تلبية الفولاذ المقاوم للصدأ. الدرجات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام وخصائصها

اليوم، أصبحت السبائك ذات شعبية متزايدة، خاصة مع إضافة الكروم الذي يتم تضمينه فيها من الفولاذ المقاوم للصدأمع خصائص عالية مضادة للتآكل. سننظر في فئات الفولاذ المقاوم للصدأ الموجودة.

1

يُطلق على الفولاذ الذي يحتوي على إضافات مختلفة تعمل على تحسين الخواص الفيزيائية اسم السبائك. وتشمل هذه الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يحتوي عادةً على الكروم باعتباره العنصر الرئيسي المسؤول عن مقاومة التآكل. لنفس الغرض، يتم استخدام النيكل والفاناديوم والمنغنيز والنحاس وحتى النيتروجين المرتبط في بعض الحالات. وبنسبة أقل بكثير، تتم إضافة عناصر أخرى تعمل على تحسين جودة المعدن: النيوبيوم والكوبالت والموليبدينوم، وأحيانًا التيتانيوم. وبالطبع، لا يمكننا الاستغناء عن رفقاء الحديد الأبديين - الكربون والكبريت والفوسفور والسيليكون. بالمناسبة، كلما انخفضت نسبتها في السبيكة، زادت جودة الفولاذ.

الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تشكيل سبيكة غير قابلة للصدأ إذا كان التركيب الكيميائي يحتوي على أكثر من 13٪ كروم.. إذا تمت إضافة هذا العنصر بكمية تزيد عن 17% من إجمالي مركب المكون، فسيكون الفولاذ مقاومًا للتآكل حتى في البيئات شديدة العدوانية. هناك 3 أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي يتم تحديدها من خلال الخصائص الفيزيائية. وبالتالي، فإن السبائك العادية تسمى ببساطة مقاومة للتآكل، ويتم استخدامها في الحياة اليومية، وكذلك في كل مكان في الإنتاج، حيث ليست هناك حاجة إلى درجة عالية من حماية المعدن من البيئات العدوانية. النوع الثاني مقاوم للحرارة، وتبقى مقاومته للتآكل عند درجات حرارة عالية للغاية. وأخيرًا، مقاومة للحرارة، حيث، كما يوحي الاسم، تظل القوة دون تغيير في نفس البيئة العدوانية، ولكن بالنسبة للعلامات التجارية من هذا النوع فمن الممكن تمامًا.

لذلك، هناك مجموعتان رئيسيتان من السبائك المقاومة للصدأ - الكروم والكروم والنيكل. كلاهما يشمل عدة فئات هيكلية. الأول يشمل الفولاذ المارتنسيتي والفيريتيك، بالإضافة إلى فولاذ آخر متوسط ​​ويجمع بعض الخصائص الكيميائية للأولين - وهو عبارة عن سبيكة من الحديد المارتنسيتي. في المجموعة الثانية هناك 4 فئات: الأوستنيتي، وكذلك الأوستنيتي الحديدي الانتقالي، الأوستنيتي-مارتنسيتي وكربيد الأوستنيتي. هناك أيضًا مجموعة من فولاذ الكروم والمنغنيز والنيكل، والتي تشبه عمومًا في هيكلها فولاذ الكروم والنيكل. دعونا نلقي نظرة فاحصة على جميع الأنواع والفئات المذكورة أعلاه.

2

كما ذكرنا سابقًا، يكتسب الحديد مقاومة للتآكل عند إضافة معدن آخر، عادةً ما يكون نبيلًا أو غير حديدي، إلى ذوبانه. في الوقت نفسه، اعتمادًا على التركيب الكيميائي للسبائك، يمكن للفولاذ الحصول على خصائص أحد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الثلاثة. تم العثور على أبسط هيكل في الدرجات الشائعة المقاومة للتآكل مثل 08X13 و12X13. إنها بلاستيكية ويمكن استخدامها في الحياة اليومية في شكل منتجات مختلفة وفي الصناعة حيث تكون الأجزاء والتجمعات مطلوبة لتكون مقاومة لأحمال الصدمات. وكما هو واضح من العلامات فإن نسبة الكروم في هذه السبائك تبلغ 13%. أول رقمين هما كمية الكربون، ويتم حسابها بأجزاء من المائة من المائة.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

النوعان التاليان عبارة عن سبائك يجب أن تظل مقاومة للتآكل عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. في الفولاذ المقاوم للحرارة، فإن إضافة الكروم (أو السيليكون) بنسبة 28٪ أو أكثر يضمن تقليل شدة الأكسدة حتى توقفها التام، حتى مع التسخين القوي. بمعنى آخر، لا يحدث الحجم عمليًا نظرًا لوجود طبقة أكسيد بالفعل على السطح. وبنفس القدر، يمكن للكروم تغيير هيكل السبيكة أثناء الإنتاج ماركات مقاومة للحرارةالفولاذ التي لديها درجة عاليةالقوة تحت الحمل الثقيل أثناء التسخين القوي والمطول.

3

وتجدر الإشارة إلى أن الحديد، الذي هو أساس أي فولاذ، له عدة حالات تتزامن مع مرحلتي النشاط والسكون للشبكة البلورية، والتي تعتمد على درجة مقاومة التآكل. كلما كان أعلى، كلما كان المعدن أكثر سلبية. الأكثر شيوعًا هي السبائك ذات البنية المارتنسيتية التي تتشكل أثناء التبريد وتمتلك ليونة عالية إلى حد ما. وفق الخصائص الكيميائية، هذا هو الحديد الموجود في الطور α (المعدن النقي) الذي يحتوي على محلول صلب مشبع من الكربون. وتشمل هذه الفولاذ المقاوم للصدأ الآمن غذائيًا وعالي السرعة، والذي تُصنع منه المنتجات للاستخدام اليومي في المطبخ، على سبيل المثال، جميع أنواع الحاويات والسكاكين. قادرة على تحمل الاتصال مع المواد الكيميائية العدوانية إلى حد ما.

فولاذ الكروم المقاوم للتآكل

نوع آخر هو سبائك الحديد ذات المؤشر المغناطيسي العالي إلى حد ما. يكمن الاختلاف بينهما بشكل رئيسي في شكل الشبكة البلورية، فهي ذات بنية مكعبة، على عكس البنية المارتنسيتية الرباعية. بشكل عام، هذا محلول صلب مشبع بشكل معتدل من الكربون في الحديد ألفا مع إضافة عناصر صناعة السبائك مثل الكروم. يشار إلى أن هذه السبائك لا تتغير عند تسخينها إلى الحد الأقصى درجات الحرارة الممكنةولا تفقد ممتلكاتهم. في معظم الأحيان، يتم استخدام هذه المنتجات في صناعة المواد الغذائية أو لتصنيع الأدوات. تتميز سبائك الحديد والمارتنسيت بخصائص كلا النوعين، أي أنها مستقرة ميكانيكيًا ولها قوة عالية ولها إمكانات مغناطيسية. لكن مقاومة البيئة المؤكسدة لمثل هذا الفولاذ ليست عالية جدًا، فهي أقل بكثير من مقاومة السبائك الحديدية التقليدية.

4

بادئ ذي بدء، سننظر في الهياكل الأوستنيتي للفولاذ، والتي يتم تعريفها على أنها الحديد γ (تغير درجة الحرارة العالية في الشبكة البلورية للمعدن) في شكل محلول صلب مع الكربون. ببساطة، يمكن أن تتعرض هذه السبائك لمحتوى عالي من الكروم إذا لم تكن تحتوي على شوائب عناصر إضافيةمثل التيتانيوم أو النيوبيوم. لتجنب ذلك، يجب أن يتم معالجتها بالحرارة. بخلاف ذلك، فهو فولاذ شديد المرونة ومتين ومتقدم تقنيًا، ويحتوي بالإضافة إلى الكروم على النيكل، والذي يُصنف على أنه فولاذ هيكلي. وتُصنع الأدوات أيضًا من هذه السبائك، ولكن تُستخدم أيضًا في صناعة المواد الغذائية، وكذلك في التصنيع أدوات المطبخالعلامات التجارية من هذه الفئة غير مناسبة لأن النيكل شديد الحساسية.

