מוטות לריתוך ארגון. חוט מילוי לריתוך ארגון

מגוון רחב של חוטי מילוי מאפשר לך לבחור את החומר הדרוש לדרגת פלדה מסוימת, בהתאם לה תרכובת כימיתוקשיות. חוטי מילוי בהרכבים שונים משמשים עבור כל המותגים הידועים של כלי, מבניים, סגסוגת, פלדות פחמןעם קשיות של עד 65 יחידות HRC, לשיקום תבניות מאלומיניום וסגסוגותיו, תוספות תבניות מברונזה בריליום ומוצרי טיטניום. הקוטר של חוטי המילוי משתנה בטווח שבין 0.2 ל-0.8 מ"מ.
אתה יכול לברר מידע על העלות והזמינות של חוטי מילוי על ידי התקשרות למשרד החברה שלנו.

מפרט טכני

עיקר השימוש בחוטי מילוי בתעשיית הלייזר הוא בתהליכים טכנולוגיים של ריתוך לייזר ושטחים.

כאשר הפער בין הקצוות המרותכים של המוצר אינו עומד בדרישות הגבוהות להכנת מוצר זה לריתוך בלייזר, תהליך ריתוך הלייזר מלווה באספקת חוט מילוי לאזור העיבוד.

אבל השימוש העיקרי בחומרי מילוי בטכנולוגיות הלייזר הוא משטחי לייזר פולסים, המיועדים לתיקון ושיקום של כלי עבודה שונים: תבניות עיצוב, אגרוף למיניהם, קוביות, קוביות וכו'. במקרה זה, החוט מוזן לאזור עיבוד הלייזר כדי לרתך פגמים במוצר המתעוררים במהלך הפעולה, אלה יכולים להיות שבבים שונים (במיוחד לעתים קרובות בקצוות של תבניות), סדקים ונקבוביות (הנובעים עקב שחיקה של החומר), שריטות וכתמים. חומר המילוי, נמס, ממלא את אתר הפגם, ויוצר חזק מפרק מרותךעם החומר העיקרי של המוצר.

חוטי מילוי משמשים לשיקום ותיקון של כלי עבודה במערכות לייזר מסדרת ALFA-E, המאפשרות עבודה עם מוצרים קטנים ובינוניים; מכונות לייזר מסדרת LaserMould מיועדות לעבודות תיקון ושיקום של מוצרים במידות גדולות במשקל של עד מספר טונות.

מידע נוסף על טכנולוגיית חיפוי לייזר ניתן למצוא בקישור - טכנולוגיית חיפוי לייזר

ניתן להשתמש בחומרי מילוי בציוד הבא.

• מאפיינים כלליים של השיטה
• • מוטות לעבודה על אלומיניום

כיום ריתוך ארגון הוא מאוד פופולרי ב כלכלה לאומית. מאז במהלך העבודה הוא משמש בדרך כלל חוט מיוחדעבור ריתוך ארגון, שיטה זו מאפשרת ריתוך של חומרים שלא ניתן לעשות באמצעותם ציוד פשוט. המטרה העיקרית של ריתוך באמצעות ארגון היא לחבר אלמנטים מ סוגים שוניםמתכות ופלדות לא ברזליות.

מאפיינים כלליים של השיטה

מה ההבדל בין רגיל תהליך ריתוךמקשת ארגון? קודם כל, באמצעות ארגון, המאפיינים של אשר אינם כוללים את התרחשות של תגובה כימיתבאזור הבעירה וההתכה של מתכת. המשקל הסגולי של גז זה, שהוא כמעט 40% כבד יותר מאוויר, מאפשר לו לעקור את האחרון מאזור הבעירה בקשת, ובכך לבודד את תהליך הריתוך ממגע עם חמצן.

טכנולוגיית ריתוך כוללת שימוש בשתי שיטות בהן נעשה שימוש באלקטרודות מתכלות או שאינן מתכלות. עקב השימוש אלקטרודה שאינה מתכלהמובטחת היווצרות ריתוכים באיכות גבוהה ונשמר עומק אחיד של התכת מתכת. השיטה הזאתהוא בסיסי לריתוך חיבורים בצנרת ואלמנטים חיבור העשויים מטיטניום וסגסוגות אלומיניום.

