Cómo soldar correctamente con un soldador y qué se necesita para trabajar. Cómo soldar correctamente con un soldador con soldadura y colofonia

La capacidad de soldar en la vida moderna, saturada de aparatos eléctricos y electrónicos, es tan necesaria como la capacidad de utilizar un destornillador y un desatascador. Existen muchos métodos para soldar metales, pero antes que nada es necesario saber soldar con un soldador, aunque otros métodos son factibles y pueden ser necesarios en casa. Este artículo está destinado a ayudar a quienes quieran dominar la tecnología del trabajo de soldadura manual.

Flujos

Los fundentes de soldadura se dividen en neutros (inactivos, sin ácido), que no reaccionan químicamente con el metal base ni interactúan en un grado insignificante, activados, que actúan químicamente sobre el metal base cuando se calientan, y activos (ácidos), que actúan sobre él incluso cuando hace frío. En lo que respecta a los flujos, nuestro siglo ha traído la mayor cantidad de innovaciones; La mayoría sigue siendo buena, pero comencemos con las desagradables.

En primer lugar, la acetona técnicamente pura para lavar las raciones ya no está ampliamente disponible debido a que se utiliza en la producción clandestina de drogas y tiene en sí misma un efecto narcótico. Los sustitutos de la acetona técnica son los disolventes 646 y 647.

En segundo lugar, el cloruro de zinc en las pastas fundentes activadas a menudo se reemplaza con terborato de sodio: bórax. Ácido clorhídrico– sustancia volátil altamente tóxica y químicamente agresiva; El cloruro de zinc también es tóxico y cuando se calienta se sublima, es decir. se evapora sin derretirse. El bórax es seguro, pero cuando se calienta libera una gran cantidad de agua de cristalización, lo que perjudica ligeramente la calidad de la soldadura.

Nota: El bórax en sí es un fundente para soldar por inmersión en soldadura fundida, ver más abajo.

La buena noticia es que ahora hay una amplia gama de fundentes a la venta para todas las ocasiones de soldadura. Para trabajos de soldadura ordinarios, necesitará (ver figura) SCF (resina de alcohol, antigua CE, segunda en la lista de fundentes sin ácido de la Tabla I.10 de la figura anterior) económica y ácido para soldadura (grabado), este es el primer flujo ácido de la lista. SKF es adecuado para soldar cobre y sus aleaciones, y el ácido para soldar es adecuado para acero.

Las raciones SKF deben lavarse: contiene colofonia ácido succínico, que destruye el metal tras un contacto prolongado. Además, el SCF derramado accidentalmente se extiende instantáneamente sobre un área grande y se convierte en una suciedad extremadamente pegajosa que tarda mucho en secarse y cuyas manchas no se pueden quitar de la ropa, los muebles o el piso y las paredes. En general, SKF es un buen fundente para soldar, pero no para personas torpes.

Un sustituto completo del SCF, pero no tan desagradable si se maneja descuidadamente, es TAGS flux. Las piezas de acero son más masivas de lo permitido para soldar con ácido de soldadura y, más duraderas, se sueldan con fundente F38. El fundente universal se puede utilizar para soldar casi cualquier metal en cualquier combinación, incl. Aluminio, pero la resistencia de la unión con él no está estandarizada. Volveremos a soldar aluminio más adelante.

Nota: Radioaficionados, tengan en cuenta que ahora hay a la venta fundentes para soldar cables esmaltados sin pelarlos.

Otros tipos de soldadura

Los aficionados también suelen soldar con un soldador seco con una punta de bronce sin estañar, el llamado. lápiz de soldar, pos. 1 en la figura. Es bueno cuando la soldadura que se extiende fuera de la zona de soldadura es inaceptable: en joyería, vidrieras, objetos soldados de artes aplicadas. A veces, los microchips de superficie también se sueldan en seco con una distancia entre pines de 1,25 o 0,625 mm, pero esto es un asunto arriesgado incluso para especialistas experimentados: un contacto térmico deficiente requiere una potencia excesiva del soldador y un calentamiento prolongado, y es imposible garantizar un calentamiento estable durante la soldadura manual. Para soldadura en seco, utilice Harpius de POSK-40, 45 o 50 y pastas fundentes que no requieran eliminación de residuos.

Los giros sin salida de cables gruesos (ver arriba) se sueldan por inmersión en una futorka, un baño de soldadura fundida. Érase una vez, un futor se calentaba con un soplete (pos. 2a), pero ahora esto es un salvajismo primitivo: un electrofutor o baño de soldadura (pos. 2) es más barato, más seguro y da mejor calidad raciones. El giro se introduce en el futor a través de una capa de fundente en ebullición, que se aplica a la soldadura después de que se haya derretido y calentado a la temperatura de funcionamiento. El fundente más simple en este caso es la colofonia en polvo, pero pronto se evapora y se quema aún más rápido. Es mejor fundir el futor con marrón, y si se utiliza un baño de soldadura para galvanizar piezas pequeñas, entonces esta es la única opción posible. En este caso Temperatura máxima futorki debe ser de al menos 500 grados Celsius, porque el zinc se funde a 440.

Finalmente, el cobre sólido en productos, p.e. Las tuberías se sueldan mediante soldadura por llama a alta temperatura. Siempre contiene partículas sin quemar que absorben con avidez el oxígeno, por lo que la llama tiene, como dicen los químicos, propiedades reconstituyentes: elimina el óxido residual y previene la formación de otros nuevos. En la pos. 3 puede verse como una llama especial. soplete de soldadura Literalmente elimina todo lo innecesario del área de soldadura.

Se realiza soldadura a alta temperatura, ver Fig. a la derecha, frotando uniformemente el área de soldadura con presión con una barra de soldadura dura 2. La llama del soplete 3 debe seguir la soldadura para que el punto caliente no quede expuesto al aire. Primero, se calienta la zona de soldadura hasta que los colores se empañan. Puede soldar algo más a la superficie estañada con soldadura dura usando soldadura blanda como de costumbre. Para obtener más información sobre la soldadura por llama, consulte más adelante en lo que respecta a tuberías.

Es curioso, pero en algunas fuentes el soplete se llama estación de soldadura. Bueno, una reescritura es una reescritura, obtengas lo que obtengas de ella. De hecho, una estación de soldadura de escritorio (ver figura siguiente) es un equipo para trabajos de soldadura finos: con microchips, etc., donde el sobrecalentamiento, la dispersión de la soldadura donde no es necesaria y otros defectos son inaceptables. La estación de soldadura mantiene con precisión la temperatura establecida en la zona de soldadura y, si la estación es de gas, controla el suministro de gas allí. En este caso, el soplete está incluido en su kit, pero el soplete en sí, la estación de soldadura, no es más que una cantera: la Catedral de San Basilio.

Cómo soldar aluminio

Gracias a los fundentes modernos, soldar aluminio generalmente no es más difícil que el cobre. El fundente F-61A está destinado a soldadura a baja temperatura, consulte la fig. Soldadura: cualquier análogo de las soldaduras Avia; Hay diferentes a la venta. Lo único es que es mejor insertar una varilla de bronce estañado en el soldador con muescas en la punta, aproximadamente como una lima. Debajo de la capa de fundente, se raspará fácilmente la fuerte película de óxido, lo que evita que el aluminio se suelde así.

El fundente F-34A está diseñado para soldar aluminio a alta temperatura con soldadura 34A. Sin embargo, hay que tener mucho cuidado al calentar la zona de soldadura con una llama: el punto de fusión del aluminio en sí es de sólo 660 grados Celsius. Por lo tanto, para soldar aluminio a alta temperatura, es mejor utilizar soldadura en cámara sin llama (soldadura calentada en horno), pero el equipo para ello es caro.

También existe un método "pionero" para soldar aluminio con un revestimiento de cobre preliminar. Es adecuado cuando solo se requiere contacto eléctrico y se excluyen tensiones mecánicas en el área de soldadura, por ejemplo, si es necesario conectar una carcasa de aluminio a la barra colectora común de una placa de circuito impreso. “De forma pionera”, se realiza soldadura de aluminio en la instalación que se muestra en la Fig. izquierda. Se vierte polvo de sulfato de cobre en una pila en la zona de soldadura. Se sumerge un cepillo de dientes más duro, envuelto en alambre de cobre desnudo, en agua destilada y se frota el vitriolo con presión. Cuando aparece una mancha de cobre en el aluminio, se estaña y se suelda como de costumbre.

soldadura fina

Soldar placas de circuito impreso tiene sus propias peculiaridades. Cómo soldar piezas en placas de circuito impreso, en general, consulte pequeña clase magistral en los dibujos. Ya no es necesario estañar los cables porque Los terminales de los componentes y chips de la radio ya están estañados.

En condiciones de aficionados, en primer lugar, no tiene mucho sentido estañar todas las rutas de corriente si el dispositivo funciona a frecuencias de hasta 40-50 MHz. EN producción industrial Los tableros se estañan, por ejemplo, con métodos a baja temperatura. Pulverización o galvánica. Calentar las pistas en toda su longitud con un soldador empeorará su adherencia a la base y aumentará la probabilidad de delaminación. Después de instalar el componente, es mejor barnizar el tablero. Esto oscurecerá inmediatamente el cobre, pero no afectará de ninguna manera el rendimiento del dispositivo, a menos que estemos hablando de microondas.

Luego, mira la cosa fea a la izquierda del sendero. arroz. Por tal matrimonio, y para mal recuerdo del eurodiputado soviético (Ministerio de Industria Electrónica), los instaladores fueron degradados a cargadores o ayudantes. Ni siquiera se trata de la apariencia o del consumo excesivo de soldadura costosa, sino, en primer lugar, del hecho de que durante el enfriamiento de estas placas se sobrecalentaron tanto las almohadillas de montaje como las piezas. Y las grandes afluencias de soldadura son pesos bastante inertes para pistas ya debilitadas. Los radioaficionados conocen muy bien el efecto: si accidentalmente empujas una tabla de "sepia" al suelo, se desprenden 1, 2 o más pistas. Sin esperar a la primera soldadura.

Los cordones de soldadura en las placas de circuito impreso deben ser redondos y lisos, con una altura no superior a 0,7 diámetros. sitio de instalación, ver a la derecha en la Fig. Las puntas de las minas deben sobresalir ligeramente de las cuentas. Por cierto, la tabla es completamente casera. Existe una manera en casa de hacer una edición impresa tan precisa y clara como una de fábrica, e incluso mostrar las inscripciones que desee. Las manchas blancas son reflejos del barniz durante la fotografía.

