ইস্পাত গ্রেড 14x17n2 ব্যাখ্যা

স্টেইনলেস স্টীল বৃত্ত- এটি আজ সবচেয়ে জনপ্রিয় ঘূর্ণিত ধাতু পণ্য এক. স্টেইনলেস স্টীল বৃত্ত থেকে তৈরি করা হয় বিভিন্ন জাত স্টেইনলেস স্টিলের, কিন্তু তারা সব এই আছে সাধারন গুনাবলিউচ্চ জারা প্রতিরোধের হিসাবে, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধেরএবং শক্তি, নান্দনিক চেহারাচূড়ান্ত পণ্য. এই সমস্ত গুণাবলী স্টেইনলেস স্টিলের চাকাগুলিকে অনেক শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে। স্টেইনলেস স্টিলের বৃত্তগুলি গোলাকার রড প্রস্থচ্ছেদ GOST 5949-75 অনুযায়ী জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত গ্রেড থেকে ), ইত্যাদি .

এলএলসি "স্টিল গ্যারান্ট"-এর গুদামে সর্বদা স্টেইনলেস স্টিলের চাকার একটি সম্পূর্ণ ভাণ্ডার পাওয়া যায় যা নিম্নোক্ত স্টিলের গ্রেডগুলির f10 থেকে f180mm পর্যন্ত আকারে পাওয়া যায়:

(08)12Х18Н10Т - AISI 321 এর আমদানি করা অ্যানালগ:
ঢালাই সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন উদ্দেশ্যেভি বিভিন্ন শিল্পশিল্প: রাসায়নিক, খাদ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ। এবং স্বয়ংচালিত শিল্প, জাহাজ নির্মাণ এবং বিমান তৈরিতেও।

12Х18Н9 - AISI 304 এর আমদানি করা অ্যানালগ:
এটি বিভিন্ন শিল্পে ঢালাই সরঞ্জাম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। স্টিল গ্রেড 12Х18Н9Т দীর্ঘ ধাতু এবং হট-রোল্ড শীটগুলির আকারে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা ক্রমাগত রোলিং মিলগুলিতে উত্পাদিত হয় না।
14Х17Н2 - AISI 431 এর আমদানি করা অ্যানালগ:
মোটামুটি সন্তোষজনক সঙ্গে ইস্পাত মত ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যরাসায়নিক, বিমান এবং অন্যান্য শিল্পে।

20Х13 - AISI 420 এর আমদানি করা অ্যানালগ:
এটি বর্ধিত প্লাস্টিকতা সহ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়, শক লোড (হাইড্রোলিক প্রেসের ভালভ, গৃহস্থালীর জিনিসপত্র) এবং সেইসাথে হালকা আক্রমণাত্মক পরিবেশের (বায়ুমণ্ডলীয় বৃষ্টিপাত, জৈব অ্যাসিডের লবণের জলীয় সমাধান) কক্ষ তাপমাত্রায়এবং ইত্যাদি.).
গরম ঘূর্ণিত পরিসীমা স্টেইনলেস স্টীল চেনাশোনাসম্পূর্ণরূপে GOST 2590-2006 মেনে চলে।
স্টেইনলেস স্টিলের চাকার রাসায়নিক গঠন GOST 5632-72 মেনে চলে।
বিক্রেতা এবং নিয়মিত গ্রাহকদেরবিশেষ মূল্য এবং পেমেন্ট শর্তাবলী প্রদান করা হয়.

বর্গাকার বারের শ্রেণীবিভাগ
উৎপাদন পদ্ধতি:
. GOST 2591-88 - হট-ঘূর্ণিত বর্গক্ষেত্র
. GOST 8559-75 - ক্রমাঙ্কিত বর্গক্ষেত্র
ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা:
. বি - স্বাভাবিক নির্ভুলতা
. বি - বর্ধিত নির্ভুলতা
দৈর্ঘ্য:
. অপরিমাপিত দৈর্ঘ্যের
. পরিমাপ দৈর্ঘ্য
. একাধিক পরিমাপ দৈর্ঘ্য
স্টেইনলেস স্টীল বর্গক্ষেত্র নিম্নলিখিত দৈর্ঘ্য তৈরি করা হয়:
. থেকে 2 থেকে 12 মি কার্বন ইস্পাতসাধারণ মানের
. উচ্চ-মানের কার্বন বা খাদ ইস্পাত থেকে 2 থেকে 6 মিটার পর্যন্ত
. উচ্চ খাদ ইস্পাত থেকে 1.5 থেকে 6 মিটার পর্যন্ত।
আবেদন:
একটি স্টেইনলেস স্টীল বর্গ হিসাবে ব্যবহৃত হয় লোড বহনকারী উপাদানসহায়ক কাঠামো নির্মাণের জন্য পরিচালিত হয় উচ্চ তাপমাত্রাএবং আক্রমণাত্মক পরিবেশে, সেইসাথে অংশ তৈরির জন্য বিভিন্ন জটিলতারএবং পণ্য এবং প্রক্রিয়া জন্য উপাদান.

