Članak na temu samogradnjom mali stroj za obradu drveta (graviranje, glodanje, bušenje) sa CNC-om, pogodan i za dr meki materijali, na primjer, plastika. Dobar za mljevenje tiskane ploče i sličan posao. Ovaj i sljedeći članci opisuju opće komponente i tehnike za sastavljanje ne samo CNC strojeva, već i 3D pisača, gravera i slične opreme. Ima puno informacija, puno linkova i fotografija, projekt je otvoren, savjeti i kritike (na slučaju) su dobrodošli.

Evo nekoliko fotografija izgled sklopljeni CNC2418 stroj iz lotova prodavača iz Alija

Primjeri lotova od Ali s laserom i steznom čahurom ER11 (DZT trgovina, Jack's trgovina, IRouter trgovina).

Dakle, reći ću vam o prilično popularnom kineskom stroju pod jednostavnim imenom CNC2418, što znači radno područje 24 mm sa 18 mm. Ima jednostavan (komutatorski) motor velike brzine kao vreteno istosmjerna struja tip 775. Upravlja se preko programa kompatibilnih s GRBL-om, ali prvo.

U pravilu se prodaje za oko 250 dolara (od 170 do 300 dolara) u različitim konfiguracijama. Postoji verzija s različitim vretenima ( razne varijacije 775), s različitim steznim čahurama (od jednostavnih za bušilice do ER11), može biti opremljen laserskim modulom. Prodavači obično uključuju potrošni materijal, rezne nastavke itd.

Karakteristike stroja 2418:

1. Radno polje - 240 mm x 180 mm x 45 mm
2. Veličina okvira (ležaj) - 260 mm x 180 mm (aluminijski profil)
3. Ukupna veličina - 330x340x240
4. Koračni motori: 3kom Nema17 1.3A 0.25Nm
5. Vreteno: Promjer 45mm, model 775, 24V: 7000 o/min
6. Maksimalni promjer drške rezača ovisi o ugrađenoj steznoj čahuri
7. Napajanje: 24V 5.6A

Elektronika kao što je Atmega+CNC Shield, EleckMill ili originalne ploče, ali s firmwareom GRBL. Upravljaju se pomoću GrblControllera, UniversalGcodeSendera, grblControla i koriste *.nc datoteke. Takve datoteke potrebno je generirati zasebno.

Evo fotografije prosječnog kompleta od 250 USD (uključujući komplet za lasersko graviranje)

Serija obično ima izbor steznih čahura: jednostavnu "bušilicu" ili steznu čahuru tipa ER11. Skuplji komadi imaju obje opcije plus rezače.

Ozbiljno govoreći, tržišna vrijednost takvih kompleta za sastavljanje je jako prenapuhana. Nisam spreman platiti ispod 300 dolara za takav set. Ali sastavljanje vlastitim rukama je tri puta jeftinije - molim! Zatim ću dati izbor komponenti iz kineskih trgovina, na temelju kojih možete lako sastaviti sličan stroj ili stroj s većim/manjim radnim područjem.

Za montažu ćete morati kupiti set vodilica: tračnice ili polirane osovine; vodeći vijci (najčešće T8, budući da se remen tipa GT2-6 može ugraditi u laserske gravere; nije preporučljivo koristiti ih u glodalici), Nema17 motore, vreteno (najčešće DC motor tipa RS775 ili jači) i razne male stvari kao što su ležajevi, čeljusti, hardver.
Pitanje elektronike je zasebno: neki koriste Arduino Nano/Uno+CNC Shield ploče, drugi Mega+Ramps, postoje opcije za ozbiljnije kitove za Mach3.

Imajte na umu da originalni komplet sadrži 3D ispisane komponente.

Korištenje sličnih plastični dijelovi jasno vidljiv na fotografijama korisnika s interneta, te na lotovima prodavača

Tiskani set uključuje kutni odstojnik (2 kom), držač vijka X, držač vijka Y, držače ležaja LM8UU (odnosno njihovu imitaciju) 4 kom, držač matice T8.

Posebno ću istaknuti sklop držača vretena, a ujedno i XY nosač.
Dolazi u kompletu sa ugrađenim motorom.

Unutra se vide prešani LM8UU ležajevi i negdje T8 matica. Osovine su izbušene s kraja i učvršćene na krajevima. Poslužite u isto vrijeme dodatna podrška Za konstrukciju.

