためです。

自作旋盤を作る場合、設計は可能な限り簡素化します。これを行うために、家庭で作るには問題のある要素が変更され、一部のコンポーネントは完全に放棄されます。たとえば、ギアボックスをさまざまなサイズの複数のプーリーに置き換えたり、自動送りを回路から除外したりできます。

制作に必要なもの

自家製旋盤を作成する場合の理想的なオプションは、廃止された装置から別のコンポーネントを使用することです。それが不可能な場合は、コンポーネントや部品を自分で作成する必要があります。

鋳造フレームの代わりにスチールを溶接したフレームを使用プロファイルパイプそしてコーナー。言うまでもなく木製フレームこの場合、それは受け入れられるオプションではありません。金属プロファイル構造に必要な剛性と安定性を提供できます。さらに、正方形および長方形のパイプを均等に使用することで、フレームの厳密な形状を遵守することはまったく難しくありません。フレームが不均一だと中心を正しく固定することができず、実行される作業の品質に影響を与えます。

低電力非同期モーター- 自家製デザインの優れたパワーユニット

駆動にはパワーユニットが必要です。低速で使用するのが最適です電気エンジン非同期型。コレクタユニットとは異なり、「非同期」ユニットは速度が急激に低下しても故障の危険がほとんどありません。

直径 100 mm 以下のワークピースを処理するには、500 ～ 1000 W の電力の電気モーターで十分です。より大きな部品を研削する場合は、少なくとも 1.5 キロワットの電源ユニットが必要になります。

さらに、ドライブベルト (または長さの異なる複数のベルト) を選択する必要があります。忘れないでくださいファスナー、これを使用して個々のコンポーネントがボディに取り付けられます。自家製旋盤の場合は、直径 8 mm および 10 mm の標準メートルねじのナットとボルトが適しています。

鋼棒を加工して焼き入れした部品をスライドとして使用しますが、最良の選択肢ショックアブソーバーの支柱や工業用機構の長いシャフトから作られたガイドもあるでしょう。優れた形状を持ち、表面は工場で硬化されています。

心押し台は、スピンドルと同様に、廃止された工場設備から使用するのが最適です。

心押し台は異形パイプと厚い金属板から作ることもできますが、クイルは硬化した尖ったボルト、同じネジ山を持ついくつかのナット、および農業機械のプーリーから作られたステアリングホイールから作られます。自家製の羽ペンを使用すると、部品を取り付けるたびに接触面にリソールまたはグリースを塗布する必要があります。市販の回転センターでは同様の作業が必要ありませんので、できればこちらの部品を購入した方が良いでしょう。

縦方向および横方向の送りネジは旋盤で回すこともできますし、建設用大型スーパーマーケットで購入できる長いネジ付きロッドを使用することもできます。

送りねじには以下の軸を使用してください。細かい彫刻- これにより、作業ツールの位置決め精度が大幅に向上します。

回転ユニットの場合は、ハウジングに転がり軸受を取り付ける必要があり、プーリーを使用して速度を調整できます。さまざまな直径ドライブシャフトに取り付けられています。これらの部品は、馴染みのある旋削業者から購入または注文できます。

キャリパーを作るには、厚さ8mm以上の鋼板を用意する必要があります。工具ホルダーとしても使用できます。

自作環境では作成できないもう 1 つのコンポーネントはスピンドルです。買わなければなりません。スピンドルの取り付けには、従動プーリが取り付けられるシャフトの製造が必要です。この部品の強度は申し分ないため、工場で廃棄されたメカ部品を使用するのが最善です。

無いデザインもあるベルト駆動。モーター軸からの回転が直接スピンドルに伝わります。もちろん、彼らには存在する権利がありますが、そのようなスキームを選択するときは、電動モーターのベアリングの頻繁な故障に備えてください。

旋盤に加えて、作業中に次の工具と機器が必要になります。

溶接機;
ブルガリア語;
研削およびエメリー機械。
電気ドリルと金属ドリルのセット。
ねじ切り用のタップとダイス。
レンチのセット。
ノギス、金属定規。
マーカー。

