Instalación de un enrutador manual en una mesa con sus propias manos. Mesa de fresado casera para un vídeo de fresadora manual.

En comparación con las herramientas manuales, una mesa de fresado de bricolaje le permite obtener un grado de procesamiento del material más preciso. Una fresadora montada rígidamente corta con seguridad varios tipos de madera, plástico y tableros de partículas revestidos. Es posible no solo achaflanar, sino también hacer una ranura, una ranura, una ranura, una espiga, una ranura y un corte de perfil.

Cómo elegir una opción práctica.

Hay diferentes formas de hacer una mesa fresadora casera, pero los principios de diseño para la mayoría de los modelos son los mismos.

En primer lugar, elija uno de los 3 tipos de instalación de fresado, lo que determina las dimensiones y ubicación de este equipo en el taller de carpintería:

• Montado. Una unidad agregada separada, que se fija lateralmente a la sierra mediante abrazaderas. Le permite utilizar la superficie de trabajo de otros equipos, se puede quitar fácilmente y dejar a un lado con sus propias manos cuando no sea necesario.
• Portátil. Una modificación de escritorio que se busca realizar con las dimensiones mínimas requeridas de bancada y mesa de fresado. Una máquina eficaz para utilizar cuando se desplaza con frecuencia por obras de construcción.
• Estacionario. El tipo principal de mesa para la producción establecida, siempre que haya suficiente espacio en la habitación. Ya no se trata sólo de una fresa, sino de un lugar de trabajo equipado.

Debe desarrollar un dibujo de la futura mesa con sus propias manos, conociendo ya las dimensiones de instalación y el peso de la pieza de fresado (con motor). La sección y ubicación de los elementos portantes deben combinar resistencia y fácil acceso para su instalación y mantenimiento.

Materiales de bricolaje

El plano de trabajo de la mesa garantiza un deslizamiento suave de la pieza de trabajo en un plano. El aglomerado laminado y las láminas de MDF hacen frente a esta tarea. Para evitar que el tablero se doble bajo el peso de la fresadora, se toma una losa con una sección de 2,6/3,6 cm, para las partes laterales basta con una lámina de aglomerado de 1,6 cm o más de espesor.

La placa de montaje sobre la que se fija una fresadora masiva, por definición, tiene alta resistencia y rigidez. Los materiales en láminas adecuados para ello son el metal, la textolita y la madera contrachapada de madera dura. El espesor de la placa no supera los 0,8 cm.

El soporte de carga de la mesa está hecho con sus propias manos a partir de un perfil de metal o una lámina de aglomerado. A veces se trata simplemente de patas con elementos rígidos; en otros casos, la mesa incluye cajones frontales para herramientas, equipos pequeños y dispositivos de servicios públicos.

La parte principal, la fresa, se compra en la producción industrial.

La potencia del motor eléctrico para trabajar la madera comienza en 500 W. El fresado completo de madera dura requiere una potencia superior a 1 kW (hasta 2 kW). Voltaje 230/380 V. La mayoría de modelos cuentan con control de velocidad.

Dispositivos adicionales

El uso creativo de equipos adicionales en el diseño de una mesa de fresado casera permite ampliar significativamente su funcionalidad. Puede lograr un ajuste suave de la altura de la parte de corte sobre la placa si levanta la herramienta de trabajo con sus propias manos. Para ello, el eje vertical del conjunto descansa sobre un tornillo de fina rosca rectangular que pasa por una tuerca fija. Al girar el volante de la varilla se regula el avance del cortador. El mecanismo está equipado con topes laterales para evitar que se doble y una contratuerca para mantenerlo en una posición determinada durante la vibración. Si es posible, instalan ascensores más complejos: un gato para automóvil, un contrapunto de un torno.

Otra adición es una regla de acero a lo largo del eje longitudinal de las guías de la pieza de trabajo. Práctico, conveniente, le permite controlar el tamaño de la muestra y libera sus manos para otras operaciones.

Herramienta

Para hacer todos los detalles de la mesa de fresado con sus propias manos, necesitará:

• sierra para metales, sierra de calar eléctrica;
• esmeril, rectificadora;
• cepilladora eléctrica;
• perforar;
• cincel;
• destornillador, destornillador.

El uso de herramientas electromecánicas acelera el trabajo de fabricación de tableros, guías, topes oblicuos, pero, si es necesario, las operaciones se pueden realizar con sus propias manos y herramientas manuales.

Componentes de la máquina

Una cualidad necesaria que debe tener una mesa para una fresadora manual de bricolaje es la resistencia a las vibraciones. El uso de bancos de trabajo usados ​​no siempre resuelve este problema.

cama

Las patas del lado donde se encuentra el carpintero se colocan un poco más lejos del borde de la mesa (0,1-0,2 m) para una colocación estable de las patas. El panel de control también se encuentra aquí.

La altura sobre el suelo se ajusta mediante soportes ajustables en el rango de 0,85 a 0,9 m.

El tamaño del plano de trabajo superior determinará en gran medida el tamaño de la materia prima deseada. En promedio, basta con hacer 1,5 × 0,5 m, en base a esto se establece la distancia entre los lugares de soporte del marco.