Dajem poveznice na komplet iz Banguude, jer sam umoran od kupovine po 1 lota od različitih prodavača iz Alija i čekanja da hrpa paketa stigne drugačije vrijeme. Cijene su usporedive s Alijem, na nekim mjestima su jeftinije, na drugima je praktičnije koristiti bodove, na drugima možete čekati promociju ili kupon. Kao rezultat toga, dobio sam jednu veliku pošiljku s kompletnim setom. Također pružam ključne riječi za vaše vlastito pretraživanje ako trebate pronaći nešto slično na Aliju ili Taou.

Sad po redu. Dobio sam paket raznih komponenti za strojnu mehaniku.

Vodilice polirane.
Linearna osovina (šipka). Ipak pronađeno Optička os(polirana os). Ima ih 5-6-8-10-12-16-20 mm. Promjer struje 8 mm. Za 16-20 mm bolje je koristiti okrugle tračnice poput SBR16 ili SBR20, budući da imaju potporu. Osovine različitih promjera koriste se, primjerice, u pisaču Ultimaker (6-8-10 mm). Usput, osovine od 12 mm mogu biti korisne za Z os ZAV 3D printera i slično.
Na fotografiji 6 mm, 8 mm, 12 mm.

Osovine 8 mm. Neke sam uzeo po mjeri (košene su), a neke sam izrezao

Postoji veliki lot s izborom osovina od 5 mm do 12 mm i duljine 300-600 mm

Pojedinačni lotovi su malo jeftiniji. Pokušavam uzeti duljinu iste veličine ili mnogo veću, tako da mogu samostalno izrezati 2-3 komada potrebne veličine s jedne osovine.

Ovdje je rez s kutnom pilom. Preporučljivo je zatim očistiti i skositi.

Osovina 8x300
Osovina 8x600
Osovina 8 mm s duljinama 300...500 mm
Osovina 8 mm s duljinama 100… 350 mm
Udobno ako odaberete pravu veličinu. I s vremena na vrijeme nude promocije za različite serije; ako ne žurite s sastavljanjem stroja, možete uštedjeti novac.

Osovina 6x400
Osovina 6x300
Osovina 6x500
Osovina 6x600

Osovine od 6 mm mogu se koristiti u malim laserski graveri, delta printer, Z os stolnih CNC strojeva. Na primjer, osovina 6x300, prepolovljena, otišla je na "glavu" osi Z male glodalice.

Osovine 12 mm. Kupio sam ga za ZAV 3D.

Osovina 12x400
Osovina 12x500

Ugrađuje se u ZAV 3D kućište

Postoji nekoliko opcija za montažu vodilica. Najjednostavniji je rezati niti na krajevima i zategnuti ih. Možete ugraditi prirubnice tipa SHF08 ili čeljusti SK8. U tom se slučaju duljina povećava za 2 cm za svaku vodilicu (jedna prirubnica pokriva 1 cm osovine).
Sam sam to napisao, neću reći što velika razlika, ali štedi oko 12 USD. Ovdje je poveznica na parcelu za ugradnju normalnih metalnih prirubnica SHF08, a ne plastičnih. Više dobra opcija pričvršćivanje ne s prirubnicama, već s čeljustima, izravno na profil 2020. Ovo je čeljust SH08 (SF08?).
Postoji i "kineska" opcija pričvršćivanja, kada se u središtu osovine izbuši rupa i izreže unutarnji M3 navoj. U ovom slučaju, instalacija takvih vodilica je što lakša.

Prirubnički nosači za montažu osovina od SHF8 do SHF20
Prirubnica SHF8
Čeljust SK8
Još jedan nosač osovine SK8 za montažu na profil

Ležajevi vratila
Lot s izborom veličina kratkih linearnih ležajeva LMhhUU 6/8/10 mm
Ključne riječi: Ležaj LMxxLUU (xx mm, dugačak), LMxxUU (xx mm kratak), u kućištu, odnosno: SC8LUU i SC08UU.
Proširena partija s izborom tipa SCShhLUU od 8 do 20 mm.
Također produžen za 8 mm
Ležajevi u kućištu SC8UU
6 mm LM6LUU prošireni i obični LM6UU

Na 12 mm LM12UU
Ovdje je fotografija stolnog stroja za inženjera elektronike s osovinama od 8 mm, ležajevima LM08LUU i SC08UU

Ovdje su zanimljivi setovi osovina s vodilicama i ležajevima
500 mm s produljenim ležajevima

Isto, plus vijak T8 sa čeljustima za 200 mm, 300 mm i 400 mm

T8 vodeći vijak ( Vodeći vijak T8, vijak Matica T8) je vijak s višestrukim navojem. Bolje ga je uzeti odmah s maticom.