これらの道具と材料があれば、本格的な卓上旋盤を作ることができます。一部の部品が入手できなかった場合でも、絶望しないでください。しばらくの間は別の部品で置き換えることができます。したがって、小さなワークピースを処理する必要がある場合は、スピンドルの代わりに電気ドリルのチャックを使用できます。

寸法と図面

機械の寸法を決定する際に、まず重視するのは、最大長さそしてワークピースの直径。業界では、低出力旋削装置には次の境界パラメータがあることを思い出してください。

長さ - 最大1150 mm。
幅 - 最大620 mm。
ベッド上面から主軸軸までの距離（軸高さ）は約180mmです。

自家製の機器ではこれらの値を超える価値はほとんどありません。サイズが大きくなると、機械の形状が曲がる危険性が何倍にも高まることを忘れてはなりません。サポートのサイズを選択し、その動きの極点を決定し、中心間の距離とツールホルダーの動きの限界を計算するときは、自家製機械の図面に焦点を当てるのが最善です。製造された民芸品、実際にそのパフォーマンスが証明されているため、実証済みのソリューションを使用しないのは愚かです。

心押し台サポートとツールホルダーの図面ベッドの図面主軸台の図面自作旋盤。全体図心押し台の図面

自分の手で簡単な旋盤を作るための手順

旋盤がどのようなものになるか、どのような寸法になるかは誰もが決定するため、寸法、公差、および適合を示すすべての部品の製造について正確に説明することは不可能です。ただし、旋盤を組み立てるプロセスは同じ手順で構成されます。

旋盤の動作をテストした後、そのコンポーネントと部品を塗装する必要があります。これにより、あなたの作品に魅力が加わり、自分の手で作った機器が腐食によって損なわれることもありません。

家庭にある旋盤は、本来の目的以外にも使える万能機器です。スピンドルには、ツールを研ぐための研磨または研削砥石を保持できます。仕上げ金属部品。

ビデオ: DIY 旋盤

心押し台のセット方法

もちろん、提案された自家製旋盤の方式は、高価な工場製の類似品よりも出力と加工精度が劣ります。それにもかかわらず、ほとんどのタスクに対処するのに役立ち、最新化の余地が十分にあります。