سبائك الأوستنيتي

التآكل بين البلورات هو الأكسدة الداخلية للمعادن التي تحدث على طول حدود حبيبات الفولاذ الفردية. لهذا السبب، يظل تدمير المنتج غير ملحوظ، مع الحفاظ على اللمعان المميز، يمكنك التعرف على التآكل فقط من خلال صوت الصدمات

واللافت للنظر هو أنه مهما كان التركيب الكيميائي للسبائك الأوستنيتي، فهي دائمًا غير مغناطيسية. ولكن مع أي تشوه بارد، على سبيل المثال، تحت تأثير التأثيرات الميكانيكية، يبدأون في الحصول على إمكانات مغناطيسية صغيرة. يحدث هذا لأنه عندما تتعطل الشبكة البلورية، يتحول الأوستينيت في بعض المناطق إلى فريت. يتم تحقيق قوة هذه السبائك من خلال الحد من محتوى الكربون عند عتبة معينة لا تقل عن 0.04٪ بسبب وجود النيكل في المحلول. في مثل هذه الظروف، يتم تشكيل الكربيدات بسهولة، وهذا هو، مركب كيميائيالكروم مع الكربون. في بعض الأحيان يتم إضافة النيتروجين المرتبط إلى السبيكة، مما يؤدي إلى تكوين الكربنتريدات، والتي تزيد أيضًا من قوة الفولاذ. ومن الأمثلة على ذلك درجة الفولاذ المقاوم للصدأ X17AG14.

تتميز السبائك المتوسطة بخصائص مختلفة قليلاً، على وجه الخصوص، الأوستنيتي-المارتنسيت. لديهم مقاومة أقل للتآكل من الهياكل الأوستنيتي البسيطة، ولكنها أقوى بكثير. في الوقت نفسه، من الصعب جدًا معالجة هذه الفئة بالحرارة، أو بالأحرى، تعريضها لدرجات حرارة عالية يرتبط ببعض الصعوبات. في كثير من الأحيان، لا تتطلب هذه السبائك ذات خصائص المارتنسيت التبريد فحسب، بل تتطلب أيضًا معالجة باردة يتبعها تقسية المعدن. ومع ذلك، مع هذه التكنولوجيا، تزداد قوة الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الانتقالية عدة مرات. في إنتاج عناصر الهياكل الحاملة الثقيلة، لا يتم استخدام الفولاذ مثل الدرجات 09X15N8Yu أو 20X13N4G9، فهي تستخدم فقط لتصنيع الهياكل الخفيفة.

خصوصية سبائك الحديد الأوستنيتي هي أنها تحتوي على كمية صغيرة نسبيًا من النيكل مقارنة بالفئات الوسيطة الأخرى. ونتيجة لهذا، فإن الفولاذ مثل 12Х21Н5Т أو 08Х22Н6Т يتمتع بقابلية لحام أفضل بكثير، عند ربط المعدن المدرفل، تكون اللحامات التي تم الحصول عليها منها ذات جودة عالية جدًا ومقاومة للتشوه. يتم ضمان ذلك من خلال تأثير التركيب الحديدي الذي توفره العناصر Cr أو Ti أو Mo أو Si. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه لنفس السبب، أي من وجود شوائب تشكيل الفريت، فإن المقاومة الحرارية، وكذلك اللدونة، تتدهور إلى حد كبير. فقط القوة الميكانيكية تبقى عالية.

تحتوي درجات الفولاذ عادةً على أحرف سيريلية، وهي مطابقة للتسميات اللاتينية، ولا سيما Y تعني "شبابي" - الألومنيوم، وهذه هي الطريقة التي يتم تمييزها بها فقط في الفولاذ. يمكن أيضًا تسمية العناصر الأخرى ليس بأحرفها الأولى، على سبيل المثال، السيليكون هو C، من السيليسيوم، والمنغنيز هو G، لأن هذا الحرف يقع في منتصف الكلمة.

اكتشف عالم المعادن هاري برييرلي من إنجلترا عام 1913، أثناء عمله في مشروع يتعلق بتحسين براميل الأسلحة، بالصدفة أن إضافة الكروم إلى الفولاذ منخفض الكربون يمنحه القدرة على مقاومة التآكل الحمضي. إن إضافة ما لا يقل عن 12% من الكروم إلى الفولاذ يجعله مقاومًا للتآكل وغير قابل للصدأ، وزيادة محتوى الكروم إلى 17% يجعله مقاومًا للبيئات العدوانية.

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ

وفقا للتصنيف، يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ عادة على أنه فولاذ عالي السبائك، وهو مقاوم للتآكل. يتفاعل الكروم الموجود في الفولاذ مع الأكسجين ليشكل طبقة رقيقة وغير مرئية من أكسيد الكروم تسمى فيلم الأكسيد.

ولذرات الكروم وأكاسيدها أحجام متشابهة، لذا فهي متجاورة بشكل وثيق على سطح المعدن وتشكل طبقة مستقرة لا يزيد سمكها عن بضع ذرات. إذا قمت بخدش أو قطع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فسيتم تدمير طبقة الأكسيد. ومع ذلك، في الوقت نفسه، يتم إنشاء أكاسيد جديدة تعمل على ترميم السطح وحمايته من التآكل التأكسدي.

نظرا لقوتها وخصائصها المضادة للتآكل، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بنشاط في الصناعة والحياة اليومية. يمكنك العثور على المنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في كل مكان، بدءًا من المطبخ في كل شقة وحتى ورش الإنتاج الكيميائية العملاقة.

معدات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم الحديثيسمح لك بإنشاء منتجات معقدة مثل تصميمات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة، ودرابزين السلالم، والأنابيب غير القابلة للصدأ، والألواح، والشبكات، والشرائط، والزوايا، والخزانات غير القابلة للصدأ لمجموعة واسعة من الأغراض، والشماعات غير القابلة للصدأ.

يعد الفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب الزجاج وبعض المواد الاصطناعية، مادة لا غنى عنها تقريبًا لإنشاء معدات لمعالجة ونقل المنتجات الغذائية، وتصنيع الأدوات الجراحية، ومختلف الهياكل المعدنية. ويرجع ذلك إلى المتطلبات الصحية والسمية والجمالية العالية.

النظافة في صناعة المواد الغذائية لديها أعلى قيمة. هناك متطلبات محددة تتعلق بشطف المعادن الثقيلة من المعدات التي تكون على اتصال دائم بها منتجات الطعام. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صناعة المواد الغذائية هي AISI 304 و316.

تركيبة من الفولاذ المقاوم للصدأ

عنصر السبائك الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم بنسبة تتراوح بين 12 و20%. إذا كان محتوى الكروم أكثر من 17٪، فإن هذه السبائك تكون مقاومة للتآكل في البيئات العدوانية والمؤكسدة.

تحتوي تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على عناصر مسؤولة عن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المحددة وزيادة الخصائص المضادة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ: النيكل والموليبدينوم والنيوبيوم والتيتانيوم والمنغنيز. يزيد النيوبيوم والموليبدينوم والكروم من مقاومة التآكل، بينما يقلل النيكل من التوصيل الحراري والكهربائي للصلب.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على تركيبة كيميائية من الكروم والكروم والنيكل والكروم والمنغنيز والنيكل. لقد وجد الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم تطبيقًا كمادة هيكلية لتصنيع صمامات الضغط الهيدروليكي، وتجهيزات وحدات التكسير، وشفرات التوربينات، أدوات القطعوالينابيع وغيرها من الأدوات المنزلية.