Ako režete, dodatno ćete morati kupiti više mjedenih matica
Na 100 mm
Na 200 mm
Na 250 mm
Na 400 mm
Lot s izborom T8 od 100 do 600 mm s posebnom maticom
Obično uzmem više, plus jedan orah. Izrežem ga na mjeru, ostalo ide negdje drugdje

Prirubnički ležaj KFL08 za montažu T8 vijka na krajnju površinu (prirubnički ležaj KFL08)
Nosač prirubnice KP08 za pričvršćivanje vijka T8 na profil nosača KP08. Za montažu će vam također trebati strukturni profil, 3D printani dijelovi (držači, uglovi i sl., linkovi na kraju članka), kao i elektronika.

Komponente profila:
kutovi 2020 Kutni nosač.
Za sastavljanje stroja tipa 2418 potrebno je najmanje 16 komada. Uzmi sa rezervom)))
Postoje opcije za armaturne ploče, također bi bilo lijepo ugraditi ih u glavne kutove i na portal (ukupno 6-8 komada).

T-matice M4 za profil 2020 (8mm utor) 100 kom. Također je bolje ne gubiti vrijeme na sitnice. Za tren će se razletjeti stotinjak komada, pogotovo ako se uzme u obzir da se njima na profil može pričvrstiti bilo što. Za narudžbu: T matica M4 (dostupno M3, M5, za utor od 6 mm)

A evo i samog profila za 2020.

Pošto sam već počeo da pričam o profilu, reći ću vam detaljno o nabavci i rezanju profila od Soberizavoda.

Riječ je o konstrukcijskom aluminijskom profilu Soberizavoda. Ovo je vjerojatno najviše jeftina opcija, budući da će profil iz Kine koštati više, a postoji i ograničenje maksimalna duljina paketi kineskom poštom (500 mm).

Odmah sam kupio set profila standardne veličine 2020 za CNC2418, izrezan na mjeru.
Postoje dvije mogućnosti - neobloženi profil (jeftiniji) i obloženi profil (eloksiran). Razlika u cijeni je mala, preporučam obložene, pogotovo ako se koriste kao vodilice za valjke.

Odaberite željeni tip profil 2020, zatim unesite "izreži po mjeri". Inače, može se kupiti jedan komad (bič) na 4 metra. Pri izračunu imajte na umu da cijena jednog kroja varira ovisno o profilu. I to 4 mm je dozvoljeno za rez.

Unesite veličine segmenata. Stroj 2418 napravio sam malo veći, to je sedam sekcija od 260 mm i dvije okomite sekcije od 300 mm. Vertikalni se može učiniti manjim. Ako vam je potreban duži stroj, tada su dva uzdužna dijela veća, na primjer, 350 mm, a poprečni dijelovi su također 260 mm (5 komada).

CNC stroj- Ovo je stroj s numeričkim upravljanjem.

CNC stroj omogućuje brzo dobivanje proizvoda dizajniranog na računalu, a CNC stroj proizvodi proizvode mnogo brže i pažljivije nego ručno. Precizan i lako prilagodljiv CNC stroj omogućuje izvođenje projekata koji korištenjem ručne tehnologije, bilo bi neizvedivo ili neisplativo.

Dobar CNC stroj trebao bi se nositi s raznim namjenama: glodanje, lasersko rezanje, bušenje, graviranje itd. s manjim promjenama u konfiguraciji stroja. CNC stroj koji nije prilagođen promjenjivim i rastućim potrebama današnje proizvodnje teško da se isplati kupiti. CNC stroj mora biti višenamjenski. Međutim, trošak gotov stroj CNC je prilično velik. Jedan izlaz je stvaranje domaći stroj sa CNC-om.

Izrada domaćeg CNC stroja

Najlakši način za izradu CNC stroja je od MDF ploče. Trebalo bi MDF ploča 1,5x1,5 metara i pribor za montažu.

Pojedinosti o izradi CNC stroja kod kuće opisane su u članku DIY CNC stroj izrađen od MDF-a. Ovo je najlakši stroj za proizvodnju. Članak sadrži poveznicu na datoteku s crtežima, slikama i nomenklaturom okova i redoslijedom montaže. Potonji je također predstavljen u obliku video datoteke.

CNC stroj izrađen od drva jednostavan je za proizvodnju, ali ima veliki nedostatak. Ne može se koristiti za obradu čelika; ovaj stroj može obraditi aluminij, broncu, drvo, plastiku ili pjenu.

Drugi pristup dizajnu je korištenje aluminijskih profila za izradu CNC stroja. Ovaj pristup možete pronaći u članku CNC stroj “u žurbi”. Ovaj stroj izgleda funkcionalnije, ali je njegova izrada mnogo kompliciranija. Kod zamjene aluminijskih profila čeličnim moguće je postići obradu čeličnih izradaka.