その他の機器要素 (フェイスプレート、4 爪チャック、バイス、可動レストなど) は、必要な場合にのみ購入してください。これは、機械を使った作業の練習によって示されます。
モデラーの仕事の性質上、マシンに対して相互に排他的な要求が課されることに注意してください。一方で、メインの作業にはかなり細かく繊細な作業が含まれます。加工の精度と清浄さの要件が最優先されます。ハンドツールの操作が多い。
一方で、比較的大きな寸法の装置も作りたいと考えています。この場合、重要なのは精度や清浄度ではなく、むしろ装置の能力とその寸法です。
理想的には、精密でミニチュアな作業に適した小型の時計機械 (タイプ C 30) と、「ユニバーサル」シリーズのかなり大きな機械の 2 種類の機械を持ちたいと考えています。
ただし、これらの要件は非常に個別です。各モデラーは、自分の経験に応じて、この問題について独自の意見を持っています。
これで旋盤は完全に完成しました必要な道具モデリングの練習中。この装置を他の電動工具に置き換えることはできません。フレームに固定された電気ドリルや自家製の機器を使用すると、必要な作業をすべて実行したり、許容できる品質の作業を達成したりすることはできません。旋盤装置を使用すると、これまで他の工具では不可能だった作業を実行できるようになります。
金属旋盤
利点:
回転体の形状をした部品の高精度・高品位な加工・研削・研磨が可能です。
円形または楕円形（特別な装置が利用可能な場合）形状の平面要素を製造する可能性。
回転体の形状をしたミニチュア要素の製造の可能性。
特定の作業に必要な機器（ファスナー、フェイスプレート、クランプなど）を独自に製造する能力。
必要な工具や非標準工具（形状カッター、カッター、パンチ、成形工具など）を独自に生産する可能性。
短い部品のフライス加工や溝切りが可能。
ビジネスでの経験と想像力があれば、旋削装置の可能性は非常に大きくなります。もちろん、リストされている機能は主に金属加工機械に関連しています。
金属旋盤
この装置は最も複雑で高価です。その取得と完成には多大な費用がかかります。フルセットの機器を備えた優れたマシンの価格は、残りのツールと同じです。したがって、マシンと要件を選択するときは、可能な限り現実的である必要があります。
主な基準:
設備を使った経験。この基準が決定的なものとなります。ターナーの仕事には特別な訓練と作業スキルが必要であることは周知の事実です。したがって、プロの要求はアマチュアの要求とは大きく異なります。基本的にモデラーは作業をしながら回すことに慣れ始め、最初は経験がありません。この記事の著者もその一人であり、これらの推奨事項は同じファンのみを対象としています。
自分の能力の範囲をすぐに判断する必要があります。専門的な手作業のスキルを必要とせず、アマチュアでも比較的簡単な旋削作業を行うことができます。プロのターナーであれば数分かかる作業が、数時間かかる場合もあります。したがって、装置に旋盤の全機能を要求すべきではありません。
必要なパーツの最大サイズはどれくらいですか (サポート上の高さ)。常に最大の要件を設定する必要があることは明らかですが、マシンの寸法だけでなく、パワー、速度モードなどもこの基準に依存します。実践では、25 ～ 40 mm で十分であることがわかります。旋削が必要な大型部品は専門家に依頼するのが最善です。
どのような材料を加工するのでしょうか？非鉄金属では、真鍮を使用することが最も多く、銅や青銅を使用することはあまりありません。アマチュアの練習で使用されるスチールは強度が高くありません。硬度が高く、複雑な材料を扱う計画を立てる価値はありません。それは必要ない。機械で木材を加工する予定がある場合 (これは珍しいことではありません)、より高い値スピンドルの最大回転数になります。
主軸速度モードまたはスムーズな速度制御。
自動送りと糸を切る機能は確かに便利なオプションですが、ほとんどの場合、アマチュアの練習ではあまり需要がありません。
スピンドルの回転方向を変更可能。
機械の寸法。
機械稼働時の騒音レベル。
必要な機器パッケージには以下が含まれている必要があります。
コレットがセットになったコレットクランプ。コレットクランプなしでは部品を精密に加工することは不可能です。
心押し台用のドリルチャック。
固定休憩。長い部品を回すのに欠かせない工具です。
標準セット切歯。作業の過程で、独自のカッター（定形カッター、旋削用の特殊カッター）を作成する必要性が常に生じます。さまざまな素材）。標準セットは研ぎ直ししない方が良いです。

DIY金属旋盤

もちろん、この世界の他のすべてのものと同様、金属旋盤を自分の手で作ることは、ケーキを焼くのと同じくらい現実的です。製菓業界と同様に、スキルと特定のスキル。
今日、旋盤を所有または購入することは、自分の手で何かを作るすべての人にとって夢です。旋盤は、他のツールの助けを借りて行うには非常に困難な作業を実行できる旋盤装置だからです。
ちょっとした理論
原始的な旋盤を作るための最も簡単なオプションは、優れたドリルをフレームにしっかりと固定することです。ドリルをしっかりと固定する優れたクランプも販売されていることに注意してください。
このような自家製金属旋盤は現在では完全に完成しています。かけがえのないもの。モデリングの練習で使用されることもあります。モデリングに関連するこの装置は他の電動工具で置き換えることはできないことを明確にしておきます。
ただし、フレームに固定された電動ドリルの使用と自家製の機器、それでも必要な操作全体を実行することはできません。日曜大工の金属旋盤では、満足できる品質の作業を達成できることはほとんどないことも注目に値します。
でもとにかくあげましょうシンプルなアイデア自分の手で旋盤を作るため。
私たちは何が必要なのか？
したがって、それを作成するには、次のものが必要です。
ボルト1本大径ナッツ2個。
小さいボルト2本と、それに応じてナットも付属します。
高速電気モーター。
コーナー 0.2 ～ 0.3 mm。
スイッチ;
ボード20〜30 mm。
セルフタッピングねじ。
接続箱;
爪。
機械を作り始めましょう
まずはヘッドストックを作ります。すでにモーターシャフトにあるピンにエポキシリンで釘を固定します。次に、大きなボルトを研いですべてを接続し、小さな旋盤を用意する必要があります。同時に、ボード上にペアの穴をあけ、心押し台を動かすことができます。
すべてのワイヤーを収納する必要があることは明らかです接続箱、そのような機械を扱うときは、安全規則を忘れないでください。
まず、ワークピースを自家製の機械で慎重に固定する必要があります。
第二に、安全メガネなしでそのようなデバイスを作業しない方が良いです。第三に、仕事が終わったらすぐに機械の電源を切る必要があります。ここでのすべてのパラメータが安全要件を満たしているわけではないため、電気安全規則について覚えておくことが重要です。