במהלך הפעולה, קשת הציוד נשרפת בין האלקטרודה לחלק המרותך. נהוג להשתמש באלקטרודות עשויות טונגסטן. מתכת זו הוכיחה את עצמה מזמן עם הכי הרבה הצד הטוב ביותר, להיות מאוד אמין וייחודי מעלות גבוהותעקשנות.

כדי לשפר את המאפיינים של טונגסטן בייצור של אלקטרודות, כמה מתווספים אליו. תרכובות כימיות. אם יש צורך להשתמש בחומר מילוי, הוא מסופק לאזור הבעירה מהצד, מה שמבטל את המגע שלו עם המעגל החשמלי.

ריתוך באמצעות אלקטרודה מתכלה אינו פופולרי כמו הטכנולוגיה שתוארה לעיל, והוא משמש לעתים נדירות למדי.

חזרה לתוכן

מאפיינים של מוטות מילוי

ארגונו ריתוך קשתניתן לייצר ללא שימוש בחומר מילוי, אך האפקט הגדול ביותר מושג רק אם נעשה בו שימוש. חומר זה נקרא מוטות מילוי לריתוך קשת ארגון. מנקודת מבט של עיצוב מוט, הם חתיכות קטנות וישרות של חוט המהוות את הבסיס לריתוך.

לכל מוט, בהתאם למטרה שלו, יש הרכב ותכונות משלו. זה הופך אותם דומים לחוט מילוי, המשמש בקונבנציונאלי עבודת ריתוךאה. מטרת התוסף היא לרתך אלמנטים שונים עם ארגון, ולכן עליו להתאים באופן מלא למאפייני החומר המרותך.

במהלך ריתוך ארגון, מוטות מילוי ממוקמים בבסיס הריתוך.

לפיכך, השימוש במוטות לריתוך ארגון חייב לעמוד בתנאים הבאים:

• ליצור תפר אידיאלי בצורתו ובמבנהו;
• להבטיח אנטי קורוזיה של התפר;
• ליצור עמידות להרס תוך גבישי.

על מנת לעמוד בדרישות המוצהרות, חוט המילוי עשוי להיות מורכב כולו מחומר אחד או בעל ליבות מסגסוגות אחרות.

לדוגמה, מוטות לעבודה עם נירוסטה מצוידים בליבות העשויות מסגסוגת של כרום וניקל.

הם נמצאים בשימוש נרחב בבניית צינורות, עיבוד מזון, כימיקלים ו תעשיית השמן, בהנדסת מכונות.

חזרה לתוכן

מוטות לעבודה על אלומיניום

חוט לעבודה על אלומיניום, המשמש לריתוך חלקים בבניית ספינות ובניית מטוסים, חייב לעמוד בדרישות גבוהות מאוד, שכן האיכות תלויה לחלוטין באמינותו רכבובטיחות פעולתם.

הדרישות לסוג זה של חוט כוללות:

• עמידות בפני כימיקלים אגרסיביים;
• התנגדות להשפעה סביבהותופעות אטמוספריות;
• כוח ו איכות גבוההריתוך, אושר על ידי גרגיריו העדינים והעמידות בפני דלמינציה.

הקושי בריתוך אלמנטים מאלומיניום מוסבר ביכולתה של המתכת ליצור תרכובות תחמוצות על פני השטח בנקודת ההיתוך המפריעות לעבודה. בנוסף, גם האלומיניום עצמו וגם הסגסוגות שלו לא משנים צבע לאחר ההמסה, וזה מקשה הרבה יותר על הרתך ליצור ריתוך.

הרמה הגבוהה של מוליכות תרמית שיש לסגסוגות מתכות לא ברזליות רבות מובילה לקירור מהיר של סריג הגביש ולעלייה במתח בתוכו. בשל כך, התפר מעוות לעתים קרובות, מה שמוביל לפיצוח של המוצרים. כל התופעות השליליות הללו מתיישרות בעת שימוש בריתוך קשת, מה שמבטיח לא רק את איכות התפר והיעדר סדקים, אלא גם עמידות גבוהה נגד קורוזיה. החוט המשמש ליצירת בסיס התפר הורס בקלות את סרט התחמוצת המופיע על פני אלמנטים העשויים מאלומיניום וסגסוגותיו.

