回路基板用のマイクロボール盤です。 ボール盤の目的。 ドリルからのボール盤
幅広い金属加工作業において、穴あけはおそらく誰にとっても最も簡単で最もやりやすい作業です。 原則として、生産では、さまざまなボール盤を使用して穴あけ作業が行われます。
実行するタスクに応じて、これらは最も一般的な単一スピンドル ユニット、または数値制御を備えた多機能マルチスピンドル マシンになります。
掘削リグ用の切削工具
主軸送りプロセスもフリクションバリエータの振動を発生させずに制御されます。 既存の仕組み カッティングシャフト所定の深さまで自動的に調整され、ヘッド部分の機械的クランプと手動クランプが提供されます。 軸穴に取り付ける切削工具です。 ボール盤で作業するときは、通常、パンチ、ブッシュ、ねじ溝などのドリル カッターが使用されます。 ドリルを使って、リーマー、ドリル、カッター、ねじ曲げなど。 最も広く使用されている穴あけ工具で、片持ち式のドリルロッドにカッターが取り付けられた形状になっています。
自作卓上ボール盤
ただし、あらゆる種類の産業用掘削設備の説明に気を取られることはありません。 家の便利屋この記事の対象者は、汎用垂直ボール盤および中ぐり盤の設計の微妙な点にはほとんど興味がありません。 しかし、自宅で廃材から組み立てることができるシンプルな自家製ボール盤のデザインは、すべての「器用な」職人の興味を引くでしょう。
マイクロメートル調整機能を備えた切削インサートを使用する場合の簡単な調整ツール。 ドリリングヘッドはボーリングロッドであり、切断装置は正反対の側にあります。 斜めにカットするトリミングカッター用に設計されています。
穴あけ用のドリルビットで開けた円筒ブッシュ穴、大きな切れ刃 ～大きな内径円筒面を研ぐ工具～ ボール盤、クランプ チャック内の機械のクランプ スリーブに取り付けられます。
自宅で穴あけ作業を行うには、ほとんどの場合、通常の電気ドリルがあれば十分です。
ただし、アマチュア無線家にとってプリント基板の製造において特に重要な、高い精度が要求される作業や小径の穴を多数開ける場合には、電気ドリルでは必要な精度や精度が得られないため、ボール盤が必要になります。穴あけの品質。
自作卓上ボール盤
メインムーブメントには表板と一緒に回転する工具が付いています。 短い円筒面も同様に操作します。 溝の内端面とそれに対応する加工に必要な部品 切削工具、ラジアルサポートに固定されています。
テーブルとキャリッジの制御
次の穴を加工するために必要な位置でのワークピースの動き。ブレードとセクションの動きを手動または一連の予備座標で制御することによって作成されます。 ノブをゼロ位置から分割まで回して手動で作成したトラフィック制御テーブル。テーブルの速度をミリメートル/分で示します。 赤いライトと緑色のライトが消えた状態で、ノブのピボットポイントでテーブルを回転させます。 テーブルは、碑文と矢印に対応する方向に指定された速度で移動します。
もちろん、今日ではどの専門店でも、家庭作業場での使用を目的としたボール盤などのさまざまな機械の多くのモデルが販売されています。 ただし、そのコストはかなり高く、特に特定のスキルと願望があれば簡単なボール盤を自分で作ることができるため、誰もがそのような購入をする余裕があるわけではありません。
テーブルの新しい位置を記号と定規に基づいておおよそ計算しました。 テーブルに希望の位置に近づくときは、ゼロ管理リスクの固定スケールに照らして、ノブを回して移動速度を落としてからオフにすることをお勧めします。 垂直スクレーパーボール盤のキャリッジの横方向の動きを制御します。テーブルの動きを制御するのと同じ方法で制御を使用できます。
プリインストール 必要量キャリッジとテーブルの動きを調整して、それらを正しい位置に配置する時間を短縮します。 フレームの移動方向は特殊なスイッチの方向となります。 スイッチを左に回すとテーブルの左側に移動し、スイッチを右に回すと右側のテーブルに移動します。
自家製ボール盤の最も一般的なタイプは次のとおりです。
- 電気ドリルをベースにしたボール盤
- 家電製品の非同期モーターを使用したボール盤
で考えてみましょう 概要それぞれの機械の製造技術。
電気ドリルをベースにしたボール盤
電気ドリルをベースにしたボール盤は、製造が容易なため、ほとんどの場合、家庭の作業場で見つけることができます。