Tu je i dizajner za CNC stroj "Kulibin". Dizajner uključuje sve dijelove za sastavljanje CNC stroja. Kombiniranjem vodiča na različite načine možete dobiti raznih dizajna CNC strojevi. Dizajner se može kupiti putem internetske trgovine web stranice.

Mjesta susreta za CNC DIYere

Najčešće domaći CNC Strojevi će se koristiti u zrakoplovnom modelarstvu. I to nije slučajnost. Model zrakoplova ne oprašta nemar u kontroli i najmanje odvraćanje od kontrole prepuno je neplaniranog susreta modela sa zemljom.

U tom slučaju obično se lome konzole krila i nos trupa zrakoplovnog modela. Lako ih je obnoviti, a tu u pomoć stiže CNC stroj. Ručno rezanje 40 rebara krila i 20 dijelova trupa jednostavno je zamorno. A kvarovi tijekom treninga (i nakon njega) događaju se gotovo tjedno.

Stoga nije slučajno da je jedno od mjesta komunikacije forum modelara RC-Design.

Na web stranici dizajnera Kulibina možete vidjeti članke o raznim strojevima temeljenim na dizajneru.

Na VRI-cnc možete preuzeti i crteže CNC strojeva i dijagrame elektroničkih sklopova.

CNC stroj brzo rješenje»

Neočekivano, mnogi čitatelji pročitali su moj članak posvećen nekima aspekti dizajna mehanike domaćeg CNC stroja za graviranje i glodanje, izraženo u njihovim odgovorima, najblaže rečeno..., zbunjenost činjenicom da sam usputno i bez dužnog entuzijazma spomenuo linearne kuglične ležajeve. Doista, nisam bio raskošan entuzijazmom. Linearne kuglaste vodilice tretiram smireno, kao jednu od moguće opcije konstrukcija koordinatnog stola. Kao i svaka druga opcija, i ova ima svoje prednosti i nedostatke, od kojih je glavna prednost relativna tehnološka jednostavnost postizanja zadanih točnosti s radnim hodovima većim od metra, a glavni nedostatak je visoka cijena komponente.

I dalje smatram da je mali stroj, npr. radne površine 500x300 mm, jednostavniji, tehnološki napredniji i jeftiniji za izradu pomoću okruglih vodilica s brončanim kliznim čahurama. Međutim, što je veće radno polje, to je teže osigurati zadanu točnost po pristupačnoj cijeni. Konačno, dolazi vrijeme kada se tehnološke poteškoće u proizvodnji i ugradnji kliznih vodilica, a time i njihova cijena, pokažu usporedivim s cijenom blokova linearnih kugličnih ležajeva na tračnicama.

Tako se ispostavlja da je jeftinije napraviti mali stroj za graviranje i glodanje na okruglim kliznim vodilicama s uobičajenim vijčanim pogonom. Ali, ako radni hod duž barem jedne od osi prelazi određenu vrijednost pri kojoj je isplativije kupiti kuglične vodilice, onda je, naravno, lakše kupiti. Naravno, spomenuta “neka vrijednost” je relativna stvar. Troškovi proizvodnje mehanike u Moskvi i, na primjer, na Uralu značajno se razlikuju. Prema mojim procjenama, za Moskvu je veličina radnog hoda pri kojoj vrijedi razmišljati o kugličnim linearnim vodilicama 1000...1200 mm ili više.

Članak je planiran u dva dijela. Prvi dio trebao je biti posvećen izboru vodilica, značajkama dizajna i konstrukcije mehanike pomoću kugličnih linearnih vodilica, a drugi - praktičnoj provedbi stroja. Poznato je da nitko ne voli čitati teoriju, svatko je sam sebi “teoretičar”. Stoga, predviđajući uzvike: „Sve što pišete odavno je poznato iz knjiga! Bliže praksi!,” odlučio sam se ograničiti praktična provedba. Općenito, svrha članka nije naučiti kako graditi CNC strojeve, već proširiti horizonte onima koji su zainteresirani za takvu opremu i pokazati da CNC stroj u proizvodnji (ali ne iu cijeni!) nije tako cool stvari, kako je uobičajeno misliti o tome.

Zadatak

Općenito govoreći, sendviči i salate rade se "na brzinu", romantična večera može se napraviti na brzinu, ali ne i stroj. Ipak, ovu sam rečenicu stavio u naslov članka. Zašto? Pokušat ću objasniti.

