Contrapunto casero para torno de madera. Diseño de un torno de metal: diseño, diagrama, componentes principales.

02.07.2018

Contrapunto torno está destinado a soportar la pieza de trabajo que se está procesando, que se fija directamente a esta unidad. Aquí la pieza de trabajo gira alrededor de su eje mientras es procesada por una herramienta de corte. También puede acoplar las propias herramientas a los dispositivos, como avellanadores, taladros, machos de roscar, matrices, centradores, escariadores, etc. Está ubicado en el marco y la posición del centro en este caso depende de la secuencia exacta en la que se sujetan los pernos. Durante el proceso de ajuste se deben evitar golpes en el cuerpo, ya que pueden alterar la posición central. Por tanto, pueden surgir problemas respecto a cómo posicionar el contrapunto. Mueve esto unidad técnica La máquina se realiza manualmente, ya que se desplaza a lo largo de las guías de la cama. Las operaciones de fijación se realizan mediante un asa.

foto: contrapunto torno

La máquina en sí, al igual que otros modelos, se utiliza para procesar piezas como ejes, discos, casquillos y otras piezas cilíndricas. Se procesan mediante torneado, que se realiza dentro y fuera de la pieza, dependiendo de la fresa utilizada. Este equipo es muy común en la industria moderna, por lo que todos sus componentes están calibrados con precisión.

Este elemento del torno tiene los siguientes detalles estructurales principales:

Base o placa del dispositivo;
Alojamiento del contrapunto
Piñol;
Volante (rueda de movimiento de pluma);
Mango del volante (fijación del contrapunto);
Tornillo para movimiento transversal del contrapunto.

foto: dispositivo de contrapunto de un torno

Como regla general, la losa en todos los modelos se hace plana. Durante el funcionamiento, asegúrese de una fijación máxima y segura. El saliente del travesaño debe ubicarse en la ranura formada por las guías de la máquina.

Principio de funcionamiento del contrapunto.

El contrapunto de un torno tiene un orificio en la pluma donde se insertan las herramientas de mecanizado. Durante la operación, se mueve a lo largo de la cama para seleccionar la distancia adecuada correspondiente al tamaño de la pieza de trabajo que se está procesando. Dependiendo del tipo de trabajo, en el contrapunto se colocan tanto piezas giratorias como estacionarias. Todos los movimientos se realizan durante procesos preparatorios, mientras que durante el funcionamiento este nodo permanece inmóvil.

Movimientos básicos

El contrapunto del torno se mueve cuando encaja el saliente de las barras. Al mismo tiempo, se puede activar el movimiento automático de la pinza.

El contrapunto se mueve a lo largo de la cama mediante un mango especial. Esto se puede utilizar para colocar la pieza de trabajo en el centro del dispositivo, para acercar el cortador a la pieza y también para girar la torreta. Si la máquina es de tamaño mediano, entonces el movimiento se produce debido a la rotación de un pequeño engranaje, que se encuentra en el soporte. Se acopla con el torno de la máquina. Si el tamaño de la máquina es grande, este procedimiento se lleva a cabo mediante un accionamiento eléctrico.

La pluma se mueve en dirección axial. El movimiento de avance también se produce aquí mediante un movimiento axial. Aquí no hay diferencia, está arreglado en la pluma. herramienta para cortar o la pieza de trabajo que se está procesando, ya que los movimientos de rotación están determinados por las operaciones realizadas en la máquina.

Alineación y ajuste del contrapunto

Antes de insertar la pieza en el contrapunto, se debe ajustar. En primer lugar, es necesario determinar la alineación. Para ello, se lleva el contrapunto del torno 1K62 a la parte superior de la unidad opuesta para que la distancia entre ellos no supere los 0,5 mm. Después de eso, debe asegurar la pluma y verificar, quizás a simple vista, cuánto coinciden los vértices en el plano horizontal. Si no coinciden, entonces la alineación se ajusta moviendo el tanque trasero.