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل في مختلف الصناعات. ويلاحظ الخصائص التالية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. نظرًا لبنيته الخاصة، يعتبر سطح الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ولا يتطلب معالجة إضافية لاستخدامه في صناعة المواد الغذائية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل غير قادر على المغنطة، مما يجعل من السهل تمييزه عن السبائك الأخرى، وكذلك استخدام هذه الخاصية في الصناعة. يختلف بشكل خاص الفولاذ 12Х18Н10Т الذي يستخدم الهياكل الملحومة, الأجهزة المنزلية، في الهندسة المعمارية وتشييد المباني لأغراض مختلفة.

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك والمارتنسيتي. يتم تحديد هذه الأنواع من خلال البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ بالإضافة إلى المرحلة البلورية السائدة.

الفولاذ الأوستنيتي له الأوستينيت كمرحلة رئيسية. تحتوي هذه السبائك على النيكل والكروم، وأحيانًا النيتروجين والمنغنيز. أشهر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الأوستنيتي هو الفولاذ 304، ويسمى أحيانًا T304، ويحتوي على 18-20% كروم و8-10% نيكل. هذا المحتوى العنصري يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ غير مغناطيسي ويمنحه خصائص عالية للتآكل، ليونة وقوة، ولهذا السبب يتم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات.

الفولاذ الحديدي يحتوي على الفريت كمرحلة رئيسية. تحتوي هذه الفولاذ على الكروم والحديد. النوع الرئيسي من هذا الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ 430 الذي يحتوي على 17٪ من الكروم. الفولاذ الحديدي أقل ليونة من الفولاذ الأوستنيتي. لا يتم تقوية الفولاذ بالمعالجة الحرارية وعادة ما يستخدم في البيئات العدوانية.

يمتلك الفولاذ المارتنسيتي بنية مجهرية مميزة، والتي لاحظها عالم المجهر أدولف مارتنز من ألمانيا لأول مرة في عام 1890. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هو فولاذ منخفض الكربون، والنوع الرئيسي هو الفولاذ 410، الذي يحتوي على 12% كروم وحوالي 0.12% كربون. المارتنسيت قادر على إضفاء صلابة عالية على الفولاذ، لكنه في الوقت نفسه يقلل من صلابته ويجعله هشًا. ولذلك، يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ في البيئات العدوانية إلى حد ما، على سبيل المثال، في صناعة أدوات القطع وأدوات المائدة.

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

يتم تحديد أنواع الفولاذ من المجموعة الأوستنيتي الأكثر شيوعًا برقم إضافي يشير إلى التركيب الكيميائي:

• يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ A1 عادةً في التطبيقات المتحركة والميكانيكية. نظرًا لمحتوى الكبريت العالي، فإن هذا الفولاذ يتمتع بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بالأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• الفولاذ المقاوم للصدأ A2 هو الفولاذ الأكثر شيوعًا وغير السام وغير المغناطيسي وغير المتصلب والمقاوم للتآكل والذي يمكن لحامه بسهولة دون أن يصبح هشًا. المعروضات A2 الخواص المغناطيسيةبعد بالقطع. إن المثبتات والمنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ A2 ليست مناسبة للاستخدام في الأحماض والبيئات التي تحتوي على الكلور، مثل المياه المالحة وحمامات السباحة. A2 مناسب لدرجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية تحت الصفر.
• يتمتع الفولاذ A3 بخصائص مماثلة للفولاذ المقاوم للصدأ A2، بالإضافة إلى أنه مثبت بالتيتانيوم والتنتالوم والنيوبيوم. وهذا يحسن مقاومتها للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة.
• يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ A4 الفولاذ المقاوم للصدأ A2، ولكنه يحتوي على 2-3% من الموليبدينوم. وهذا يمنحها قدرة عالية إلى حد كبير على مقاومة الأحماض والتآكل. يتم استخدام أدوات التثبيت والمثبتات مقاس A4 في بناء السفن. الفولاذ المقاوم للصدأ A4 مناسب لدرجات حرارة تصل إلى 60 درجة تحت الصفر.
• يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ A5 خصائص مماثلة، وهي متأصلة في الفولاذ A4، ويتم تثبيتها بالإضافة إلى ذلك بالتنتالوم والنيوبيوم والتيتانيوم، ولكن بمحتويات مختلفة من إضافات السبائك لزيادة مقاومتها لدرجات الحرارة المرتفعة.

قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ

قبل أن تبدأ في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بيديك، فمن المستحسن أن تتعرف على ميزاته. يعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مهمة صعبة إلى حد ما، وتعتمد على العديد من العوامل. وأهمها قابلية اللحام - قدرة المعدن على تكوين وصلة ملحومة، تكون مادة اللحام فيها خواص ميكانيكية مماثلة أو مشابهة للمعدن الأساسي.

تتأثر قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ بعدد من الخصائص التي يمتلكها:

• قيمة عالية للمؤشر التوسع الخطيوالانكماش الكبير في الصب الذي ينشأ بسبب ذلك، يساهم الانكماش العالي في الصب في زيادة تشوه المعدن أثناء اللحام وبعده. إذا لم يكن هناك خلوص كافٍ بين الأجزاء الملحومة ذات السماكة الكبيرة، فقد تتشكل شقوق ضخمة.
• يمكن أن تؤدي الموصلية الحرارية، التي تقل بمقدار 1.5 إلى 2 مرة مقارنة بالفولاذ منخفض الكربون، إلى تركيز الحرارة وزيادة اختراق المعدن في منطقة اللحام. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، ولهذا السبب، هناك حاجة لتقليل التيار بنسبة 15 - 20٪ مقارنة بتيار الفولاذ العادي.
• تؤدي المقاومة الكهربائية العالية إلى تسخين قوي جدًا للأقطاب الكهربائية المصنوعة من الفولاذ عالي السبائك. لتقليل التأثير السلبي، يتم تصنيع الأقطاب الكهربائية بقضبان النيكل والكروم التي لا يزيد طولها عن 350 ملم.
• من الخصائص المهمة للفولاذ المقاوم للصدأ ميل الفولاذ عالي الكروم إلى فقدان خصائصه المضادة للتآكل عند استخدام الظروف الحرارية الخاطئة أو استخدام آلة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل غير صحيح. هذه الظاهرةيسمى التآكل بين الحبيبات. وتكمن طبيعتها في أنه عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية، يتشكل الكروم وكربيد الحديد عند حواف الحبيبات، والتي تصبح فيما بعد مراكز للتصدع والتآكل نفسه. إنهم يحاربون مثل هذه الظواهر أساليب مختلفةعلى سبيل المثال، عن طريق التبريد السريع لموقع اللحام بأي طريقة، بما في ذلك سكب الماء، لتقليل خسائر مقاومة التآكل.

مميزات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يوصى بمراعاة بعض اختلافاته الخصائص الفيزيائيةعلى خصائص المنتجات المدرفلة الكربون. على سبيل المثال، تجدر الإشارة إلى أن المقاومة الكهربائية المحددة أعلى بحوالي 6 مرات، ونقطة الانصهار أقل بمقدار 100 درجة، والتوصيل الحراري يصل إلى ثلث الفولاذ الكربوني المدلفن. فِهرِس التمدد الحراريالطول أطول بنسبة 50%.

يتم إجراء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ في المنزل طرق مختلفة. يدوي لحام القوستُستخدم عادةً أقطاب التنغستن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة خاملة عندما يزيد سمك المادة عن 1.5 ملم. بالنسبة لأنابيب اللحام والصفائح الرقيقة، يتم استخدام اللحام القوسي بأقطاب كهربائية مستهلكة في غاز خامل.

