Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.

Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.

Цель этой статьи - не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.

Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.

Гидроизоляция - последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.

Виды гидроизоляции

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:

• все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
• за исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
• в случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
• для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
• при проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и обеспечить водонепроницаемость бетона

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

1. Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:

Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.

Второе название этого вида гидроизоляции - пенетрирующая, неслучайно.

Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия - ПЕНЕТРОН.

А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».

2. Нагнетающая, или инъекционная гидроизоляция, цена на которую, к слову, довольно невысока:

Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов)
инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.

Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.

Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации.
Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.

Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.

Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.

Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.

Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.

Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.

В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды. После того, как вода перестанет поступать, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.

Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».

Материалы для создания инъекционной гидроизоляции
Наименование материала	Описание	Особенности		Стоимость, руб. (с учетом НДС)
ПЕНЕСПЛИТСИЛ	Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные. Время полимеризации - 40 мин. Назначение: герметизация статичных и подвижных трещин, отсечка капиллярного подъема влаги.	Низкая вязкость, что позволяет герметизировать трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.	Металл.канистры 19,2 кг + 22,8 кг	46 872,00
ПЕНЕПУРФОМ	Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая при контакте с водой вспенивается и образует водонепроницаемую пену. Назначение: остановка напорных течей через трещины. Существует три разновидности материала, различающиеся временем полимеризации: 1. ПенеПурФом Н - 5 мин. 2. ПенеПурФом НР - 3 мин.	Низкая вязкость, благодаря которой, материал проникает в трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала, в зависимости от интенсивности фильтрации воды.	Металл.канистры 20 кг + 24 кг	36 212,00
	3. ПенеПурФом Р - 1,5 мин.			36 617,00
ПЕНЕПУРФОМ 65	Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую жесткую пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.	Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнение грунта за конструкцией, благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (65 раз).	Металл.канистра	19 680,00

Наименование материала	Описание	Особенности		Стоимость, руб. (с учетом НДС)
ПЕНЕПУРФОМ 1К	Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую эластичную пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные и подвижные трещины; заполнение полости деформационных швов.	Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин, благодаря эластичности материала.	Металл.канистра	17 820,00
Катализаторы к однокомпонентным смолам
	Катализатор ПенеПурФом 65 Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 65»		Металл.банка 1 кг	2 070,00
	Катализатор ПенеПурФом 1К Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К».		Металл.банка 1 кг	2 340,00
Оборудование
	Насос ручной поршневой ЕК-100М Предназначен для инъектирования полиуретановых смол.			32 000,00
	Насос поршневой с электроприводом ЕК-200 Предназначен для инъектирования полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол.			90 000,00
	Инъектор (пакер) для поршневых насосов ЕК-100 и ЕК-200.

Процесс строительства обязательно предусматривает устройство гидроизоляции фундамента и стен. В последние несколько десятилетий этому этапу уделяется большое внимание. Защитить дом от попадания влаги можно разными способами, и один из них — инъекционную гидроизоляцию — мы рассмотрим в этой статье.

Зачем нужна гидроизоляция фундамента

Мало кому известно, что бетон сам по себе не боится влаги, от нее он становится только крепче. Но бетон не является гидрофобизатором и отлично пропускает воду через себя. Поэтому пренебрегать гидроизоляцией не стоит. Без нее можно обойтись только при строительстве нежилых помещений, и то, если уровень грунтовых вод невысок.

Методы устройства гидроизоляции внутри помещения

Обычно работы по гидроизоляции фундаментов и стен выполняют с внешней стороны помещения. Но в ряде случаев это сделать невозможно или нецелесообразно. Например, не всегда есть возможность окопать фундамент уже эксплуатируемого здания. В таком случае гидроизоляционные работы выполняют в подвальном помещении .

Существует несколько способов устройства гидроизоляции внутренних стен помещения. Самые распространенные:

• пропиточный
• обмазочный
• окрасочный
• инъекционный

Пропиточная гидроизоляция фундамента и стен подвала выполняется сравнительно быстро. Материал для его устройства — это смесь, в состав которой входит специальный тип цемента, песок и специальные добавки, которые придают смеси гидроизоляционные свойства. Компоненты состава, нанесенные на влажную поверхность, реагируют с водой. Вследствие этого образуются кристаллы, останавливающие проникновение влаги. И чем влажнее поверхность стен, тем сильнее действие смеси.