Otro método de ajuste consiste en sujetar la pieza de trabajo en las levas y luego rectificarla a lo largo del diámetro, que debe coincidir con el diámetro de la pluma del contrapunto. Las mediciones aquí se realizan con un micrómetro. En la propia pluma y en la ranura, el indicador se coloca en la posición cero. Para evitar juegos durante el ajuste, todo debe estar bien sujeto. La pieza también debe presionarse en los centros con la misma fuerza. Este rectificado de prueba le permite ajustar el contrapunto para trabajos en serie con un lote de piezas y lograr una precisión de hasta varias centésimas de milímetros de error.

Reparación de contrapunto

La reparación de un contrapunto 16K20 a menudo implica restaurar la precisión de la superficie de contacto de la carrocería, el marco y el puente, así como establecer los centros correctos y restaurar la precisión de los orificios en la carrocería. Restaurar los agujeros destinados a la pluma es una de las operaciones que requiere más mano de obra. Se reparan mediante lapeado, así como taladrado, lo que requiere un posterior acabado con capas acrílicas. Para agujeros ligeramente desgastados, es adecuado el lapeado normal y los centros se restauran mediante almohadillas de compensación.

Al reparar las púas del contrapunto, se utilizan operaciones para pulir la superficie del diámetro exterior. Para restaurar el agujero cónico, utilice un casquillo de compensación. Este producto tiene forma cilíndrica por fuera y cónica por dentro. A menudo se fabrica con acero aleado y luego se endurece. Diámetro exterior Los casquillos deben fabricarse de acuerdo con el orificio de perforación y al mismo tiempo tener un pequeño espacio, aproximadamente 0,05 mm.

A menudo es necesario reparar los orificios de los cojinetes de la carcasa. La reparación se realiza reemplazando las carcasas de la unidad desgastada. Después de esto, es necesario ajustar el diámetro interno a los rodamientos existentes y también verificar el descentramiento radial.

De hecho, el diseño de un torno, independientemente de su modelo y nivel de funcionalidad, incluye elementos estructurales estándar que determinan las capacidades técnicas de dicho equipo. El diseño de cualquier máquina perteneciente a la categoría de equipo de grupo de torneado consta de elementos básicos como un cabezal y un contrapunto, un soporte, un faldón del dispositivo, una caja de cambios para cambiar de velocidad, una caja de alimentación, un husillo del equipo y un motor de accionamiento.

Pinza de contrapunto del cabezal
Ejes de transmisión Palanca de cambio de marchas Extremidad

Cómo están dispuestos la bancada y el cabezal de la máquina.

la cama es elemento portante, sobre el cual se instalan y fijan todos los demás elementos estructurales de la unidad. Estructuralmente, el marco consta de dos paredes conectadas entre sí por elementos transversales que le confieren el nivel de rigidez requerido. Las partes individuales de la máquina deben moverse a lo largo de la bancada, para ello está equipada con guías especiales, tres de las cuales tienen una sección prismática y una, una sección plana. El contrapunto de la máquina está situado en el lado derecho de la plataforma, por donde se desplaza gracias a unas guías internas.

El cabezal realiza simultáneamente dos funciones: proporciona rotación a la pieza de trabajo y la sostiene durante el procesamiento. En la parte frontal de esta pieza (también se llama “ cabeza del husillo") se encuentran las manijas de control de la caja de cambios. Con la ayuda de tales mangos, se le da al husillo de la máquina la velocidad de rotación requerida.

Para simplificar el control de la caja de cambios, junto al pomo del cambio hay una placa con un diagrama que indica cómo colocar la palanca para que el eje gire a la frecuencia requerida.

Palanca de selección de velocidad para máquina BF20 Yario

Además de la caja de cambios, el cabezal de la máquina también contiene una unidad de rotación del husillo, en la que se pueden utilizar cojinetes de rodamiento o de deslizamiento. El mandril del dispositivo (tipo leva o accionamiento) se fija al extremo del husillo mediante Conexión roscada. Es esta unidad la que se encarga de transmitir la rotación a la pieza durante su procesamiento.