اللحام القوسي النبضي بأقطاب كهربائية مستهلكة في غاز خامل مخصص للصفائح التي يبلغ سمكها 0.8 ملم. يوصف اللحام بالقوس القصير بأقطاب كهربائية مستهلكة في بيئة خاملة للصفائح التي يتراوح سمكها من 0.8 إلى 3.0 ملم، واللحام باستخدام نقل طائرةمعدن بأقطاب كهربائية مستهلكة في غاز خامل - للصفائح التي يزيد سمكها عن 3.0 ملم.

يمكن استخدام لحام البلازما للفولاذ المقاوم للصدأ لمجموعة واسعة من السماكات ويستخدم على نطاق واسع اليوم. اللحام القوسي المغمور من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصص للمواد التي يزيد سمكها عن 10 ملم. ومع ذلك، تظل الطرق الأكثر شيوعًا هي تقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بأقطاب كهربائية مغلفة وأقطاب التنغستن بالأرجون والأرجون. لحام نصف آليسلك غير قابل للصدأ.

لا يختلف إعداد حواف الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عمليا عن تحضير المنتجات المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون، باستثناء فارق بسيط واحد - يجب أن تكون هناك فجوة في المفصل الملحوم لضمان الانكماش الحر للطبقات.

قبل اللحام، يتم عادة تنظيف أسطح الحواف حتى تتألق بفرشاة فولاذية وغسلها بمذيب - على سبيل المثال، بنزين الطيران أو الأسيتون لإزالة الشحوم، مما يسبب ظهور المسام في اللحام وانخفاض الثبات. من القوس.

اللحام اليدويأقطاب كهربائية مطلية بالفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن أن يوفر لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بأقطاب كهربائية مغلفة مشاكل خاصةنوعية مقبولة من طبقات. ولذلك، إذا كنت لا تقدم ل وصلة ملحومةمتطلبات خاصة، ليس هناك سبب للبحث عن طريقة أخرى لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

إلى المغطاة أقطاب معدنيةبالنسبة للحام القوسي اليدوي للفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الأقطاب الكهربائية ذات التركيبة الخاصة هي OZL-8، NIAT-1، TsL-11. يوصى باختيار الأقطاب الكهربائية التي توفر الأساسية خصائص الأداءوصلة ملحومة - خصائص ميكانيكية عالية، مقاومة كبيرة للتآكل ومقاومة للحرارة.

عادة ما يتم اللحام باستخدام التيار المباشرعكس القطبية. نسعى جاهدين لتقليل اختراق اللحام؛ تتضمن تقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ استخدام أقطاب كهربائية ذات قطر صغير مع الحد الأدنى من الطاقة الحرارية. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون التيار أقل بحوالي 15-20% من الفولاذ العادي.

يمكن أن يؤدي استخدام التيار العالي بسبب انخفاض التوصيل الحراري والمقاومة الكهربائية العالية للأقطاب الكهربائية إلى ارتفاع درجة حرارة طلاءها وحتى سقوط القطع الفردية. لهذا السبب، تتمتع أقطاب اللحام بمعدل انصهار مرتفع مقارنة بأقطاب الفولاذ التقليدية. عند البدء في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لأول مرة، يجب أن تكون مستعدًا لذلك.

للحفاظ على خصائص تآكل اللحام، من الضروري ضمان تبريده المتسارع باستخدام الفواصل النحاسية أو نفخ الهواء. إذا تم تصنيف الفولاذ على أنه فولاذ كروم ونيكل أوستنيتي، فيمكنك استخدام الماء للتبريد.

اللحام بأقطاب التنغستن في الأرجون

يتم استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام هذه الطريقة في الحالات التي يكون فيها المعدن الذي يتم لحامه رقيقًا جدًا أو حيث يتم فرض متطلبات جودة متزايدة على الوصلة الملحومة. من الأفضل لحام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تستخدم لنقل السوائل أو الغازات تحت الضغط، باستخدام أقطاب التنغستن في بيئة خاملة.

يتم اللحام في بيئة الأرجون باستخدام تيار مباشر أو متناوب للقطبية المباشرة. يُنصح باستخدام الأسلاك كمواد مضافة تحتوي على المزيد مستوى عالصناعة السبائك من المعدن الأساسي. إنهم يؤدون العمل بأقطاب كهربائية دون حركات متأرجحة، وإلا فقد تتعرض حماية منطقة اللحام للخطر، مما يؤدي إلى أكسدة معدن اللحام ويزيد من تكلفة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتم حماية الجانب الخلفي من التماس من الهواء عن طريق نفخ الأرجون، ولكن الفولاذ المقاوم للصدأ محمي الجانب المعاكسليست حرجة مثل التيتانيوم. تجنب الحصول على التنغستن في حمامات اللحام. لذلك، يُنصح باستخدام إشعال القوس بدون تلامس أو إشعال القوس على لوح من الجرافيت أو الكربون، ونقله إلى المعدن الأساسي.

بعد الانتهاء من الإجراء من أجل تقليل الاستهلاك قطب التنغستنلا تقم بإيقاف تشغيل غاز الحماية على الفور. يجب أن يتم ذلك بعد فترة زمنية معينة - 10-15 ثانية. سيساعد ذلك على منع الأكسدة الشديدة للأقطاب الكهربائية الساخنة وإطالة عمر الخدمة.

الطرق الميكانيكيةمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ

تذكر أنه يُسمح لك فقط باستخدام ملحقات العمل المخصصة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي شاهدتها في الفيديو الخاص بلحام الفولاذ المقاوم للصدأ: أحزمة وعجلات طحن خاصة، وفرش من الفولاذ المقاوم للصدأ، وطلقات من الفولاذ المقاوم للصدأ.

يعتبر النقش هو الأكثر تقنية فعالةمزيد من معالجة اللحامات. إذا تم النقش بشكل صحيح، فيمكنك إزالة منطقة الكروم المنخفضة وطبقة الأكسيد الضارة. يتم تنفيذ النقش عن طريق الغمر في الحمض أو الطلاء بالمعجون أو تطبيق السطح حسب الظروف.

غالبا ما تستخدم للنقش حمض مختلط: حمض النيتريك والهيدروفلوريك بالنسب التالية - من 8 إلى 20٪ حمض النيتريك و0.5 - 5٪ حمض الهيدروفلوريك، ويعمل الماء كعنصر متبقي. يستخدم الناس منقوعًا قويًا من الشاي لهذا الغرض.

يعتمد وقت النقش على المنتجات المدرفلة الأوستنيتي غير القابل للصدأ على تركيز الحمض ودرجة الحرارة ونوع المادة المدلفنة وسمك المقياس. تذكر أن الفولاذ المقاوم للأحماض يتطلب وقت معالجة أطول من الفولاذ المقاوم للصدأ. يؤدي رفع مستوى خشونة اللحامات إلى نفس مستوى الصفيحة الرئيسية عن طريق التلميع أو الطحن بعد عملية التخليل إلى زيادة مقاومة الهيكل للتآكل.

الوقاية من العيوب بعد اللحام

تتميز عملية الفولاذ المقاوم للصدأ ببعض الخصائص المميزة. إذا لم تؤخذ في الاعتبار خصوصيات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، فسوف تحدث في النهاية بعض عيوب اللحام والآثار غير المرغوب فيها. على سبيل المثال، بعد فترة زمنية معينة بعد العملية، يمكن أن يتشكل ما يسمى بتآكل "السكين" في منطقة اللحامات.

نتيجة التأثير درجة حرارة عالية- الشقوق الساخنة التي تنشأ بسبب التركيب الأوستنيتي للحامات. ويكمن سبب هشاشة الغرز في التعرض لفترات طويلة لدرجة حرارة عالية، فضلا عن الوصمة.

لمنع حدوث الشقوق الساخنة، من الشائع استخدام مواد الحشو التي تسمح بتكوين اللحامات القوية. محتوى الفريت لا يقل عن 2٪. ولهذه الأغراض أيضًا، يوصى بإجراء اللحام القوسي بطول قوس قصير. لا ينبغي رسم الحفر على المعدن الأساسي.