金属旋盤

単純なものも複雑なものも、大小を問わず、すべての旋盤には、目的と設計において共通するコンポーネントと部品がいくつかあります。
すべての旋盤 (図 50) にはベッドがあり、その上に前部と心押し台(後者はフレームに沿って移動し、フレームに固定できます。適切な場所に）。両方の主軸台はワークピースを支持する役割を果たし、さらに、前主軸台はエンジンからこの部品に回転運動を伝達する役割を果たします。主軸台に取り付けられたギアボックスにより、スピンドルの回転速度とそれに伴う部品の回転速度を一定の制限内で変更することができます。
ねじ切り旋盤のフィードボックスは、リードスクリューやリードシャフトに回転を伝達したり、回転速度を変えるために使用されます。したがって、たとえば、1A62 マシン (クラスヌイプロレタリ工場) のフィードボックスでは、72 個のフィードを入手できます。
エプロンは、リードシャフトまたはリードスクリューの回転運動をキャリパーの縦方向または横方向の機械的運動に変換するために使用されます。
ツールホルダーを搭載したサポートは、カッターを移動させるために使用されます。異なる方向(縦方向、横方向、斜め)。サポートのベース、いわゆるキャリッジはフレームに沿って移動でき、サポートを正しい場所に固定するための装置を備えています。
部品を回転させるには、部品を中心またはチャックに固定し、長くて比較的薄い部品の場合はチャックと後部中心に固定します。
通常の旋盤では、工作物は機械自体の長手方向の軸に平行な水平軸を中心に回転し、同時にゆっくりと移動する (またはターナーが言うところの送り) カッターによって加工され、旋盤から切りくずを取り除きます。製品 (図 51)。
カッターがワークの回転軸と平行またはそれ以下の方向に移動する場合小さな角度それに対して、フィードは縦方向と呼ばれます。
カッターが部品の軸に対して垂直に送られる場合、それは横送りと呼ばれます。
部品の回転軸と正確に平行に長手方向の送りを行うと、製品の表面は円柱の形状になります。そのため、このような旋削加工は円筒形または円形と呼ばれます。カッターが部品の軸に対して特定の角度で移動すると、部品の表面が円錐状に研磨されます。この回転を円錐と呼びます。カッターが横方向に送られる場合、回転は横方向または正面と呼ばれます。
旋盤での加工内面この部分をボーリングといいます。ボーリング加工は、外径加工と同様に、円筒形、円錐形、正面形のボーリング加工が可能です。
旋盤を使用して穴を開けたり、ねじを切ったりできます。後ろにここ数年我が国では、金属の高速・高出力切断が普及し、労働生産性が大幅に向上しました。この場合、特別な非常に耐久性のある合金で作られた特別なデザインのカッターが使用されます。
旋盤カッターは旋盤で金属を（切削）する加工工具です。
ターニングカッターは、炭素鋼、高速度鋼、超硬合金、熱コランダムから製造されています。からのカッター炭素鋼耐熱性が低いため、現在ではほとんど使用されていません。ハイス製カッターの使用は徐々に削減されています。
旋削工具の製造に使用される主な材料は次のとおりです。硬質合金さまざまなブランドたとえば、熱コランダムは同様の非金属材料です。外観磁器上にあり、主に焼結された酸化アルミニウムから成ります。
各カッターは、作動部分またはヘッドと、本体またはロッドで構成されており、動作中にカッターをサポートまたはホルダーに固定する役割を果たします。
通常、コストを節約するために、高速切削工具は複合材料で作られています。カッターヘッドまたはそのヘッドの一部 (小さなプレート) は高速度鋼で作られ、ロッドはカーボンで作られています。
カーボン製でサイズも小さい断面高速カッターは一体型、つまり 1 枚の鋼から作られています。
実行される作業の種類に応じて、次の主なタイプの旋削カッターが区別されます: パッシング、スコアリング、ボーリング、スロッティング、切削、ねじ切り、成形、フィレット。