"U žurbi" to znači tehnološki za domaća proizvodnja. Oni. stroj mora biti dizajniran tako da se može proizvoditi korištenjem minimalnog skupa najčešćih alata za obradu metala. Doslovno, ako u svom arsenalu imate ubodnu pilu s metalnom turpijom, bušilica, matrice za slavinu i turpiju, onda bi ovo trebalo biti dovoljno. U najgorem slučaju, poslužit će jednostavna pila za metal za metal i svrdlo.

Neki će reći: „Pa pretjerao si, druže! To se ne događa,” i bit će u pravu. To se stvarno ne događa. Jer ako se posao glodanja može potpuno izbaciti, onda ne možemo bez osnovnog tokarskog rada, što znači da bi ga trebalo biti vrlo malo, sve ostalo treba raditi ručno, u kuhinji.

Kada si postavljate takav zadatak, morate dobro razumjeti da se vaši planovi mogu ostvariti samo ako široko koristite kupljene komponente i standardne aluminijske profile. Vodilice - kamen temeljac portalnog stroja za graviranje i glodanje - također će se morati kupiti, a one su skupe. Dakle, “brzo” ne znači jeftino!

Još jedna posljednja misao. “U žurbi” se povezuje s konceptima jednostavnog i brzog. Ako se možete složiti s definicijom "jednostavno", onda je malo vjerojatno da će raditi brzo. Proizvodnja čak i jednostavnih dijelova može trajati dugo. neodređeni rok, ali kako kažu “strpljenje i rad će sve samljeti”.

Ukratko:

• Za glodanje balze, šperploče, drva, plastike i tankih (do 2 mm) aluminijskih legura.
• Na linearnim kugličnim vodilicama i zupčastom remenu.
• Radno polje je najmanje 1000x300x90.
• Razlučivost pozicioniranja nije lošija od 0,1 mm.
• Brzina pozicioniranja ne manja od 2 m/min.

x

Počnimo s nečim jednostavnim - s osnovnim stolom. Elementarni geometrijski izračun pokazuje da s hodom duž X jednakim 1000 mm, duljina stola treba biti 1300 mm. Barem je meni tako ispalo. Kada je Y hod veći od 300 mm, širina stola mora biti najmanje 460 mm.

Proučivši asortiman standardnih prešanih pravokutnih cijevi (kutija) iz aluminijska legura AD31 (nažalost, industrija ne proizvodi druge) odabiremo kutiju 80x40x4 mm. Od njega smo izrezali nekoliko greda (1300 mm - 2 komada i 460 mm - 4 komada). Trebat će nam i dva kanala 50x30x4 duljine 1300 mm. Kuglične vodilice SBS15SL, koje sam odlučio koristiti, savršeno su im pristajale. Za noge koristimo odgovarajuće okrugle noge za kauč kupljene u trgovini OBI. Sve to izbušimo, po mogućnosti ponešto pofarbamo i sastavimo temeljni okvir.

Ispalo je dosta jako. Pod opterećenjem se kanali u koje će biti položene šine lagano savijaju, ali to je u redu, ako ugradimo ploču stola, to će biti sasvim druga stvar, baza će dobiti izuzetnu „hrastovitost“ u smislu čvrstoće i krutosti.

Vijčamo tračnice.

Nalaze se ispod stola i, kao što vidite, relativno su dobro zaštićeni od prašine i strugotine. Unatoč činjenici da su SBS kuglični blokovi opremljeni strugačima, nikada nije štetno osigurati dodatnu (pasivnu) zaštitu za tračnice i blokove od izravnog kontakta s strugotinama.

Platforme na koje će se naknadno postaviti portal pričvrstimo na kuglaste blokove. Ove platforme su jednostavno pravokutne ploče izrađene od legure D16T s rupama za pričvršćivanje portala i nosača za koračni motor.

Razgovarat ćemo o nosaču koračnog motora i ožičenju razvodnog remena općenito odvojeno.

Ožičenje razvodnog remena

Da, na samom portalu će biti montirani koračni motori za pomicanje portala po X osi! Iz nekog razloga, kada se govori o pogonu sa zupčastim remenom, mozak zamišlja remen u obliku prstena s motorom postavljenim na okvir, a napetost remena je organizirana na portalu ili kolicima. To se može učiniti, ali je li to najbolji način? Nisam siguran. Ići ćemo drugim putem. Napravimo pseudo zupčanik od remena.

Pričvršćujemo krajeve remena na okvir. Jednu steznu šipku ćemo fiksirati kruto, a druga će se moći pomicati za zatezanje remena unutar udaljenosti između susjednih zuba, tj. unutar 5 mm. Zupčanik je, kao i obično, postavljen na osovinu motora. Valjci su postavljeni na isti nosač kao i motor. Općenito, sve je očito - motor se sam okreće i kreće.