মিশ্রিত উপাদানগুলির সবচেয়ে অনুকূল অনুপাত সহ ইস্পাত গ্রেড রয়েছে এবং তাদের জন্য সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন খুঁজে পাওয়া কঠিন। ইস্পাত 14x17n2 এই বৈশিষ্ট্য আছে. আমরা নীচে এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ নিয়ে আলোচনা করব।

বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ঘূর্ণিত পণ্যগুলির থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনার কারণে, চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন ধরণের অনেক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। কিন্তু প্রধান বৈশিষ্ট্য যার জন্য এই ব্র্যান্ডটি মূল্যবান তা হল স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির অধিকার: উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের। এই পরামিতিগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় (এই ক্ষেত্রে, 400 ºС পর্যন্ত) যন্ত্রাংশ তৈরিতে প্রয়োজনীয়।

14x17n2 গ্রেড উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়:

• টারবাইন ব্লেড;
• ডিস্ক;
• খাদ;
• bushings;
• flanges;
• কম্প্রেসার মেশিনের অংশ।

চিহ্নিতকরণ এবং ডিকোডিং

হিসাবে পরিচিত, পণ্যের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য স্টিলের রাসায়নিক গঠন এবং পরবর্তী যান্ত্রিক এবং/অথবা থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রতিটি উপাদান ম্যাট্রিক্সকে প্রভাবিত করে এবং এই প্রভাব নির্ভর করে:

• একে অপরের সাথে সমস্ত উপাদানের সম্পর্ক;
• তারা যে ধরণের যৌগ তৈরি করে (কারবাইড, সালফাইড, নাইট্রাইড, অক্সাইড ইত্যাদি);
• ধাতু শস্য মধ্যে carbides অবস্থান.

অতএব, চিহ্নিতকরণ সর্বাধিক নির্দেশ করে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং পদ্ধতিতে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে। ইস্পাত 14Х17Н2 এই গ্রেডের জন্য 3টি প্রধান ধাতুর বিষয়বস্তু নির্দেশ করে:

1. প্রথম সংখ্যা 14 একটি অক্ষর সূচক ছাড়াই লেখা হয়, এটি যে কোনও স্টিলের প্রধান জিনিসের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করে - কার্বন;
2. দ্বিতীয় সূচক X17 - 17% ক্রোমিয়ামের বিষয়বস্তু নির্দেশ করে;
3. তৃতীয় সূচক H2 - 2% পরিমাণে নিকেলের সাথে ডোপিং নির্দেশ করে সাধারণ রচনা. — অবশিষ্ট উপাদানের সামান্য প্রভাব আছে, যেহেতু তাদের বিষয়বস্তু ন্যূনতম থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে না।

এই পদবী রাশিয়ায় গৃহীত হয় এবং গার্হস্থ্য মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

এনালগ

কিছু দেশের বিদেশী লেবেলিং মৌলিকভাবে ভিন্ন। সুতরাং এই ব্র্যান্ড উত্পাদনকারী প্রধান দেশগুলিতে:

গঠন পেয়ে

গ্রেড 14x17n2 অস্টেনিটিক-ফেরিটিক শ্রেণীর ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টিলের অন্তর্গত। এটি একটি জটিল কাঠামো যা অত্যন্ত খাদযুক্ত ইস্পাতগুলি নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের মতো উপাদানগুলির সাথে অর্জন করে। 14-17% এর কার্বন উপাদান এই স্টিলগুলিকে মাঝারি কার্বন হিসাবে অবস্থান করে। যদি আমরা শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে একটি সাদৃশ্য আঁকতে পারি, তাহলে শক্তি শ্রেণী 1-3-এর শক্তিবৃদ্ধি এই কার্বন সামগ্রীর সাথে অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়।