También son un defecto las hinchazones cóncavas y especialmente arrugadas. Solo un cordón cóncavo significa que no hay suficiente soldadura y un cordón arrugado significa que ha penetrado aire en la soldadura. Si el dispositivo ensamblado no funciona y existe la sospecha de una conexión defectuosa, mire primero en estos lugares.

circuitos integrados y chips

En esencia, un circuito integrado (IC) y un chip son lo mismo, pero para mayor claridad, como es generalmente aceptado en tecnología, dejaremos los microcircuitos "microchip" en paquetes DIP, hasta los grandes en términos de tamaño. grado de integración, con pines separados 2,5 mm, instalados en orificios de montaje o pines de soldadura si la placa es multicapa. Dejemos que los chips sean circuitos integrados ultragrandes de “millones de dólares”, montados en la superficie, con pasos de clavija de 1,25 mm o menos, y los microchips, circuitos integrados en miniatura en los mismos estuches para teléfonos, tabletas y computadoras portátiles. No tocamos los procesadores y otras "piedras" con pines rígidos de varias filas: no están soldados, sino que se instalan en enchufes especiales, que se sellan en la placa una vez cuando se ensambla en la empresa.

Conexión a tierra del soldador

Los circuitos integrados CMOS (CMOS) modernos tienen la misma sensibilidad a la electricidad estática que TTL y TTLSh y mantienen un potencial de 150 V durante 100 ms sin sufrir daños. El valor de amplitud de la tensión de red efectiva es 220 V - 310 V (220x1,414). De ahí la conclusión: necesita un soldador de bajo voltaje, para un voltaje de 12-42 V, conectado a través de un transformador reductor en el hardware, no a través de un generador de impulsos o un balastro capacitivo. Entonces, incluso una prueba directa en la punta no arruinará las costosas virutas.

Todavía hay sobretensiones aleatorias, y aún más peligrosas, en la tensión de la red: se encendió la soldadura cerca, hubo una sobretensión, el cableado chispeó, etc. La forma más confiable de protegerse de ellos no es eliminar los potenciales "perdidos" de la punta del soldador, pero tampoco dejarlos escapar de allí. Para ello, incluso en empresas especiales de la URSS, se utilizó el circuito para encender soldadores, que se muestra en la figura:

El punto de conexión C1 C2 y el núcleo del transformador están conectados directamente al circuito. puesta a tierra de protección, y hasta el punto medio del devanado secundario: el devanado de pantalla (una bobina abierta de lámina de cobre) y los conductores de tierra de los lugares de trabajo. Este punto está conectado al circuito con un cable separado. Si el transformador tiene potencia suficiente, podrás conectarle tantos soldadores como quieras, sin preocuparte de poner a tierra cada uno individualmente. En casa, los puntos a y b están conectados a un terminal de tierra común con cables separados.

Microcircuitos, soldadura.

Los microcircuitos en paquetes DIP se sueldan como otros componentes electrónicos. Soldador – hasta 25 W. Soldadura – POS-61; fundente - TAGS o colofonia con alcohol. Es necesario lavar sus restos con acetona o sus sustitutos: el alcohol endurece la colofonia y no es posible lavarla por completo entre las piernas ni con un cepillo ni con un trapo.

En cuanto a los chips, y especialmente los microchips, no se recomienda soldarlos manualmente a especialistas de ningún nivel: se trata de una lotería con ganancias muy problemáticas y pérdidas muy probables. Si se trata de sutilezas como la reparación de teléfonos y tabletas, tendrá que desembolsar una estación de soldadura. Usarlo no es mucho más difícil que un soldador manual, vea el video a continuación, y los precios de estaciones de soldadura bastante decentes ahora son asequibles.

Video: lecciones de soldadura de microcircuitos.

Microcircuitos, desoldadura.

“Correcto”, los circuitos integrados no se desoldan para realizar pruebas durante las reparaciones. Se diagnostican in situ mediante probadores y métodos especiales, y los inutilizables se eliminan de una vez por todas. Pero los aficionados no siempre pueden permitírselo, así que, por si acaso, a continuación proporcionamos un vídeo sobre métodos para desoldar circuitos integrados en paquetes DIP. Los artesanos también logran desoldar chips con microchips, por ejemplo, deslizando un alambre de nicromo debajo de una hilera de clavijas y calentándolos con soldadores secos, pero esta es una lotería aún menos ganadora que Instalación manual CI grandes y extragrandes.

Video: desoldar microcircuitos - 3 métodos

Cómo soldar tuberías

Los tubos de cobre se sueldan mediante un método de alta temperatura con cualquier soldadura de cobre duro con pasta fundente activada, que no requiere eliminación de residuos. A continuación, hay 3 opciones:

• En acoplamientos de cobre (latón, bronce): accesorios para soldar.
• Con distribución completa.
• Con distribución y compresión incompletas.

Soldar tuberías de cobre en accesorios es más confiable que otros, pero requiere costos adicionales significativos para los acoplamientos. El único caso en el que es insustituible es un dispositivo de drenaje; luego se utiliza una conexión en T. Ambas superficies soldadas no están estañadas previamente, sino recubiertas con fundente. Luego, se inserta el tubo en el accesorio, se fija de forma segura y se suelda la junta. La soldadura se considera completa cuando la soldadura deja de entrar en el espacio entre la tubería y el acoplamiento (se necesitan 0,5-1 mm) y sobresale como un pequeño cordón. El sujetador se retira no antes de 3 a 5 minutos después de que la soldadura se haya endurecido, cuando la junta ya se puede sujetar con la mano; de lo contrario, la soldadura no ganará fuerza y ​​​​la junta eventualmente tendrá fugas.

A la izquierda de la figura se muestra cómo se sueldan los tubos con distribución completa. La soldadura "distribuida" mantiene la misma presión que la de ajuste, pero requiere presión adicional. herramientas especiales para desenrollar el casquillo y mayor consumo de soldadura. No es necesario fijar el tubo soldado, se puede empujar dentro del casquillo con un giro hasta que se atasque firmemente, por lo que la soldadura con distribución completa a menudo se realiza en lugares que son inconvenientes para instalar la abrazadera.

En el cableado doméstico hecho de tubos de paredes delgadas y de pequeño diámetro, donde la presión ya es baja y sus pérdidas son insignificantes, puede ser aconsejable soldar con expansión incompleta de un tubo y estrechamiento del otro, pos. Yo a la derecha en la Fig. Para preparar los tubos es suficiente un palo redondo de madera dura con una punta cónica de 10-12 grados por un lado y un agujero troncocónico de 15-20 grados por el otro, pos.II. Los extremos de los tubos se procesan hasta que encajen entre sí sin atascarse durante aprox. por 10-12 mm. Se estañan previamente las superficies, se aplica más fundente a las estañadas y se unen hasta que se atascan. Luego calientan hasta que la soldadura se derrita y sostienen el tubo estrechado hasta que se atasca. El consumo de soldadura es mínimo.

La condición más importante para la confiabilidad de dicha junta es que el estrechamiento debe orientarse a lo largo del flujo de agua, pos. III. La ley escolar de Bernoulli es una generalización para un fluido ideal en una tubería ancha, y para un fluido real en una tubería estrecha, debido a su viscosidad (líquida), el salto de presión máximo se desplaza en sentido opuesto a la corriente, pos. IV. Surge una parte de la fuerza de presión que presiona el tubo estrechado contra el distribuidor, y la soldadura resulta muy fiable.

¿Qué otra cosa?

Oh, sí, soportes para soldador. El clásico, a la izquierda de la figura, se adapta a cualquier caña. El lugar donde se deben colocar las bandejas para soldadura y colofonia depende de usted, no hay regulaciones. Para soldadores de baja potencia con delantal, son adecuados soportes simplificados en el centro.

Un soldador se considera una de las herramientas más comunes que se pueden encontrar en el hogar de cualquier propietario. No es necesario ser un especialista y realizar soldaduras de forma profesional. Pero posee los comunes conocimiento fundamental todo representante del sexo más fuerte debería hacerlo. Las roturas de cables en aparatos eléctricos, contactos en enchufes, auriculares, reparación de placas de circuitos son fenómenos frecuentes ante los cuales una persona quiere aprender a soldar.

¿Qué es un soldador?

Se trata de un dispositivo especial que emite calor con una potencia de 15 a 40 W, suficiente para soldar cables, placas de circuitos impresos y microcircuitos. Hay soldadores con mayor potencia. Están destinados a soldaduras pequeñas: para soldar cables de diámetro grueso mal conectados o para desoldar conectores XLR. La función del elemento calefactor en los soldadores la realiza un alambre de nicromo, que se enrolla alrededor de un tubo que contiene una "punta", la superficie de trabajo del dispositivo. La punta es una varilla de cobre que se calienta con

El soldador utiliza cobre porque este metal tiene una alta conductividad térmica. El calor se suministra al cable mediante corriente eléctrica. El dispositivo de soldadura contiene un aislante, que es mica. Por razones de seguridad, evita que los cables entren en contacto con el tubo metálico y la carcasa del soldador.

¿Qué soldador deberías elegir?

Aprender a soldar correctamente es fácil, pero sólo si eliges la herramienta adecuada. Entre la amplia variedad de estos dispositivos, un artesano aficionado que decida empezar a reparar equipos de oficina debe elegir un soldador acústico, que sea de tamaño pequeño y tenga buen rendimiento. Tiene una baja capacidad calorífica, lo que es deseable para trabajos de soldadura fina al ensamblar microcircuitos. Un maestro novato es mejor optar por un dispositivo cuya potencia no supere los 40 W. Es importante que el soldador tampoco tenga menos de 15 W, ya que la potencia de un producto de este tipo no será suficiente ni siquiera para conectar cables simples de equipos de oficina. Es preferible comprar una herramienta con enchufe de tres vías con conexión a tierra. Su presencia evitará una posible disipación de voltaje durante el movimiento de la corriente eléctrica hacia el tubo metálico.

Para realizar trabajos de conexión de cables de calibración, chasis y vidrieras. las obras servirán soldador industrial.

¿Qué picadura es mejor?

Las piezas de trabajo de los soldadores, según el tamaño, son de dos tipos:

• ordinario, cuyo diámetro es de 0,5 cm;
• Miniatura con un diámetro de 0,2 cm, utilizada para soldar alambres muy finos y piezas de cobre.

Las partes de trabajo de los soldadores pueden tener la forma de una aguja, un cono y una cuchilla. La última forma es la más común porque permite extraer cantidad requerida soldar. Además, para facilitar la soldadura, la punta puede ser recta o curva.

¿Cuál es el principio de soldadura?

El procedimiento de soldadura consiste en unir dos elementos metálicos mediante un tercero (soldadura). En este caso, la temperatura de fusión de las piezas conectadas debe ser superior a la del tercer elemento, que en estado fundido penetra en los espacios de las piezas conectadas, así como en su estructura, proporcionando una conexión mecánica. Al mismo tiempo, aparece un contacto eléctrico entre las piezas que se conectan.

¿Qué necesitas para trabajar?

El procedimiento de soldadura no es complicado. La cuestión de cómo aprender a soldar desde cero se resuelve fácilmente. Para ello, basta con adquirir el material necesario y, siguiendo las instrucciones, comenzar a entrenar.

¿Dónde puedo aprender a soldar?