Las guías del marco a lo largo de las cuales se mueve el carro de la máquina (la parte inferior del soporte) tienen una sección transversal prismática. Están sujetos a altas exigencias en cuanto a paralelismo y rectitud. Si descuidamos estos requisitos, entonces aseguraremos alta calidad el procesamiento no será posible.

Propósito del contrapunto del equipo de torneado.

El diseño, que puede incluir varias opciones de diseño, es necesario no sólo para fijar piezas de longitud considerable, sino también para sujetar diversas herramientas: taladros, machos, escariadores, etc. El centro adicional de la máquina, que se instala en el contrapunto, puede ser giratorio o estacionario.

Se utiliza un esquema con un centro trasero giratorio si el equipo se utiliza para el procesamiento de piezas a alta velocidad, así como cuando se retiran virutas que tienen una sección transversal grande. Al implementar este esquema, el contrapunto se fabrica con el siguiente diseño: se instalan dos cojinetes en el orificio de la caña: un cojinete de empuje delantero (con rodillos cónicos) y uno radial trasero, así como un casquillo, cuya parte interior es aburrido hasta un cono.

Las cargas axiales que surgen durante el procesamiento de una pieza son absorbidas por un rodamiento axial de bolas. La instalación y fijación de la parte central trasera del equipo está asegurada por el orificio cónico del casquillo. Si es necesario instalar un taladro u otra herramienta axial en dicho centro, el manguito se puede fijar rígidamente con un tope, lo que evitará que gire con la herramienta.

El contrapunto, cuyo centro no gira, está fijado a una placa que se mueve a lo largo de las guías de la máquina. La pluma instalada en dicho cabezal se mueve a lo largo del orificio mediante una tuerca especial. En la parte frontal de la propia pluma, en la que se instala el centro de la máquina o el vástago de la herramienta axial, se hace un orificio cónico. El movimiento de la tuerca y, en consecuencia, de la caña se garantiza mediante la rotación de un volante especial conectado al tornillo. Lo importante es que la pluma también puede moverse en dirección transversal; sin este movimiento es imposible procesar piezas con un cono plano.

Husillo como elemento de un torno.

El más importante unidad estructural El torno es su husillo, que es un eje metálico hueco, cuyo orificio interior tiene forma cónica. Lo que cabe destacar es que varios son los responsables del correcto funcionamiento de esta unidad. elementos estructurales máquina esta en el interior agujero cónico El husillo contiene diversas herramientas, mandriles y otros dispositivos.

Para poder instalar una placa frontal o un mandril de torno en el husillo, su diseño incluye una rosca, y para centrar esta última también dispone de un collar en el cuello. Además, para evitar que el mandril se desenrosque espontáneamente cuando el husillo se detiene rápidamente, modelos seleccionados Los tornos tienen una ranura especial.

Los resultados del mecanizado de piezas de metal y otros materiales en una máquina dependen en gran medida de la calidad de fabricación y montaje de todos los elementos del conjunto del husillo. En los elementos de esta unidad, en los que se puede fijar tanto la pieza como la herramienta, no debe existir ni el más mínimo juego que provoque vibraciones durante el movimiento de rotación. Esto debe controlarse cuidadosamente tanto durante el funcionamiento de la unidad como al adquirirla.

En las unidades de husillo, que se pueden identificar directamente a partir de su dibujo, se pueden instalar cojinetes de deslizamiento o de rodamiento, con elementos de rodillos o de bolas. Por supuesto, los rodamientos proporcionan mayor rigidez y precisión; se instalan en dispositivos que procesan piezas de trabajo a altas velocidades y con cargas importantes.

Estructura de pinza

Un soporte de torno es un conjunto que asegura la fijación de la herramienta de corte, así como su movimiento en sentido inclinado, longitudinal y transversal. Es sobre el soporte donde se ubica el portaherramientas, moviéndose con él gracias a un accionamiento manual o mecánico.

El movimiento de esta unidad está garantizado por su estructura, característica de todos los tornos.