কিন্তু শেষ পর্যন্ত, যে বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য এই খাদ মূল্যবান তা এর গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি গলানোর সময় গলিত একজাতীয়তা, অন্তর্ভুক্তির অনুপস্থিতি এবং ধীর শীতলতা নিশ্চিত করতে হয়, তবে পণ্যটি নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের সময় অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করে।

সব সম্ভাব্য উপায়ইস্পাত 14x17n2 এর প্রক্রিয়াকরণ বৈজ্ঞানিক গবেষণার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়েছিল এবং ব্র্যান্ড বইতে কঠোর ক্রমানুসারে বর্ণনা করা হয়েছিল; প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করার প্রয়োজনীয়তাগুলি GOSTs এ সেট করা হয়েছে।

খরচ 14x17n2

খরচ শুধুমাত্র খাদ উপাদানের উপস্থিতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না; প্রধান খরচ উত্পাদন খরচ, এর জটিলতা, সরঞ্জাম এবং অতিরিক্ত নিয়ে গঠিত সরবরাহ. এই গ্রেডের গন্ধ আরও জটিল হয়ে ওঠে:

• অক্সিজেনের বর্ধিত ব্যবহার, অর্থাত্ শক্তি বাহক (তাই অনেকউপাদানগুলি উচ্চ শতাংশের সাথে শোষিত হয়েছে, গলে যাওয়া বর্ধিত অক্সিডেশনের শিকার হয়, যার সময় কার্বনের পরিমাণ 0.03-0.04% কমে যায়));
• 3 টি উপাদানের উচ্চ সামগ্রীর কারণে, শোষণ সহগ হ্রাস পায়, যা কাঁচামালের অতিরিক্ত খরচের দিকে পরিচালিত করে;
• Ni হল একটি ব্যয়বহুল উপাদান যা শীটে আসে (যা নিজেই একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য);
• ক্ষতিকারক বায়বীয় উপাদান (O, N, H) অপসারণের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেহেতু তারা পরবর্তীতে ভঙ্গুরতা বাড়ায়, ফ্লেক্স তৈরি করে এবং স্টিলের ত্বরিত বার্ধক্য ঘটায়;
• পছন্দসই গঠন প্রাপ্ত ingots এর শীতল সময় বৃদ্ধি.

আরও থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণের সাথে, 14x17n2 এর চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা উচিত। কিন্তু এটি খরচও বাড়ায়, যা অনিবার্যভাবে উচ্চ মূল্যের দিকে নিয়ে যায়।

উদ্ভাবনটি সামুদ্রিক প্রকৌশলে ভারী লোড করা অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত স্টিলের তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত যা উল্লেখযোগ্য বহুমুখী গতিশীল লোড সহ্য করতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ফাস্টেনার এবং ফোরজিংস। প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাবের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে 1040-1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শক্ত হওয়ার জন্য ইস্পাত গরম করা, তেলে ঠান্ডা করা, প্রতি টেম্পারিংয়ের পরে পানিতে দুবার ঠাণ্ডা করা এবং প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা। 600-610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়। 2 ট্যাব।, 1 জনসংখ্যা।

উদ্ভাবনটি তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত এবং এটি বিকৃতযোগ্য জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যে, যা জটিলভাবে লোড করা অংশগুলি তৈরির জন্য সামুদ্রিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয় যা উল্লেখযোগ্য বহুমুখী গতিশীল লোড উপলব্ধি করে, উদাহরণস্বরূপ, ফাস্টেনার, ফোরজিংস।

ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার পরিচিত পদ্ধতি, গরম, ধারণ এবং শীতল করার পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং সমাধান রয়েছে, যা ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা পেয়েছে শিল্প আবেদনভি সিরিয়াল উত্পাদনসাধারণ প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্যে পণ্য। যাইহোক, তারা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয় স্তর প্রদান করে না.