عادة ما يتم إجراء اللحام الأوتوماتيكي بسرعات منخفضة. من الأفضل القيام بطرق أقل. زيادة السرعة واستخدام القوس القصير يقلل بشكل كبير من خطر تشوهات اللحام وتكلفة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. اللحام بالسرعة القصوى له تأثير مفيد على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.

وبالتالي، يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ أنواع مختلفةوتركيبة مختلفة . يحدد وجود الكروم في المعدن الخصائص الأساسية التي يتم تقدير قيمة الفولاذ المقاوم للصدأ بها صناعات مختلفةصناعة. اعتمادًا على النتيجة النهائية، هناك طرق عديدة للحامها. واحد منهم سوف يناسبك بالتأكيد!

AISI200
أثبت الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يتم فيه استبدال النيكل جزئيًا بالمنجنيز والنيتروجين لتحقيق الاستقرار في الهيكل الأوستنيتي، أنه بديل فعال لفولاذ الكروم والنيكل القياسي.
منطقة التطبيق:
تستخدم لصنع الأواني المعدنية والمنزلية أدوات المطبخوالأجهزة.

إيسي 304 (08 Х18Н10)
الأوستنيتي، منخفض الكربون. سهل اللحام، مقاوم للتآكل بين الحبيبات. قوة عالية عند درجات الحرارة المنخفضة. يمكن تلميعها بالكهرباء. إنه الأكثر تنوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لجميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
منطقة التطبيق:
تستخدم في منشآت الصناعات الغذائية والكيميائية والنسيجية والبترولية والأدوية والورق.

إيسي 310 (20 Х23Н18)
الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي. في بيئة مؤكسدة، يمكن استخدامه عادةً حتى 1100 درجة مئوية وما يصل إلى 1000 درجة مئوية في بيئة مختزلة، ولكن على أي حال في جو يحتوي على أقل من 2 جرام. الكبريت (S) لكل 1 متر مكعب.

إيسي 310 إس (10 Х23Н18)
إنها نسخة منخفضة الكربون من AISI 310 (20 X23N18) ويُقترح استخدامها في الظروف التي يكون فيها التآكل بسبب الغازات أو المكثفات ذات درجة الحرارة العالية ممكنًا.
منطقة التطبيق:
في محطات المعالجة الحرارية والهدرجة، وكذلك المبادلات الحرارية للأفران؛ تصنيع الأبواب والمسامير والأقواس وأجزاء محطات تحويل الميثان وخطوط أنابيب الغاز وغرف الاحتراق. يمكن استخدامها كمادة ل عناصر التدفئةفي إنتاج سخانات الهواء. وأيضًا كمادة لأحزمة النقل في ناقلات الأفران وأنابيب مخرج توربينات الغاز والمحركات.

إيسي 316 (08 H17N13M2)
نسخة محسنة من AISI 304 (08 Х18Н10) (مع إضافة الموليبدينوم)، مما يجعلها مقاومة بشكل خاص للتآكل. الخصائص التقنيةأداء هذا الفولاذ في درجات الحرارة المرتفعة أفضل بكثير من أداء الفولاذ المماثل الذي لا يحتوي على الموليبدينوم. (الموليبدينوم (Mo) يجعل الفولاذ أكثر مقاومة للتآكل في بيئات الكلور، مياه البحروبخار حمض الخليك).

إيسي 316L (03 Х17N13M2)
فولاذ مشابه لـ AISI 316 (08 H17N13M2) بمحتوى منخفض جدًا من الكربون. مناسبة بشكل خاص لإنتاج الهياكل الملحومة. إنه مقاوم للغاية للتآكل بين البلورات ويستخدم في ظروف درجة حرارة تصل إلى 450 درجة مئوية.
منطقة التطبيق:
يتم استخدام AISI 316 (08 Х17N13M2) و316L (03 Х17Н13M2) للمعدات الكيميائية والأدوات التي تتلامس مع مياه البحروالغلاف الجوي، في صناعة معدات تطوير الأفلام الفوتوغرافية، في مصانع تجهيز الأغذية، وحاويات نفايات الزيوت.

إيسي 316Ti (08 Х17Н13M2T)
يوفر وجود التيتانيوم (Ti)، خمسة أضعاف محتوى الكربون، تأثيرًا مثبتًا على ترسب كربيدات الكروم (Cr) على السطح البلوري.
منطقة التطبيق:
الأجزاء ذات المقاومة المتزايدة لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات مع وجود أيونات الكلور الجديدة. شفرات توربينات الغاز والأسطوانات والهياكل الملحومة والمشعبات. تستخدم أيضا في الصناعات الغذائية والكيميائية.

إيسي 321 (08 Х18Н12Т)
يوصى بشكل خاص باستخدام فولاذ الكروم والنيكل مع التيتانيوم (Ti) في الهياكل الملحومة وللاستخدام في درجات حرارة تتراوح بين 400 درجة مئوية و800 درجة مئوية. مقاومة للتآكل.
منطقة التطبيق:
معدات صناعة تكرير النفط والمعدات الكيميائية والمعدات المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. كما أنها تستخدم لتصنيع المعدات الملحومة في مختلف الصناعات (الأنابيب، تجهيزات الأفران، المبادلات الحرارية، الكمامات، المعوجات، الأنابيب ومشعبات العادم).

إيسي 409 (08 × 13)
محتوى منخفض الكربون، مقاومة عالية للأكسدة وقابلية التشغيل الآلي.
منطقة التطبيق:
أنابيب عادم غاز العادم، والمشعبات، وأغلفة المحولات.

إيسي 410 (10 × 13)
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الأساسي. لديها قوة تأثير عالية، مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للحرارة.
منطقة التطبيق:
تم استخدامه بنجاح في المنتجات المعرضة لبيئات عدوانية معتدلة (هطول الأمطار، المحاليل المائية لأملاح الأحماض العضوية) مع درجة حرارة الغرفة. يمكن استخدام نوع الفولاذ AISI 410 (10X13) في تصنيع قطع غيار الآلات وأجهزة صناعة النبيذ. يُسمح باستخدام هذه الفولاذ في اتصال مباشر مع نقيع الشعير وكحول الكونياك ومنتجات نفايات معالجة الأغذية.

إيسي 420 (20 × 13)
يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مقاومة التآكل العالية، ليونة، مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل. بالمقارنة مع الدرجة المارتنسيتية الأساسية AISI 410 (10X13)، فإن الفولاذ AISI 420 (20X13)، الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، يتمتع بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل.
منطقة التطبيق:
يتم استخدامه في الحالات التي تتطلب مزيجًا من القوة العالية والمقاومة الجيدة للتآكل. يسمى:
· القطع، أدوات القياس، النوابض، إبر المكربن، مصارف الضاغط المكبس، الأجزاء الأجهزة الداخليةالأجهزة والأجزاء المختلفة الأخرى المعرضة للتآكل في بيئات معتدلة العدوانية تصل إلى 450 درجة مئوية؛
· أجزاء التوربينات والغلايات.
· الشاشات الحرارية والفصلية والمرشحات.
يمكن استخدام الفولاذ AISI 420 (20X13) في التصنيع المعدات التكنولوجيةتستخدم في مراحل مختلفة من إنتاج الغذاء (الغسيل أو علاج صحيالمواد الخام، طحن، فصل وفرز المنتجات، الخلط، المعالجة الحرارية).