Fijación del elemento de trabajo.

La fresadora se lleva a la mesa desde abajo, se coloca una placa de montaje en la parte superior y se fijan con 4 tornillos con cabeza avellanada. El plano superior de la mesa debe estar sin protuberancias ni depresiones. Para ello, la placa debe encajar en un hueco precortado, que debe realizarse exactamente a lo largo de su contorno exterior. Taladre 4 agujeros pasantes para los pernos. La fijación adicional a la madera se realiza mediante tornillos autorroscantes.

La forma de la placa se transfiere desde el revestimiento de la suela de la fresa. La parte interior está recortada en forma de marco cuadrado con márgenes suficientes para acomodar orificios para los pernos de fijación.

Debe hacer un agujero redondo en el tablero de la mesa, lo suficientemente grande como para que pase el cortador. Una abertura demasiado ancha se cubre con anillos adicionales (revestimientos) para evitar que el material se raye durante el fresado.

Equipo del área de trabajo

Los siguientes dispositivos en la mesa de fresado están diseñados para mantener la precisión del procesamiento de fresado y la dirección de avance de la pieza de trabajo:

1. Guías. Están ubicados a lo largo de la línea de suministro de madera para soportar el tablero con el tamaño establecido del desplazamiento de las cuchillas de fresado. Se pueden fabricar con el mismo aglomerado que la carrocería. Se cortan 3 tiras a lo largo de la mesa. En 2 de ellos, se corta una abertura para el cortador: la primera es semicircular (la tabla quedará horizontal), la segunda es rectangular en altura (quedará verticalmente). Las guías se colocan en ángulo recto y se fijan con 4 topes oblicuos. En el horizontal se hacen ranuras para pernos para ajustar la salida del cortador. La tercera tira se corta por la mitad y se coloca en el frente de la esquina. Al separarse, mantiene un espacio mínimo entre las cuchillas giratorias y el tope fijo. Se fija con tornillos autorroscantes y placa superior en la parte superior.
2. Abrazaderas. Se puede realizar en forma de peine de madera (placa de arce con cortes uniformes de 2×50 mm con un paso de 5 mm a lo largo de la fibra) o de rodamiento de bolas del peso y tamaño requerido.

• Tapa. En la parte posterior de las guías, el cabezal giratorio debe estar cerrado por razones de seguridad.

Una opción adicional puede ser un tubo para conectar una aspiradora colocado debajo de la tapa del cortador.

Toque final

Después del montaje, se pulen todas las piezas y se pulen las superficies de trabajo. Los laterales y el fondo están pintados y barnizados. La parte eléctrica está cubierta con una funda metálica.

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El procesamiento y la producción profesional de piezas de madera sólo es posible con una fresadora. Esta herramienta se puede utilizar completamente en una instalación especial. Esto es lo que es una mesa de fresado. Esta instalación es poco común y las opciones que están a la venta son bastante caras. No tiene sentido gastar mucho dinero en la compra de este diseño, ya que puedes hacerlo tú mismo.

Mesa de fresado: finalidad, tipos.

La conveniencia de utilizar una fresadora colocada sobre una mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante sencillo, ya que no es la fresa la que se mueve a lo largo de la superficie a mecanizar, sino la pieza que se mueve con respecto a ella. Una fresadora fijada a la mesa proporciona mayores posibilidades de procesamiento de piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en los talleres de muebles profesionales con el equipamiento adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, es necesario decidir la apariencia y el tamaño. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará comodidad adicional en el trabajo.

El diseño casero compacto reemplazará a una máquina industrial.

Hay tres tipos principales de mesas enrutadoras:

1. Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso y no móvil.
2. Portátil: tiene dimensiones compactas y peso relativamente ligero. Esta mesa es fácil de mover.
3. Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.

Diagrama de diseño

Para hacer sus propias encimeras, generalmente se utilizan tableros de MDF cubiertos con varios revestimientos plásticos, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.

La estructura de madera es fácil de procesar y usar.

Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. El metal también es susceptible a la corrosión, por lo que es necesario pintarlo.

Las tapas de las mesas de fresado deben ser lisas. Suelen estar hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana e impermeable a la humedad. Los plásticos fenólicos son fáciles de procesar. Esto es muy conveniente al hacer ranuras para un perfil de aluminio o al perforar agujeros para sujetar un tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.

Las encimeras de marca hechas de acero o aluminio ya tienen orificios para un modelo específico de fresadora. Si los modelos de encimeras fabricados están hechos de tableros de MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.

En la base de la placa hay unos agujeros a través de los cuales se fija el router con tornillos a su base. Estas placas pueden estar fabricadas en metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa fresadora debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte de la placa sobresale de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán en ella.

La cubierta de la mesa está equipada con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir un plato con anillos reemplazables. Para ello es necesario seleccionar los agujeros de los anillos según el diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.