El movimiento longitudinal, del que es responsable el husillo, lo realiza el carro de la pinza, mientras se desplaza a lo largo de las guías longitudinales del marco.
El movimiento transversal se realiza mediante la parte superior, giratoria, del soporte en el que está instalado el portaherramientas (dicho movimiento, gracias al cual se puede ajustar la profundidad de procesamiento, se realiza a lo largo de las guías transversales del propio soporte, que tienen forma de cola de milano).

El portaherramientas, también llamado cabezal de corte, se instala en la parte superior del soporte. Este último se puede fijar en diferentes ángulos mediante tuercas especiales. Dependiendo de la necesidad, se pueden instalar en los tornos portaherramientas únicos o múltiples. El cuerpo de un cabezal de corte típico tiene forma cilíndrica y la herramienta se inserta en una ranura lateral especial y se fija con pernos. Hay una protuberancia en la parte inferior del cabezal de corte que encaja en una ranura correspondiente en el soporte. Esto es lo más diagrama típico Fijaciones de portaherramientas, utilizadas principalmente en máquinas diseñadas para realizar trabajos de torneado sencillos.

Parte eléctrica de un torno.

Todos los tornos modernos, que se caracterizan por una complejidad de diseño bastante alta, son accionados por un accionamiento que utiliza motores eléctricos de diversas potencias. Motor electrico instalado en dichas unidades puede ser asíncrono o alimentado corriente continua. Dependiendo del modelo, el motor puede producir una o más velocidades de rotación.

El cabezal es uno de los componentes principales de un torno para madera, del que depende la precisión de la ubicación y el movimiento de la pieza de trabajo. Además del frente, cualquier máquina también tiene un contrapunto al que se fija la herramienta de corte. Ambos están unidos a la cama, la base de cualquier máquina procesadora, y difieren en su ubicación. Las máquinas rectificadoras están equipadas con un tercer rectificador, que es responsable del movimiento de la superficie rectificadora.

Diseño de cabezal

La cama consta de dos paredes paralelas, unidas entre sí mediante nervaduras de refuerzo, así como mediante guías. El par interno de guías es de piñón y cremallera. Están equipados con un contrapunto que puede moverse según la longitud de la pieza de trabajo. Las guías exteriores tienen forma prismática, a lo largo de ellas se mueve el carro que sujeta la pinza. Todas las guías deben ser estrictamente paralelas entre sí.

El cabezal también se denomina cabezal de producto o cabezal de husillo. Este nombre se explica por la función que realiza esta parte.

Aquí hay un husillo que transmite el movimiento de torsión a la pieza de trabajo, así como un dispositivo para sujetar la pieza de trabajo: una pinza, un mandril de sujeción o un centro.

Componentes del cabezal:

marco;
huso;
aspectos;
un dispositivo para controlar la dirección del movimiento del husillo;
un dispositivo para controlar la velocidad del movimiento del husillo;
Dispositivo para encender y detener equipos.

El cuerpo sirve como base para todas las partes del clavijero. La carcasa garantiza la estabilidad. ubicación requerida partes entre sí.

La forma del cuerpo puede ser diferente, depende del diseño del clavijero. El plano inferior es liso, con ranuras en los bordes o una lengüeta en el medio, en la que se instalan las guías. Las ranuras se realizan a mano con lengüeta de sección triangular, rectangular o trapezoidal.

En los modelos más antiguos de máquinas para trabajar la madera, la carcasa del cabezal consta de un par de postes con una abertura en la que se instala un cojinete para girar el husillo, así como dos orejetas del rodillo receptor.

El diseño de los cabezales más modernos es diferente: se trata de una carcasa con aberturas para instalar un husillo y palancas de control de velocidad.

En la pared exterior hay palancas de control para uno de los los nodos más importantes torno para madera - una caja de cambios. Las palancas ajustan el número de revoluciones del husillo o su velocidad de rotación, es decir Operamos la máquina con nuestras propias manos.

La caja de cambios funciona con engranajes. Para evitar que se desgasten los dientes metálicos de las ruedas. antes de lo previsto, puede cambiar de velocidad solo después de apagar el interruptor de palanca, cuando la velocidad de rotación disminuye.