Обмазочный и окрасочный способы похожи. Для них применяются битумно-полимерные или битумные мастики, полимерные краски или масляные лакокрасочные изделия. Этот вид изоляции довольно эффективен в подвальных помещениях, но составы, которые используются для устройства водоостанавливающего покрытия, очень токсичны. Минимальная толщина слоя обмазочной изоляции — 3 мм, окрасочной — 1-2 мм.

Инъекционный способ самый дорогой, но с его помощью достигается наибольшая эффективность. Чаще всего материалом служат акрилатные смеси и гели. Полученный в результате инъекций барьер может выдерживать давление воды в несколько десятков атмосфер. Этот метод используют не только для гидроизоляции фундаментов и стен, но и в тоннелях метро.

Суть метода инъекционной гидроизоляции

Этот метод защиты фундаментов и стен подвалов от влаги и протечек в Европе используется уже более 30 лет. У нас он стал известен сравнительно недавно и считается перспективным. Стоимость материалов и работы немного выше, чем стоимость более традиционных способов гидроизоляции, но эффект от выполненной работы в несколько раз выше. С помощью инъекционного метода можно заделать даже трещины и сколы на поверхности стен и фундаментов, остановить активные протечки воды через бетон. Его можно использовать не только для бетонных поверхностей, но и для пористых материалов, например, кирпичной кладки.

Особенность этого метода состоит в том, что подготовленные полимерные смеси под давлением закачиваются в поры, швы и трещины стен, пола и потолка конструкции. В труднодоступных местах используются особые типы инъекторов, с помощью которых смесь закачивается под высоким давлением.

Материалы, которые используются при проведении инъекционной изоляции, изготавливаются на минеральной или полиуретановой основе. Их плотность приблизительно равна плотности воды, что позволяет им практически беспрепятственно проникать даже в малозаметные трещинки, которые могли образоваться в стенах фундамента.

Использование инъекционного способа гидроизоляции целесообразно в следующих случаях:

• необходимо увеличить предел рабочих нагрузок несущих конструкций фундаментов из кирпича и бута;
• при необходимости устранения активных протечек в стенах фундаментов;
• при устройстве отсекающей изоляции между фундаментом и основной стеной дома;
• при заделке швов между грунтом и стеной фундамента.

Технология устройства инъекционной гидроизоляции

Работа по устройству изоляции начинается с подготовительного этапа. В новостройках он заключается в зачистке поверхности стен от пыли и грязи, а также ликвидации неровностей. В случае ремонта уже эксплуатируемых поверхностей объем работ немного больше. Необходимо по возможности удалить старую гидроизоляцию, очистить стены от грибка и плесени, удалить соли с помощью специальных средств.

Следующая стадия — составление проекта, в котором обозначается плотность будущих отверстий, и количество гидроизоляционной смеси, которая нужна для выполнения всего объема работы. Количество необходимых отверстий и материала зависит от толщины фундамента и вида смеси. Расход смеси на основе полиуретана в расчете на квадратный метр — не меньше 1,5 литра. Необходимое количество материала на акриловой основе значительно меньше.

Для бурения отверстий используются перфоратор или дрель. Диаметр отверстий должен быть 25-32 мм, он зависит от диаметра инъекционных пакеров или капсул. Отверстия проделываются под острым кутом до 45 градусов. В зависимости от поставленных задач глубина шпуров может изменяться, обычно она достигает 2/3 толщины стены. При заделке швов между грунтом и фундаментом необходимо пробурить стену насквозь. Шпуры промываются струей воды.

В полученные отверстия вставляются пакеры, которые служат насадками для насоса. Через эти насадки и будет закачиваться готовая гидроизоляционная масса внутрь стены. Для этого процесса достаточно небольшого насоса, которые создает давление 0,5 МПа. Для ответственных узлов промышленных объектов используется электрический мембранный или поршневой насос. С помощью такого оборудования в отверстия подается смесь вместе с отвердителем, что позволяет равномерно распределить гидроизоляционный материал по всей толщине стены.

Если стена выполнена из «сухих кладок» можно обойтись и без насоса. Но в таком случае пакеры нужно будет наполнять несколько раз в день. Без насоса смесь медленнее расходится по пустоте в бетоне и процесс следует повторить несколько раз.

После завершения работ по инъекцированию все пробуренные отверстия заделываются обычной цементно-песчаной смесью.

Важно! Работы следует проводить при температуре окружающего воздуха от +5 градусов. При более низких температурах распространение смеси по бетону будет весьма затруднено.