כיום התעשייה מייצרת כמות גדולהמוטות מילוי עבור . ניתן לבחור את החומר בהרכב הכימי הנדרש כמעט לכל סוגי המתכות: סגסוגת נמוכה, דלת פחמן, פלדות מיוחדות ונירוסטה, סגסוגות של נחושת, טיטניום, אלומיניום ואחרות.

חוט ריתוך הוא אחד מחומרי המילוי הפופולריים ביותר המשמשים בתהליך הריתוך. המשימה העיקרית של חוט ריתוך היא לתרום ליצירת ריתוכים באיכות גבוהה. והיתרון העיקרי של חומר מילוי זה הוא שהריתוך המיוצר בעזרתו עמיד בפני קורוזיה וגורמים שליליים אחרים.

כיום, הסוגים העיקריים של חוטי ריתוך הם:

• חוט מילוי מוצק;
• חוט עם ליבות שטף או שטף ליבות;
• חוט מופעל.

הקמת משלך ייצור ריתוךאו הכללת ריתוך ברשימת השירותים המוצעים ללקוחות עבודות תיקון, יזמים רבים מאמינים שהדבר החשוב ביותר הוא לקנות ציוד ריתוך איכותי. אבל על כמה חשובה האיכות השונה חומרי עזר, כולל חוט מילוי לריתוך, מעטים חושבים על זה.

למעשה, איכות עבודת הריתוך המבוצעת תלויה פעמים רבות באיכות חוט הריתוך, ולכן בבחירתו אין להתמקד רק במחיר ולקנות את החוט שעולה פחות.

מה המשמעות של "חוט ריתוך באיכות נמוכה"?

החסרונות של חוט ריתוך זול הם:

• סלילה לא אחידה;
• קוטר לא אחיד.

סלילה לא אחידה של חוט הריתוך עלולה להוביל לבלאי מהיר למדי של כל ציוד הריתוך והתמוטטות שלו. אז, חיסכון בחוט יכול במקרה זה לגרום לתיקון יקר למדי של ציוד או אפילו להחלפתו, שכן חוט פצוע גרוע יכול להוביל לתקלה שלא ניתן לתקן. וכשל בציוד מוביל לעצירה בכל תהליך הייצור וכתוצאה מכך לאובדן רווח. אז מסתבר שבניסיון לחסוך פרוטות ממש ברכישת חוט, היזם בסופו של דבר מפסיד הרבה יותר.

הקוטר הלא אחיד של חוט הריתוך הוא תוצאה של ירידה באיכות הריתוך, ולכן החוזק והאמינות של המפרק המרותך. וזה שוב מוביל לאובדן רווח, מאחר שלקוחות, ברגע שישתכנעו באיכות הבלתי מספיק גבוהה של העבודה שמציע היזם, לא רק בעצמם לא יפנו עוד ליזם זה, אלא גם ייעצו לכל חבריהם שלא לעשות זאת. ובמקרה הזה, בגלל חיסכון בחומרי מילוי (באמת לא גדול במיוחד), המוניטין העסקי של היזם נפגע, מה שאומר שכל העסק שלו נמצא בסיכון.

בחירת חוט מילוי.

בבחירת חוט יש לקחת בחשבון את התכונות המאפיינות את חוט המילוי לריתוך וכן את תכונות המתכת המרותכת. אחד מ כללים חשוביםיש דמיון חובה בטמפרטורות ההיתוך של מתכת וחוט. כך חשיבות רבהיש את החומר ממנו עשוי חוט הריתוך והמבנה שלו.

על פי פרמטרים אלה, חוט ריתוך יכול להיות:

• אֲלוּמִינְיוּם. סוג זה של חוט משמש כשמדובר ריתוך סגסוגות אלומיניוםבסביבת גז מגן.
• אל חלד. חוט זה משמש לריתוך חלקים עשויים של נירוסטהבסביבת גז מגן.
• אֲבָקָה סוג זה של חוט משמש אם הריתוך מתבצע בתנאים צפופים, וריתוך חצי אוטומטי בסביבת גז מוגן קשה מאוד או אפילו בלתי אפשרי.