Junto a las palancas (botones, interruptores de palanca o manijas) hay una placa con una explicación gráfica de la correspondencia entre las posiciones de las palancas y las velocidades de rotación. Para girar el eje, se instalan cojinetes en la carcasa del cabezal. La velocidad máxima de torsión y la productividad de la cortadora de madera dependen de su diseño.

Diseño de husillo

El nombre de la pieza proviene del alemán "husillo". Se trata de un eje equipado con un dispositivo para sujetar la pieza de trabajo. El eje generalmente tiene un orificio para procesar varillas o se empuja hacia afuera con una punta de cobre.

El cuello del husillo tiene forma de cilindro o cono, que se inserta en cojinetes ubicados en la carcasa.

El extremo que sobresale contiene una rosca para fijar un mandril de sujeción. Al extremo abierto del husillo se le da forma cónica. Al hacer esta parte Atención especial presta atención a la precisión de los hilos y cortes en forma de cono o cilindro, collar.

La correa y el cono deben estar en perfectas condiciones, es necesaria una completa coincidencia con el eje de torsión del husillo. De lo contrario, el mandril central o fijo “latirá”, es decir, el procesamiento de la pieza de trabajo saldrá mal inmediatamente, esto es bastante difícil de hacer.

Las superficies deben estar libres de astillas y rayones, lisas. Todas las irregularidades se alisan con papel de lija fino o se enderezan con un raspador. Si necesita moler un cono con sus propias manos, se elimina una capa mínima de metal.

Si el medio instalado “late”, es necesario pulirlo sin sacarlo de la máquina. Antes de comenzar a trabajar en un torno después de una revisión o compra importante, es necesario verificar el estado del centro. En algunas máquinas (taladradora, mandrinadora, fresadora), la longitud del husillo se ajusta mediante un mecanismo especial con sus propias manos.

Hacer el cabezal delantero (trasero)

Para maquina casera Puedes hacer un clavijero con tus propias manos. Adecuado:

tabla de madera;
madera contrachapada gruesa (10 mm);
una lámina de metal de pequeño espesor que se puede cortar con tijeras para metal.

Es más fácil hacer un cabezal si se elige un taladro como base para el torno. Debe hacer un soporte con sus propias manos, donde el taladro se fijará rígidamente y su eje será estrictamente horizontal.

Ambos centros de los clavijeros deben estar firmemente sujetos, esto condición importante. El contrapunto debe poder moverse a lo largo del eje de rotación y fijarse firmemente en el lugar correcto.

El tipo de accionamiento eléctrico y su potencia se seleccionan a mano, dependiendo del propósito futuro del torno. Pero la potencia del motor no debe ser inferior a 250 W, de lo contrario no se podrá encender nada sensato en la máquina.

Vídeo detallado sobre el diseño del clavijero:

Los primeros tornos aparecieron hace muchos años, aunque eran muy sencillos y primitivos. El calibre aún no se había inventado en ese momento y el artesano, al realizar el trabajo, tenía que sostener constantemente el cortador y girar el elemento que se estaba procesando con sus propias manos o usar una cuerda fuerte para este propósito.

En consecuencia, esta ocupación requería mucha mano de obra y requería una gran fuerza física y resistencia por parte del trabajador. Además, dicha productividad se encontraba en un nivel muy bajo.

Historia del dispositivo

La historia del torno con pinza comienza en 1712, cuando Andrey Konstantinovich Nartov, un mecánico de Rusia, fue el primero en inventar este mecanismo. Esto simplificó significativamente el trabajo con el dispositivo, porque el tornero ya no necesitaba sujetar las herramientas de corte con sus propias manos mientras procesaba el elemento deseado.

Esta invención dio un poderoso impulso, seguido del rápido desarrollo de los tornos para metal y madera.

Aunque la creación dispositivo de giro y las pinzas se atribuyen al inglés Maudsley, pero el mecánico ruso todavía le llevaba más de setenta años de ventaja.

Los principales componentes de un torno.

Una unidad como un torno, independientemente del modelo, se compone de elementos estructurales similares, que determinan principalmente todas las capacidades del dispositivo.