ইস্পাত 14X17H2 (GOST 5949-75) "উচ্চ গ্রেড এবং ক্যালিব্রেটেড ইস্পাত, জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী" থেকে তৈরি পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সার একটি পরিচিত পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে 1000- তাপমাত্রার পরিসরে তেলে নিভে যাওয়া সহ 1030 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তারপরে তাপমাত্রা 620-660 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চ টেম্পারিং এবং বায়ু শীতল। যাইহোক, এটি বিকৃতি ফাইবারগুলির বরাবর এবং জুড়ে বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অভিন্ন সেট সরবরাহ করে না, যা কেবলমাত্র বিকৃতি ফাইবার জুড়ে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। পরিচিত প্রযুক্তিগত সমাধানটি জাহাজ নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত ঘূর্ণিত পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সায় তাদের থেকে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ঘূর্ণিত পণ্যগুলির পরবর্তী রিফার্জিংয়ের প্রক্রিয়াতে শিল্প প্রয়োগ খুঁজে পায়।

অসুবিধা পরিচিত পদ্ধতিএটি কম প্রভাব শক্তি প্রদান করে, যা ইস্পাতের δ ফেরাইট সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইস্পাত যা কার্যত কোন δ ferrite ধারণ করে সর্বোচ্চ প্রভাব দৃঢ়তা আছে; মার্টেনসিটিক-ফেরিটিক স্টিলের জন্য সামান্য কম যাতে δ ferrite 40% এর বেশি থাকে; সর্বনিম্ন প্রভাব শক্তি 10-20% পরিসরে δ ferrite ধারণকারী ইস্পাত জন্য.

একটি প্রোটোটাইপ হিসাবে, মার্টেনসিটিক-ফেরিটিক ক্লাস স্টিল 14X17H2 দিয়ে তৈরি ক্র্যাঙ্ক শ্যাফ্টের স্ট্যাম্পিংয়ের তাপ চিকিত্সার একটি পদ্ধতি গৃহীত হয়েছিল, যার মধ্যে 970-1020 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা থেকে তেল নিভে যাওয়া এবং পরবর্তীতে দ্বিগুণ উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, প্রথম এবং দ্বিতীয় টেম্পারিং 620-670 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় জল বা তেলে প্রতিটি ছুটির পরে শীতল করার সাথে বাহিত হয়, প্রথম ছুটি 4.5-5 ঘন্টা এবং দ্বিতীয় ছুটি 3.5-4.5 ঘন্টার জন্য করা হয়। যাইহোক, প্রোটোটাইপ পদ্ধতি উচ্চ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি প্রদান করে না। এই ত্রুটিগুলি প্রস্তাবিত প্রযুক্তিগত সমাধান দ্বারা নির্মূল করা হয়. উদ্ভাবনের উদ্দেশ্য জটিলভাবে লোড করা অংশগুলির গুণমান উন্নত করা। প্রযুক্তিগত ফলাফল হল প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি, যা ভারী লোড অংশগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

এই প্রযুক্তিগত ফলাফলটি এই সত্যের দ্বারা অর্জন করা হয়েছে যে বিকৃতকারী জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিতে, যার মধ্যে নিভানোর জন্য গরম করা, তেলে শীতল করা, জলে প্রতি টেম্পারিংয়ের পরে ঠান্ডা করার সাথে ডবল টেম্পারিং, নিভানোর জন্য গরম করা হয়। 1040-1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা, প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা - 600-610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়। এই ক্ষেত্রে, শক্ত হওয়ার সময় ধরে রাখার সময় 3 ঘন্টা, প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় 4.5-5 ঘন্টা, দ্বিতীয় টেম্পারিংয়ের সময় 3.5-4.5 ঘন্টা, প্রোটোটাইপের মতো, দ্বিতীয় টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা রেঞ্জের মধ্যে থাকে প্রোটোটাইপে গৃহীত (620- 670°C), প্রস্তাবিত পদ্ধতিতে 640-660°C। কঠোর এবং প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমা বেছে নিয়ে প্রযুক্তিগত ফলাফল অর্জন করা হয়। কাঠামোতে, নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা থেকে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে, মার্টেনসাইট তৈরি হয় এবং δ ফেরাইটের নরম কাঠামোগত উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধরে রাখা হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উচ্চ টেম্পারিং চালানোর ফলে মার্টেনসাইট একটি ফেরাইট-কারবাইড মিশ্রণে পচে যায়, যা টেম্পারড মার্টেনসাইট উপাদানের একটি স্থিতিশীল অবস্থা নিশ্চিত করে।