Цена на инъекционные материалы зависит от свойств состава. Подобрать инъекционные материалы для конкретных задач и рассчитать их стоимость помогут сотрудники компании «Гидрозо».

Мы предлагаем инъекционные материалы собственного производства

Компания «Гидрозо» производит смолы, гели, пены для инъекций на полиуретановой, акрилатной, силоксановой и эпоксидной основах, инъекционные смеси на минеральной основе. В линейке также представлены катализаторы, смывки, пластификаторы и прочие вспомогательные продукты для эффективного ведения инъекционных работ и модификации свойств составов.

Применение инъекционных технологий имеет ряд преимуществ:

• высокая адгезия и оптимальная нагнетаемость составов, позволяют тщательно герметизировать швы, пустоты, дефекты, полости;
• высокие физико-механические свойства конечных продуктов обеспечивают надежность решения;
• использование метода инъекции для гидроизоляции и ремонта возможно не только на этапе строительства, но и для ремонта зданий и сооружений, ранее введенных в эксплуатацию;
• можно решить любую задачу по гидроизоляции - в том числе при наличии напорных течей, пустот, различных видов трещин, в том числе при ведении реставрационных работ;
• инъектирование заглубленных элементов конструкций, например, фундамента, не требует откапывания снаружи;
• применяемые материалы экологичны, разрешён их контакт с питьевой водой;
• высокий сухой остаток в составе обеспечивает отсутствие усадки и высокую эффективность;
• долговечность решения позволяет значительно увеличить межремонтные сроки.

Применение инъекционных материалов для гидроизоляции и ремонта

Инъектирование используется для внутренних и наружных работ, таких как:

• силовое замыкание и герметизация влажных и сухих трещин;
• устранение течей;
• герметизация холодных и деформационных швов, узлов ввода инженерных коммуникаций;
• устройство капиллярной отсечки и противофильтрационной завесы;
• укрепление и консолидация грунтов и пород.

Материалы имеют положительный опыт применения на объектах транспортной инфраструктуры (развязки, мосты, тоннели, метрополитены и прочие сооружения), на гражданских и промышленных объектах (подземные паркинги, подвалы, технические сооружения, резервуары, бассейны) и др.

Инъекционные составы увеличивают срок эксплуатации конструкции, эффективно защищая её от негативных воздействий. Составы устойчивы к агрессивным средам и температурным перепадам.

Купить инъекционные материалы для самых разных задач можно на этом сайте

Купить инъекционные материалы для гидроизоляции компании «Гидрозо» достаточно просто. Сделать заказ можно несколькими способами:

1. Заполнить форму на сайте.
2. Позвонить или написать в главный офис «Гидрозо», расположенный в Москве, или в другие филиалы.

Для фасовки используется различная тара: вёдра от 1 до 25 кг; мешки 15 кг, 16 кг, 20 кг; канистры от 5 до 20 кг; банки по 1 кг.

Вся представленная продукция соответствует требованиям ISO, СниП, ГОСТ.

– новая технология, широко применяемая для укрепления и изоляции фундаментов новых зданий и уже существующих строительных объектов. Эффективный способ, позволяющий создавать надежную водонепроницаемую мембрану между конструкций и агрессивной средой.

В статье мы рассмотрим гидроизоляцию объектов методом инъектирования, особенности технологии, как производятся работы, что для них потребуется, а также ее преимущества и недостатки.

Что такое инъекционная гидроизоляция?

– это гидроизоляция на основе жидких полимеров, закачивается под давлением и работает непосредственно внутри строительной конструкции или в специально организованных секциях, предусмотренных для минимизации расхода инъекционного состава и возможности локализации протечки.

После попадания в конструкцию, гелиевые полимерные составы полимеризуются как правило в течении часа, после чего приобретают способность выдерживать очень высокое давление среды.

Область применения

Способ давно применяется в зарубежных странах. В России эта уникальная технология появилась недавно, но уже обрела популярность в строительной и ремонтной сфере.

Данная методика предполагает закачивание гидроизоляционных составов в материал фундамента и других строительных элементов, подверженных разрушениям под воздействием влажной среды. Для проведения изоляционных работ потребуются специальные материалы и оборудование.

Основная цель – укрепление и защита фундамента от разрушения, провоцируемого влажной средой. Этот способ актуален для увеличения несущей способности фундамента, для закрепления грунта и заделывания сформированных трещин.