Zašto je ova metoda bolja od pojasa s prstenom? Da, barem zato što je potrošnja remena upola manja, lakše ga je zategnuti, a štedi se i na zupčanicima koji su skupi i moraju se kupiti zajedno s remenom. Valjci s osovinama mogu se odabrati gotovi. Općenito, ovo rješenje ima prednosti. Što je s manama? ne znam…. Nositi kablove od motora iza portala? Dakle, ionako ih nositi s Y i Z osi, plus ili minus nekoliko žica, nije važno. Hoće li se težina portala povećati? Povećat će se. I ovo je vjerojatno jedina negativna stvar o kojoj vrijedi razgovarati. Cijena izdavanja je 1,5...2 kg (težina motora) i/ili 100 američkih dolara (dugi remen i dodatni zupčanici). Izabrao sam štednju novca umjesto težine. S ovakvim dimenzijama portala ušteda dva kilograma njegove mase ne daje značajniji dobitak. Uostalom, kada se koriste regali, motori sjedaju na kolica.

Remen mora imati relativno fini zub. Odabrao sam remen koji mi je srcu prirastao za repnu polugu modela helikoptera Raptor 50. Ima razmak zuba od 5 mm. Zupčanik je također iz ovog helikoptera. Njegov promjer (duž središnje linije zuba) je 14 mm. To znači da kada je motor uključen u načinu rada s pola koraka (400 koraka po okretaju), pomicanje kolica za jedan korak bit će 3,14 * 16/400 = 0,11 mm. Ovo je više od namjere. U mikrokoraku (1:6), pomak po koraku je 0,042 mm. Baš ono što vam treba. I premda se remen koji se "ne rasteže" ipak malo rasteže, nema akumulirane pogreške u remenu, koja je uvijek prisutna u vodećem vijku. Kao rezultat, mislim da ćemo postići točnost glodanja od 0,1 mm na duljini od 1000 mm. Barem za balzu i šperploču od četiri milimetra.

Što se tiče nosača koračnog motora, kao što vidite, to je jednostavna ploča s rupama. Ništa posebno, izrezali smo ga na isti način kao i bazu. Do sada nismo izašli iz okvira pile za metal, bušilice i turpije. Nastavit ćemo u istom duhu.

Instaliramo cijelu stvar na okvir i provjerimo kako se vozi. Vozi dobro!

Zapravo, gotovo sve je s okvirom. Ostaje samo „pročešljati“ i dati proizvod „ tržišno stanje"i postavite radnu ploču.

Tržišno stanje

“Made in home” ne mora biti iskrivljen, nespretan i nemaran. Deprimiraju me motori montirani na ružne "kokošje noge" koji strše na sve strane, snopovi neurednih žica, kontroleri okrenuti naopako i slične "drami" domaći dizajni. Sve bi bilo dobro, na kraju krajeva, svatko radi kako može, dok autor sljedećeg takvog frika ne počne ozbiljno govoriti o masovna proizvodnja svoje zamisli na prodaju, pravdajući neugledni izgled stroja činjenicom da je, kažu, prototip: “Popravit ćemo ga ovdje, prepravit ćemo ga tamo, stavit ćemo kućišta, Sve ću slikati, i to neće biti stroj, nego komadić slatkiša.” Neće! Ako autor ne može učiniti pravu stvar za sebe, svoju dragu, a ne srami se reklamirati svoj nedovršeni “proizvod”, onda će pogriješiti za kupca. Testirano više puta. Ali ovo je istina, usput...

Položimo nekoliko mrtvih kanala u koje će se postaviti petlje kabela od motora i graničnih prekidača. Ako je kontroler velik i ne stane u prostor ispod stola, tada ćemo napraviti nosače za izlazne konektore. I na kraju, na krajeve nosivih profila ugradit ćemo čepove kako se u njima ne bi nakupljala prljavština.

Troškovi rada za ove naizgled neobavezne aktivnosti isplate se s kamatama.

Stolna ploča

Stroj je predviđen uglavnom za piljenje balze, šperploče, plastike, tako da se može napraviti ploča stola laminirana ploča Za kuhinjski namještaj 40 mm debljine, tj. iste debljine kao aluminijske kutije. Ploča stola je pričvršćena na dva nosive grede okviri Kanale u koje su položene tračnice također treba pričvrstiti na ploču stola pomoću samoreznih vijaka. Sve u svemu, struktura je glatka, jaka i kruta. Možete mirno stajati na nastaloj bazi stroja i hodati oko njega pješice - ništa se neće dogoditi.