Crea comodidad al seleccionar el diámetro del cortador

Al realizar operaciones de fresado, a menudo se necesita un tope longitudinal para guiar la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe ser uniforme en toda su longitud, colocado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y reconfigurarse fácilmente para varios procesos. Las partes frontales del tope se pueden fabricar de forma maciza o en forma de varias superposiciones. Para evitar la acumulación de virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. A él se conecta la manguera de la aspiradora.

Las partes delanteras del tope tienen la forma de varias superposiciones unidas.

La mesa de fresado se puede complementar con un marco en el que se fijará la amoladora. Puede leer más sobre cómo hacer este diseño usted mismo.

Herramientas y materiales necesarios.

1. Pegamento de carpintero.
2. Pernos con tuercas.
3. Tornillos.
4. Tablero de MDF y lámina de contrachapado de abedul.
5. Rompecabezas.
6. Llaves inglesas.
7. Papel de lija.
8. Gobernante.
9. Lápiz

Dibujos y cálculos.

Para hacer una mesa para una fresadora, puede utilizar una superficie separada, que se fija en soportes de madera o entre dos armarios. La forma más sencilla de crear un tablero, una pieza de soporte y piezas para una mesa de fresado es utilizar tableros de MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. El tablero, laminado por ambas caras, no se deformará durante el uso. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado utilizamos:

1. 1 panel de MDF de dimensiones 19x1000x1800 mm.
2. 1 plancha de contrachapado de dimensiones 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
4. Guías de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.

Galería de fotos: diagramas de mesa de fresado.

Instrucción paso a paso

La estructura de la parte superior de la mesa estará formada por piezas de madera que se cortan de un tablero macizo de MDF de 19 mm. Como sustituto de este material, se puede utilizar madera contrachapada de abedul.

• Corte el material de la hoja en fragmentos de acuerdo con las dimensiones especificadas.

1 - superficie de trabajo; 2 - base de soporte; 3 - su muro de soporte; 4 - refuerzo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - cajón (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - regleta de conexión (4 uds.)

Antes de cortar piezas, es necesario comprobar el grosor del tablero MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o estar defectuoso.

• Es necesario quitar la cubierta de plástico de la base del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar con cortadores en la superficie de la encimera.

La almohadilla de plástico servirá como plantilla para marcar.

• En la parte aserrada más grande nº 1, de 90x70 cm, se hacen marcas para el cortador. Para hacer esto, debe trazar una línea a una distancia de 235 mm desde el borde en el medio y poner una marca. Luego coloque la almohadilla de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se asegurarán con tornillos.

Los orificios de montaje deben estar alineados con la moldura.

• Mide el diámetro de la almohadilla y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.

Determinando su diámetro

• Desde el centro de la parte cortada de la suela, traza una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).

Las medidas se toman desde el corte de la suela del forro.

• Usando los orificios en la suela del revestimiento, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.

Usar una superposición como plantilla

• En las partes No. 2 y 3, taladre agujeros para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lijar las superficies.

No hay recortes semicirculares en el diagrama.

• Fije cuatro tablas (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.

Utilice pegamento para madera o epoxi como pegamento.

• Pegue las piezas restantes y asegúrelas con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.

1 - barra lateral para fijación con abrazaderas a caballetes; 2 - cajón; 3 - orificios guía avellanados; 4 - pared frontal del tope; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4,5x42; 6 - bufanda; 7 - base de soporte

• Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.

1 - pilar lateral exterior; 2 - soporte interno; 3 - pilar trasero; 4 - bases

• Corta la madera contrachapada en trozos según el tamaño.
• Montar la estructura de la mesa, fijando sus piezas con tornillos autorroscantes, tornillos y cola. El resultado es un marco con espacio libre en los armarios, que resulta conveniente para guardar herramientas y consumibles.

1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - parte inferior de la estructura; 4 - panel interno; 5 - pilar trasero

• Luego es necesario hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta que se le adjunta. Para realizar la placa se necesita duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Corte un cuadrado del material especificado, cuyos lados miden 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta adhesiva de doble cara). En este caso, la superposición servirá como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros de la tapa. Después de esto, retire la cubierta y use un taladro grande para hacer hendiduras para las tapas en la placa.

Permite que el cortador procese piezas tanto como sea posible.

• Como se muestra en la imagen, es necesario colocar la placa y trazar su contorno. Dibuja y corta un recorte en la mesa, cuyos bordes están lijados.

Un agujero previamente perforado facilitará el proceso.

• Taladre agujeros en el lugar donde se fija el cortador y ensanchelos en la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la mesa, alineándolas para sujetarlas con pernos. Conecte la pieza a la base del enrutador. Inserte la herramienta en la mesa y asegúrela con tornillos.

Los agujeros del tablero de la mesa y del plato deben coincidir.

• Para facilitar el funcionamiento de la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará en el futuro a procesar los extremos de piezas estrechas. Para hacer esto, es necesario incrustar guías de un perfil en forma de T en la superficie de la losa.

La parada giratoria y lateral hará que el proceso sea conveniente.

• Instale un perfil guía en la barra de tope delantera para fijar abrazaderas, almohadillas y dispositivos de protección.
• Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer un tubo para eliminar el polvo. Para hacer esto, corte una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro de la pieza hacemos un orificio redondo para colocar un adaptador para aspiradora.