إيسي 430 (12 × 17)
هذه هي أنواع فولاذ الكروم الحديدي الأكثر استخدامًا. لديهم قوة جيدة وخصائص ميكانيكية، والتي يضمنها محتوى الكروم العالي والمحتوى المنخفض من الكربون؛ تكون مشوهة بشكل جيد وتستخدم في عمليات الرسم والختم. على عكس الفولاذ المحتوي على النيكل الأوستنيتي، فإن الفولاذ الحديدي منخفض الكربون مقاوم لعمليات التآكل في البيئات المختلفة التي تحتوي على الكبريت. لذلك، يمكن استخدام المنتجات المصنوعة من الفولاذ AISI 430 (12X17) في أنظمة ضخ الغاز والنفط والمنتجات البترولية النقية. تتغير أبعاد الهياكل المصنوعة من AISI 430 (12X17) بشكل أقل أثناء تقلبات درجات الحرارة.
منطقة التطبيق:
نظرًا لانخفاض معامل التمدد الحراري، يعد الفولاذ مثاليًا للمنتجات التي تتعرض لتغيرات في درجات الحرارة، وتحدد الموصلية الحرارية العالية مزايا استخدام هذا الفولاذ في أنظمة التبادل الحراري. بفضل القصور الذاتي الحراري المنخفض نسبيًا (سعة حرارية محددة)، فإن الفولاذ AISI 430 (12X17)، مع استهلاك أقل للطاقة، يسخن ويبرد بشكل أسرع، مما يتجنب احتمال ارتفاع درجة الحرارة أثناء تحضير الطعام.

إيسي 439 (08 × 17 تي)
مقاومة ممتازة للتآكل في بيئات تكثيف غاز عادم السيارة.
منطقة التطبيق:
يتم استخدامه في إنتاج كاتم الصوت للسيارات، وتصنيع وتشطيب المصاعد والسلالم المتحركة، ومعدات المطابخ.

عروض شركة MetPromStar خيار كبيرمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للاستخدام في صناعة المواد الغذائية. المنتجات المباعة تلبي متطلبات معايير الجودة العالمية، والتي تؤكدها شهادات الشركات المصنعة. يمكن لعملائنا أن يتوقعوا خدمة مريحة دورة كاملةالحد الأدنى من الوقت لشحن البضائع في المستودع، أشكال مريحةالمدفوعات, أسعار منخفضةونظام مرن للخصومات. نقوم بتسليم المعادن المدرفلة في جميع أنحاء موسكو والمنطقة، وكذلك إلى مناطق أخرى من روسيا بمساعدة شركات النقل.

منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شعبية في مجموعتنا هي:

يتم تحديث أحجام المنتجات وأسعارها باستمرار، لذا اتصل بمديرينا لتقديم طلبك بسرعة وبشكل صحيح.

التعريف والتركيب الكيميائي

في صناعة أواني الطبخ المنزلية المقاومة للحرارة وأوعية الحليب والأسطح شديدة الحرارة أدوات المطبخوأنابيب وأحواض النبيذ، ويتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام. يجمع هذا الاسم بين الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في إنتاج الغذاء، والذي يحتوي على الكروم ومضافات السبائك التي تزيد من مقاومته للتآكل.

أكاسيد الكروم المتكونة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن طبقة غير قابلة للذوبان ومقاومة للتأثيرات الكيميائية للبيئات العدوانية وقادرة على الشفاء الذاتي. العناصر الرئيسية لصناعة السبائك هي الكوبالت والنحاس والكبريت والفوسفور والنيكل والمنغنيز والنيوبيوم والتيتانيوم والموليبدينوم. إنها تنقل خصائص خاصة مضادة للتآكل، ولكنها تزيد بشكل كبير من تكلفة المنتجات.

كيفية اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام

سيتم تحديد خصائص ودرجة وسعر الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في المستقبل ظروف التشغيل. أثناء عملية إنتاج الغذاء، تتعرض المعدات للتأثيرات المدمرة الناجمة عن: ارتفاع درجة حرارة الماء والبخار (من 70 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية)، والصودا الكاوية، والمحاليل الملحية، وحمض السلفاميك. لتحمل كل هذا، هناك حاجة إلى مادة خاصة.

اعتمادًا على نسبة الكروم (من 12% إلى 27%) وعناصر صناعة السبائك، يتم تحديد درجة ثبات المعدن.

بالنسبة للحلول العدوانية إلى حد ما المستخدمة في المنزل وفي الحياة اليومية، يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة كروم تتراوح من 13% إلى 18%. على سبيل المثال، (التناظرية المحلية 08Х18Н10) أو (1218Н10Т). يأتي توفير المال من خلال استخدام علامات تجارية ذات أسعار معقولة (12X17) وAISI 410.

لجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للبيئات المالحة، يجب أن يكون محتوى الكروم المطلوب أكثر من 18%، ويجب أن تشتمل السبيكة على إضافات صناعة السبائك من الموليبدينوم والنيكل. في حالة الاتصال قصير المدى مع محاليل درجة الحرارة العالية للصودا الكاوية والأحماض المختلفة، غالبا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ (03Х17Н13M2).

في إنتاج الغذاء، مطلوب الفولاذ المقاوم للصدأ المستقر بالتيتانيوم للتشغيل المستمر في بيئات شديدة العدوانية. الاختيار الأمثلللعمل في ظروف التعقيد المتزايد هي العلامات التجارية (10Х17Н13М3Т)، وAISI 304L. يشير الحرف "L" الموجود في علامة المادة إلى انخفاض محتوى الكربون فيها التركيب الكيميائي.

الفوائد والمعايير

يستخدم في صناعة المواد الغذائية لصناعة خطوط الأنابيب والحاويات والفولاذ المقاوم للصدأ الميزات التالية:

• توفير الحماية من التعرض للبيئات العدوانية كيميائيا؛
• يمكن استخدامها لفترة طويلة.
• نقل المقاومة المضادة للتآكل إلى كامل سطح المعدن عند ملامسته للحلول؛
• آمنة لصحة الإنسان.
• تلبية معايير هجرة أملاح المعادن الثقيلة في المحاليل العدوانية؛
• الحفاظ على الخصائص الأصلية لسطح المنتجات خلال فترة خدمتها، مما يجعل الصيانة والتنظيف أسهل.

عند الاختيار أنابيب غير قابلة للصدأبالنسبة لصناعة المواد الغذائية، ينبغي أن تؤخذ المتطلبات في الاعتبار المعيار الدوليدين 11850-1999. وهو يحدد الأبعاد والمواد والجودة ووضع العلامات على خطوط الأنابيب الغذائية الفولاذية. يجب اختيار الفولاذ الغذائي المقاوم للصدأ وفقًا لظروف التشغيل المستقبلية للمنتجات، مع التركيز على الخصائص المطلوبة للمعدن الذي توفره مكونات صناعة السبائك.

درجات شعبية من الصلب الغذائي EN10088-2، الاتحاد الأوروبي GOST، RF AISI، الولايات المتحدة الأمريكية JIS، اليابان ألمانيا، DIN

1.4301	08X18H10	304	SUS304	XBCrNi18-10
1.4016	12 × 17	430	SUS430	XBCr17
1.4401	03X17H13M2	316	SUS316	X5CrNiMo17-12-2
1.4541	12X18H10T	321	SUS321	XBCrNiTi18-10

2.8. الأسوار في الحديقة 2.9. صالون تجميل 2.10. الفنادق 2.11. المبارزة في المستشفيات 2.12. سياج ودرابزين لليخوت

السور والأسوار في موقع التثبيت

3.1. درابزين ودرابزين للسلالم

3.1.1. لسلالم اللفاف 3.1.2. لسلالم الآبار 3.1.3. لسلالم الطيران

3.2. سلالم للأشخاص ذوي الإعاقة 3.3. درابزين الشرفة 3.4. سياج الشرفة 3.5. سياج السقف والسقف 3.6. سياج الردهة 3.7. حراس النوافذ 3.8. درابزين الشوارع 3.9. السور عند معبر المشاة 3.10. بوابات ستانلس ستيل

ملحقات للسور والأسوار

4.1. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 4.2. الدرابزين للسور 4.3. رفوف ودرابزينات جاهزة 4.4. نصائح الرفوف والأقواس للدرابزين 4.5. بين قوسين للسور / الدرابزين 4.6. أغطية وقيعان الرفوف 4.7. قواعد ومثبتات الرفوف 4.8. حاملات الزجاج 4.9. ربط العارضة (السلاسل) بالحامل 4.10. الانحناءات والمنعطفات والدرابزين وموصلات الأنابيب 4.11. مثبتات الحائط، الشفاه للدرابزين 4.12. أغطية النهاية ونهايات السور 4.13. أنظمة تثبيت الكابلات للدرابزين 4.14. ملحقات للأقسام الزجاجية 4.15. ملحقات لأقسام الدش 4.16. الملف الشخصي لقط للزجاج 4.17. المنتجات الزجاجية 4.18. مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 4.19. تجهيزات ذات مظهر ذهبي 4.20. سياج للمحلات التجارية 4.21. الملحقات (المكونات) للمظلات والمظلات 4.22. المظلة النهائية فوق المدخل 4.23.