• מצופה נחושת. ציפוי הנחושת של החוט מעניק לו תכונות מוליכות נהדרות. בנוסף, החוט מצופה נחושתאינו מתחמצן במהלך האחסון, מה שאומר שניתן להשתמש בו מבלי לעבור ניקוי נוסף. השימוש בחוט כזה משפר משמעותית את איכות הריתוך ואת יציבות הקשת בסביבת גז מגן ומפחית את כמות הנתזים במהלך הריתוך.
• ללא כיסוי. חוט זה נקרא גם "שחור", אך כיום הוא משמש לעתים רחוקות מאוד בעבודות ריתוך.

בנוסף להבדלים בחומרים, חוט מילוי לעבודות ריתוך מחולק גם סוגים שונים, בהתאם להיקף היישום שלו, כדי:

• חוט עבור פלדות פחמן וסגסוגת נמוכה;
• חוט עבור פלדות סגסוגת גבוהה;
• חוט למתכות לא ברזליות;
• חוט עבור ריתוך בקשת חשמליתתחת מסטיק.

בחירה ורכישת חוט מילוי המתאים לכל הפרמטרים הוא אחד המרכיבים החשובים בעבודות ריתוך איכותיות המבוצעות. במהלך הפעולה, חוט איכותי נמס במהירות ובאופן אחיד, אינו רותח ואינו "מתיז", תוך יצירת תפר ריתוך אחיד. וכדי להבין כמה איכותי חוט ריתוךמוצע על ידי הספק, אפשר, בין היתר, על פי שלה מראה חיצוני- משטח החוט צריך להיות נקי מחלודה ולכלוך, חריצים ואבנית.

לריתוך חלקים מאלומיניום וסגסוגות המבוססות עליו משתמשים בחוט אלומיניום המשמש גם לריתוך חלקי עבודה העשויים ממתכת זו. כל העבודה באמצעות חוט כזה מתבצעת בסביבת גז מגן, המשמשת לרוב כארגון. חוט ריתוך אלומיניום, אם נבחר נכון, יכול להבטיח איכות ואמינות גבוהה של הריתוך שנוצר ואת יציבות המאפיינים המכניים שלו.

אלומיניום ידוע כאחת המתכות הקשות ביותר לריתוך. עובדה זו, אשר כל רתך מנוסה יכול לאשר, מוסברת על ידי המאפיינים של מתכת זו: סרט תחמוצת עקשן קיים תמיד על פני השטח שלה. לאלומיניום עצמו, אם לא לוקחים בחשבון את הסרט המוזכר, יש נקודת התכה נמוכה, מה שמכניס גם קשיים לתהליך הריתוך.

הדרך האופטימלית להשיג חיבורים אמינים של חלקים העשויים מאלומיניום וסגסוגותיו היא ריתוך קשת ממוכן. ליישומו נעשה שימוש בחוט אלומיניום.

סוגי חוטי אלומיניום וכללים לשימוש בו

חוט מילוי, המשמש לחיבור חלקים העשויים מאלומיניום וסגסוגותיו, יכול להיכלל באחת משתי קטגוריות:

• חוט אלומיניום המשמש לביצוע הפעולה הטכנולוגית של כותרת קרה (דרישות למאפייני האיכות של חוט מילוי כזה מפורטות ב-GOST 14838-78).
• חוט המבוסס על מתכת זו.

בעת בחירת חוט ריתוך לריתוך סגסוגות אלומיניום בהרכבים כימיים שונים, עדיף לבחור בסוגים אוניברסליים מסוג זה. חומרים מתכלים. בנוסף לאמינות הגבוהה של החיבור שנוצר, חוט כזה מאפשר לך לספק:

• התנגדות הריתוך להיווצרות סדקים חמים;
• חוזק גבוה של התפר שנוצר;
• הפלסטיות של החיבור שנוצר;
• היכולת של ריתוך לעמוד בהצלחה בתהליכי קורוזיה.

חוט מיוחד עם ליבות שטף מאפשר לך לרתך חלקי עבודה ללא גז. סרטון זה יעזור לך להבין את היתכנות השימוש בטכנולוגיה זו.