La pieza está hecha de madera contrachapada.

• Como soporte, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.

Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia

• Para fresar pequeños fragmentos, haga abrazaderas y abrazaderas. Para ello, cortamos piezas de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer una abrazadera de peine, es mejor utilizar madera de arce. Para cortar una pieza, debe elegir un área con una dirección recta de las fibras de madera. Es mejor hacer las grietas de las crestas con una sierra circular en una máquina.

Le permite arreglar piezas al procesar pequeños fragmentos.

• Asegure la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en los lugares donde se realizarán trabajos de fresado. Limpie todos los elementos de madera del polvo y cúbralos con aceite.

Precauciones de seguridad

Al trabajar en una fresadora, es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios de la fresa y las partículas de piezas de trabajo que salen despedidas de ella. Antes de encender el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la mesa y limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También puedes equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará que las partículas salgan volando.

Mientras se trabaja en la mesa, está prohibido limpiar y lubricar piezas, quitar la pantalla protectora y medir piezas de trabajo. Para evitar que las partículas voladoras entren en sus ojos, debe utilizar gafas de seguridad. Esto es especialmente cierto cuando se fresan o procesan elementos de bronce, hierro fundido o siluminio a alta velocidad.

Es necesario cortar la pieza con un cortador gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, es inaceptable mantener las manos cerca de la zona de rotación de la herramienta. Antes de instalar taladros es necesario asegurarse de su fiabilidad y resistencia, así como de su integridad y correcto afilado. Los taladros no deben contener virutas ni grietas de metal. Si se detectan tales defectos, deben ser reemplazados.

Video: Hacer una mesa de fresado con tus propias manos.

Gracias a materiales relativamente económicos y a su habilidad, podrá construir una estructura de mesa de fresado compacta. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.

Debido a su precio asequible, las fresadoras manuales son populares entre los carpinteros domésticos. Sin embargo, trabajar en un banco de trabajo sencillo según el principio: pieza fija, herramienta móvil es inconveniente y peligroso.

La industria produce mesas para trabajos de carpintería, en las que se puede instalar un cepillo, una sierra circular o una fresadora.

El dispositivo es confiable y conveniente, pero su costo es comparable al de una herramienta eléctrica. Por lo tanto, muchos artesanos fabrican estos bancos de trabajo con sus propias manos. Dado que la presencia de una herramienta permite hacer una mesa para un enrutador con alta calidad, estos productos caseros no se ven ni funcionan peor que los de fábrica.

El principio general del diseño es el siguiente: una mesa lisa está hecha de un material duro (para que no se desgaste tan rápido), sobre la cual se fija la placa base de la fresadora. El instrumento en sí se coloca boca abajo. En la superficie de trabajo se fija una guía para la pieza de trabajo que se está procesando.

banco de trabajo tipo banco

El diseño más sencillo que no requiere espacio libre. Se puede guardar en casa desmontado e instalarlo en cualquier mesa si es necesario para realizar el trabajo. La ventaja es la compacidad. Desventajas: baja estabilidad y limitaciones en el tamaño de las piezas procesadas.

Este es un banco de trabajo completo y sin patas. Las dimensiones permiten procesar cualquier pieza de trabajo con alta precisión. Al mismo tiempo, conviene guardar la mesa en posición vertical. Sin embargo, se requiere un sitio de instalación para que esté operativo. El dispositivo no se puede instalar sobre una mesa normal; el enrutador suspendido desde abajo interferirá. Por lo general, el banco de trabajo se coloca temporalmente sobre una mesa extensible o se retira el tablero y se coloca el panel sobre un marco con patas.

Para ahorrar espacio, también es adecuada otra opción: el banco de trabajo se monta por un lado en la pared y debajo hay soportes plegables.

Mesa separada para enrutador

El diseño puede combinar varias funciones: un banco de trabajo, una cómoda para guardar herramientas y materiales y la propia mesa de fresado.

Las ventajas son obvias: versatilidad, estabilidad, seguridad. Sólo hay un inconveniente: se requiere un espacio asignado permanentemente. Por lo tanto, esta opción solo es adecuada para un taller, no se puede colocar un banco de trabajo en una logia.

¿Cómo hacer una mesa para un enrutador con tus propias manos?

Por ejemplo, considere un banco de trabajo completo con una cómoda para colocar el equipo. Por supuesto, antes de comenzar a trabajar, debe hacer un dibujo (de acuerdo con las dimensiones de su fresadora manual) y hacer una lista de materiales:

• Tablas o bloques de madera para hacer un marco.
• Chapas de aglomerado o paneles de madera maciza para laterales y cajones.
• Hojas de tableros duros (tableros de fibras) o madera contrachapada fina para tabiques.
• Dos láminas de madera contrachapada de 18-25 mm de espesor o una encimera de cocina terminada.
• Tornillos, pernos, confirmat, ángulos de acero para montaje.
• Herramientas de medición: cinta métrica, regla, ángulo.
• Pegamento PVA.