Puedes entrenar en casa soldando cables eléctricos comunes. Lo principal es seguir las instrucciones de seguridad.

El trabajo puede requerir:

• soldador (según los profesionales, para trabajar con cables pequeños en electrónica y radiotecnología, será suficiente una herramienta con una potencia de 20-40 W);
• alicates;
• tijeras;
• conjunto de archivos;
• papel de lija;
• cinta insultiva;
• colofonia;
• soldar.

La pregunta “cómo aprender a soldar” se resolverá después de varias sesiones de formación. El principiante ganará confianza y experiencia. Él puede ayudar con esto. instrucción paso a paso para soldar.

¿Dónde empezar?

• Preparando la picadura. Para hacer esto, usando alicates y limas de aguja, debe limpiar la parte de trabajo del soldador. La punta debe tener un ángulo de 30 a 45 grados. Si la punta está dañada, es necesario afilarla nuevamente hasta darle la forma requerida. Después de eso, se estaña la punta: el soldador calentado debe sumergirse primero en colofonia y luego en soldadura.
• Por razones de seguridad, es necesario preparar una almohadilla para el soldador. Esto se debe al hecho de que el dispositivo se calienta a una temperatura de más de 300 grados y funciona con un alto voltaje eléctrico. Es importante optimizar su lugar de trabajo. Es recomendable utilizar como revestimiento un trozo de textolita o madera contrachapada. También se requieren bandejas especiales para soldadura y colofonia.
• Limpieza de las superficies de los metales a unir bajo soldadura. Para hacer esto necesitará un solvente o ácido de soldadura. Es importante que no queden restos de aceites, grasas u otros contaminantes en las superficies sobre las que se aplicará la soldadura.

Secuencia de trabajo

Cómo aprender a soldar correctamente quedará claro si sigue las instrucciones paso a paso. Necesario:

• Coloque el soldador en el soporte y conéctelo a la red eléctrica.
• Sumerja en colofonia. Esto se hace entre 5 y 7 minutos después de conectarse al tomacorriente. El propósito de este procedimiento es verificar la temperatura de calentamiento de la punta y eliminar las incrustaciones. El soldador se considera listo para usar si la colofonia hierve y se derrite. Si sólo se ablanda, entonces la picadura no se ha calentado lo suficiente. Cuando el soldador se sobrecalienta, la colofonia silba y salpica. En este caso, el dispositivo necesita enfriarse un poco.
• Trate las superficies con estañado. Las uniones de productos metálicos se cubren con soldadura fundida.
• Presione las superficies estañadas juntas. Aplique una nueva porción de soldadura en los lugares donde se combinan con un soldador. Las partes unidas deben presionarse hasta que la soldadura se enfríe y endurezca.

Uso de soldadura

Es posible realizar una soldadura exitosa seleccionando hábilmente la soldadura necesaria: una aleación de estaño y plomo. Los tipos de soldadura más comunes son POS-40 y POS-60. Se caracterizan por un punto de fusión bajo (183 grados) y se utilizan en la mayoría de trabajos de soldadura para conectar elementos de acero. Esta soldadura estándar tiene la forma de un cable con un diámetro de 2,5 mm, lo que resulta muy conveniente para trabajar con microcircuitos.

Para soldar piezas de aluminio, es recomendable adquirir soldadura de aluminio especial. Durante el funcionamiento, es importante recordar que, cuando se calientan, los compuestos de estaño y plomo emiten gases que son muy nocivos para los humanos. Por ello, se recomienda trabajar con ellos en un área bien ventilada utilizando respiradores especiales, guantes y gafas de seguridad.

¿Cómo aprender a soldar cables?

Por lo tanto, la secuencia de funcionamiento es estándar para todos: los extremos conectados de los cables están estañados. Pero para una fijación confiable, se recomienda retorcerlos firmemente. Durante el procedimiento, la punta del soldador se dirige a las juntas con una mano y con la otra se lleva alambre de soldadura a este lugar.

En algunos casos, no es posible torcer los cables. Luego, los extremos de los cables a conectar deben colocarse paralelos entre sí y apretarse con unos alicates. El trabajo se realiza con una mano, la segunda dirige la punta del soldador con soldadura hacia la junta. La sujeción de los extremos del cable se debe realizar después de retirar la punta del soldador del área de soldadura.

A veces es necesario conectar el extremo de un cable al medio de otro. En este caso, la torsión se realiza girando el extremo del cable alrededor de otro al que está unido.

Debe recordarse que no es posible soldar cables a tope, ya que su confiabilidad depende de la resistencia de la conexión mecánica.

La cuestión de cómo aprender a soldar cables es una de las más urgentes entre los internautas. Habiendo dominado la técnica de empalme y soldadura, los artesanos tienen la oportunidad de realizar de forma independiente, sin la ayuda de especialistas, varias de las siguientes tareas:

• equipos de calefacción sin costuras;
• extensión de cable de guitarra eléctrica;
• conectar un cable USB a una antena, etc.

¿Qué es el encogimiento por calor?

A la hora de empalmar cables, los profesionales recomiendan utilizar unos especiales, cuyo diámetro debe ser el doble que el del cable. El tubo se coloca en un extremo del cable. Después de entrelazarse mecánicamente con otro cable y soldar, el termorretráctil es arrastrado hasta el lugar donde están conectados. Se debe colocar de manera que quede 1 cm en cada extremo de la costura, luego se vuelve a soldar. El termorretráctil debe cubrir y calentar uniformemente la conexión del cable. Como resultado de la exposición del tubo a altas temperaturas, queda sellado, proporcionando un aislamiento confiable en el área de conexión, así como una fuerte adherencia mecánica.

¿Cómo aprender a soldar placas?

Antes de comenzar con soldaduras complejas, como trabajar con tiras de diodos, los expertos recomiendan que los artesanos principiantes adquieran tablas económicas y económicas. Después de practicar con ellos y dominar las técnicas de soldadura estándar, después de un tiempo el principiante aprenderá a soldar microcircuitos.

Este tipo de soldadura consta de pasos sucesivos:

• Preparatorio. Antes de comenzar a trabajar, debe garantizar una conexión fuerte y reducir la resistencia. Para ello es necesario limpiar a fondo la superficie de grasa y polvo. Para desengrasar, puedes utilizar servilletas y solución jabonosa. La acetona se utiliza cuando es necesario limpiar la superficie de un circuito para que brille. Se recomienda el hidrato de metilo como disolvente más seguro. Es tan eficaz como la acetona, pero tiene un olor menos acre.
• Colocación de piezas del tablero a soldar. Antes de aprender a soldar circuitos, necesita conocer la ubicación de todos sus elementos. En primer lugar hay que soldarlos. partes planas. Estos son una resistencia y un varistor. Luego pasan al condensador, transistor, transformador, micrófono y potenciómetro. Esta secuencia garantiza la seguridad de los elementos del tablero sensibles a la temperatura.
• Calentar la junta para mejorar la conductividad térmica del metal. La punta del soldador debe presionarse contra los componentes del circuito durante unos segundos. Es importante evitar que se sobrecaliente. Esto se indicará mediante la aparición de burbujas en la superficie. En este caso, se debe retirar el soldador de la zona de soldadura.
• Aplicación de soldadura. Esto se lleva a cabo hasta que aparezca una ligera elevación en el diagrama.
• Eliminación de excedentes. Se realiza después de que la soldadura se haya endurecido y enfriado. Se recomienda no apresurarse, pero sí darle tiempo al circuito para que se enfríe. Esto es importante porque las conexiones realizadas pueden dañarse y será necesario volver a realizar el trabajo.

Todo hombre debería aprender a soldar circuitos. Esto permitirá reparar usted mismo enchufes, módems, etc.

La soldadura como proceso no se limita a trabajar con cables y microcircuitos de cobre. Una vez que haya dominado la capacidad de usar un soldador en cables, puede pasar a operaciones posteriores más complejas utilizando varias soldaduras y varios metales.

Soldar con soldador es uno de los más comunes y maneras simples soldar, sin embargo, tiene dos limitaciones importantes. En primer lugar, un soldador solo se puede soldar con soldaduras de bajo punto de fusión (blandas) y, en segundo lugar, es imposible (o, en cualquier caso, difícil) soldar con él. detalles masivos con un gran disipador de calor, debido a la imposibilidad de calentarlos hasta la temperatura de fusión de la soldadura. La última limitación se supera calentando la pieza a soldar con una fuente de calor externa (un quemador de gas, una estufa eléctrica o de gas, o algún otro método), pero esto complica el proceso de soldadura.

Antes de soldar con un soldador, necesita conseguir todo lo que necesita. Las principales herramientas y materiales sin los cuales la soldadura es imposible incluyen el propio soldador, la soldadura y el fundente.

soldadores

Dependiendo del método de calentamiento, los soldadores pueden ser "convencionales": eléctricos (con calentador de espiral o cerámico), de gas (con quemador de gas), de aire caliente (el calor se transfiere mediante un flujo de aire) y de inducción. Los soldadores de martillo masivo se pueden calentar no solo con electricidad, sino también a la antigua usanza: con una llama abierta.

Puede aprender a utilizar un soldador de este tipo a partir de las descripciones de la tecnología de trabajo con estaño, que es donde se utilizaban con mayor frecuencia. Hoy en día se suelen utilizar soldadores eléctricos debido a su disponibilidad y facilidad de uso. Pero los primeros soldadores se calentaron sobre una llama abierta.

El parámetro principal por el cual se selecciona un soldador es su potencia, que determina la cantidad de flujo de calor transferido a las piezas que se están soldando. Para soldar componentes electrónicos se utilizan dispositivos con una potencia de hasta 40 W. Las piezas de paredes delgadas (con un espesor de pared de hasta 1 mm) requieren una potencia de 80-100 W.

Para piezas con un espesor de pared de 2 mm o más, se necesitarán soldadores con una potencia superior a 100 W. Se trata, en particular, de soldadores de martillo eléctrico que consumen hasta 250 W y más. Entre los soldadores que consumen más energía se encuentran, por ejemplo, el soldador de martillo Ersa Hammer 550 con una potencia de 550 W. Es capaz de calentar hasta una temperatura de 600°C y está diseñado para soldar piezas especialmente masivas: radiadores y piezas de máquinas. Pero tiene un precio inadecuado.

Además de la masividad de la pieza, en potencia requerida El soldador también afecta la conductividad térmica del metal que se está soldando. A medida que aumenta, se debe aumentar la potencia del dispositivo y su temperatura de calentamiento. Al soldar piezas de cobre con un soldador, se debe calentar más que al soldar una parte de la misma masa, pero de acero. Por cierto, cuando se trabaja con productos de cobre, puede surgir una situación en la que, debido a la alta conductividad térmica del metal, durante la soldadura, se producirá la desoldadura de áreas previamente terminadas.