חוט אלומיניום שנבחר כהלכה אינו התנאי היחיד המאפשר לך להשיג חיבור מרותך איכותי ואמין. זה גם מאוד חשוב הכנה נכונהחיבור חלקים, המורכב מניקוי יסודי של המשטחים שלהם והסרת סרט התחמוצת העקשן מהם. חשוב לבצע הליך זה מיד לפני תחילת הריתוך, שכן משטח אלומיניוםבהשפעת הסביבה הוא מתכסה במהירות בסרט תחמוצת.

מאותה סיבה, יש להשתמש בחוט המיועד לריתוך אלומיניום, לאחר פתיחת האריזה שבה הוא מסופק מהמפעל, במהירות רבה. אחרת, פני השטח שלו יהיו נתונים לחמצון פעיל. במקרה הזה מאפייני איכותהחוט יתדרדר באופן משמעותי, מה שישפיע גם על המאפיינים של המפרק המרותך שנוצר בעזרתו.

החוט המשמש לריתוך חצי אוטומטי של חלקי אלומיניום יכול להיות בעל הרכב כימי שונה. לריתוך כזה משתמשים בחוטים העשויים בעיקר מאלומיניום בשילוב מנגן, סיליקון ומגנזיום. הבחירה בסוג מסוים תלויה באילו אלמנטים כלולים בהרכב הכימי של החלקים המרותכים.

תכונות של מנגנוני הזנה לחוטי ריתוך אלומיניום

מנגנון ההזנה החצי אוטומטי הסטנדרטי אינו מתאים במיוחד לעבודה עם חוטי אלומיניום. זה מוסבר על ידי מאפיינים כאלה של מתכת זו כמו משיכות גבוהה ומוליכות תרמית.

מנגנון ההזנה של רתכת חצי אוטומטית רגילה, העושה שימוש בשני גלילים, יכול למעוך את חוט האלומיניום הרך, מה שיוביל לכך שהוא יתקע במנגנון. לכן, כאשר משתמשים בחוט אלומיניום במכונה חצי אוטומטית, יש צורך לצייד אותו במנגנון הזנה המורכב מ-4 גלילים, שלכל אחד מהם יש פרופיל חריץ עבודה בצורת U.

כדי לעבוד עם מכונה חצי אוטומטית שתשתמש בחוט אלומיניום, יש צורך לצייד אותה בצינור אספקה ​​באורך מינימלי (עד 3 מטרים). אחרת חוט רךפשוט ייתקע בצינור האספקה ​​הארוך. ניתן לפתור בעיה זו על ידי שימוש בתעלת הזנה טפלון, שתאפשר להפחית משמעותית את החיכוך של החוט בדפנות תעלה כזו.

כדי למנוע חוט אלומיניום תקוע, בעל מקדם גבוה התפשטות תרמית, בקצה של מכונת ריתוך חצי אוטומטית, עליך לבחור את הקצה כך שהחור בו יהיה מעט גדול יותר (1-2 מ"מ) מקוטר החוט עצמו.

מנגנון ההזנה של המכונה החצי אוטומטית, שעליה מתוכנן להשתמש בחוטי אלומיניום, חייב לפעול ללא הפרעות, אשר סיבה נפוצהחוט נתקע בערוץ ההזנה. הפרעות בפעולת מנגנון כזה מתרחשות לרוב עקב פעולה לא יציבה של מכשיר בלימת הסליל. כדי למנוע מבעיות כאלה להתעורר במהלך הריתוך, יש צורך להתאים את הכוח שנוצר על ידי הסליל: זה צריך להיות מסוגל להיות מופחת למינימום. יחד עם זאת, כוח כזה צריך להיות מספיק כדי למנוע את סיבוב הסליל.

בחירת החוט המתאים לעבודה ריתוך חצי אוטומטיחלקי אלומיניום בסביבת ארגון, כמו גם פרמטרים לביצוע כזה תהליך טכנולוגימאפשר לא רק להשיג ריתוכים איכותיים, אמינים ויפים, אלא גם למזער את הסיכון לליקויים בעת ביצועם. פרמטרים כאלה כוללים לא רק את קוטר החוט המשמש וההרכב הכימי שלו, אלא גם את מהירות ההזנה שלו, כמו גם את ערכי זרם הריתוך והקוטביות של החיבור שלו.