পদ্ধতিটি নিম্নরূপ বাহিত হয়।

খালি জায়গাগুলি 14X17H2 স্টিলের রডগুলি থেকে কাটা হয়, একটি চলন্ত চুলা সহ একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং প্রস্তাবিত ব্যবস্থা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সার শিকার হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য ওয়ার্কপিস থেকে নমুনা তৈরি করা হয়।

পদ্ধতির একটি উদাহরণ।

ইস্পাত রড 14X17H2 থেকে ( রাসায়নিক রচনাসারণি 1 এ দেওয়া হয়েছে), 80 মিমি ব্যাস সহ, 1.5 মিটারের একটি টুকরো নেওয়া হয়েছিল, যেখান থেকে তাপ চিকিত্সার জন্য খালিগুলি একটি মিলিং কাটার দিয়ে কাটা হয়েছিল। GOST 7564-97 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফাঁকাগুলি কাটা হয়েছিল: অনুদৈর্ঘ্য - 25x25 মিমি ক্রস-সেকশন সহ বার, ট্রান্সভার্স - ওয়াশার 20 মিমি পুরু। কাটা ফাঁকাগুলি বিভিন্ন মোডে তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে: গড়, সর্বনিম্ন, সর্বোচ্চ এবং চরম প্যারামিটার মান। সর্বোত্তম মোডটি পাওয়া গেছে: 1040 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 3 ঘন্টার জন্য শক্ত হওয়া, তেলে ঠান্ডা হওয়া, 610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা, 4.5 ঘন্টা ধরে রাখা, জলে শীতল করা, দ্বিতীয় টেম্পারিংয়ের সময় 650 তাপমাত্রায় গরম করা 3.5 ঘন্টার জন্য °সে, জলে ঠান্ডা। চিকিত্সা করা নমুনাগুলি যান্ত্রিক পরীক্ষার শিকার হয়েছিল (ফলাফলগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে)। প্রভাব শক্তি নির্ধারণ এ বাহিত হয় স্বাভাবিক তাপমাত্রা GOST 9454-78 অনুযায়ী; নমুনার প্রসার্য পরীক্ষা GOST 1497-84 অনুযায়ী করা হয়েছিল; অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ প্লেটে এএম পদ্ধতি ব্যবহার করে GOST 6032-2003 অনুসারে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করা হয়েছিল। আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় করার প্রবণতা ছিল না; δ ferrite বিষয়বস্তু ট্রান্সভার্স মাইক্রোসেকশনে রোজিভাল পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্ধারণ করা হয়েছিল এবং এর পরিমাণ ছিল 0.1%।

উদাহরণগুলিতে, শক্ত হওয়ার জন্য গরম করার তাপমাত্রা পরিবর্তন করা হয়েছিল এবং 3 ঘন্টা ধরে রাখার সময় সহ 1030, 1040, 1050, 1060 ° সে হিসাবে নেওয়া হয়েছিল, প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় 4.5 ঘন্টার জন্য 610 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করা হয়েছিল, দ্বিতীয় 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে। 3.5 ঘন্টার জন্য, জলে ঠান্ডা। 1030 ডিগ্রি সেলসিয়াস নিভানোর জন্য একটি উত্তাপের তাপমাত্রায়, নমুনার বৈশিষ্ট্যগুলি অস্থির ছিল, যখন 1060 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় তখন একই পরিলক্ষিত হয়। এটি সম্ভবত মার্টেনসাইটের অসম্পূর্ণ পচনের কারণে। আমরা প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করার তাপমাত্রা পরিবর্তন করেছি: 590, 600, 610, 620 °C, 4.5 ঘন্টা ধরে রাখা, জলে ঠান্ডা করা। দ্বিতীয় টেম্পারিং তাপমাত্রা ছিল 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 3.5 ঘন্টা ধরে রাখা, জলে ঠান্ডা। শক্ত হওয়া তাপমাত্রা 1040-1050°C 3 ঘন্টা। 590°C এর প্রথম টেম্পারিং তাপমাত্রায়, সমস্ত মার্টেনসাইট ফেরাইট-কারবাইড মিশ্রণে পচে না এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়। 620 ডিগ্রি সেলসিয়াসের প্রথম টেম্পারিং তাপমাত্রায়, বৈশিষ্ট্যগুলি 610 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতোই ছিল, তাই এই তাপমাত্রায় গরম করা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়।