Soldaduras

Al soldar con soldadores eléctricos, se utilizan estaño-plomo a baja temperatura (POS-30, POS-40, POS-61), estaño-plata (PSr-2, PSr-2.5) u otras soldaduras y estaño puro. Las desventajas de las soldaduras que contienen plomo incluyen la nocividad de estas últimas y las ventajas: una mejor calidad de soldadura que la de las soldaduras sin plomo. El estaño puro se utiliza para soldar utensilios de comida.

Flujos

En general, se acepta que el estaño, la plata, el oro, el cobre, el latón, el bronce, el plomo y la alpaca se pueden soldar bien. Satisfactorio: aceros al carbono y de baja aleación, níquel, zinc. Pobre: ​​aluminio, aceros inoxidables y de alta aleación, bronce de aluminio, hierro fundido, cromo, titanio, magnesio. Sin embargo, sin discutir estos datos, podemos decir que no hay metal mal soldado, hay mala preparación piezas, fundente seleccionado incorrectamente y condiciones de temperatura incorrectas.

Seleccionar el fundente adecuado para soldar significa resolver el principal problema de la soldadura. Es la calidad del fundente lo que determina principalmente la soldabilidad de un metal en particular, la facilidad o dificultad del proceso de soldadura en sí y la resistencia de la conexión. El fundente debe corresponder al material del producto que se está soldando, en su capacidad para destruir su película de óxido.

Los fundentes ácidos (activos), como el “ácido de soldadura” a base de cloruro de zinc, no se pueden utilizar para soldar componentes electrónicos, ya que conducen bien la electricidad y provocan corrosión, sin embargo, debido a su agresividad, preparan muy bien la superficie y, por lo tanto, son indispensable al soldar estructuras metálicas, y cuanto más resistente químicamente sea el metal, más activo debe ser el fundente. Los restos de fundentes activos deben eliminarse cuidadosamente una vez finalizada la soldadura.

Los fundentes eficaces para soldar acero son una solución acuosa de cloruro de zinc, ácidos de soldadura a base de él y un fundente LTI-120. Puede utilizar otros fundentes más fuertes, de los cuales hay muchos en el mercado.

La principal diferencia entre soldar aceros inoxidables con un soldador y soldar aceros al carbono y de baja aleación es la necesidad de utilizar fundentes más activos, que son necesarios para destruir los óxidos químicamente resistentes con los que están recubiertos los aceros inoxidables. En cuanto al hierro fundido, es necesario soldarlo con soldadura a alta temperatura y, por lo tanto, un soldador eléctrico no es adecuado para este propósito.

Para el acero inoxidable se utiliza ácido fosfórico. Los fundentes especializados, como el F-38, también se adaptan bien a las películas de óxido químicamente resistentes.

Para hierro galvanizado, puede utilizar una composición que contenga colofonia, alcohol etílico, cloruro de zinc y cloruro de amonio (fundente LK-2).

Materiales y dispositivos auxiliares.

Puede prescindir de algunos dispositivos y materiales utilizados para soldar, pero su presencia hace que el trabajo sea mucho más cómodo y confortable.

Soporte para soldador Sirve para garantizar que el soldador calentado no toque la mesa ni otros objetos. Si no viene con soldador, puedes comprarlo por separado o hacerlo tú mismo. El soporte más simple se puede hacer a partir de una fina lámina de hojalata, cortando ranuras para almacenar herramientas.

Viscosa húmeda o gomaespuma esponja, colocado en un casquillo para evitar que se caiga, es mucho más conveniente limpiar la punta del soldador que con un paño normal. Las virutas de latón también pueden servir para los mismos fines.

Puede eliminar el exceso de soldadura de la superficie de las piezas utilizando succión especial o trenzas. Primero apariencia y el diseño se asemeja a una jeringa equipada con un resorte. Antes de su uso, se debe armar empotrando la cabeza de la varilla. Al acercar la punta a la soldadura fundida, el resorte se libera presionando el botón de liberación. Como resultado, el exceso de soldadura ingresa al cabezal de extracción.

Es una trenza de fino fundente. cableado de cobre. Colocando su extremo sobre la soldadura y presionándolo encima con un soldador, gracias a las fuerzas capilares se puede recoger todo el exceso de soldadura como si fuera un papel secante. La punta de la trenza, saturada de soldadura, simplemente se corta.

Un dispositivo muy útil se llama. tercera mano(Herramienta de tercera mano). Cuando se trabaja con un soldador, a veces "no hay suficientes manos" catastróficamente: una está ocupada con el soldador y la otra con la soldadura, pero aún es necesario mantener las piezas soldadas en una posición determinada. La "tercera mano" es conveniente porque sus abrazaderas se pueden instalar fácilmente en cualquier posición entre sí.

Soporte para soldar "Tercera mano"

Las piezas a soldar se calientan a alta temperatura Si los tocas puedes quemarte. Por tanto, es deseable disponer de diversos dispositivos de sujeción que permitan la manipulación de piezas calentadas. alicates, pinzas, abrazaderas.

Preparando el soldador para su uso.

Cuando enciende el soldador por primera vez, puede empezar a echar humo. Esto no tiene nada de malo, los aceites utilizados para conservar el soldador simplemente se queman. Solo necesitas ventilar la habitación.

Antes de utilizar un soldador, es necesario preparar su punta. La preparación depende de su forma original. Si la punta está hecha de cobre desnudo, se puede forjar en forma de destornillador, esto sellará el cobre y lo hará más resistente al desgaste. Simplemente puede afilarlo con papel de lija o una lima, dándole la forma requerida: en forma de un cono afilado o truncado con un ángulo diferente, una pirámide tetraédrica y un bisel angular en un lado. Para proteger el cobre de la oxidación, se utilizan. revestimientos metálicos del níquel. Si el soldador tiene dicho recubrimiento, entonces no se puede forjar ni afilar para evitar dañar la capa de recubrimiento.

Existe una gama estandarizada de formas de punta, pero, por supuesto, puede utilizar cualquier forma adecuada para el trabajo en particular.

Al soldar piezas masivas, el área de contacto entre el soldador y la pieza debe ser máxima para garantizar una mejor transferencia de calor. En este caso, lo mejor se considera el afilado angular de una varilla redonda (2 en la foto de arriba). Si planea soldar piezas pequeñas, entonces será adecuado un cono afilado (4), un cuchillo u otras formas con ángulos pequeños.

Las instrucciones para trabajar con un soldador que tiene una punta de cobre sin recubrimiento contienen un requisito obligatorio: estañar la "punta" del nuevo soldador para protegerlo de la oxidación y el desgaste. Además, esto debe hacerse durante el primer calentamiento, sin demora. De lo contrario, la “punta” quedará cubierta con una fina capa de sarro y la soldadura no querrá adherirse a ella. Esto se puede hacer de diferentes maneras. Caliente el soldador a la temperatura de funcionamiento, toque la "punta" con la colofonia, derrita la soldadura y frote la soldadura sobre un trozo de madera. O limpie la punta calentada con un trapo humedecido con una solución de cloruro de zinc, derrita la soldadura y un trozo de amoníaco o piedra. sal de mesa frótelo sobre la punta. Lo principal es que, como resultado de estas operaciones, la parte de trabajo de la punta queda completamente cubierta con una fina capa de soldadura.

La necesidad de estañar la punta se debe al hecho de que el fundente se corroe gradualmente y la soldadura disuelve la punta. Debido a la pérdida de forma, la punta debe afilarse regularmente y cuanto más activo sea el fundente, más a menudo, a veces varias veces al día. Para las puntas niqueladas, el níquel bloquea el acceso al cobre, protegiéndolo, pero dichas puntas requieren un manejo cuidadoso, temen el sobrecalentamiento y no es un hecho que el fabricante haya hecho lo suficiente. revestimiento de alta calidad, para lo cual requiere un sobrepago.

Preparación de piezas para soldar.

La preparación de piezas para soldar implica realizar las mismas operaciones independientemente del tipo de soldadura (alta o baja temperatura) que se realice y de la fuente de calor (soldador eléctrico o de gas, quemador de gas, inductor u otra cosa).

En primer lugar, se trata de limpiar la pieza de suciedad y desengrasarla. No hay sutilezas especiales aquí: es necesario utilizar disolventes (gasolina, acetona u otros) para limpiar la pieza de aceites, grasas y suciedad. Si hay óxido, deberá eliminarse con cualquier producto adecuado. mecánicamente- utilizando una rueda de esmeril, un cepillo de alambre o una lija. En el caso de aceros de alta aleación y aceros inoxidables, se recomienda tratar los cantos a unir con una herramienta abrasiva, ya que la película de óxido de estos metales es especialmente fuerte.

Temperatura de soldadura

Temperatura de calentamiento del soldador - el parámetro más importante, la calidad de la soldadura depende de la temperatura. La temperatura insuficiente se manifiesta en el hecho de que la soldadura no se extiende sobre la superficie del producto, sino que forma un grumo, a pesar de la preparación de la superficie con fundente. Pero incluso si la soldadura tuvo una apariencia exitosa (la soldadura se derritió y se extendió sobre la junta), la junta soldada resulta suelta, de color mate y tiene baja resistencia mecánica.

La temperatura de soldadura (temperatura de las piezas que se van a soldar) debe ser entre 40 y 80 °C más alta que la temperatura de fusión de la soldadura, y la temperatura de calentamiento de la punta debe ser entre 20 y 40 °C más alta que la temperatura de soldadura. El último requisito se debe a que al entrar en contacto con las piezas a soldar, la temperatura del soldador disminuirá debido a la disipación de calor. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento de la punta debe exceder la temperatura de fusión de la soldadura entre 60 y 120°C. Si se utiliza una estación de soldadura, la temperatura requerida simplemente la ajusta el regulador. Cuando se utiliza un soldador sin control de temperatura, su valor real, cuando se utiliza colofonia como fundente, se puede evaluar por el comportamiento de la colofonia cuando la toca el soldador. Debe hervir y soltar abundante vapor, pero no quemarse instantáneamente, sino permanecer en la punta en forma de gotas hirviendo.

El sobrecalentamiento del soldador también es perjudicial: provoca combustión y carbonización del fundente hasta que activa la superficie de unión. El sobrecalentamiento se indica por la aparición de una película oscura de óxidos en la soldadura ubicada en la punta del soldador, así como por el hecho de que no permanece en la "punta" y se escurre de ella.

Técnica de soldadura con soldador.

Hay dos métodos principales para soldar con un soldador:

• Suministro (drenaje) de soldadura sobre las piezas a soldar desde la punta del soldador.
• Suministrar soldadura directamente a las piezas a soldar (al pad).

Con cualquier método, primero es necesario preparar las piezas para soldar, instalarlas y asegurarlas en su posición original, calentar el soldador y humedecer la junta con fundente. Los pasos adicionales difieren según el método utilizado.