Nekim "naprednim" stručnjacima može se svidjeti naslagana ploča stola od strojno izrađenog aluminijskog profila. Molim vas, ništa se suštinski neće promijeniti. Međutim, stroj na zupčastom remenu može piliti samo ono za što je namijenjen, odnosno šperploču, plastiku i tanki aluminij, i ništa više, tako da je zatezanje ploče stola besmisleno.

Igrek

Poprečna greda na koju će se postavljati šine Y osi je duga 510 mm. U svrhu objedinjavanja izradit ćemo ga od iste aluminijske kutije 80x40x4 mm. Tračnice ćemo postaviti izravno na krajeve grede.

Velika pravokutna rupa na širokom rubu profila će primiti osovinu motora sa zupčanikom montiranim na njoj. Na suprotnoj strani grede nalazit će se kolica Z. tj. greda bi trebala prolaziti kao kroz kolica Y. Da bismo to učinili, stavit ćemo dva identična dijela na kuglaste blokove, izrađene od dijelova standardnog aluminijskog kanala 60x40x5 mm.

Ožičenje zupčastog remena izvršit ćemo na potpuno isti način kao i duž osi X, samo ćemo napraviti uređaje za pričvršćivanje i zatezanje remena na uglovima.

Pojas je dobro zaštićen od strugotina i prljavštine. Na dnu profila (unutra) nalazit će se omča za kabel od motora Y i Z. Ostaje samo staviti čepove na krajeve grede i to je to.

Na prednjoj strani (sa strane Z kolica) greda nema rupe, što je vrlo dobro, jer Ovdje lete žetoni. Kao što vidite, greda s Y kolicima pokazala se vrlo jednostavnom.

Zet

Z hod je planiran na 90 mm. Zašto 90? Jer meni je dovoljno 90, ali možete i 150 mm. Ovo nije važno.

Z kolica i sve što je povezano s njima je najprometniji i najzahtjevniji dio našeg stroja. To je razumljivo, pogon duž Z osi ne može se izvesti na remenu. Svaki put kada se stroj isključi, pod utjecajem vlastite težine i težine vretena, kolica će se pomaknuti prema dolje i izgubiti "0". Osim toga, od motora je potreban značajan moment držanja, koji mora kompenzirati ne samo silu mljevenja, već i težinu vretena. Samo vijak s korakom ne većim od 5 mm (po mogućnosti 3 mm) spašava situaciju. Dakle, ovdje su dijelovi koje treba napraviti.

Vodeći vijak

Počnimo s vijkom. Već sam detaljno pisao o vodećim vijcima i maticama u članku "Mehanika domaćeg CNC stroja", neću se ponavljati. ALI. Je li u ovom slučaju doista potreban vodeći vijak s maticom na Z osi, izrađen po svim pravilima precizne mehanike? Jedva. Stroj je dizajniran za ravno glodanje, zapravo, to je samo CNC ubodna pila - spustite rezač na potrebnu dubinu i počnite rezati. Ovdje će poslužiti valjani vijak. Da, zašto postoji valjani, jednostavni vijak s metrički navoj učinit će! I najlonska matica će poslužiti! Druga je stvar ako planirate 3D glodati, na primjer, bareljefe i medalje..., ali takav zadatak ne pristaje dobro uz remenski pogon preostalih sjekira. Dakle, može se koristiti SVAKI vijak. Bilo koji, bilo koji, ali koristio sam valjani vijak Tr12x2 i brončanu maticu s kompenzacijom zazora. Jer Danas imam samo ubodnu pilu, ali sutra ću možda htjeti staviti vijke na sve osi. Dizajn dopušta.

Usput, vodeći vijak, adapterska čahura za motor i potporni prstenovi ležaja jedini su dijelovi za čiju ćemo proizvodnju trebati tokarilica. Čak i ako ste kupili navojnu šipku na tržištu, krajevi takvog vijka moraju se rezati.

Dizajn sklopa ležaja vodećeg vijka opisan je u gore navedenom članku. Pokazalo se uspješnim, pa ćemo isto napraviti i na novom stroju.

Nije potrebno izbušiti rupu u zidu da bi ležajevi stali, samo je izbušite. Radna opterećenja su usmjerena duž osi vijka, a ako se kutni kontaktni ležaji malo pomiču u poprečnom smjeru, onda je u redu, to neće imati praktički nikakvog utjecaja na točnost osi.

Skupština

Montiramo vodeći vijak unutar postolja kanala, izrađenog od profila 60x40x5 mm, istog onog koji smo koristili za kolica Y. Zavrtimo šine na krajeve postolja.

Pažljivi čitatelj će reći: “Aha! Dio na kojem je motor montiran je izglodan!!!” Nije potrebno. Može se napraviti od dva ravna komada i međusobno spojiti vijcima. Na primjer, ovako.