ディスクが回転するにつれて、必要な量のフレーム モーションが得られます。 ターンテーブルの回転は 100 ミリメートルずつ増減します。 スケール上の数字とマークはテーブルの進行状況を 100 分の 1 ミリメートル単位で示し、テーブルの動きをミリメートルの精度で判断できます。 ストロークカウントテーブルは常にゼロ分割リムから作成されます。 ブレードのストロークと方向を事前に決定し、同様の方法で設計された別の要素とスイッチを作成します。
座標テーブルの主要部分はガイドであり、これにより可動部品が相互に簡単かつ正確に移動できるようになります。 実際の DIY 工作機械業界では、通常、インクジェットやドット マトリクス プリンタやスキャナなど、丸いロッドとその上をスライドするダボを使用します。 しかし、機械にそれらを取り付けるすべての人に影響を与える摩耗に関連した問題が数多くあります。
電動ドリルは重量が軽いので、工作用に 縦置きスタンド特別なものは必要ありません 耐久性のある素材、ボードやチップボードから作ることもできます。
ボール盤の設計は 4 つの主要な要素で構成されます。
で稼働する機械 不利な条件金属加工により、ロックが解除されたブッシュ内外のロッドにゴミや削り粉が付着します。 また、高い精度を達成することは期待できません。 各種スペース費用の演出も承ります。 そして、車のためには少なくとも6冊のマニュアルが必要なので、完全に費やす必要があります。
ガイドは、チャネル レールの水平側にボルトで固定された 4 本のネジを使用して取り付けられます。 4mm形状の鋼板2枚を横方向に固定するため、 上部- ガイド。 垂直ガイドは可動部に対して垂直に設置されています。 すべての可動部品は、デバイスの構造を通じてモーター内で段階的に動きます。
- ベース（ベッド）
- 垂直の柱または梁
- 送り機構
- 電動ドリル
機械のベースであるベッドの選択は特に慎重に行う必要があります。 重量が大きいほど、動作中に感じられる振動は少なくなります。 あなたの農場に写真を現像するための古い写真引伸機がまだある場合は、少し改造すればスタンド付きのベースとして使用できます。 スタンド付きのフレームとして適合できるものが何もない場合は、この要素を以下から作成できます。 家具板厚さは20mm以上。
タイプライターの輸送
このようにして、ガイドとして使用される機器を探した結果、コンピューターの前身である古い機械式タイプライターと電気式タイプライターにたどり着きました。 彼らは輸送する義務があるだけです。 取り外し可能な輸送は非常に簡単です。左に押し、右に押して、デバイス全体を固定しているナットを回します。次に、車を右に変更して同じナットを付けたままにし、車を持ち上げると、リードが外れます。リターンから切り離されました。
次に、長い鉄金属ハサミを分解して取り除く必要があります。 レールを外すとボールやローラーが外れて車が滑りやすくなるので注意が必要です。 これらのロッド、ローラー、ボール、輸送用のリターン スプリング、および車両の可動部分にあるレール アセンブリが必要です。
スタンドをフレームに取り付ける際は、穴あけの精度と品質が直角に左右されるため、直角にすることが非常に重要です。 金属ストリップから切り取った2つのガイドをネジを使用してスタンドに取り付ける必要があり、それに沿ってドリルが取り付けられているブロックが上下に移動します。 ブロックは、金属クランプを使用してドリルをしっかりとクランプできるように作成する必要があります。
かつての印刷機のサイドカー ステンレス鋼の。 その痕跡は非常にゆっくりと磨耗します。 ほとんどすべての車両は、車両の全体または一部、車両が大きい場合は希望する部分の一部を使用できます。 キャリッジの設計により、キャリッジのベアリング クリアランスを調整するのが簡単です。 筆記用具に加えて、今日ではそれらは障害者ではなく、オフィスのコンピュータ化に耐え、文字を書くことができます。
ツールブロックとテーブル
小型のボーリングマシンを自作する場合は、キャリッジの半分を作業テーブルへのガイドとして使用できます。 トランスポートの別の部分を使用してツールを垂直に移動します。 複雑なツールブロックやテーブルはありません。ピッチ軸に沿った動きごとに、自家製のカルダン、シャーシシャフトが青銅のナットで分離され、車両の可動部分に取り付けられています。 ネジを使用する必要はなく、タイミングベルトを使用することもできますが、個別の動きと精度はネジを使用するよりも一桁優れています。