Herramientas para trabajar la madera: sierra circular, taladro, cepillo, llaves, destornilladores.

Estamos preparando la estructura de soporte de la cama. Antes de apretar los tornillos, cubra todas las conexiones con pegamento.

Montamos el marco sobre una superficie plana. Comprobamos la geometría: todo debe ser paralelo y perpendicular.

Instalamos tabiques (actuarán como refuerzos) y montamos la caja para el enrutador. La caja es necesaria para evitar que se esparzan virutas y aserrín por la habitación. En el futuro, se le podrá adaptar el casquillo de una aspiradora de construcción para eliminar los escombros.

Instalamos el elemento principal: el plano de trabajo. Se puede fabricar con dos láminas de madera contrachapada pegándolas. Para evitar vibraciones, el espesor de la mesa debe ser de al menos 5 cm.

Puede utilizar una superficie de cocina ya preparada (disponible en tiendas de muebles). Lo principal es que la capa superior sea duradera y suave.

Se instala una placa de acero sobre la mesa, al ras de la superficie, para asegurar la placa base de la fresadora. Además, es recomendable empotrar perfiles en la mesa para fijar las guías.

Es aconsejable llenar todos los nichos libres con cajas en las que se almacenarán equipos y dispositivos para fijar piezas de trabajo. Algunas cajas se reemplazan con soportes para cortadores: se perforan agujeros en el fondo grueso del tablero de acuerdo con el diámetro de los vástagos y los cortadores no se tocan entre sí.

Para garantizar la seguridad, es aconsejable instalar una cubierta de seguridad en la zona de trabajo, como en los modelos industriales.

Un cortador que sobresalga de una mesa representa un grave peligro. Si su mano se resbala de la pieza de trabajo, podría lesionarse. Otra forma de garantizar un trabajo seguro es un interruptor de pedal. Se ensambla un circuito simple: se instala una toma de corriente entre el cable de alimentación del enrutador eléctrico y el cable de red común, que se apaga con un pedal. Al acercarse al banco de trabajo, presiona el pedal y el motor se enciende. Una vez finalizado el trabajo, o en caso de emergencia, se retira el pie del pedal y la fresadora se detiene.

La mesa terminada luce estéticamente agradable y le permite organizar adecuadamente su área de trabajo, incluso en un espacio limitado.

Elevador para fresadora manual

En funcionamiento normal, el operador de una fresadora manual baja el eje con la fresa utilizando los mangos de la herramienta. Estamos hablando de utilizar el dispositivo sin máquina. Cuando el enrutador está suspendido boca abajo de la mesa, el enrutador está en lo que se llama modo de estacionamiento. Se requiere un mecanismo para levantar la máquina a la posición de trabajo.

Si hay varias opciones:

• Varilla de tornillo de fijación. Con ayuda de una varilla roscada se ajusta la profundidad de penetración necesaria de la fresa. Si es necesario, se puede cambiar.

• Mecanismo de palanca. Le permite cambiar más rápidamente la altura de la herramienta, incluso durante la operación. Amplía las capacidades de la máquina: en cierto sentido, el enrutador se vuelve tridimensional.

• Trapezoide helicoidal. Muchos artesanos utilizan un gato normal como elevador. El cortador se eleva estrictamente a la altura requerida. Es conveniente y la fijación de la posición es bastante precisa.

La opción considerada incluye todos los matices de hacer una mesa para un enrutador. Puedes utilizar el método al 100% o adoptar sólo las tecnologías necesarias.

La presencia de una fresadora simplificará enormemente el proceso y la precisión del procesamiento del producto. Se puede comprar confeccionado en una tienda especializada, o puede guardar sus propios ahorros y hacer una mesa con sus propias manos.

Con este dispositivo podrás cortar no sólo diferentes tipos de árboles, sino también tablas de plástico y madera. También puede utilizarlo para realizar de forma independiente cortes de perfiles, ranuras, espigas y ranuras.

Con una mesa fresadora de bricolaje podrá equipar su taller con una práctica máquina para trabajar la madera. Todo lo que se requiere para un trabajo eficaz es conectar la fresadora manual al producto.

Tipo diseños, la mesa de fresado puede ser:

• montado. Esta opción es bastante práctica y fácil de usar. Para hacer esto, se fija un bloque separado de la unidad a la sierra con abrazaderas en el lateral. Este diseño le permite ahorrar espacio. Si es necesario, se puede quitar y dejar a un lado fácil y rápidamente;
• portátil. Esta opción tiene una gran demanda, especialmente si el taller es pequeño. Además, este tipo de diseño es adecuado para quienes cambian con frecuencia de lugar de residencia o llevan un enrutador a las obras de construcción;
• estacionario. Esta opción es adecuada para un taller espacioso. Este es un modelo muy conveniente. Ya que con un producto estacionario se puede equipar un lugar de trabajo bien pensado.

Material

Para hacer una mesa de fresado, puedes usar varios. materiales:

Cada opción individual tiene sus propias ventajas. La madera se caracteriza por su alta resistencia, fiabilidad y durabilidad. Pero necesitas saber cómo trabajar con este material. Es más difícil de procesar manualmente, a diferencia del DPP o MDF. Y la madera natural es mucho más cara.