الأدوات والمواد الاستهلاكية للتثبيت

5.1. الأدوات والتدريبات وقطع الماس 5.2. كل شيء لتنظيف اللحام 5.3. كل شيء للحام وتشذيب الأنابيب 5.4. كل شيء لطحن وتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ 5.5. المراسي الكيميائية والمخاليط والغراء واختبارات الفولاذ المقاوم للصدأ 5.6. الأجهزة والسحابات

الفواصل الزجاجية والأبواب

6.1. مكتب 6.2. كلاسيك 6.3. بقعة 6.4. الإطار 6.5. انزلاق 6.6. للتحويل 6.7. أقسام الدش 6.8. ابواب زجاجية

أرضيات زجاجية

7.1. أرضية زجاجية في الشقة 7.2. الأرضيات الزجاجية على الشرفة 7.3. الأرضيات الزجاجية في الحمام 7.4. الأرضيات الزجاجية في المطبخ 7.5. الأسقف الزجاجية 7.6. المنصات الزجاجية 7.7. أرضيات زجاجية مع إضاءة 7.8. أرضيات زجاجية منقوشة

سلالم

8.1. سلالم حلزونية 8.2. السلالم المتحركة 8.3. السلالم الكابولية 8.4. سلالم سلسلة 8.5. السلالم الزجاجية 8.6. السلالم الخشبية 8.7. تصميم مخصص 8.8. الدرج لمنزل ريفي

الهياكل المعدنية (حصريا)

9.1. بطانة أعمدة المصاعد والبوابات 9.2. الأسوار المعدنية 9.3. السور والأسوار مزورة 9.4. المظلات والمظلات

التصميم في مكتبنا المعماري

10.1. التصور 10.2. حساب القوة 10.3. التصميم 10.4. تركيب السور والأسوار

عن الشركة

11.1. هيكل الشركة 11.2. مهمتنا 11.3. عملائنا 11.4. مميزاتنا 11.5. الأخبار 11.6. الأسئلة الشائعة 11.7. مراقبة جودة المنتج 11.8. الدفع 11.9. التسليم 11.10. الضمان 11.11. إعادة البضائع 11.12. التراخيص

مراحل تنفيذ العمل

معرض أعمالنا

قائمة الاسعار

جهات الاتصال

آراء العملاء

يعرف كل موظف في شركتنا أنه من المهم جدًا ليس فقط إنجاز المهمة، ولكن أيضًا القيام بها بشكل جيد بحيث يشعر العميل بالرضا التام.

التراخيص أخبار الكتالوجات

• 11 أغسطس 2017تهانينا بيوم البناء تهنئ شركة PerilaGlavSnab الجميع بيوم البناء!...
• 22 يونيو 2017ترقية ضخمة!! ...
• 18 مايو 2017انتباه! 05/20/17 المستودع والمكتب مغلقان. ...

كيفية اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

24 مارس 2015

يعد اختيار درجة الفولاذ عملية معقدة وتتطلب مؤهلات خاصة، بالإضافة إلى معلومات موثوقة حول الكائن وشروط استخدام السور. فقط الخبير يمكنه اتخاذ قرار مستنير. من الأفضل الاتصال بالمتخصصين لدينا وسيقدمون لك توصية الخبراء بشأن درجة الفولاذ لأسوارك (وكذلك نوع المعالجة السطحية).

بالنسبة للسور الداخلي والخارجي، يوصى عادة باستخدام الفولاذ Prima AISI201 أو AISI201 الأرخص. بشرط أن تكون الغرفة دافئة والرطوبة طبيعية.
بالنسبة للسور الخارجي، على سبيل المثال، للمنازل الريفية أو البيوت، استخدم الفولاذ Super AISI304L أو AISI304 الأرخص. على ألا يكون موقع الدرابزين داخل الطريق الدائري الثالث وليس بالقرب من البحر أو البحيرة أو النهر.
للأشياء الموجودة داخل حلقة النقل الثالثة، أو للمنازل القريبة من المسطحات المائية، أو لحمام السباحة، أو المنزل الريفي، أو على الشرفة/السطح. يوصى دائمًا باستخدام Ultra AISI316L.

التآكل هو عملية تدمير المعدن تحت تأثير البيئة الخارجية. يتم توفير مقاومة التآكل من خلال طبقة من أكاسيد الكروم التي تتشكل على سطح المعدن عندما يتفاعل مع الأكسجين الجوي وتكون قادرة على الشفاء الذاتي بعد التلف. كلما زاد محتوى الكروم، زادت مقاومة الفولاذ للتآكل. وفقا لآلية حدوثها يتم التمييز بين المواد الكيميائية (تحت التأثير غازات المداخنوغير الشوارد: النفط) والكهروكيميائية (تلامس المعدن مع الشوارد: الأحماض والقلويات والأملاح والجو الرطب والتربة ومياه البحر).

الفولاذ المقاوم التآكل الكهروكيميائي، تسمى الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للتآكل (المقاوم للصدأ): محتوى الكروم من 17٪. يتم تحقيق مقاومة الفولاذ ضد التآكل عن طريق إدخال عناصر تشكل طبقات كثيفة وغير قابلة للذوبان من الأكاسيد على السطح، وترتبط بقوة بالقاعدة، مما يمنع الاتصال المباشر بالبيئة الخارجية، وكذلك زيادة إمكاناتها الكهروكيميائية في هذه البيئة.

تتأثر مقاومة الفولاذ للتآكل أيضًا بحالة سطحه. إذا كان سطح الفولاذ مصقولًا وليس به عيوب نقطية - شقوق يمكن أن تكون مركزات لعملية التآكل، فإن مقاومة التآكل لمثل هذه المواد تكون أعلى. ولذلك، فإن مقاومة التآكل للفولاذ الأرضي أقل بكثير من نظيراتها المصقولة. والفولاذ المقاوم للصدأ المصقول للغاية سوف يقاوم التآكل بشكل أفضل من نظيره المصقول بشكل سيئ.

في صناعة الأسوار والدرابزين من الفولاذ المقاوم للصدأ، تستخدم شركة PerilaGlavSnab الدرجات التالية من الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 201، AISI 201 (PRIMA)، AISI 304، AISI 304L ( علامة تجاريةسوبر)، AISI 316L (علامة تجارية فائقة).

الفولاذ المقاوم للصدأ للاستخدام الداخلي
العلامات التجارية بريما AISI 201 وAISI 201

عند تصميم السياج المعدني الذي سيتم استخدامه في الداخل، نستخدم الفولاذ AISI 201 Prima أو AISI 201. أهم ميزة للسياج المصنوع من الفولاذ 201 هو تكلفته المنخفضة، 30-50٪ أقل من الفولاذ AISI 304.
في الوقت نفسه، تتمتع الدرابزينات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 201 بخصائص جيدة مضادة للتآكل في ظل الظروف العادية، ...