振動を軽減するために、電気ドリルの本体とブロックの間にゴム製ガスケットを取り付けることができます。 ドリルによるブロックの垂直移動はレバーを使用して実行されます。 操作を容易にするために、送り機構には、ドリルを備えたブロックを元の位置に戻すことができる十分に強力なバネが装備されている必要があります。 スプリングの一端はブロックに寄りかかり、もう一端はラックに取り付ける固定ビームに寄りかかります。
さらに、高い引張強度を実現します。 シャフトの縦方向のストロークをなくすために、ベアリングを備えたドライブを用意し、必要に応じて完全に設定するのが最善です。 エンジンの裏側、中心を凹ませたオイル保持用の四角いプレートをシャフトとボールジョイントの間に差し込みます。 プレートがモーターの背面に引っ張られると、ボールがモーターのシャフトに圧力を加え、損傷を与えません。
次に、モーターシャフトを通過させて、小さなニードルベアリングのニードルの直径と同じ直径の貫通穴を開けます。 ブッシングスピンドルロッドを挿入し、モーターシャフトに沿ってスリーブを90度回転させ、ドリルの2番目の穴に通します。 ブッシュを取り外し、内径を 0.5 ～ 1 mm 大きくします。 次に、モーターシャフトとスピンドルスピンドル軸を再度挿入します。 自転車のセグメントを調整するプレススポークやニードルローラー。 針の抜け落ちを防ぐためのリベットスリーブの穴。
ドリルを自律的に使用しない場合は、利便性を高めるために、スイッチを分解してオン/オフボタンをフレームに直接取り付けることができます。
非同期モーターをベースにしたボール盤
多くの家庭作業場には、電化製品の寿命が切れた後も保存されているさまざまな電気モーターがあります。 ボール盤の製造に最適です。 非同期電動機にインストールされています 洗濯機ドラム式。
ボール盤の種類
鉛筆に油を数滴落とすことを忘れないでください。 適切なドリル穴の直径を使用すると、カルダンの直径はわずか数ミクロンになるはずで、これはほとんどの用途に適しています。 ねじ付きシャフトは、内部にスロットのある単純な鋼棒です。 民生品でも買えますし、糸を切ってみることもできます。 小型機械の場合、シャフト全体の直径は 6 mm、大型機械の場合は約 8 ～ 10 mm です。 ねじピッチは標準でなければなりません。
次に、付属部品のねじ切りを開始する位置から開始して、シャフトの希望の長さを測定します。 通常、100mm を過ぎるとねじ山が平らになり、より多くのナットがまっすぐに通ります。 ネジの高さは常に指定どおりであるとは限らず、長期間にわたってネジに小さな誤差が生じることに注意してください。 したがって、1 ミリメートルのピッチのねじ山の長さ 400 は常に 400 ミリメートルに等しいわけではなく、偏差は 2 ミリメートルに達します。
このような機械の設計は、電気ドリルを使用した上記の設計よりもはるかに複雑であると言わなければなりません。 とりわけ、モーターは 洗濯機非常に重いので振動が大きくなり、パワーラックの設置が必要になります。
振動を減らすには、エンジンをできるだけスタンドの近くに配置するか、かなり重量があり強力なフレームを選択する必要があります。
洗濯機のモーターから作られた機械
分割スピンドルナットを作成するには、ワイヤー用の水平穴を備えた機械テーブルと、ネジ付きロッドの直径と等しい直径を持つ最初のタップ用の切断ワイヤーを備えた青銅製の長方形のブロックを入手することをお勧めします。 次に、ナットとロッドのネジ山に注油し、ナットが簡単に回転するまでシャフトのネジ部分の端にナットボルトを数回塗ります。 こうすることでナットの遊びを最小限に抑えることができます。
隙間をさらに小さくするには、ナットのネジ山に沿って（完全にではなく）切断し、調整ネジを小さなナットに取り付ける必要があります。 次に、キャリッジの固定部分上の固定シャフトとボルト締めカルダンを使用して、ナットとモーターの可動部分に取り付ける必要があります。 モーターシャフトとスプラインナットの穴のバランスを確保する必要があります。
ただし、エンジンがラックの近くに配置されている場合は、ベルトドライブを備えたプーリーを取り付ける必要があるため、設計が大幅に複雑になることに注意する必要があります。 組み立てるときは、機械の性能が左右されるため、可能であればすべての部品をできるだけ正確に取り付ける必要があります。
配達速度と数量の計算
その後、飼料部門は 1 回のステップでどこまで移動するかを把握する必要があります。 大規模なインスタレーションクランプスピンドルの取り付けでは、1ミリメートルステップで異なり、ステッピングモーターの回転角度は7.5度に達します。 360 を 7.5 で割ると、完全な回転のステップ数が求められます。 したがって、エンジンは 48 段階の回転を実行します。