En cuanto al aglomerado y al MDF, estos materiales son más asequibles en cuanto a precio. Se pueden procesar fácilmente con herramientas manuales y eléctricas y tienen buenas características técnicas.

Dibujo de una mesa de fresado de madera casera.

Antes de comenzar a hacer una mesa de fresado, debe hacer un dibujo. Indica las dimensiones exactas de cada elemento individual y materiales de fabricación. En cuanto a hacer el dibujo, puedes hacerlo tú mismo, puedes usar programas especiales en una computadora o, pedido a una empresa de muebles. La última opción es la más confiable. Dado que los especialistas realizarán un cálculo competente de todos los detalles, con una precisión de un milímetro.

Herramientas

Para hacer un diseño de mesa de fresado casera necesitarás lo siguiente herramientas:

• sierra;
• sierra de calar eléctrica;
• lijadora o papel de lija;
• perforar;
• cincel;
• destornillador o destornillador.

Consejo: El uso de herramientas eléctricas acelerará enormemente el proceso de fabricación y montaje del producto.

De materiales necesitará:

• Aglomerado o MDF. Para evitar que se hunda durante el trabajo conviene elegir madera con una sección de 3,6 cm, para las partes laterales es adecuado un tablero de aglomerado con un espesor de 1,6 cm;
• madera contrachapada, textolita, metal (producción de placa de montaje);
• El enrutador se compra en una tienda especializada.

Una forma sencilla de hacer una mesa para una fresadora manual.

hacer una encimera

Primero necesitas preparar las piezas para la mesa. Se cortan con una sierra de calar a partir de madera seleccionada, según el dibujo.

Consejo: los detalles se pueden encargar a una empresa de muebles especializada. Aquí lo ayudarán a crear inmediatamente un dibujo competente y seleccionar madera. El coste de los servicios de la empresa de muebles está plenamente justificado por la calidad y precisión del trabajo. Todo lo que necesita a continuación es simplemente montar el producto según el diagrama en su taller.

El proceso de fabricación de una mesa de fresado se realiza en la siguiente secuencia:

Importante: hacerlo o no para el diseño de la mesa es una elección personal de cada uno. El tablero con el enrutador instalado se puede fijar simplemente entre dos mesas.

Cómo hacer e instalar una placa tú mismo.

Dado que el tablero de una mesa de fresado casera es bastante grueso, la placa de montaje debe tener un grosor pequeño. Entonces podrá aprovechar al máximo el alcance de la herramienta de corte.

Atención: una placa con un espesor mínimo debe ser lo más fuerte y rígida posible.

Puede estar hecho de metal o de un material que no sea inferior en resistencia, por ejemplo, PCB. El espesor de la PCB debe variar entre 4 y 8 mm..

El proceso de fabricación de la placa es el siguiente:

1. Después de comprobar el dibujo, Recorta una pieza rectangular de una hoja de textolita..
2. En el centro de una pieza rectangular Haz un agujero. Sus dimensiones deben corresponder al diámetro del orificio en la suela del enrutador.
3. Conectamos la placa con la base del router y la mesa..
4. Para fijar placas al tablero. hacer abrazaderas para la máquina, que se encuentran en las cuatro esquinas. Estas dimensiones deben corresponder estrictamente a los orificios ubicados en la propia herramienta.

Equipo del área de trabajo

Después de fabricar y montar la mesa de fresado, se recomienda pensar en un área de trabajo competente. Para mantener la precisión del procesamiento de fresado, vale la pena instalar sobre la mesa:

• guías. Pueden ser de aglomerado o del mismo material que la encimera. Las guías se instalan en ángulo recto y se sujetan con cuatro topes oblicuos.
• abrazaderas. Se pueden fabricar en forma de peine de madera o de un rodamiento de bolas del tamaño y peso requeridos.

Refinamiento

Después de construir una mesa de fresado con sus propias manos, para darle al producto una apariencia estética y extender su vida útil, necesita todas las superficies de trabajo:

• polaco;
• polaco;
• fondo y lados - pintura;
• abrir con barniz.

La parte eléctrica del producto debe estar cubierta con una funda metálica..

Foto

El resultado de su trabajo puede ser una tabla similar a una de las siguientes

Vídeo útil

Una descripción detallada del proceso de fabricación se puede ver en el siguiente vídeo:

Conclusión

En conclusión, cabe señalar que el proceso de fabricación de una mesa de fresado es un proceso bastante responsable. Si está seguro de que puede realizar esta tarea, puede guardar sus propios ahorros y fabricar el producto usted mismo. Para ello necesitarás: abastecerte de un dibujo bien dibujado, los materiales y herramientas necesarios y tiempo libre.

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Una mesa de fresado facilitará su trabajo y ayudará a aumentar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. Puede comprar uno ya hecho o puede hacer una mesa de fresado para una fresadora manual con sus propias manos, utilizando habilidades de carpintería. Hemos preparado para usted instrucciones paso a paso bastante detalladas para hacer una mesa.