Nombre de los componentes principales del diseño del torno de corte de tornillos:

Cama: este elemento del dispositivo giratorio no sirve más que como uno de los soportes principales de ambos cabezales y es una plataforma para mover el soporte y el contrapunto. Todos los elementos del dispositivo están unidos a él. La cama consta de dos paredes longitudinales, que están conectadas por nervaduras transversales para mayor confiabilidad y resistencia. El cabezal del torno está asegurado por lado izquierdo cama, el lado opuesto es donde se encuentra el contrapunto.
El cabezal sujeta y gira la pieza de trabajo a lo largo de su propio eje. En el interior de este elemento del torno hay un husillo que gira a diferentes frecuencias sobre rodamientos y transmite así la rotación de la pieza de trabajo. Los lados exteriores de ambas paredes del cabezal están equipados con manijas de caja de cambios, que son interruptores para el número y la velocidad de las revoluciones del husillo. Instrucciones para cambiar correctamente estos frenos de mano para poder poner cantidad requerida revoluciones se encuentra en forma de placa de metal en afuera pared del cabezal.
Contrapunto: soporta el resto del elemento durante el procesamiento. Además, se utiliza para instalar otras herramientas de trabajo.
Calibrador: mueve el dispositivo de corte en todas las direcciones hasta el eje del dispositivo de giro.
Caja de alimentación: el diseño de casi todos los tornos se caracteriza por este elemento que hace girar el eje de transmisión y el husillo y cambia el número de revoluciones alrededor de su eje. existe un gran número de Sistemas de cajas de alimentación.
Delantal: se utiliza para cambiar los movimientos del eje de transmisión.
En este dispositivo, está estrictamente prohibido activar simultáneamente el mecanismo de alimentación desde el eje principal junto con el cierre de la tuerca uterina en el tornillo principal. Esta acción en casi todos los casos conduce a la avería de los elementos del dispositivo giratorio. Para evitar esto, el torno tiene un mecanismo especial que bloquea completamente todo el dispositivo.

Principales componentes y mecanismo de acción del cabezal.

Este elemento del torno es una de las partes principales de cualquier dispositivo de torneado. De ello dependen la precisión de la ubicación de la pieza de trabajo y la amplitud de sus movimientos. Además del cabezal delantero, todas las máquinas también tienen un cabezal trasero, al que se adjunta la herramienta de corte. Ambos cabezales están fijados a la bancada, que es la base de cualquier máquina, y se diferencian únicamente en su ubicación.

También hay Rectificadoras, sobre el que adicionalmente se acopla un tercer cabezal rectificador especial, que se encarga de mover la plataforma rectificadora de este dispositivo.

Existen los siguientes elementos principales de un dispositivo giratorio que regulan la velocidad de giro del elemento que se está procesando:

Dos rodamientos.
Huso.
Polea.
Una caja de cambios especial, que se encarga de cambiar la velocidad de rotación del elemento que se está procesando.

El elemento principal del cabezal de un torno es el husillo, cuya tarea principal es regular el movimiento de la envoltura sobre el elemento que se está procesando.

Por lado derecho, de cara al contrapunto, se adjunta un hilo. Se le adjuntan mandriles que sujetan la pieza que se está procesando. El husillo está montado sobre dos cojinetes, de los que depende totalmente la precisión del trabajo realizado.

También en estructura interna El clavijero está asegurado con engranajes de guitarra. Transmiten la rotación desde el eje de salida de la caja de cambios al eje de la caja de alimentación.

El cuerpo del cabezal es la plataforma principal para todos los componentes. Su forma depende directamente del modelo del dispositivo giratorio y puede ser muy diversa. La superficie inferior del cuerpo es lisa, todas las guías están fijadas en la lengua, que se encuentra en el medio.

En el exterior del cabezal del torno se instala una caja de cambios que funciona mediante engranajes.

Contrapunto

Este elemento del torno está diseñado para soportar los extremos de piezas largas mientras se procesan sus partes centrales.

El contrapunto también se utiliza muy a menudo para instalar en él taladros y otras herramientas.