この時点で回転すると、部品またはツールが 1 ミリメートル移動します。 最大移動速度を決定し、次にツールを決定します。 例えば、 ステッピングモーターパスポートでは毎秒最大 500 歩です。 500 を 48 で割ると、1 秒あたり 4 ミリメートルになります。 これは悪い指標ではありません アイドルムーブツール、言い換えれば、ツールが上がったとき。 送り速度 - 推定値ですが、床置きモーターの共振現象は考慮されていません。 これは少し少なく、実際にはいくつかの要因に依存し、各運動軸の実験方法によって決定されますが、それは歯削盤の製造後にのみ決定されます。
プーリー構造を作成するには、次のものが必要です。
- 六角形
- スチール製クランプリング
- 2つのベアリング
- 2 つの細いチューブ、1 つは雌ねじ付き
- 装備
機構の可動部分は、六角形、適切なサイズのチューブ、クランプリング、ベアリング、カートリッジが取り付けられる雌ネジが切られたチューブで作ることができます。 六角形は、プーリーが配置される伝達機構の要素です。
六角との信頼性の高い接続を確保するために、チューブの端には深いカットが施されています。 圧縮リングとベアリングがチューブに埋め込まれています。 構造要素が互いにしっかりと取り付けられていることを確認する必要があります。そうしないと、構造が振動で崩壊し始めます。
機械の調整システムを製造するには、適切なサイズのノッチを備えたパイプとギアが必要です。ギアの歯はパイプのノッチに自由に貫通する必要があります。 パイプの切り込みの場所とそのサイズを間違えないように、パイプ上に粘土を広げ、それに沿ってギアを動かす必要があります。 ラダーパイプの長さは、ドリルでチャックを上昇させる必要がある高さに対応する必要があります。 六角形の車軸を溝のあるパイプに圧入します。
上で説明した設計は実装が非常に複雑で、嘘をつかないように、誰もがそれを実現できるわけではありません。 したがって、非同期モーターを備えた機械を製造する場合、最も簡単な方法は、強力な鉄骨フレームを選択し、電気ドリルを備えたユニットと同様に機械を組み立てることです。 確かに、どのような場合でも振動を完全に避けることは不可能であり、このユニットを使用するときに特に正確なサイズの穴が得られるとは期待できません。
もちろん、この記事は単に示しているだけです 一般原理自家製のボール盤を作っているだけでは、行動の指針にはなりません。 したがって、機械の組み立てを開始する前に、さまざまな設計の図面をよく理解しておくことをお勧めします。
さらに、通常、プリント基板に非常に小さな直径の穴を開けるアマチュア無線家は、電気ドリルの代わりに超小型電気モーターを使用して、これらの構造を小型で組み立てることをお勧めします。 電圧レギュレーターと組み合わせて、マイクロ電気モーターを使用すると、ほぼ理想的な穴を得ることができます。 このような機械の構造の例を下の写真に示します。
ボール盤は、自宅の作業場に必要なユニークな装置です。 これにより、専門のワークショップに助けを求めずに、自分で溝切り作業を行うだけで済みます。
これのおかげで人は救われます 大量の旋削専門家のサービスに対するお金。
このような装置は廃材から作ることができます。 このプロセスには複雑なことは何もありません。
家庭用ボール盤を作るために必要なのは電動ドリルかステアリングラックだけです。
工業用ユニットを購入するにはかなりの費用がかかるため、インターネット上に豊富にある寸法付きの図面を使用して独自のモデルを作成することをお勧めします。
ユニット自体の作成を開始する前に、計画を完了する必要があります。 これは責任あるステップであり、慎重なアプローチと図面の作成が必要です。 将来の機械の寸法を注意深く測定し、紙に表示する必要があります。 これを行わないと、間違いなく仕事に何らかの問題が発生します。
間違いを犯しやすいですが、図面があれば間違いを防ぐことができます。 自分の手でボール盤を作成する際にこの段階を無視する人は、製造プロセス中に過剰な費用を支払います。 作業中に考慮する必要があること:
寸法のある図面。
- 機器の長さ、幅、高さ。
- 骨材の厚さ。
- 電気機器の技術的特性。
- マシンを駆動するモーターのデータ。
- 消費電力;
- 接地。
- 消耗品の量。