إذا تم تثبيت هذه الأسوار في الداخل مع ثابت رطوبة معتدلة. وليس لديهم اتصال بالبيئات العدوانية والمؤكسدة. مع كل هذا، تجدر الإشارة إلى أن المبارزة تتطلب رعاية منتظمةالمعاجين الواقية من النوع (سيقوم مديرونا باختيار المعاجين الواقية الأكثر ملاءمة لسياجك. عند شراء الأسوار، سوف تتلقى المعجون كهدية.). إذا تم استخدام هذه الحواجز في بيئة أكثر عدوانية، على سبيل المثال، في الظروف منزل ريفي, الأقبيةأو التنظيف الرطب المنتظم، نوصي باستخدام درجات الفولاذ من عائلة بريما. التركيب الكيميائي لهذا الفولاذ أكثر مقاومة للبيئات العدوانية بنسبة 74% بسبب زيادة كمية إضافات صناعة السبائك النيكل (Ni) والكروم (Cr). في فولاذ بريما، لا يسمح باستخدام المواد الخام الثانوية؛ أخرى نظام درجة الحرارةفيما يتعلق بالصهر، فإن كمية الكربون (C) والفوسفور والكبريت وغيرها من مؤشرات المواد القابلة لإعادة التدوير أقل بكثير من الحدود الدنيا المسموح بها وفقًا لمعيار AISI 201. استخدام أنابيب بريما من هذا الفولاذ سيضيف 3-5٪ إلى التكلفة منتج منتهي، ولكن الهيكل المعدني النهائي سيكون له صفات مختلفة تمامًا، وستكون مدة خدمة هذا المنتج ضعف عمر AISI 201.

الفولاذ المقاوم للصدأ للسور الخارجي أو المناطق الرطبة.
AISI 304 وAISI 304L (العلامة التجارية الفائقة)

إذا سيتم تركيب الأسوار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الهواء الطلق، ولكن بعيدًا عن الطرق الرئيسية أو في الغرف رطوبة عاليةولكن دون ملامسة الماء، على سبيل المثال في الأجزاء الجافة من حمامات السباحة أو الحمامات أو أحواض المياه الساخنة، فيجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من عائلة AISI 304.
تعتبر الدرابزينات المصنوعة من هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للتآكل من عائلة AISI 201. ويرتبط تحسين مقاومة التآكل...

مع زيادة (5 مرات) مقارنة بدرجة AISI 201، محتوى النيكل والكروم في تركيبة الفولاذ. الأسوار والدرابزين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 "تعمل بشكل مثالي" في ظروف الرطوبة المتغيرة وعند الاتصال ببخار الماء المشبع. إن القدرة على استخدام هذا الفولاذ في البيئة الخارجية هي ميزته الرئيسية مقارنة بـ AISI 201. تشتمل مجموعتنا على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 القياسية المخصصة للسوق والفولاذ 304 المُحسّن أو درجة Super أو AISI 304L. يُستخدم هذا الفولاذ في الحياة اليومية حيث تُصنع منه أدوات المائدة والفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام. وفي الطب تصنع منه المباضع مثلا. لديه اختلاف بسيط ولكنه مهم جدًا في التركيب الكيميائي عن AISI 304: لا يسمح باستخدام المواد القابلة لإعادة التدوير. محتوى الكروم والنيكل باعتباره المكون الرئيسي للسعر، عند المستويات القصوى في معيار AISI 304L. يحتوي AISI 304L على كمية أقل من الكربون (C). وهذا يفرض متطلبات صارمة للغاية على الشركة المصنعة للصلب للامتثال لشروط الصهر ومراقبة جودة المواد الخام و العملية التكنولوجية. بعد كل شيء، فإن أدنى تغييرات في عملية الصهر ستحول هذا الفولاذ إلى فولاذ AISI 304 أرخص. يمكن للمنتجات المصنوعة من الفولاذ الفائق أن تدوم لفترة أطول بنسبة 245% في البيئات القاسية دون أدنى علامة على التآكل. في الحياة، هذا يعني تلميع الأسوار ومسحها وصيانتها بمعدل أقل ثلاث مرات، والبقاء في سلام مع سمعتك لسنوات عديدة.

الفولاذ المقاوم للصدأ للأشياء الموجودة داخل حلقة النقل الثالثة أو بالقرب من البحر.
حمامات السباحة والحمامات. إيسي 316 و إيسي 316 إل.

درابزين من الفولاذ المقاوم للصدأ في المرافق الموجودة في منطقة حلقة النقل الثالثة مثل الدرابزين أو المنحدرات أو مقسمات التدفق أو مجموعات الدخولبالإضافة إلى سياج حمامات السباحة أو الحمامات المصنوعة من الفولاذ AISI 316، فهي مقاومة تمامًا للتآكل في البيئات شديدة العدوانية. سياج مصنوع من الفولاذ AISI 316 لا يصدأ لسنوات عديدة عند استخدامه في المناطق ذات...

الاتصال المستمر مع الكواشف وتعليق الطريق. تعد المدينة الكبيرة الحديثة مكانًا ممتازًا لاستخدام هذا الفولاذ. في ظروف المدن الكبرى الحديثة، متى بيئةملوثة بشدة بغازات عوادم السيارات، المواد الكيميائية، الوقوع في بيئة خارجيةتتفاعل بنشاط مع بخار الماء في الغلاف الجوي وتشكل الأحماض والقلويات. بالإضافة إلى المواد الناتجة عن غازات العادم، تدخل إلى جو المدينة مواد فعالة من التركيبة المضادة للتجمد المستخدمة لمعالجة الطرق في المدينة. فترة الشتاء. ونتيجة لذلك، يحدث هطول الأمطار مع زيادة خصائص الأكسدة. في الواقع، هذا هو بالفعل محلول حمض ضعيف. في مثل هذه الظروف، فإن الفولاذ AISI 304، الذي يستخدم عادةً لسياج الشوارع، لا يتحمل ويتآكل في موسم الخريف والربيع. واجه زملاؤنا الأوروبيون هذه المشكلة لأول مرة في الثمانينات. لحل مشكلة إطالة عمر الهياكل الخارجية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بدأ المتخصصون الأوروبيون في استخدام عائلة الفولاذ AISI 316 فقط في الظروف الحضرية، وفي وسط المدينة وخاصةً مواقع مهمةدرجات الصلب من النوع 2205. تحتوي درجات الفولاذ هذه، بالإضافة إلى النيكل والكروم، على المنغنيز والموليبدينوم، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة أي أحماض وقلويات تستخدم في الحياة اليومية. كما أن درابزين حمامات السباحة العامة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316. درابزين حمام السباحة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يتلامس باستمرار مع المياه عالية الكلور. تعتبر هذه المياه عامل مؤكسد قوي للغاية، ويمكن فقط للسور المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 أن يستمر لفترة طويلة في مثل هذه الظروف. عند ترتيب السدود أو منصات المراقبة بجانب البحر، تستخدم PerilaGlavSnab فولاذ AISI 316 للسياج، حيث أن هواء البحر مشبع بمواد مؤكسدة نشطة. لحسن الحظ، لا يمكن إجراء صهر الفولاذ AISI 316 في "ظروف مؤقتة"، ولم نواجه أي منتجات مزيفة بعد، ومن النادر جدًا الآن العثور على نسخة نقية من الفولاذ AISI 316؛ وعادةً ما يتم تصنيف جميع أنواع الفولاذ بعد الصهر من AISI 316L. إن استخدام درجة الفولاذ AISI 316L، بالمقارنة مع AISI 304، يزيد من ميزانية المشروع بنسبة 40%، وبالمقارنة مع 201 فولاذ يضيف 70% إلى التكلفة النهائية. هذه مكافأة بسيطة للحصول على نوم مريح بعد العمل في المواقع المهمة.