Huso

El nombre de este elemento proviene de idioma aleman y se traduce como “huso”. Esta pieza es un eje que está equipado con un mecanismo para sujetar la pieza de trabajo que se está procesando. Por lo general, el eje tiene un orificio en el que se procesan las varillas. El cuello del husillo es cónico o cilíndrico.

Normas básicas para el funcionamiento del husillo:

Precisión de envoltura: se ajusta según los estándares y tiene una dependencia directa del propósito del dispositivo en sí, su precisión.
La rigidez del propio conjunto del husillo: este requisito también se cumple según los estándares generalmente aceptados.
La resistencia a las vibraciones no es en ningún caso un factor determinante de la calidad de la pieza de trabajo.
Velocidad del husillo: cuanto mayor sea la velocidad de esta unidad, mayor será la calidad producto terminado.
Capacidad de carga– este parámetro depende casi por completo de la calidad de los soportes del husillo y del líquido para lubricar el dispositivo.
Durabilidad: este elemento depende únicamente de la calidad de los rodamientos.
Calor permitido para los rodamientos.

Una de las principales condiciones para que la pieza fabricada se procese con la mayor precisión y precisión posible es la correcta torsión del husillo. Debe girar de manera uniforme y sencilla.

Cabezal de torno de bricolaje

El cabezal de un torno se puede fabricar usted mismo sin ningún problema.

Para ello necesitarás:

Tablón de madera.
Contrachapado de diez milímetros de espesor.
Una fina lámina de metal que se corta con unas tijeras especiales.

Es mucho más fácil hacer un cabezal con sus propias manos si la base de este dispositivo es un taladro común innecesario. Después de eso, solo será necesario hacer un soporte, que posteriormente será una plataforma de montaje para el taladro, que tiene un eje estrictamente horizontal.

La mitad de la parte delantera y la mitad del contrapunto deben estar bien sujetas, esto es extremadamente necesario. Para el contrapunto, es necesario establecer de antemano los límites de las posibilidades de enrollarlo a lo largo del eje y fijarlo rígidamente en su lugar.

La potencia del motor eléctrico debe seleccionarse de forma independiente, en función del propósito del dispositivo de giro. Aunque no es necesario que la potencia del motor sea inferior a 250 W. De lo contrario, no será posible producir las piezas necesarias.

Configurar el torno antes de comenzar a trabajar.

Montar un torno significa, en primer lugar, preparar un diagrama cinemático de trabajo, que se determina mapa tecnológico dispositivos.

En primer lugar, todos los controles se colocan en una posición estática.

Luego viene el ajuste de la cadena cinemática del movimiento principal. Inmediatamente se ajusta la velocidad de rotación requerida del conjunto del husillo. Este valor es un determinante de la velocidad de corte. elemento requerido.

Vídeo: cabezal de un torno para madera.

Pequeño torno para madera de bricolaje: características de fabricación

Casi todos los carpinteros quieren tener su propio torno. Si los fondos no son suficientes, se puede hacer desde materiales disponibles.

Hacer un torno para madera usted mismo no parece difícil si tiene conocimientos básicos de qué es este dispositivo y sus componentes.

Con un torno pequeño se pueden producir piezas y elementos en forma de cuerpos de revolución.

Elementos del torno:

Motor eléctrico: se puede utilizar un motor de bomba para hacer un torno.
Clavijero: un viejo afilador eléctrico funciona muy bien.
Soporte para incisivos.
Contrapunto: hecho de un taladro.
Cama.

Para fabricar este dispositivo necesitarás:

taladro eléctrico;
Búlgaro;
archivos.

Características principales del dispositivo:

El eje de rotación del cabezal debe estar acoplado a altura óptima.
El motor eléctrico debe montarse por separado en otra plataforma.
Se utilizan cortadores especiales para diferentes tipos de madera. Estas herramientas se pueden adquirir en juegos de quince piezas.

Podemos concluir que incluso un artesano novato puede hacer un torno para procesar madera. Lo más importante en este asunto es tener mucho cuidado y seguir estrictamente las normas de seguridad.