כמות עבודת הריתוך בבית מלאכה ביתית לרוב אינה מצריכה צריכה גדולה של חוטי אלומיניום, אך סלילים קטנים אינם מתאימים לכל המכשירים. כושר המצאה יעזור לך להתקין סליל קטן, כפי שמוצג בסרטון.

בעת ריתוך, משתמשים במתכות מילוי, המובאות לצומת המוצרים המרותכים ומומסים בו-זמנית עם המתכת הבסיסית.

מתכת המילוי משמשת למילוי חריץ הריתוך, לחידוש הפסדי מתכת עקב פסולת והתזות וליצירת חיזוק ריתוך. מתכות מילוי משמשות בצורה של חוטים ומוטות.

הדרישות הבסיסיות לחוטי מילוי ומוטות הן כדלקמן:

1) החוט והמוטות חייבים להיות בעלי קוטר המתאים לעובי המתכת המרותכת;

2) פני השטח של החוט והמוטות חייבים להיות חלקים ונקיים, ללא אבנית, חלודה, לכלוך, שמן, צבע ומזהמים אחרים;

3) בעת ההמסה, החוט והמוטות צריכים להימס באופן שווה, רגוע, ללא התזות רב, ויוצרים, עם התמצקות, מתכת מושקעת צפופה והומוגנית ללא תכלילים, נקבוביות ופגמים אחרים;

4) מתכת שהופקדה עם חוט או מוטות חייבת להיות מעובדת היטב;

5) החוט והמוטות חייבים להיות בעלי הרכב כימי מסוים, הדומה בהרכבו למתכת המרותכת;

6) טמפרטורת ההיתוך של החוט צריכה להיות שווה לטמפרטורת ההיתוך של המתכת המרותכת או מעט נמוכה ממנה.

הדרישות המפורטות מתקיימות על ידי חוטי מילוי סטנדרטיים ומוטות המיוצרים על ידי התעשייה שלנו.

מוטות ברזל יצוק לריתוך ברזל יצוק חייבים לעמוד בדרישות GOST 2671-44. הם מיוצרים בשני מותגים - מותג A ומותג B.

מוטות ברזל יצוק מיוצרים בגדלים הבאים:

קוטר במ"מ... 4 6 8 10 12 אורך במ"מ.... 250 350 450 450-450

חוט מילוי המשמש לריתוך פלדות פחמן וסגסוגת חייב לעמוד בדרישות של GOST 2246-60.

בשולחן 1 מציג את ההרכב הכימי של כמה מותגים של חוטי אלקטרודה.

חוט אלקטרודת פלדה מיוצר בקטרים: 0.3; 0.5; 0.8; 1.0; 1.2; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0 ו-12.0 מ"מ.

החוט מסופק לצרכן בסלילים.

אין להשתמש בחוט אקראי בעל הרכב כימי לא ידוע לריתוך. אם החוט באיכות לא סטנדרטית מתקבל לריתוך, יש צורך לבצע השלמה ניתוח כימיאותו ולבדוק אם הוא נמס. החוט נבדק להיתוך כדלקמן. קח חתיכת חוט באורך 300-500 מ"מ ורתך חרוז באורך של עד 100 מ"מ על צלחת של המתכת המתאימה. עובי המתכת נלקח שווה לכפול קוטר החוט. אם, כאשר משטחים חרוז, החוט נמס ללא ניצוצות חזקים, המתכת המושקעת אינה מתנפחת במהלך ההתמצקות, ולפני השטח של החרוז יש קשקשים אחיד, ללא צניחת, אז חוט כזה מתאים לריתוך.

עבור ריתוך מתכות לא ברזליות, כמו גם נירוסטה, בהיעדר החוט הדרוש, לפעמים משתמשים ברצועות חתוכות מיריעות מתכת מאותה כיתה כמו המתכת המרותכת.

איכות התפר לרוב ירודה יותר בגלל הרוחב הלא שווה של הרצועות.