Современная технология также применяется с целью устранения притока воды, образовавшейся в фундаменте, и для обустройства отсекающей гидроизоляции между фундаментом и стеной здания.

Технология

Выполняется по особой технологии. Все используемые материалы сохраняют жидкое состояние на протяжении 30-40 минут. Их отвердение регулируется входящими в состав катализаторами. Специалисты рекомендуют проводить работы при температуре не ниже 5 градусов.

Способы гидроизоляционных инъекций

Подбор методики проведения зависит от выбранного материала и поверхности, подлежащей изолированию.

Где применяется технология:

1. Для инъектирования фундамента. Оптимальный вариант – применение цементно-песчаного состава на основе силикатов.
2. Для гидроизоляции стен на этапе строительства и при капитальном ремонте. Рекомендуется использовать акриловый или полиуретановый материал.
3. Для инъектирования подвальных помещений и цокольных этажей.
4. С целью укрепления основания бетонных строений выполняется гидроизоляция швов и трещин.
5. Для повышения качества постройки из кирпича выполняется гидроизоляция методом инъектирования с применением гидрофобных составов.
6. Для усиления старых фундаментов и восстановления несущей способности.
7. Для изолирования холодных швов в железобетонных конструкциях и т. д.

Способы нанесения инъекционной гидроизоляции:

1. «Самотеком» – предполагает заполнение высверленных под углом отверстий материалом с его последующим перемещением под действием силы тяжести. При выполнении изоляции данным методом нельзя использовать быстротвердеющие составы.
2. «Под давлением» – заполнение материалов происходит под напорным порывом. Подачу давления обеспечивает напорный насос. Проводить работы по такой технологии можно только в теплую погоду (не ниже 5 градусов тепла).

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Для проведения гидроизоляционных работ инъекционным методом понадобится специальный металлический пакер и насос высокого давления.

Материалы

Фундамента и других строительных поверхностей выполняется с применением различных материалов.

Какие материалы можно использовать:

1. Полимер полиуретановый – высокопластичный материал, хорошо выдерживает различные нагрузки. Экономичный расход. Доступная стоимость. Широко используется для изоляции фундаментов, расположенных на территории плывунов и рыхлого грунта.
2. Акриловый гель – прочный и устойчивый материал. Легко проникает в мельчайшие поры фундамента. Быстро затвердевает. Для укрепления материала используются частицы грунта, что обеспечивает дополнительную защиту от вымывания.
3. Эпоксидный материал – применяется при сухом строительстве. Быстро затвердевает при контакте с воздухом. После полной полимеризации твердая мембрана становится совершенно непроницаемой для воды.
4. Материалы на основе силоксанов или силикатов. При взаимодействии с основным строительным материалом преобразуются в эмульсию, создающую высокоэффективный барьер для воды. Можно использовать для гидроизоляции поверхностей с повышенной влажностью.

Этапы выполнения работ

Гидроизоляционные работы инъекционным методом проводятся поэтапно, в соответствии с важными технологическими правилами.

Этапы проведения:

1. Обследование поверхности с выявлением точек локализации проникновения влаги.
2. Высверливание сквозных отверстий с шагом до 0.5 м. Диаметр – до 20 мм. В местах локализации делаются дополнительные отверстия.
3. Высверливание глухих отверстий вдоль линии разлома или трещин.
4. В созданные отверстия вводятся металлические пакеры, к их внешней части закрепляются шаровые краны.
5. К торцам закрепленных кранов выполняется подключения резервуара с гидроизоляционным составом.
6. Состав транспортируется по трубке самотеком или под воздействием напорного давления (в зависимости от выбранного способа инъектирования).
7. После затвердения материала изымаются трубки.
8. Внешняя поверхность покрывается слоем влагостойкой штукатурки или цементно-песчаным раствором.

Достоинства и недостатки

Имеет немало преимуществ. Данная методика исключает необходимость проведения земельных работ при укреплении фундамента уже готовых строений. Используемые смеси не имеют в своем составе вредных примесей, поэтому абсолютно безопасны для организма человека.

За счет низкой плотности составов обеспечивается высокая проникающая способность материала. При проведении работ не нужно проводить предварительную сушку, инъекционные гели имеют хорошее сцепление с влажными поверхностями. Выполнять гидроизоляцию можно даже в холодную погоду, главное подобрать соответствующий материал, приспособленный к низкой температуре.