Cuando se alimenta soldadura con un soldador, se derrite una cierta cantidad de soldadura (para mantenerla en la punta) y la "punta" se presiona contra las piezas que se están soldando. En este caso, el fundente comenzará a hervir y evaporarse, y la soldadura fundida pasará del soldador a la junta de soldadura. El movimiento de la punta a lo largo de la futura costura asegura la distribución de la soldadura a lo largo de la junta.

Soldar la gelatina puede ser suficiente si la punta acaba de adquirir un brillo metálico. Si la forma de la punta ha cambiado notablemente, hay demasiada soldadura.

Cuando aplique soldadura directamente a una unión, use un soldador para calentar primero las piezas a la temperatura de soldadura y luego aplique soldadura a la pieza o a la unión entre el soldador y la pieza. A medida que la soldadura se derrita, llenará la unión entre las piezas que se están soldando. Debe elegir exactamente cómo soldar con un soldador (el primer o segundo método) según la naturaleza del trabajo que se esté realizando. El primer método es mejor para piezas pequeñas y el segundo para piezas grandes.

Los requisitos básicos para una soldadura de alta calidad incluyen:

• buen calentamiento del soldador y de las piezas a soldar;
• cantidad suficiente de flujo;
• ingresando la cantidad requerida de soldadura: exactamente la cantidad requerida, pero no más.

A continuación se ofrecen algunos consejos sobre cómo soldar correctamente con un soldador.

Si la soldadura no fluye, pero está manchada, entonces la temperatura de las piezas no ha alcanzado valores requeridos, debe aumentar la temperatura de calentamiento del soldador o tomar un dispositivo más potente.

No es necesario agregar demasiada soldadura. Una soldadura de alta calidad requiere la presencia de una cantidad mínima suficiente de material en la junta, en la que la costura resulta ligeramente cóncava. Si hay demasiada soldadura, no es necesario intentar fijarla en algún lugar de la junta, es mejor quitarla con succión o trenza.

La calidad de la unión viene indicada por su color. Alta calidad: la soldadura tiene un brillo intenso. Una temperatura insuficiente hace que la estructura de la unión sea granulada y esponjosa; este es un defecto claro. La soldadura quemada tiene un aspecto opaco y una resistencia reducida, lo que en algunos casos puede ser bastante aceptable.

Cuando utilice fundentes activos (ácidos), asegúrese de lavar los residuos después de soldar con un poco de detergente o jabón alcalino común. De lo contrario, no hay garantía de que después de un tiempo la conexión no se destruya por la corrosión de los ácidos restantes.

estañado

El estañado (recubrir la superficie del metal con una fina capa de soldadura) puede ser una operación final independiente o una etapa preparatoria intermedia de la soldadura. Cuando esta es la etapa preparatoria, un estañado exitoso de la pieza en la mayoría de los casos significa que la parte más difícil del trabajo de soldadura (unir la soldadura al metal) está hecha; soldar las piezas estañadas entre sí generalmente ya no es difícil.

estañado de alambre. Estañar los extremos de los cables eléctricos es una de las operaciones más habituales. Se lleva a cabo antes de soldar los cables a los contactos, soldarlos entre sí o para asegurar un mejor contacto con los terminales al conectar con pernos. Es conveniente hacer un anillo con un cable trenzado estañado, lo que garantiza una fácil fijación al terminal y un buen contacto.

Los cables pueden ser unipolares o trenzados, de cobre o aluminio, barnizados o no, limpios nuevos o viejos acidificados. Dependiendo de estas características, su mantenimiento difiere.

La forma más sencilla de estañar es con alambre de cobre de un solo núcleo. Si es nuevo, entonces no está cubierto de óxidos y estaños incluso sin pelarlo, solo necesita aplicar fundente a la superficie del cable, aplicar soldadura al soldador calentado y mover el soldador a lo largo del cable, girando ligeramente el cable. Como regla general, el estañado se realiza sin problemas.

Si el conductor no quiere jugar, debido a la presencia de barniz (esmalte), la aspirina común ayuda. Saber soldar con un soldador utilizando una pastilla de aspirina (ácido acetilsalicílico) puede resultar muy útil en algunos casos. Debe colocarlo en una placa, presionar el conductor contra él y calentarlo durante unos segundos con un soldador. Al mismo tiempo, la tableta comienza a derretirse y el ácido resultante destruye el barniz. Después de esto, el alambre suele estañarse fácilmente.

Si no hay aspirina, el aislamiento de cloruro de vinilo de los cables eléctricos, que cuando se calienta libera sustancias que destruyen la capa de barniz, también ayuda a eliminar el barniz de la superficie del conductor que interfiere con el estañado. Debe presionar los cables contra un trozo de aislamiento con un soldador y arrastrarlo varias veces entre el aislamiento y el soldador. Luego estañe el cable como de costumbre. Al quitar el barniz con papel de lija o un cuchillo, son habituales los cortes y roturas de finos hilos de alambre. Cuando se pela mediante disparo, el cable puede perder fuerza y ​​romperse fácilmente.

Hay que tener en cuenta que el cloruro de polivinilo derretido y la aspirina liberan al aire sustancias nocivas para la salud.

Además, para alambres lacados (esmaltados), puede comprar un fundente especial que elimina el barniz.

El nuevo alambre de cobre trenzado se puede estañar tan fácilmente como el alambre de cobre sólido. La única peculiaridad es girarlo en la dirección en la que los cables se retorcerán y no se desenrollarán.

Los cables viejos pueden estar recubiertos de óxidos que evitan el estañado. La misma tableta de aspirina ayudará a afrontarlos. Debe desenroscar el conductor, aplicarle aspirina y calentarlo durante unos segundos con un soldador, moviendo el conductor hacia adelante y hacia atrás, y el problema del estañado desaparecerá.

Para estañar un alambre de aluminio, necesitará un fundente especial, por ejemplo, el llamado "fundente para soldar aluminio". Este fundente es universal y también es adecuado para soldar metales con una película de óxido químicamente resistente, en particular acero inoxidable. Al utilizarlo, sólo hay que recordar limpiar después la conexión de residuos de fundente para evitar la corrosión.

Si al estañar los cables se ha formado un exceso de surf en ellos, puede eliminarlo colocando el cable verticalmente, con el extremo hacia abajo y presionando un soldador calentado hasta su extremo. El exceso de soldadura fluirá desde el cable hacia el soldador.

Estañar una gran superficie de metal

Puede ser necesario estañar la superficie del metal para protegerlo de la corrosión o para soldar posteriormente otra pieza. Incluso si es muy difícil nueva hoja, que por fuera parece limpio, siempre puede haber sustancias extrañas en su superficie: lubricante conservante y diversos contaminantes. Si una hoja cubierta de óxido está estañada, es necesario limpiarla aún más. Por lo tanto, el estañado siempre comienza con una limpieza a fondo de la superficie. El óxido se limpia con lija o un cepillo de alambre, las grasas y aceites se eliminan con gasolina, acetona u otro disolvente.

Luego, utilizando un cepillo u otra herramienta que coincida con el fundente, se aplica fundente a la superficie de la hoja (puede que no sea un fundente pastoso como en la foto de abajo, sino, por ejemplo, una solución de cloruro de zinc u otro flujo activo).

Se calienta un soldador con una superficie de punta plana relativamente grande a la temperatura requerida y se aplica soldadura a la superficie de la pieza. Es aconsejable que la potencia del soldador sea de unos 100 W o superior.

Luego aplique el soldador a la soldadura en la pieza con el plano más grande y manténgalo en esta posición. El tiempo de calentamiento de la pieza depende de su tamaño, la potencia del soldador y el área de contacto. El logro de la temperatura requerida se indica mediante la ebullición del fundente, la fusión de la soldadura y su distribución sobre la superficie. La soldadura se distribuye gradualmente sobre la superficie.

Después del estañado, la superficie del metal se limpia de residuos de fundente con alcohol, acetona, gasolina y agua con jabón (según la composición química del fundente).

Si la soldadura no se extiende sobre la superficie del metal, esto puede deberse a una mala limpieza de la superficie antes del estañado, a un calentamiento deficiente del metal (debido a una potencia insuficiente del soldador, área de contacto pequeña, tiempo insuficiente para calentar el metal del parte), o una punta de soldador sucia. Otra razón puede ser la elección incorrecta de fundente o soldadura.

El estañado se puede realizar aplicando (drenando) soldadura de un soldador y distribuyéndola con una "punta" sobre la superficie, o suministrando soldadura directamente a la almohadilla; la soldadura se derrite al tocar el metal calentado de la pieza.

Soldadura de chapa superpuesta

En la reparación de carrocerías de automóviles y todo tipo de trabajos de estaño, existe la necesidad de soldar chapas por encima. Hay dos formas de soldar piezas de láminas superpuestas entre sí: estañándolas previamente o usando pasta para soldar que contenga soldadura y fundente.

En el primer caso, las zonas superpuestas de las piezas después de la limpieza y desengrase mecánico están preestañadas. Luego, las partes de la conexión se unen entre sí con superficies estañadas, se fijan con dispositivos de sujeción y se calientan con un soldador con lados diferentes a la temperatura de fusión de la soldadura. La evidencia de una soldadura exitosa es el flujo de soldadura fundida desde el espacio.

En el segundo método, después de preparar las piezas, el área de contacto de una de las piezas se cubre con pasta de soldar. Luego se fijan las piezas en la posición deseada, se aprietan con abrazaderas y, como en el primer caso, se calienta la costura con un soldador por ambos lados.

Al comprar soldadura en pasta, es necesario prestar atención a su propósito, porque... muchos pastas de soldadura están destinados a soldar componentes electrónicos y no contienen fundentes activos que permitan soldar acero.

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El método de unir productos metálicos y piezas de trabajo en un todo utilizando un soldador y soldadura es conocido por la humanidad desde hace mucho tiempo. Evidentemente, los herreros y joyeros (orfebres) fueron los primeros en utilizar este método, ya que el método de soldadura por forja no era adecuado para sus productos finos y elegantes. Posteriormente, la tecnología comenzó a utilizarse para reparar utensilios metálicos y, con el desarrollo de la electricidad, se convirtió durante mucho tiempo en el principal método para conectar conductores y componentes eléctricos. Aprender a soldar correctamente con un soldador eléctrico no es muy difícil. Se requerirá cuidado, precisión y paciencia.

que es soldar

Desde un punto de vista tecnológico, la soldadura es la operación de unir permanentemente piezas de diversos materiales, realizada utilizando un metal o aleación de bajo punto de fusión. La soldadura fundida se introduce entre dos productos que permanecen en estado sólido, fluye hacia sus poros más pequeños y, al solidificarse, los conecta firmemente.