パッシングカッターは、縦送りによる部品の外径旋削に使用されます。
ワークの予備（荒）加工には、荒加工または荒加工カッターが使用されます（図52）。このようなカッターで加工された部品の表面には、目や触ってわかる加工跡が残ります。
部品の最終（仕上げ）加工には、仕上げカッターが使用されます（図52）。
すべてのカッターも送り方向に応じて右と左に分かれています。右勝手カッターは左側に主切れ刃があり、右から左 (機械の心押し台から前方) に送られると動作します。左利き用のカッターは主切れ刃が右側にあり、左から右への送りで動作します。
頭の形や位置に基づいて、切歯は真っ直ぐな切歯と曲がった切歯に分けられます。まっすぐな切歯の場合、軸は平面上で直線になります。一方、曲がった切歯の場合、切歯の軸が右または左を向くように頭が粗くなっています。
作業の内容、ワークの材質、カッターの材質、切断モードなどの条件に応じて決定されます。最も有利な形式、またはよく言われるように、カッターの形状。カッターの形状は、すくい角、背面角、切削角、先端角によって特徴付けられます。
記載されているすべての角度は、主平面上への主切れ刃の投影に対して垂直な主切断平面内で測定されます。切断面は主面に対して垂直に切れ刃を通過します。
列挙された角度に加えて、カッターの形状は、別の平面で形成される角度によっても特徴付けられます。これらは、副逃げ角、主切れ刃角、副リード角、主切れ刃角です。
カッター角度を決定するには、主平面と切断平面 (図ではこれらの平面に影が付けられています) の位置を決定できることが重要です。
主平面とは、縦送りおよび横送りの方向（言い換えれば、カッターの移動方向）に平行な平面である。角柱状シャフトを備えた旋削カッターの場合、主平面は通常、カッターの下側基準面と一致する平面とみなされます。
切断面に接し、カッターの刃先を通る平面を切断面と呼びます。
切削速度 (V) は、動作中に部品の加工表面上の任意の点が 1 分間に通過する経路の長さです。
特定のカッターに許容される切削速度は、ワークの材質、カッターの材質と耐久性、カッターの角度、サイズと形状、切込み深さ、送り、冷却など、多くの要因によって決まります。
したがって、たとえば、冷却せずに高速度鋼カッターを使用して作業する場合、硬鋼製の部品を加工する場合の推奨切断速度は 20 m/分、黄銅を加工する場合は 110 m/分、および硬鋼製の部品を加工する場合は 110 m/分です。アルミニウム合金- 250m/分。 -
切込み深さ (t) - 機械加工された表面と機械加工された表面の間の、後者に垂直な距離 (ミリメートル単位で測定) (図 51)。
送り (s) は、ワークピースの 1 回転あたりのカッターの移動量をミリメートルで表します (図 51)。
ターニングカッターは次のように研ぎます。砥石継続的かつ豊富な冷却が可能です。まず背面主面を研磨し、次に背面補助面を研磨します。その後、カッターの前面を研ぎ、滑らかな刃先を形成します。カッターの正しい研ぎは、特別なテンプレートを使用して制御されます。
若い技術者は、まずシンプルなデザインの旋盤で金属の旋削加工を学ぶ必要があります。また、旋削加工の基本的な作業方法や作業方法を習得するには、順序を厳守する必要があります。経験によれば、若い技術者は木工旋盤とボール盤の作業を予備的に習得することで大きな利益を得ることができます。
管理者は、工作物の固定、サポートの取り付け、カッターの選択、取り付け、固定、切断速度、除去される切りくずの厚さなど、機械上での若い技術者の作業を常に監視する必要があります。
作業するときネジ切り旋盤粘り強く開発する必要がある若い技術者機械を始動する前に、サポートが自由に動くかどうかを毎回確認する習慣。この規則に従わない場合、非常に深刻な損傷が発生する可能性があります。
管理者が機械の作業を許可した若手技術者は、管理者の指導を徹底し、管理者の監督の下で作業を行わなければなりません。