সারণি 2 থেকে দেখা যায়, প্রস্তাবিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি প্রোটোটাইপের চেয়ে বেশি। δ in এবং δ 0.2 এর মানগুলি কার্যত প্রোটোটাইপের মানগুলির সাথে মিলে যায়। উৎপাদন অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং পদ্ধতির শিল্প প্রযোজ্যতা নিশ্চিত করা হয়েছিল।

বিকৃতকরণযোগ্য জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার একটি পদ্ধতি, যার মধ্যে নিভানোর জন্য গরম করা, তেলে শীতল করা, প্রতিটি টেম্পারিংয়ের পরে জলে ঠান্ডা করার সাথে ডবল টেম্পারিং, যেটি 1040-1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নির্বাপণের জন্য গরম করার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। , এবং প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা - 600-610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়।

অনুরূপ পেটেন্ট:

উদ্ভাবনটি ইস্পাত বা নোডুলার ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি একটি বড় আকারের নাইট্রাইডেড ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের পুনরুদ্ধারের সাথে সম্পর্কিত, যা একটি গহ্বরযুক্ত এক বা একাধিক জার্নালের অপারেশনের সময় স্কাফ চিহ্ন পেয়েছিল।

উদ্ভাবনটি পণ্যগুলিকে শক্ত করার পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত এবং এটি প্রধানত যান্ত্রিক প্রকৌশলে ব্যবহার করা যেতে পারে অক্ষ, শ্যাফ্টের মতো পণ্যগুলির আবেশ শক্ত করার জন্য, যেগুলির স্প্লাইন, খাঁজ, ফ্ল্যাট ইত্যাদির প্রস্থান পয়েন্টে শক্ত অঞ্চলগুলির একটি জটিল কনফিগারেশন রয়েছে।

এই উপাদান একটি জারা-প্রতিরোধী তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত. এটি মার্টেনসিটিক-ফেরিটিক শ্রেণীর অন্তর্গত। এছাড়াও প্রযুক্তিগত সাহিত্যে আপনি 1X17N2 বা EI268 নামগুলি খুঁজে পেতে পারেন। এগুলি অ্যানালগ নয়, এই ব্র্যান্ডের অন্যান্য উপাধি।

জারা প্রতিরোধের- ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য উপকরণের ক্ষমতা, প্রদত্ত অবস্থার অধীনে ক্ষয়ের হার দ্বারা নির্ধারিত। জারা হার মূল্যায়ন করতে, গুণগত এবং পরিমাণগত উভয় বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করা হয়। পরিবর্তন চেহারাধাতব পৃষ্ঠ, এর মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনগুলি জারা হারের গুণগত মূল্যায়নের উদাহরণ।

নিম্নলিখিত ইস্পাত 14Х17Н2 থেকে উত্পাদিত হয়:

• আকৃতির এবং দীর্ঘ পণ্য,
• কাজের ব্লেড, ডিস্ক, শ্যাফ্ট এবং বুশিং,
• ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিং এবং ফাস্টেনার,
• ক্রমাঙ্কিত এবং স্থল রড,
• নাইট্রাস গ্যাসে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা কম্প্রেসার মেশিনের খুচরা যন্ত্রাংশ,
• রৌপ্য মুদ্রা,
• পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং পুরু দেয়ালের চাদর,
• স্ট্রিপ, এবং নকল ফাঁকা,
• আক্রমনাত্মক পরিবেশে এবং কম তাপমাত্রায় কাজ করে এমন অংশ।

এই সমস্ত উপাদান বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত 14Х17Н2 এর সঠিক রাসায়নিক গঠন

থেকে তৈরি পণ্য অপারেশনাল এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এই উপাদানের, পাশাপাশি এর রাসায়নিক গঠন GOST 5632-72 স্ট্যান্ডার্ডে নির্ধারিত হয়। খাদ 9 উপাদান অন্তর্ভুক্ত.