La esencia de todos los diseños de una mesa de fresado horizontal es la misma, la idea es clara: debe pensarlo usted mismo e implementarlo, teniendo en cuenta sus capacidades. Y al final obtendrá una máquina que le permitirá procesar piezas de trabajo con mucha más precisión y realizar operaciones que antes parecían difíciles para una fresa manual.

Decida el tamaño de la superficie de trabajo, en función de las dimensiones de las piezas a procesar y del espacio libre en el taller. Comience poco a poco: construya una encimera sencilla, incorporando la posibilidad de actualizarla en el diseño. Trabaja en ello y poco a poco tráelo a la mente.

hacer una mesa

La mesa más sencilla para una fresadora es una placa de trabajo separada colocada sobre caballetes de carpintería o entre pedestales. El dispositivo cuesta unos centavos y se puede fabricar en unas pocas horas, pero permitirá realizar una proporción importante de las mismas operaciones que una máquina multifuncional. Todo lo que necesita es MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 19-25 mm. Un panel recubierto de plástico que tenga menos resistencia a la fricción es más adecuado y una placa laminada por ambos lados no se deformará durante el uso.

Establezca el ángulo de corte exacto exacto en la sierra circular, corte las piezas según el tamaño y lije los extremos.

Diagrama de corte: 1 - placa principal; 2 — base de soporte; 3 — pared frontal del tope; 4 — refuerzo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 — cajón (2 uds.); 6 — barra lateral; 7 — regleta de conexión (4 uds.)

Consejo. Antes de cortar, mida el espesor del material de la lámina, que a menudo difiere del estándar. Modificar los planos para eliminar problemas al montar la estructura.

Retire la cubierta de plástico de la base del enrutador.

Dibuja una línea en el medio de la losa y haz una marca a 235 mm del borde.

Coloque la almohadilla de modo que luego los controles principales del enrutador queden más cerca del borde de la mesa. Alinee visualmente el centro de la cubierta con el punto marcado y marque las ubicaciones para perforar los orificios para los tornillos de montaje.

Determine la ubicación central de la suela con tornillos igualmente espaciados.

Para una base con tornillos colocados asimétricamente, mida el diámetro de la almohadilla y la distancia desde la circunferencia exterior hasta el corte de la suela.

Haga una marca con un lápiz en el medio del lado biselado, calcule la distancia desde él hasta el centro:

• S = D / 2 - (D - H)

Coloque el corte perpendicular a la línea media y marque el centro de la suela.

Marque las ubicaciones de los tornillos de montaje.

Taladre agujeros para el montaje y para el cortador, avellane los huecos. Marque cortes semicirculares en la base y la pared frontal del tope.

Recorta las curvas con una sierra de calar eléctrica. Realice cortes auxiliares frecuentes perpendiculares al borde de la pieza, ligeramente por debajo de la línea de marca. Luego, acerque la lima un poco más a la línea del contorno; las piezas caerán sin interferir con el movimiento de la hoja. Lije el recorte con papel de lija enrollado alrededor del tubo.

Coloque las tiras de conexión en la parte inferior de la mesa.

Pegue todas las piezas y asegúrelas con tornillos adicionales. Seleccione tornillos que sean más largos que los estándar según el grosor de la madera contrachapada e instale la fresadora desde la parte inferior de la losa.

1 — listón lateral para fijación con abrazaderas a caballetes; 2 - cajón; 3 — orificios guía avellanados; 4 — pared frontal del tope; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4,5x42; 6 - bufanda; 7 - base de soporte

Sujete la mesa a los caballetes con abrazaderas, asegure la posición del tope con abrazaderas y manos a la obra.

Haz una base sólida

La encimera se puede instalar sobre un marco de baja altura, suficiente para alojar la fresadora. La mesa portátil se guarda sobre un estante y para trabajar se fija sobre un banco de trabajo. Si fresa con frecuencia y tiene espacio libre en el taller, agregue pedestales de soporte a la mesa y obtenga una máquina completa.

Corte los elementos del armario según las dimensiones indicadas para la mesa de 820 mm de altura o cámbielos para que el tablero quede al mismo nivel que otros equipos.

Detalles del marco: 1 - panel lateral exterior; 2 — panel interior; 3 - panel trasero; 4 - bases

Coloque la mesa con la parte posterior hacia arriba. Instale los paneles laterales secuencialmente y atorníllelos con tornillos, perforando previamente los orificios guía. Asegure la base, coloque el marco con la parte frontal hacia abajo, alinee las esquinas derechas e instale los dos paneles traseros.

Finalmente, fije los soportes de las ruedas a la parte inferior de la carcasa utilizando tornillos para techos. Coloque las almohadillas de montaje de las ruedas a una distancia mínima de 20 mm de los bordes.

1 — caballete lateral; 2 — soporte de rueda; 3 - abajo; 4 — soporte interior; 5 - panel trasero

Utilice el espacio libre en los armarios para solucionar el problema de almacenamiento de herramientas y consumibles.

Incrustar la placa de montaje

Obtenga un mayor alcance del cortador colocando la herramienta sobre una placa de 4-6 mm de espesor hecha de duraluminio, getinax o policarbonato monolítico.