La gente empezó a soldar con un soldador, calentándolo a abran fuego. Este trabajo requería gran habilidad e incluso cierto dominio; los estudiantes necesitaban años para aprender a soldar. A principios del siglo XX aparecieron soldadores eléctricos que mantenían una temperatura constante en la punta y desde entonces cualquiera puede dominar los conceptos básicos de la soldadura en unas pocas horas. Soldar con un soldador ha perdido los secretos del oficio y se ha convertido en una habilidad común del artesano hogareño. Sin embargo, el soldador eléctrico no suelda solo y se deben seguir ciertas reglas de soldadura.

tecnología de soldadura

Los profesionales que realizan trabajos de soldadura durante todo el día utilizan estaciones de soldadura, una unidad bastante compleja que permite ajustar los modos de proceso. maestro de casa Se conforma con un par de soldadores eléctricos de diferente potencia.

El proceso tecnológico consta de las siguientes operaciones principales:

• Preparación de la superficie.
• Tratamiento superficial con fundente o estañado.
• Calentamiento de objetos conectados.
• Agregar soldadura al área de trabajo.
• Dejar de calentar y solidificar.
• Comprobando la calidad de la conexión.

La lista de operaciones parece breve y sencilla, pero cada una de ellas esconde sus propios inconvenientes.

Para aprender a soldar, necesitas tres cosas:

1. Paciencia.
2. Paciencia.
3. Paciencia.

Además, para soldar correctamente, necesita

• Lugar de trabajo debidamente equipado.
• Soldador eléctrico de alta calidad y útil.
• Seleccione el alambre de soldadura y el fundente adecuados para los materiales que se van a soldar.
• Prepare las superficies correcta y minuciosamente.

Soldar para principiantes funcionará mejor si asumes una tarea relativamente sencilla de dominar y te aseguras de material educativo. No es necesario dominar el proceso intentando arreglar una aspiradora o la placa base de una computadora: tome trozos de cableado y practique con ellos.

Preparando el soldador para su uso.

Cuando se enciende un soldador eléctrico nuevo por primera vez, sale humo de su superficie y aparece un olor característico. Esto quema la fina capa de lubricante aplicada a la carcasa del calentador eléctrico durante la producción. Cuando el lubricante se queme, debe apagar el dispositivo y esperar a que se enfríe.

Afilando la punta

El aguijón es una varilla de aleación de cobre con forma de cilindro muy alargado. Es necesario darle al extremo de la punta una de las formas utilizadas en trabajos de soldadura.

• Aplanado en forma de espátula. Se utiliza para soldar piezas masivas con potentes soldadores eléctricos.
• Afilado en un cono afilado o pirámide tetraédrica. Se utiliza cuando se trabaja con conductores delgados y componentes electrónicos.
• Un cono romo es adecuado para cables más gruesos.

El afilado con espátula le permite soldar alambres y productos tanto finos como gruesos con una punta, girándola hacia el lado deseado.

Estañado de soldador

Antes de comenzar a trabajar con un soldador, debe aplicar una fina capa de aleación de estaño (estañado) en la punta. Se utilizan dos métodos principales:

• Con una punta calentada, toque la colofonia, derrita un trozo de alambre de soldadura y frótelo en la superficie de la punta con una espátula de madera.
• La picadura calentada se frota sobre un trapo empapado en una solución de cloruro de zinc y luego actúan de la misma manera que en el primer método.

Una vez que la punta de la punta se cubre con una capa de estaño, se completa la preparación del soldador para su uso.

¿Qué tipos de soldadores existen?

A lo largo de milenios de avances tecnológicos, los seres humanos han desarrollado varios tipos de dispositivos, la mayoría de ellos en el último siglo.

Martillo

Este es un tipo tradicional, probado por el tiempo: una barra de cobre afilada por un lado, que se calentaba sobre brasas o en la llama de un fuego.

El trabajo requiere una excelente coordinación de movimientos y sentido del tiempo; un dispositivo de este tipo se enfría con bastante rapidez.

soldador electrico

Este es el mismo dispositivo que utilizan la mayoría de los artesanos del hogar. A lo largo del siglo, solo han cambiado el material del mango y el aislamiento del cable de alimentación. El diseño es óptimo para una potencia de 25 a 250 vatios. No tiene competidores en términos de precio.

Cerámico

En lugar de un calentador de nicrom, se utiliza un elemento hecho de cerámica eléctrica especial. Este dispositivo se calienta muy rápidamente y le permite ajustar la temperatura de calentamiento.

Se fabrican con bajo consumo de energía y se utilizan en producción.

Legumbres

La punta está conectada al circuito del devanado secundario del transformador, enrollado con un cable grueso de varias vueltas. Esta unidad tiene bajo voltaje pero muy alta corriente. Calienta el aguijón en una fracción de segundo. La punta no se calienta constantemente, sino solo durante la soldadura, para lo cual hay un botón de encendido en el mango. La temperatura no es regulable, pero para uso doméstico son cómodas y económicas.

Inducción

En tales dispositivos, el núcleo se calienta mediante el fenómeno de inducción de alta frecuencia. Se caracterizan por una temperatura de funcionamiento estable.

Gas

En la parte posterior de la punta hay un quemador de gas en miniatura y en el mango hay una lata de gas. Le permite trabajar sin electricidad, puede trabajar con soldaduras de alta temperatura y, después de quitar la punta, se convierte en un quemador de gas universal.

Se caracteriza por un mayor riesgo de incendio.

Selección de potencia

La elección de la potencia depende de los objetos que se van a soldar:

• Cableado fino y componentes electrónicos: 25-40 vatios.
• Conductores y piezas de hasta un milímetro de espesor: 40-80 vatios.
• Productos de hasta 2 mm de espesor: al menos 100 vatios.

Un artesano doméstico suele comprar dos soldadores eléctricos: de 25 a 40 vatios para trabajos finos y de 60 a 100 vatios para los de tamaño mediano. Es mejor confiar la soldadura de cables y recipientes a un profesional que tenga el equipo y las habilidades adecuados.

Preparación para soldar

Antes de comenzar a soldar, debe preparar las superficies a soldar. Se retira el aislamiento de los cables y se elimina la suciedad y el barniz, si los hubiera, de las almohadillas de contacto.

• Mecánico: limpieza con lima “terciopelo” o papel de lija de grano fino.
• Químico: tratamiento del barniz con una solución ácida débil.
• Conjunto.

Si necesita soldar un registro o un cable de un componente electrónico a una almohadilla en una placa de circuito impreso con un soldador, la limpieza se realiza con mucho cuidado para no dañar las áreas adyacentes. Soldar correctamente significa, ante todo, prepararse cuidadosamente para la operación.

Fundente o estañado

Para garantizar que los componentes estén soldados de forma correcta y segura y que la conexión tenga una resistencia mínima corriente eléctrica, es necesario lograr la destrucción completa de las películas de óxido en la superficie. Para ello existen dos operaciones: estañado y tratamiento fundente.

estañado

Para estañar el cable necesitarás:

• Colofonia.
• Un trozo de alambre para soldar.
• Soldador eléctrico calentado.

El extremo del cable se presiona contra la colofonia con un aguijón y se gira varias veces durante el calentamiento. Hasta que se forme un charco de colofonia derretida.

Debes poner un poco de soldadura en la punta, quitar los cables de la colofonia y pasar la punta a lo largo de ella. Está cubierto con una fina capa de estaño.

Tratamiento de flujo

La operación requiere menos destreza: solo necesita lubricar la punta del cable con fundente usando un cepillo o un alambre doblado en forma de bucle. Sin embargo, es muy importante elegir el fundente correcto. Para diferentes materiales Recomendamos nuestras propias composiciones de fundente:

• Para soldar cobre y aluminio se utiliza LTI-120 a base de bórax.
• Para cobre con cobre: ​​POS-60, POS-50, POS-40.
• Para aluminio con aluminio - Ts12, P-250A, TsA-15.

Los fundentes de base ácida no se pueden utilizar en placas de circuito impreso. Para ello son adecuados los fundentes a base de agua o alcohol.

Precalentamiento y selección de temperatura.

Para lograr condiciones óptimas, la temperatura de los elementos a conectar debe ser entre 60 y 80 ⁰C más alta que el punto de fusión de la soldadura, y la temperatura de la punta debe ser otros 10-20 ⁰C más alta.

En una estación de soldadura profesional, la temperatura de la punta se establece entre 70 y 110 ⁰C. más temperatura derritiendo. No hay sensor de temperatura en un dispositivo convencional, por lo que utilizan el siguiente método: cuando la punta se sumerge en colofonia, debe hervir vigorosamente, con silbido y la aparición de un olor resinoso característico, pero no debe humear ni crepitar, esto significa que la punta esté sobrecalentada.

Soldadura

La soldadura se agrega al área de trabajo calentada a la temperatura requerida mediante dos métodos:

• En forma líquida, en la punta del aguijón, se utiliza para conectar elementos pequeños. Para hacer esto, toque el alambre con un aguijón, un trozo de alambre se derrite y, bajo la influencia de las fuerzas de tensión superficial, fluye hacia el aguijón, cubriéndolo con una capa delgada. La gota no debe colgar de la punta.
• En forma sólida, llevando el alambre a área de trabajo. Se utiliza cuando se trabaja con piezas grandes.

Es importante asegurarse de que no se formen gotas de soldadura; deben eliminarse inmediatamente.

¿Qué soldaduras hay?

Docenas de varias marcas para diversas combinaciones de materiales soldados y varios métodos soldadura. Elegir la marca adecuada entre esta variedad no es tan fácil, esto requiere un conocimiento sistemático de la ciencia de los materiales. En un taller casero, de toda esta variedad, puedes arreglártelas completamente con aleaciones del grupo POS XX (estaño-plomo). Los dos números después del nombre indican el porcentaje de estaño en la aleación.

Para soldaduras críticas (placas de circuito impreso y componentes electrónicos) utilice POS-60, para las menos importantes puede arreglárselas con POS-30. Para soldar aluminio, es correcto utilizar compuestos de la marca Avia.

Para soldar piezas correctamente y durante mucho tiempo, sigue algunos consejos:

• Prepare las superficies minuciosamente.
• Calentar adecuadamente el área de trabajo, evitando subcalentamiento o sobrecalentamiento.
• No tenga demasiada o muy poca soldadura en el área de trabajo. Su capa uniforme debe cubrir completamente los cables y contactos, pero no deben formarse gotas ni rayas.
• Configure su espacio de trabajo correctamente. Evite el desorden. Todo debería estar a la mano.
• Sujete los cables y las piezas con unas pinzas para evitar quemaduras.

Cómo aprender a soldar con un soldador.

La formación sobre corte de alambre es perfecta como tarea formativa. Es mejor empezar con los de un solo núcleo. Simplemente toma dos cables e intenta soldarlos. Cuando logres soldar correctamente el cableado de un solo núcleo (dejan de caerse entre sí), podrás cambiar a multinúcleo.

Señales de que ha aprendido a soldar correctamente y ha realizado una conexión de alta calidad:

• La superficie de la soldadura endurecida es plateada con brillo.
• Sin goteos ni goteos.
• La conexión es fuerte (no se puede romper con las manos).
• El aislamiento no se derrite.