প্রধানগুলো:

• নিকেল করা

গৌণ:

• সিলিকন
• ম্যাঙ্গানিজ
• টাইটানিয়াম
• কার্বন
• ফসফরাস

আপনি নীচের টেবিল এবং চিত্রে পদার্থের সঠিক শতাংশ দেখতে পারেন।

ইস্পাত 14Х17Н2 এর বৈশিষ্ট্য

এই খাদ চমৎকার আছে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য. এটা খুবই নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই। এই উপাদান থেকে তৈরি পণ্যগুলি আধুনিক শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই ধাতুর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল 7750 kg/m3। এর তাপ চিকিত্সা নিম্নরূপ বাহিত হয়:

• 1020oC পর্যন্ত তাপমাত্রায় শক্ত হওয়া,
• তেল প্রক্রিয়াকরণ,
• ছুটির দিন যখন থার্মোমিটারের রিডিং প্রায় +700oC হয়,
• বায়ু শীতল

প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা 1250 oC পৌঁছেছে, চূড়ান্ত তাপমাত্রা - 900oC। ক্রস বিভাগ 350 মিমি পৌঁছেছে। উপাদানটির কঠোরতা হল HB 10 -1 = 228 - 293 MPa।

গুরুতর তাপমাত্রার চিহ্ন:

• Ac1 = 720
• Ac3(Acm) = 830
• Ar1 = 700

প্রশমিত এবং মেজাজ অবস্থায় মেশিনযোগ্যতা সম্ভব। উপাদান ঢালাই কঠিন, তাই ঢালাই preheating এবং আরও তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক. এটা বিবেচনা করা উচিত যে খাদ মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রবণ হয়.

14Х17Н2 ইস্পাত দিয়ে তৈরি সবচেয়ে সাধারণ পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ইস্পাত বার

প্রক্রিয়াকরণের প্রথম পর্যায়ে, এগুলিকে +975° থেকে +1040°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে শক্ত করা হয়। তারপর এটি +275° থেকে +350°C পর্যন্ত থার্মোমিটার রিডিং সহ বাতাসে ছেড়ে দেওয়া হয়। দ্বিতীয় ধাপে, আমি 1000°-1030°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে পণ্যটিকে শক্ত করি, তারপর আবার বাতাসে টেম্পারিং হয়, কিন্তু 620°-660°C তাপমাত্রায়।

এই ধরনের রডগুলির একটি ক্রস-সেকশন 60 মিমি পর্যন্ত থাকে। তাদের প্রমাণ শক্তি 635 MPa থেকে 835 MPa পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি 1080 MPa। ফেটে যাওয়ার পরে আপেক্ষিক প্রসারণের সূচকগুলি 10% থেকে 16% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, সংকীর্ণ - 30% থেকে 55% পর্যন্ত।

গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট

এগুলি জলে বা বাতাসে 960°-1050°C তাপমাত্রায় শক্ত হয়। ট্রান্সভার্স নমুনার টেম্পারিং বাতাসে 275°-350°C এ ঘটে।

এই শীটগুলির শর্তাধীন ফলন শক্তি হল 882 MPa। প্রসার্য শক্তি 1078 MPa এ পৌঁছায়। ফেটে যাওয়ার পর আপেক্ষিক প্রসারণ প্রায় 10%, কিন্তু কোন সংকীর্ণতা ঘটে না।

ইস্পাত forgings

এই অংশ দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্মিত হয়.

প্রথম:

পণ্যটি 980° - 1020°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে নিভিয়ে ফেলা হয় এবং 680° - 700°C তাপমাত্রায় বাতাসে টেম্পার করা হয়। এর ক্রস-সেকশন 1000 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ফলন শক্তি 637 MPa. প্রসার্য শক্তি - 784 MPa। ফেটে যাওয়ার পর আপেক্ষিক প্রসারণ বারো শতাংশে পৌঁছায় এবং অংশটি 30% এ সঙ্কুচিত হয়।

দ্বিতীয়:

ফোরজিং 1000° - 1030°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া হয়। তারপর এটি একটি ওভেনে বা বাতাসে 665° থেকে 675°C তাপমাত্রায় ডবল টেম্পারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এই ধরনের অংশগুলির ক্রস-সেকশন 100 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়। ফলন শক্তি প্রচলিতভাবে 540 MPa এ পৌঁছায়। প্রসার্য শক্তি - 690 MPa। ফেটে যাওয়ার পরে দীর্ঘতা 15% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং 40% পর্যন্ত সংকুচিত হতে পারে।