Corta un cuadrado de 300 mm de lado de la hoja y colócalo sobre el banco de trabajo. Pegue la suela de plástico del enrutador encima con cinta adhesiva de doble cara, colocándola en el medio boca arriba. Con un taladro del mismo diámetro que los tornillos de montaje, taladre agujeros en la placa, utilizando el borde de plástico como plantilla. Retire la suela, use un avellanador o un taladro grande para hacer muescas para las tapas.

Atornille la placa al enrutador desconectado, inserte una broca de 8 mm en el collar. Bajar el cuerpo de la herramienta hasta que el taladro toque la superficie y girar el portabrocas marcando el centro. Desenrosque la placa y use una sierra perforadora para hacer un agujero en la marca.

Coloque el plato sobre la mesa y trace el contorno. Marque y corte el recorte insertando la hoja de la sierra de calar a través del orificio perforado. Enderezar los extremos con una lima y lijar con papel de lija.

Asegure las tablas delgadas alrededor del contorno marcado con abrazaderas.

Sujete la copiadora con el cojinete en la pinza y ajuste la profundidad de fresado de acuerdo con el grosor de la placa de montaje. Realizar el fresado en varias pasadas, luego añadir 0,5 mm con el ajuste micrométrico de la fresadora y realizar la pasada final.

Taladre agujeros pasantes para los tornillos y ensanchelos desde la parte posterior del tablero con una broca para tuercas autoblocantes de 11 mm. Limpiar las superficies e instalar las tuercas con pegamento epoxi, alineándolas con los tornillos.

Coloque la placa de montaje en el recorte, colóquela en su lugar, taladre los orificios de montaje y avellane desde el lado frontal. Conecte la pieza a la base del enrutador, inserte la herramienta en la mesa y apriete los tornillos. Comprobar que la placa quede a ras del plano del tablero, si es necesario compensar los errores con arandelas.

Mejora tu enfoque

Para una configuración más rápida y conveniente de la máquina, actualice la guía lateral paralela y agregue una guía giratoria para ayudar a mecanizar los extremos de las piezas estrechas. Este último se puede sacar de una sierra circular estacionaria. Corte guías de perfil en T de aluminio en la superficie de la losa. Para hacer cortes en la mesa, use una fresadora o una sierra circular con una hoja de embutir.

Redondea ligeramente las esquinas superiores de las ranuras con papel de lija. Cortar el perfil a medida, taladrar los agujeros según el diámetro de los tornillos y avellanarlos. Coloque las piezas en las ranuras, haga agujeros finos y apriete los tornillos avellanados.

Taladre orificios de 7 mm en la base del tope, seleccione pernos hexagonales y volantes de plástico con tuercas.

Instale un perfil guía en la barra de tope delantera para asegurar abrazaderas, almohadillas auxiliares y dispositivos de protección.

Corte una cubierta de madera contrachapada con un agujero en el centro y fíjela a los refuerzos ubicados cerca del corte del tope longitudinal. Conecte el adaptador y conecte la aspiradora cuando trabaje en la mesa fresadora.

Agregue un escudo de seguridad hecho con restos de madera contrachapada y una tira de plexiglás hasta el tope.

Para realizar cortes alargados, taladre agujeros de 7 mm en los puntos indicados, conéctelos tangentes y realice cortes con una sierra de calar.

Realiza abrazaderas y abrazaderas caseras necesarias para fresar elementos pequeños.

La abrazadera de peine se puede fabricar en madera de arce, eligiendo una sección con un patrón de veta recta. Haga los espacios entre las crestas con una sierra circular:

1. Establezca la altura de corte en 50 mm.
2. Establezca el ancho de corte en 2 mm.
3. Haz un corte.
4. Retire la pieza de trabajo con un empujador manual.
5. Gire la tabla 180° y corte el otro lado.
6. Mover el tope 5 mm, repetir las operaciones.
7. Mueva el tope nuevamente hacia atrás y haga cortes en toda la pieza de trabajo.

Asegure las abrazaderas a la guía usando pernos y tuercas de mariposa.

1 - tapón; 2 — peine-pinza; 3 — escudo protector; 4 - guía de aluminio; 5 - tubo para aspiradora

Lije las superficies de las piezas, especialmente en las zonas por donde pasarán las piezas durante el proceso de fresado. Limpie la máquina del polvo y cúbrala con aceite.

1 — cajón para cortadores; 2 - ranura trapezoidal para tope

Resumamos el proyecto.

Materiales necesitados:

1. Contrachapado 19x1525x1525 mm - 2 hojas.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Varias docenas de tornillos.
4. Guías de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.
6. Cola para madera y epoxi.
7. Pernos M6 con tuercas.

La capacidad de tomarse su tiempo y pensar en cada paso, marcar y recortar espacios en blanco con precisión, o el deseo de aprender esto, fueron útiles. El resultado es una mesa de fresado de alta calidad por poco dinero. En el futuro, vale la pena pensar en equipar la máquina con un interruptor y un mecanismo para ajustar la altura de fresado.