Después de completar la soldadura

En el caso de que los extremos de los cables y la placa de contacto hayan sido tratados con fundente, sus restos deben eliminarse al final de la operación.

Se debe empapar un trapo o una esponja en solución jabonosa y limpie el área de conexión. A continuación, debes secarlo con un paño seco o secador de pelo.

Otros tipos de soldadura

La soldadura en seco con un lápiz de soldadura se utiliza en los casos en que no es deseable que la soldadura se esparza desde el área de trabajo, en la fabricación de joyas y objetos artísticos. La punta es de bronce y no está estañada.

Los conductores trenzados de gran sección transversal se sueldan por inmersión en un recipiente lleno de soldadura fundida o en un futor. La futorka se calienta eléctricamente, en la superficie hay una capa de fundente en ebullición a través de la cual pasan los extremos de los cables durante la inmersión.

Para productos de cobre de gran masa, como tuberías, se utiliza soldadura con llama de soplete. La alta temperatura del soplete elimina la capa de óxido.

Primero, el estañado se realiza con soldadura refractaria, después de lo cual las piezas se pueden soldar con compuestos de baja temperatura.

Cómo soldar aluminio

Es posible soldar aluminio utilizando un fundente especial F-61A y aleaciones de la marca Avia. Para la operación se utiliza un aguijón especial hecho de bronce, cubierto con muescas que se cruzan, que recuerdan a un patrón de lima. Estas muescas raspan la película de óxido que se forma instantáneamente en la superficie de cualquier producto de aluminio.

En los casos en los que es necesario crear solo contacto eléctrico, pero no hay necesidad de una conexión fuerte, se utiliza un método con revestimiento de cobre preliminar. Para ello, agregue una pizca de sulfato de cobre en polvo al área de trabajo y frótela con un cepillo rígido. Después de que aparece una mancha de cobre en la superficie del aluminio, se estaña y se suelda.

soldadura fina

Al soldar piezas pequeñas, como componentes electrónicos, en una placa de circuito impreso, se deben evitar dos errores:

• Sobrecalentar. Puede provocar fallos de piezas y desprendimiento de vías conductoras.
• Exceso de soldadura. El calor residual contenido en una gran gota puede ser suficiente para dañar un transistor o un microcircuito. La masa de la caída también es suficiente para arrancar la vía en condiciones de vibración o impacto fuerte.

Una vez finalizada la soldadura, la placa de circuito impreso debe recubrirse con un barniz especial que proteja las uniones, piezas y vías conductoras de la humedad y la corrosión.

circuitos integrados y chips

El circuito integrado, o chip, tiene una estructura interna particularmente delgada y es extremadamente sensible al sobrecalentamiento. Hay que soldarlos con sumo cuidado, procurando cuidadosamente la disipación del calor. Los microcircuitos en paquetes estándar DIP, cuyos pines pasan por 2,51 milímetros, están soldados con dispositivos de baja potencia. Los terminales de dichos microcircuitos están estañados en fábrica, por lo que para conectar un toque corto y preciso de la punta con un mínimo de composición POS 61, se utiliza colofonia de alcohol o composición TAGS como fundente.

Chips grandes, como los procesadores en Computadoras personales, no están soldados en absoluto, sino que se insertan en enchufes especiales soldados a la placa base. Soldar correctamente el procesador de un teléfono inteligente por su cuenta también es muy poco probable, incluso si tiene una estación de soldadura.

Desoldadura de microcircuitos

Según las especificaciones de los fabricantes, una vez desoldados de la placa, los microcircuitos no se pueden utilizar para ningún otro uso: el riesgo de sobrecalentamiento es demasiado alto. Sin embargo artesanos logran desoldar microcircuitos aplicando alambre de nicromo a las patas soldadas para asegurar la disipación del calor. Pero la probabilidad de que se produzcan daños irreversibles en el microcircuito sigue siendo muy alta.

Conexión a tierra del soldador

Para trabajar con componentes electrónicos altamente sensibles que pueden dañarse con la electricidad estática, se deben utilizar soldadores de bajo voltaje. Están conectados a tierra según un esquema especial, mediante un transformador reductor. Está prohibido el uso de dispositivos pulsados.

Además, el técnico debe llevar una correa de puesta a tierra en su muñeca, conectada mediante un cable flexible a la tierra de la placa de circuito impreso.

Precauciones de seguridad para soldar

Soldar correctamente significa, entre otras cosas, soldar de forma segura.

Los dos peligros principales al soldar son las altas temperaturas y los gases nocivos que se liberan cuando el alambre de soldadura se derrite y el fundente hierve.

En base a esto, las medidas de seguridad deben ser las siguientes:

• Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar el equipo en busca de daños mecánicos, la integridad del cable de alimentación y el enchufe y la confiabilidad de la punta.
• El lugar de trabajo debe estar bien ventilado, preferiblemente equipado con ventilación por extracción.
• El lugar de trabajo no debe estar abarrotado; el área de trabajo debe contener sólo aquellos elementos que se soldarán de inmediato.
• Cada vez que suelte el soldador eléctrico de sus manos, colóquelo sobre un soporte macizo especial que evite que se vuelque.
• Cuidado con las salpicaduras de soldadura y fundente, para lo cual es necesario utilizar gafas de seguridad o un escudo transparente.
• Para arreglar piezas, debe utilizar únicamente dispositivos de inventario: pinzas, abrazaderas, un dispositivo de "tercera mano".

Es inaceptable presionar los objetos a soldar con el codo, cepillo, cuerpo del dispositivo u otros objetos pesados.

Si las salpicaduras entran en contacto con la piel, es necesario enjuagar la zona afectada con un chorro de agua limpia y fría y aplicar una pomada cicatrizante antiséptica. Si las salpicaduras entran en contacto con los ojos u otras mucosas, o en caso de quemaduras graves, consulte inmediatamente a un médico.

Al trabajar, se deben observar las medidas generales de seguridad eléctrica y, cuando se utiliza un soplete de gas, se deben tomar medidas adicionales de seguridad contra incendios.

La soldadura es popular al ensamblar varios dispositivos eléctricos y de radio. Proporciona una conexión eléctricamente conductora. cables de cobre y otros productos de cobre entre sí, con componentes de circuitos eléctricos y otras piezas metálicas de cobre puro y aleaciones de cobre, así como aluminio para soldadura. La soldadura es sencilla, muy flexible y permite una baja resistencia de contacto de los componentes que se conectan.

La esencia de la tecnología de soldadura es calentar la zona de contacto y luego llenarla con soldadura de metal líquido de bajo punto de fusión. Después del enfriamiento, la masa fundida proporciona contacto eléctrico. Antes de soldar los cables, suele ser necesario un procesamiento adicional de las superficies a conectar (la mayoría de las veces el llamado estañado de los cables), lo que garantiza la estabilidad a largo plazo.

En ausencia de vibraciones y cargas de choque para piezas pequeñas, se logra una buena resistencia de conexión. En todos los demás casos, soldar con fijación adicional.

¿Qué podrías necesitar para soldar?

Para soldar se necesita una fuente de calor. Puedes soldar usando una llama abierta, una espiral eléctrica o un rayo láser. Este último permite soldar incluso con metal puro. En casa se utiliza principalmente un soldador eléctrico. Está destinado a:

• instalación y reparación de diversos circuitos electrónicos;
• diseño y reparación de equipos eléctricos;
• estañar una capa de soldadura sobre varios productos metálicos.

Soldador

Soldar con un soldador manual, que se utiliza para:

• calentar los componentes conectados;
• calentar la soldadura hasta que pase a estado líquido;
• aplicando soldadura líquida a los elementos a conectar.

El soldador, que se muestra en la Figura 1, contiene:

• un calentador en espiral hecho de alambre de nicromo aislado con una película de mica o fibra de vidrio;
• punta de cobre, que se encuentra dentro de la espiral;
• mango de plástico o madera;
• Alojamiento para colocar punta de soldador y espiral.

Figura 1. Soldador de 100 vatios con mango de plástico y enchufe tripolar

Conexión a red eléctrica producido por un cable de aproximadamente 1 m de largo, que sale desde la parte posterior del mango a través de un limitador de radio de curvatura.

El mango de madera o plástico tiene forma de mango simple. Los circuitos electrónicos se sueldan con productos de baja potencia equipados con empuñaduras de pistola con un botón disparador para calentar rápidamente la punta. En la Figura 2 se muestra una versión de dicha herramienta.

Figura 2. Soldador por radio tipo pistola

Los soldadores domésticos están diseñados para conectarse a una red con voltajes de 12 y 220 V.

Por razones de seguridad eléctrica, los soldadores de 220 voltios deben estar equipados con un enchufe de 3 clavijas que proporcione una conexión a tierra confiable. Para equipos de 12 voltios, es suficiente un simple enchufe plano de 2 clavijas.

Soldar

Se sueldan con soldadura, una aleación de estaño y plomo, es posible adicionar otros metales. La soldadura se presenta en forma de tubo o alambre de diferentes diámetros. La soldadura tubular se rellena con colofonia en el interior, es más conveniente soldar con ella.

Se agrega plomo a la aleación para reducir el costo. Su contenido específico varía, lo que se refleja directamente en la marca. Por ejemplo, POS-61 (un terciario muy popular) significa:

• P – soldadura;
• OS – estaño-plomo;
• 61 – con un 61 por ciento de contenido de estaño.

En la vida cotidiana se sueldan con aleaciones con un contenido reducido de estaño, es recomendable estañar los platos con POS-90.

Además, se pueden soldar con soldaduras blandas y duras. Las composiciones blandas tienen un punto de fusión inferior a 450, el resto se clasifican como duras. El punto de fusión de la soldadura POS-61 es de 190 – 192 °C. Debido a las dificultades de calentamiento, la soldadura a alta temperatura mediante soldadura dura no se realiza con herramientas eléctricas.

El aluminio se suelda utilizando composiciones con la adición de metales de bajo punto de fusión: aluminio y cadmio. Debido a la mayor toxicidad, solo se puede soldar con ellos si no hay otra alternativa.

Flujo

Deben soldarse bajo un componente auxiliar que proporcione:

• disolución de películas de óxido en la superficie de las piezas a unir;
• buena adherencia de la aleación de soldadura a ellos;
• mejorando las condiciones para que la aleación se extienda sobre la superficie en una fina capa.

Normalmente se utiliza colofonia para este fin, así como composiciones basadas en su mezcla con alcohol, glicerina y zinc. La colofonia tiene un punto de reblandecimiento ligeramente superior a 50°C y hierve a 200°C. Químicamente, la colofonia es bastante agresiva con los metales y es higroscópica; cuando se satura de humedad, aumenta rápidamente la conductividad. Dependiendo de los aditivos y su concentración, demuestra las propiedades de fundentes neutros o activos.

El fundente de colofonia se vende en forma de polvo, trozos o solución de colofonia.

Plata, acero inoxidable y algunos otros metales sólo se pueden soldar utilizando fundentes especiales (conocidos como fundentes ácidos o ácidos de soldadura).