図面を使用すると、機器の組み立て方法を視覚的に理解できるだけでなく、実際にどのように見えるかも理解できます。 このプロジェクトにより、制作費の金額をより明確に把握できるようになります。
このような機器をワークショップで組み立てるには、特殊なアイテムや電気機器は必要ありません。 必要なのは 4 つの主要コンポーネントだけです。 まず第一に、充填機用のベッドを選択する必要があります。 これは、将来の溝入れ装置の強力な基盤として機能します。
この後、回転機構を決めます。 電動ドリルを選んだ方が良いでしょう。
ヒント: 古すぎず、新しすぎないドリルを使用してください。 重要なことは、それが正常に動作していることです。そうでないと、機器はすぐに故障する可能性があります。
3 番目のステップは、回転を供給するためのデバイスを選択することです。
の上 作動部分ドリルから、スタンドも決めて、 縦型。 ドリル自体が軽量なので、スタンドに頑丈な素材を探す必要はありません。 通常のボードまたはチップボードで十分です。
ヒント: ドライブとして最適 非同期モーター古い洗濯機から。
逆に、ベッドはより強度のある素材から選択されます。 それ自体ですべてを保持し、ドリル自体のガタつきも吸収する必要があります。 振動による設備や作業の精度への影響を防ぐためには、強度の高い金属を選択するのが最善です。 とても良いです。写真引き伸ばし機の古いスタンドがホルダーとして機能します。 確かに、自分の手でボール盤を作成するには、それを変更する必要があります。
重要！ ドリル穴の精度は、スタンドとユニットフレーム間の接続の品質に依存します。
家庭用旋盤メーカーは、2 本のガイド バーを切断するために複数の鋼片を使用する必要もあります。 それらは、ドリルが配置されているブロックを移動するのに役立ちます。 ネジを使用して固定できます。 すべてを取り出してラックにねじ込みます。
クランプはドリルの固定強度を高めるのに役立ちます。 より高い負荷に耐えられるスチール製のものを使用するのが最善です。 振動をさらに抑えるには、マシンブロックとドリルの間にゴム製ガスケットを配置するのが最善です。 動作中の家庭用機器のガタつきプロセスを排除するのに役立ちます。
より深く理解するには、以下のビデオをご覧ください。
ドリルからのビデオマシン
機械の動きの基本はレバーです。 電動ドリルでブロックを簡単に移動できます。 垂直位置。 そこにはバネが取り付けられ、掘削装置を必要な張力に維持できるようになります。
ボール盤用ステアリングラックの選択と取り付け
あなたへ 家庭用機器できるだけ便利に機能するように、作成中に最新のステアリングラックを使用するのが最善です。
メーカーから新品で購入する場合は、それなりの金額を用意して、
決して安くないからです。 もっと 収益性の高いソリューション- これは、VAZ 2108 から最適な中古部品を選択することです。
アドバイス: このようなスペアパーツを購入したらすぐに、注意深く検査し、必要に応じて予防保守と修理を実行する必要があります。 これにより、ボール盤での作業がスムーズになります。
さあ、将来の掘削装置用のフレームを作り始めましょう
- ボディを作成するには、柱と一緒にドリルを使用する必要があります。 これらすべては、将来のボール盤のプラットフォームとして機能するテーブルに設置する必要があります。 テーブルの寸法は約20x30cmである必要があります。
- 本体ステアリング部に電動ドリルを保持する特殊構造を搭載。 締め付けにはボルトを使用します。
- ラック自体を構築するには、まず寸法 30x60x30 の U 字型スチール プロファイルを選択する必要があります。 次に、それを溶接する必要があります 金属シート厚さ2mm。 理論的には、スタンド自体の高さは柱自体の長さよりも6〜7 cm高くする必要があります。
- 装置を作成する場合、機械オペレーターはロッドのストロークとして前述した VAZ 2108 ステアリング ラックを使用するのが最適です。
- 構造全体の剛性をさらに高めるには、取り付け時に追加のリブを取り付ける必要があります。
オペレータが運転中に装置の起動または停止に問題を起こさないようにするには、ボール盤のモータを起動および停止するための実用的なシステムを検討する必要があります。
日常生活ではそれほど大きな機械は役に立たないかもしれませんが、微細な加工を行うための穴あけ装置は プリント基板写真のように。
これを作成するには、作成者は次のものが必要です。
- 高速で動作するマイクロモーターまたはエンジン。