Какие еще преимущества имеет инъекционная гидроизоляция:

• можно выполнять работы на этапе строительства и после возведения здания;
• технология применяется при капитальном ремонте;
• в результате получается гарантированно качественная гидроизоляция с надежной мембраной, обволакивающей всю поверхность.

К недостаткам относят высокую стоимость материалов, необходимость применения специального оборудования и обязательное соблюдение технологических правил. При отсутствии навыков эту работу лучше доверить специалистам.

Особенности инъектирования различных конструкций

Выполняется по стандартной схеме, но имеет некоторые особенности при выполнении работ на разных строительных объектах.

Для повышения эксплуатационных характеристик возведенного здания выполняется инъектирование стен. Работы проводятся еще на этапе строительства или во время капитального ремонта.

При инъектировании фундамента выполняется вертикальная гидроизоляция с созданием горизонтального барьера, препятствующего проникновению влаги.

Внешняя и внутренняя гидроизоляция проводится при инъектировании подвальных помещений.

Для укрепления оснований бетонных строений выполняется гидроизоляция холодных и подвижных швов.

Для повышения прочности и влагостойкости кирпичных строений изоляцию делают с применением гидрофобных составов.

На сегодняшний день качественную выполняют специально обученные мастера, имеющие в арсенале все необходимое оборудование.

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА

НИИМОССТРОЙ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ

ВСН 64-97

МОСКВА 1997

"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).

При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.

Комплекс перспективного развития г. Москвы	Ведомственные строительные нормы	ВСН 64-97
	Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами	Вводится впервые
Управление внебюджетного планирования развития города
Управление развития Генплана

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.

1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.

1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.

1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.

1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.

Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения

Водопоглощение в жидкой форме:

1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;

Водопоглощение в форме водяного пара:

4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация

Выполнение работ разрешено при следующих условиях:

Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;

С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.

Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:

В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;

Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.

Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:

Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;

Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;

По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;

Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;

Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).

2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.

2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).

2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.

Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.

Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Область применения:

Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;

Для ликвидации пустот и раковин;

Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);

Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;

Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;

При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;

В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;

При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;

Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;

С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;

Для заполнения пор при пористой структуре бетона;

При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.

3.2. Требования к инъекционным составам.

Состав должен удовлетворять следующим требованиям:

Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;

Быть стойким к действию водорастворимых солей;

Быть стойким к действию агрессивных веществ;

Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.

3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).

3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:

Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);

Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;

Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);

Транспортирование при температуре не выше +30°С;

Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.

3.3.2. Инъекционный состав "Аквафин-Ф" фирмы "Шомбург":

Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;

Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;

Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;

Не вызывает коррозии арматурной стали;

Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;

Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;

Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.

Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;

При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.

3.3.3. Инъекционный состав "Аквафин-СМК":

Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;

Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;

Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;

Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;

Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.

3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).

3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):

Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;

Свойства:

самоуплотнение;

интенсивное расширение;

водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;

легкость комкования и хорошее зачеканивание.

Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;

Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;

Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;

2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.

Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.

Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).

Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.

При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.

Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях

Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте

Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции

Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.

3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:

процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:

1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.

2) установка и заделка трубок.

3) нагнетание смеси.

Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.

При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.

Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.

Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.

Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().

При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().

Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.

Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.

Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().

Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.

Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом

Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.

Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.

Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.

После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.

В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.

Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.

Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.

Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().

По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.

3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:

Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;

При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );

При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);

Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;

В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;

Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).

Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.

Подготавливаются инъекционные композиции.

Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции

3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:

Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:

разметка мест сверления.

сверление отверстий,

установка в отверстия пластмассовых трубок,

замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,

закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;

Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;

Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;

Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);

Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;

Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.

Рис. 3.8. Схема укрепления стен

3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:

бурение и очистка отверстий,

первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,

повторное выбуривание и очистка отверстий,

инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,

повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;

повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;

Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.

При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".

Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.

Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).

В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.

В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.

К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ

4.1. Область применения.

Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.

4.2. Требования к покровным материалам.

Покровные материалы должны:

обладать гидроизолирующим свойством;

быть стойкими к действию водорастворимых солей;

быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;

обладать антисептическим действием;

обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.

4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.

Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.

4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:

Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;

Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;

По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.

Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.

Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.

Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.

Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.

4.3.2. Гидроизоляционное покрытие Аквафин-1К фирмы "Шомбург":

Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;

Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;

Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.

После твердения образует прочное жесткое покрытие.

Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.

4.3.3. Эластичная покровная гидроизоляция Аквафин-2К:

Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);

Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;

Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;

В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.

Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;