Algunos instaladores que sueldan cables, para mejorar la calidad del servicio, precalientan una tableta de aspirina, cuyos vapores actúan como fundente.

Pastas de soldadura

La pasta de soldadura es una composición de soldadura y fundente. Se utiliza para soldar en lugares de difícil acceso, así como para instalar elementos electrónicos sin cables. La composición se aplica al componente, que luego simplemente se calienta con un aguijón.

Puedes hacer tu propia pasta. Para hacer esto, se mezclan limaduras de estaño con fundente líquido hasta obtener una consistencia similar a un gel. La pasta se almacena en un recipiente hermético, la vida útil debido a la oxidación del estaño no supera los seis meses.

Soporte para soldador

Sueldan con una punta calentada a alta temperatura, por lo que durante las pausas la herramienta se deja en el soporte. Para soldadores potentes, se fabrica con dos soportes: el trasero para el mango y el frontal para el cuerpo. Los soportes se montan sobre una base de madera contrachapada, que se utiliza para:

• instalar una caja de colofonia;
• almacenamiento de alambre de soldadura (se muestra un ejemplo en la Figura 3);
• limpiando la punta.

La figura 3 muestra que el stand no requiere materiales escasos y se puede realizar a mano.

Figura 3. soporte casero para un soldador potente

Para dispositivos baja potencia A menudo se utiliza un soporte en forma de cono (normal o en espiral, que también se muestra en la Figura 3), en el que se inserta la herramienta con un aguijón.

Los modelos más antiguos de soportes están equipados con un regulador de temperatura de funcionamiento y una pantalla LCD para indicar la temperatura de la punta, Figura 4. Esta herramienta de soldadura a menudo se denomina estación de soldadura.

Arroz. 4. Ejemplo de estación de soldadura con indicador

Trenza de eliminación de soldadura

Se sueldan con trenzado en los casos en que es necesario quitar la soldadura de una placa de circuito impreso al desmontar piezas. Es una densa malla de finos alambres de cobre recubiertos con fundente.

El principio de funcionamiento se basa en el efecto de superficie: la malla “absorbe” la soldadura fundida en la placa de circuito impreso debido a las fuerzas capilares.

Normalmente, el ancho de la trenza es de unos 5 mm y se suministra en rollos en una funda con un diámetro de aproximadamente 5 cm.

La trenza exterior de un viejo cable coaxial flexible puede realizar la función de desoldar.

Medidas de seguridad

Cumplimiento de las precauciones de seguridad:

• ayuda a proteger contra quemaduras térmicas;
• previene el fuego;
• protege contra descargas eléctricas.

Antes de comenzar a soldar, debes asegurarte de que el cable de alimentación funcione correctamente. La picadura no debe tocar las riendas ni otros objetos. El soldador siempre debe colocarse sobre un soporte. Está prohibido tocar su cuerpo, sólo se puede coger la herramienta por el mango.

Preparación

Lugar de trabajo

Siempre se sueldan con iluminación general normal (no peor que 500 lux), si es necesario, crean más condiciones confortables Se utiliza una fuente de iluminación local.

Se debe garantizar una buena ventilación. Los mejores resultados se obtienen con una campana, en su ausencia, suelde de forma intermitente para ventilar la habitación de los vapores de colofonia (cada hora durante el trabajo intensivo).

Seleccionar un soldador por potencia.

Soldar utilizando soldadores de diferente potencia. Generalmente se supone que:

• los soldadores de baja potencia (20 – 50 W) son convenientes para trabajar con componentes electrónicos y permiten soldar cables delgados;
• instrumento de 100 vatios con un espesor no superior a 1 mm;
• 200 W o más le permiten soldar piezas tan grandes que inicialmente requieren el uso de potentes soldadores.

La potencia del dispositivo es fácil de juzgar visualmente: un soldador de 50 vatios resulta ser un poco más grande que una pluma estilográfica, mientras que un soldador de 200 vatios tiene una longitud total de aproximadamente 35-40 cm.

Soldador para trabajar

Antes de usarlo por primera vez, retire los restos de grasa de fábrica de la carcasa. Su agotamiento provoca la aparición de humo y un olor desagradable. Por lo tanto, el soldador se enciende a través de un alargador, exponiéndolo al exterior a través de la ventana durante un cuarto de hora.

Luego se forja la punta del soldador con un martillo: la compactación del cobre aumenta la vida útil. La punta del aguijón tiene la forma:

• en ángulo o cortado - para trabajos puntuales (se muestra un ejemplo en la Figura 5);
• en forma de cuchillo: con tal picadura se sueldan varios contactos simultáneamente (típico de los microcircuitos);
• Especial: se utilizan para soldar algunos tipos de componentes de radio.

Figura 5. Ejemplo afilado universal Punta de soldador y mantenimiento adecuado de su área de trabajo.

Antes de comenzar a soldar, debes limpiar la punta de la película de óxido. Este procedimiento se realiza con papel de lija de grano fino o lima de terciopelo, así como químicamente: inmersión en colofonia. La punta limpia se estaña con soldadura.

Si es necesario, puede soldar en el punto con un soldador potente. Para hacer esto, se enrolla un alambre de cobre con un diámetro de 0,5 a 1 mm en su punta y se calienta la soldadura con su extremo libre.

Piezas para soldar

Siempre sueldan en varias etapas. Primero, prepare la superficie del conductor metálico:

• eliminación de la película de óxido y posterior desengrase;
• estañado (aplicar una capa de estaño a las superficies en contacto).

Entonces puedes conectar las piezas.

Asegúrese de limpiar los cables usados.

La película de óxido se elimina con una lima, papel de lija o la hoja de un cuchillo. En el caso de alambres flexibles, se procesa cada alambre.

El aislamiento del alambre esmaltado se retira arrastrándolo por la superficie de un tubo de PVC, al que se presiona con una punta calentada.

Una señal de que está listo es una superficie uniformemente brillante sin restos de película de óxido.

Siempre sueldan con desengrasante, es decir. limpie la superficie con un paño sin pelusa o una servilleta humedecida con acetona o aguarrás.

Los cables nuevos no tienen película de óxido. Se les da servicio inmediatamente después de retirar el aislamiento.

Es necesario estañar el conductor de cobre con fundente, después de calentar la soldadura debe cubrir la superficie del metal con una capa delgada. Si hay nódulos no se recomienda soldar, el alambre se coloca verticalmente, pasando el soldador de arriba a abajo. El exceso de soldadura fundida fluye hacia la punta.

Si es necesario, se combinan los procedimientos de limpieza y mantenimiento. Para ello, coloque un alambre recubierto de colofonia en papel de lija, caliéntelo mientras lo gira.

La calidad de algunos tipos de fundente disminuye durante el almacenamiento a largo plazo, así como bajo la influencia de la humedad del aire. Por lo tanto, dichos fundentes se sueldan con un control adicional de la vida útil.

Técnica paso a paso para soldar cables.

La soldadura de cables se realiza en la siguiente secuencia:

1. Retire el aislamiento a una longitud de 3-5 cm (en los cables diámetro mayor la longitud de la sección eliminada es más larga).
2. Si es necesario, limpie y desengrase los conductores conectados.
3. Forme un giro apretado de cables.
4. Trate la junta resultante con fundente.
5. Aplique soldadura a la punta y suelde el giro, el calentamiento continúa hasta que se extienda por completo; repita varias veces si es necesario. La soldadura debe llenar todas las cavidades de la unión como se muestra en la Figura 6.
6. La articulación resultante se aísla.

Figura 6. Cables sólidos soldados

Soldar cables de aluminio entre sí, así como con cables de cobre, no tiene diferencias fundamentales, excepto por un procedimiento de mantenimiento más complejo.

Método paso a paso para soldar componentes de radio en una placa.

Normalmente, los componentes de radio y las placas de circuito impreso de fábrica tienen cables y pistas portadoras de corriente recubiertas de estaño. Se pueden soldar sin estañar previamente. Los tableros sólo se pueden estañar si los fabrica usted mismo.

El procedimiento de soldadura incluye los siguientes pasos:

1. Con unas pinzas, doble los cables en el ángulo requerido y luego insértelos en los orificios del tablero.
2. Fija la pieza con unas pinzas.
3. Recoja la soldadura en la punta, sumérjala en colofonia y colóquela en el punto de conexión entre el cable y la placa como se muestra en la Figura 7. Después de calentar las superficies, la soldadura fluye hacia las pistas de la placa, el cable del elemento y los contactos del microcircuito. distribuidos uniformemente sobre ellos bajo la influencia de fuerzas de tensión superficial.
4. La pieza se sujeta en la posición deseada con unas pinzas hasta que la soldadura se endurece.
5. Después de completar la soldadura, asegúrese de lavar la placa con alcohol y/o acetona.
6. Además, controlan la ausencia cortocircuito componentes de la placa causados ​​por gotas de soldadura.

Figura 7. Cables de soldadura de componentes de radio en una placa de circuito impreso

Para una mejor fijación es recomendable afilar las mordazas de las pinzas o utilizar una herramienta especial como la que se muestra en la Figura 8.

El exceso de cables se elimina con cortadores laterales.

Arroz. 8. Opción para pinzas para soldar.

En placas reutilizadas, los orificios de montaje se limpian de residuos de soldadura con un palillo de madera.

Al trabajar, es recomendable observar las siguientes reglas:

• la punta está orientada paralela al plano del tablero;
• debido al peligro de sobrecalentamiento de los componentes de radio, así como al pelado de las rutas de transporte de corriente debido al sobrecalentamiento, las placas se sueldan durante no más de 2 segundos;
• Antes de aplicar soldadura, se debe limpiar la punta de óxidos.

Posibles problemas de soldadura

Si tienes cierta habilidad adquirida rápidamente, soldar garantiza un buen contacto. Algunos problemas se identifican fácilmente visualmente. Éstas incluyen:

• Calentamiento débil de los componentes conectados o el llamado. soldadura en frío: la soldadura adquiere un color opaco característico, la resistencia mecánica del contacto disminuye y colapsa rápidamente;
• sobrecalentamiento de los componentes: la soldadura no cubre las superficies en absoluto, es decir, prácticamente no hay conexión;
• movimiento de los componentes a conectar hasta que la soldadura se haya solidificado por completo: se ve una rotura brusca en la película de la soldadura endurecida, no hay conexión.

La eliminación de estos defectos se realiza volviendo a soldar.

Conclusión

La conexión soldada garantiza alta calidad combinado con la tecnología. El procedimiento es fácil de implementar (puede aprender a soldar en un par de horas), pero debe realizar cuidadosamente varias operaciones secuenciales, siguiendo cuidadosamente la tecnología operativa.

Puedes soldar correctamente solo si tienes una herramienta de trabajo.

Posibles problemas durante la soldadura Suelde siempre respetando estrictamente las normas de seguridad.

Videotutoriales sobre cómo soldar.