Uglove postavljamo na kuglaste blokove. Kutovi su izrađeni od profila 50x50x5 mm. Ovo je jedini dostupan profil od legure D16T.

Na uglovima ispred se postavlja ploča, koja je zapravo kolica Z. Ali prije toga ćemo postaviti skakač koji će spojiti uglove s maticom za trčanje.

Na prvi pogled ovaj detalj je nepotreban. Pokretna matica može se pričvrstiti izravno na prednju ploču. Ali u ovom slučaju zahtjevi za preciznošću izrade dijelova značajno se povećavaju, a ugradnja matice morat će se obaviti slijepo. Jer Imamo stroj "u žurbi" i radimo ga u kuhinji, onda bi u ovom slučaju takav prijelazni komad mogao biti koristan. Međutim, oni koji su sigurni u sebe možda ga neće instalirati.

Završni dodir. Ugradite prednju ploču i nosač vretena.

Nosač može biti brušen, ili možda samo ravan. Ovisi tko god bio. Pokazalo se da je vodeći vijak Z-osi dobro zaštićen od izravnih strugotina. Općenito, Z kočija se pokazala kompaktnom, njegova širina je 118 mm. Nije loš rezultat, s obzirom da su glavni dijelovi izrađeni od standardnih profila.

X-Y-Z

Postavite Z na Y.

Montiramo bočne stijenke portala i priključnu kutiju za kablove.

Instaliramo portal na okvir.

Čak i ako ste sve pilili krivo i niste izbušili rupe vrlo precizno, još uvijek možete modificirati stroj, dovesti ga u obzir i učiniti da radi normalno. Budući da je u ovom dizajnu sve određeno očito točnim kupljenim vodičima i prihvatljivo geometrijska točnost prešani profili (paralelnost i okomitost rubova). Ovdje, u načelu, nema teških spojeva i strogih tolerancija na linearnim dimenzijama. Međutim, nije potrebno spominjati da što točnije izradite dijelove, to je bolje i za stroj i za proizvode koje ćete na njemu rezati.

Mogu li…?

Odmah odgovaram - MOŽETE! Sve je moguće! Je li stvarno potrebno?

“Je li moguće staviti dvije kuglice na kočiju umjesto četiri? Bit će gotovo dvostruko jeftinije” - Možeš! Ali dao sam mu četiri i savjetujem ti da to učiniš.

„Je li moguće konvencionalne profile zamijeniti strojno izrađenim? Bit će bolje” - Moguće je! Na neki način će zapravo biti bolje. Recimo samo da će biti bolji točno onoliko koliko će, na primjer, Zhiguli biti bolji ako na njega stavite točkove od Mercedesa od sedamnaest cola, ali bit će skuplji, to je sigurno!

“A kako bi se povećala snaga, moguće je zamijeniti nepouzdane aluminijski profili dobre čelične? - Limenka! Ako možete pronaći pravu veličinu i ako zamijenite kuglične vodilice s veličinom 20. Usput, trebate uzeti deblje remene i snažnije motore, i, zašto gubiti vrijeme na sitnice, bolje je prijeći ravno na kuglične vijače.

“Je li moguće napraviti takav stroj veličine 2x3 metra i rezati šperploču od 10 mm brzinom od 600 mm/min?” - Limenka! Treba samo uzeti strojno izrađene profile i pričvrstiti ih na čelične zavarene okvire, a remene zamijeniti zupčastim letvama i uzeti motore s mjenjačima i ostale sitnice.

“Je li moguće koristiti obične kuglične ležajeve umjesto skupih kugličnih vodilica kako bi sve radilo isto?” - Limenka! Bit će vožnje! Ali još sam se razbacio na tračnice i skupe linearne ležajeve, pogodite zašto.

“Je li moguće umjesto uvoznih kugličnih linearnih vodilica koristiti naše domaće, namještajne ili računalne?” - Limenka! Pogledajte odgovor na prethodno pitanje.

“Ali ja nemam bušilicu ili pilu za metal. Što da napravim? - Posudite od susjeda ili kupite... bolje je odmah imati gotovu mašinu.

“Želim napraviti isti stroj kao vaš. Možete li mi: dati gotove nacrte, pokazati mi gdje se sve komponente prodaju, odvesti me za ruku do ujaka koji će isporučiti potrebne dijelove, pomoći u proizvodnji, montaži i postavljanju stroja, savjetovati, odgovoriti pitanja, i općenito, pomoći na svaki mogući način ? - Mogli biste, ako imate dovoljno novca za svu ovu pomoć.