- 小型ドリルをクランプするための専用コレット。
- いくつかの木製ブロック。
- U字型の金属プロファイル。
- エンジンを固定するのに役立つ止め輪。
- 自分で作成するマシン用のモバイル プラットフォーム あらゆる種類の材料日常生活の中で遭遇する。
重要！ マシンが最終的にユーザーを失望させず、明確かつ正確に動作するようにするには、次のことを行う必要があります。 特別な注意ドリルを下げることに注意してください。 基板に対して垂直である必要があります。
何らかの状況でモーターが歪んだ場合、ユーザーはドリルを損傷する危険があります。 家庭用掘削装置の製造中は、モーターの固定の品質を注意深く監視する必要があります。 しっかりと取り付けられていないと、エンジンが高速で回転しているときにフレームから簡単に外れてしまいます。 これには財産への損害や健康被害の危険が伴います。
座標テーブルの作り方
で 家庭用マシン穴あけ加工の場合、座標テーブルの役割は送り機構が行います。 同じテーブルでもフライス盤の場合は若干デザインが異なります。 したがって、より慎重に検討する必要があります。
本装置は、ユーザーが希望する数の軸から構成される特殊なマニピュレータです。 掘削装置の特殊な技術ヘッドを複数の方向および平面に同時に移動させる必要があります。
重要！ 自宅でフライステーブルを作成するには、いくつかのモジュールを使用せずにはできません リニアタイプ。 アルミニウム製のプロファイルで作られている必要があります。
作成時にモーション転送を行うには フライステーブル特別な歯付きラックと強化ベルトを使用する必要があります。 代わりに、ボールねじ要素でも十分に機能します。
座標テーブルの制御を確立するには、作成者は CNC またはコントローラを使用する必要があります。 インストールのおかげで、ユーザーは機器を制御する機会が得られます 技術的なタスク、マシン上に配置されます。
重要！ ボール盤のルーターテーブルを作成する場合は、開始する前に必ず図面を作成してください。 これにより、アクションのアルゴリズムを明確に理解し、不必要な間違いから身を守ることができます。
この場合の計算は次のことを考慮して実行されます。 技術特性ドリリングユニット自体。 設計自体は軽量化することも、強度を高めることもできます。 また、そこで 2 つまたは 3 つの座標を使用することもできます。 機械を作成する前の最初のステップは、自宅の作業場におけるその主な役割を理解することです。 これは、設計およびさらなる製造プロセスの開始点として使用できます。
すべての準備ができたら、万力を作成する必要があります。そうしないと、自宅で部品を修理することができなくなります。手に持つことは固く禁止されています。 鋼鉄または鋳鉄製の古いソ連製の万力を購入すると高価になる場合があります。 中国製のモデルは壊れやすいため、万人の好みに合うとは限りません。 したがって、いずれかの 経済的なオプション自分で作ります。
必要になるだろう：
- ネジ山が 2 cm、長さが 15 cm のネジで、留め具の頭に溝がなければなりません。
- 締め付けに使用するリング付きの特殊なネジです。
- ヘアピン。
固定スポンジを作る必要があります。 この要素はどうやって作るのでしょうか？ 作成にはパイン材を使用します。 手頃な価格でかなり耐久性があります。 ボードはテーブルトップに接木する必要があります。
万力の可動部分を作成するには、厚さ 2 cm、幅 1.8 cm の寸法のボードが必要です。 クランプの可動ジョーの長さは50cm以上としてください。
直径2.1cmの穴を開けるだけで、スタッドの場合は直径1cmになります。完成した穴にスタッドとネジを差し込み、ナットを取り付けて締めるだけです。ボルト付き。
これでホームバイスの製作は終了です。
家庭用ボール盤を作成したら、必ず確認してください。
エンジンをコンセントに差し込み、すべてを正しく行っていれば、そのようなことは起こりません。 短絡、ユニットの動作に特徴のない音はありません - プロジェクトが正常に完了したことを自分で祝福できます。
自家製の機械を使用すると、自宅で簡単な穴あけ作業を実行でき、自動車修理店やターナーのサービスを節約できます。
ボール盤の作り方のビデオ
唯一のことは、機器をできるだけ長く機能させるために、恥ずかしがったり怠けたりせずに、6か月ごとにエンジンと作業面に損傷や部品の磨耗がないかチェックすることです。 問題をタイムリーに特定することで、実際のトラブルから身を守ることができます。